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120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析

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邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制

邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制

邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制作者：赵广勋杨之俊王玉刚来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]邯钢一炼钢厂3×120t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。

在转炉吹炼点火过程中经常发生静电除尘器泄爆事故，既加重了环境污染又影响了生产的顺行。

本文从干法除尘的工艺、泄爆产生的原理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。

[关键词]干法除尘，静电除尘器，泄爆中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0041-021前言邯钢一炼钢厂3×120t转炉烟气净化回收系统采用干法（LT法）除尘工艺，该工艺具有一定的优点，包括除尘效率高、投资和操作费用低、运行费用低、不产生二次水污染、运行安全等，但是也存在一定问题，如蒸发冷却湿灰结垢，静电除尘器阴极线断，静电除尘器泄爆等。

其中最为突出的问题为静电出尘器泄爆，泄爆会对转炉冶炼生产带来较大影响，同时会破坏静电出尘器内部设备，本文从泄爆机理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。

2干法除尘2.1干法除尘工艺流程2.2干法除尘的工作原理转炉吹炼过程产生大量含有CO和FeO类粉尘的高温烟气，从炉口进烟罩。

此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等。

烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引下经烟罩进入烟道，以往塞流的方式运行到蒸发冷却器（CE），此时烟气温度在900℃左右，蒸发冷却器内设置若干个喷嘴。

喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘。

经过蒸发冷却器喷水降温后的煤气温度下降到约180℃。

当转炉工作状态处于前后燃烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散；当满足煤气回收条件时，煤气切换到煤气回收官网，经煤气冷却器二次冷却至70℃后，送至煤气柜储存。

LT干法除尘在120吨转炉中的应用

LT干法除尘在120吨转炉中的应用

转 炉烟 气净化 方式 有湿 法与 干法两 种 。湿式 烟 气净 化系统 （ 图 １ 是 ６ 如 ） ０年 代 初 发 展起 来 的 。干 法 净化 系统 是 ８ ０年 代 德 国鲁 奇 公 司 与 蒂森 公 司 协 作开发 的 ， 简称 Ｌ Ｔ法 。
图２ ， ） 随后包钢 、 太钢 、 唐钢等厂也相继采用。
道； ５一上部安全阀； ６一第 一级 手动 可调文 氏管 ； ７一第一 级
弯管脱水 器； 排 水水封槽； ８一 ９一水雾分 离器；０一第二级 Ｒ １
—
冷却水 系统 ；４一压块装置 ；５一二次水冷却 系统 ｌ １ 图 ２ 转炉烟气 干式 净化 回收系统流 程图
Ｄ文 氏管 ；１ ｌ 一第二级 弯管脱水 器；２一 水水封槽 ；３一 １ 排 １ 风机 多叶启动 阀；７一引风机及液力偶合 器；８一旁通 阀； １ １
作者简介 ： 凯（９ ６ ４一） 男 ，９ ８午毕业 于西安冶金建筑 学院暖 刘 １６ ． ， １８
通专业 ． 现为十五技改指挥部高级工程师 ， 从事 ［ 程技术管理工作。
２０ 。
进行在线测量。当粉尘中的含锌量超过确定的限值 时， 排灰系统就 自动启 动， 排放 出含锌量高的粉尘。
与湿 法除尘 方式 相 比 ， 法除尘 具有 技术 先进 ， 干
挡水板水雾分 离器；４一文 氏管流量计 ；５一下部安全 阀；６ １ １ １
一
综合运 行成 本低 ， 省水 节 电 明显 ， 尘效果 显 著等 特 除 点 。同时 ，Ｔ干法 除尘 技术 基于 实 现 冶炼 过程 中氧 Ｌ
ｌ ９一三 通 切 换 阀 ；０一水 封 逆 止 阀 ；１一Ｖ 型 水 封 阀 ； ｒ ｅ ｕ ｔ ｇ； ｒ ｉ ｇ ｐ ｎ ｉ ｌ ｋ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ Ｌ ｄ ｄ ｄ ｓｉ ｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃｐ ｅ； ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｙ ｎ ｉ

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析

某钢厂120t转炉炼钢连铸工程除尘系统分析钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业,改革开放以来取得了长足的发展。

河北省是名副其实的钢铁大省。

根据《河北省钢铁产业结构调整方案》,河北钢铁产量与全国钢铁产量的比例接近30%;钢铁工业,不仅能源需求量大,而且能源比较集中,其特征是产业体量大,生产程序耗时较长,自矿石开采始,至产品加工终,其中运用了诸多工序,而其内的一些重要程序不仅资源使用量极大,而且会产生严重的污染,污染物产量极大。

保护河北的生态环境,为河北省环境污染治理工作保驾护航,对于钢铁企业除尘的设计优化迫在眉睫。

本文作者针对钢铁行业特点,对比了国内外环保除尘开展情况,并针对污染大省河北进行了调研,并深入介绍了钢铁行业中污染最大的一个工艺流程——转炉炼钢,进行了深入剖析,无论工艺流程还是产尘特点都进行分析比对,用事实数据将现阶段钢铁造成环境污染的恶果呈现眼前。

作者针对河北某钢厂120t转炉炼钢连铸工程当中的几个重要污染流程进行了分析,并布置了除尘系统,进行了相关计算、设计及优化,主要包括混铁炉、铁水预处理、LF炉及上料、转炉二次及高位料仓、吹氩站、地下料仓及卸料棚、转运站等除尘系统,通过此项研究,针对转炉炼钢系统,制定一个相对最环保经济的设计配置方案,或优化结果,使得后续建设或者改造过程中可以得到借鉴,以期得到良好的的社会、经济效益。

作为钢铁企业,在对除尘系统进行节能设计后,不仅进一步的提高除尘系统的工作效率,同时还实现该系统的节能效果,进而满足现代社会发展对环境保护的要求,促使钢铁企业活动进一步的发展。

在未来社会发展中,钢铁行业要能够加大对除尘系统设计节能的研究工作,通过现代化技术的思路改造除尘工艺,减少能源浪费情况的出现。

实现我国钢铁工业的节能环保是国内经济发展的必经途径,也是社会发展的必然局势,能够保证我国的钢铁工业保持可持续发展。

所以,在带动我国钢铁工业逐步前行的过程中,逐步强化节能环保模式的研究,吸引国外发达国家的经验,找出比较有效的预防污染的方式,逐步将现代化的环保手段引入工业生产进程之中,进而让国内钢铁工业可以改变当前的污染和浪费情况,达成节能环保的目标。

新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议 推荐

新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议 推荐

湖北新冶钢特种钢管有限公司120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统技术协议买方：湖北新冶钢特种钢管有限公司卖方：北京国华新兴节能环保科技有限公司2010年2月3日目录1 概述 (2)2 原始设计参数及依据 (2)3 系统设备配置 (4)4 电气、仪表及自动化 (14)5 工程范围 (23)6 设备设计制造检验标准 (39)7 设计联络及审查 (43)8 涂漆、包装与运输 (43)9 性能保证及测试条件 (44)10 资料交付 (46)11 培训及人员派遣 (47)12 售后服务 (48)13 买方、卖方签字： (48)1 概述湖北新冶钢特种钢管有限公司转炉工程，年产方坯连铸坯91万吨、铸锭9万吨。

配套工艺设施有1套铁水脱硫设施、1座120t顶底复吹转炉（预留1座）、1套LF钢包精炼炉（预留2座），1套RH真空处理装置、一台方坯连铸机（预留2台）及相应辅助设施。

根据该项目的具体情况，转炉一次烟气除尘系统设计为按两套统一考虑场地，为第二座转炉预留位置。

卖方承担该工程中转炉一次烟气除尘系统的总包交钥匙工程。

经过买卖双方认真协商，就该系统的配置、性能要求、工程范围及分交、售后服务等方面达成一致意见，形成本协议。

卖方对系统的完整性、合理性、可靠性负责，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责。

对所提供的设备先进性负责。

本文中所列数据为初步方案阶段数据，在设计过程中可能产生适当变动，卖方保证系统的完整性及性能要求，最终数据以详细设计为准。

本协议并未对一切技术细节做出明确的规定，也未充分引述有关标准的规范和条文，卖方应提供满足招标书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品能够完全满足其要求。

2 原始设计参数及依据2.1 转炉生产技术指标(1) 转炉公称容量120 t/炉(2) 转炉座数1座（预留1座）(3) 转炉冶炼周期38~42min，吹氧时间15~17min(4) 最大降碳速度0.42％/min(5) 最大出钢量135t/炉(6) 铁水含碳量 4.3~4.7％(7) 炉气温度1450℃(8) 原始炉气量70000～72000Nm3/h(9) 罩内燃烧系数8~10％2.2 炉料成份未给出，随后提供。

120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用

120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用

120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术目前以其除尘效率高占地面积少，运行成本低，已被我国各大钢厂生产企业普遍采用。

由于转炉干法除尘技术在国内进较晚，对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。

尤其是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁企业更少，宝得2013年投产的120吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。

一、转炉电除尘系统介绍转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。

转炉电除尘系统的工艺流程如图 1所示。

图1：转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC)，蒸发冷却器内设臵了若干喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。

经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。

而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。

合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，如果回收，那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器，将入口120℃左右的烟气冷却至50℃左右，再送至煤气柜。

如果选择放散，煤气直接通过放散塔电火放散。

为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完成由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了系统的安全性。

二、国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20多年了，但之前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。

120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用

120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用

120t转炉煤气回收及一次除尘自动控制系统技术应用1 概述济南钢铁集团总公司（简称济钢）120t转炉一次除尘风机由德国TLT公司生产，煤气回收及一次除尘自动控制系统采用PLC技术，过程控制站采用Schneider公司的Quantumn 系列PLC，下位编程软件为基于Windows2000环境下的Concept2.5，上位监控软件采用面向网络的MP7及单机版Vijeo look。

主要功能：根据操作人员在HMI（人机接口）上的操作指令、数据设定和现场各检测器的信号完成各个工艺设备或工艺过程的调节控制，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理传送到上位CRT显示，完成故障报警处理及显示。

2 生产工艺和控制要求转炉煤气风机系统由风机、液力偶合器、电机、润滑油系统等组成；转炉煤气回收系统由旁通阀、三通阀、水封逆止阀、煤气放散点火系统、总测量系统等组成。

生产工艺流程如图1所示。

图1 生产工艺流程简图2.1 风机控制要求转炉不炼钢时，风机低速运行，转速为487r/min；转炉开始炼钢，在前烧期，风机高速运行（1450r/min）；回收期、后烧期，活动烟罩下降，风机由高速降为1425r/min。

1炉钢的冶炼周期为35～40min，其中煤气回收时间在10min左右。

2.2 煤气回收控制要求当转炉兑完铁水后,鼓风机提速至1450r/min，高速运行，当煤气中O2含量小于2%、CO含量大于35%、转炉煤气柜不满即容积小于75000m3、加压站无故障允许回收、无设备故障等条件都满足时，打开水封逆止阀，到位后三通阀回收侧打开，转炉煤气经水封逆止阀、V型水封，进入转炉煤气总管，通过管道送入转炉煤气柜，转炉煤气被回收储存。

当煤气中O2含量大于2%、CO含量小于35%、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀，转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。

裕华120吨转炉干法除尘技术要求

裕华120吨转炉干法除尘技术要求

裕华120吨转炉干法除尘武安市裕华钢铁有限公司2014年1月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散［转炉"汽化冷却烟道］-＞ 蒸发冷却器-＞干式电除尘器"除尘风机~＞切换站~＞$ $ $ 粗灰输送机细灰输送机变频电机$ $外运。

储灰仓（车间内） 储灰仓（车间外）一外运煤气冷却器^ ［煤气柜］2设计原则1） 蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 2） 除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 3） 回收与放散有效、快捷、安全的切换； 4） 回收煤气含尘浓度v 10mg/Nm 3,放散气体含尘浓度＜ 15mg/Nnm （双联操作＜ 20mg/Nrn ）;5） 节能措施：ID 风机配有变频调速装置， 风机的运行与氧枪的升降连锁， 氧枪下降时,风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。

6） 噪音控制：在ID 风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。

3干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数： 1 转炉公称容量： 转炉平均产钢水量： 转炉最大炉产钢水量： 转炉最大铁水装入量： 冶炼周期： 脱碳速度：最大炉气量： 最大烟气量： 炉气温度： 烟气含尘浓度：3. 2与烟气净化相关的技术参数120t 108t 110t120t28~35min ,其中吹氧 13min最大 0.5%/min 平均 0.3%/min70000Nm3/h 92000Nm3/h 1450~1600 C . 80 〜150g/m 31）转炉烟尘成分见表2-1烟气粒度燃烧期叩，回收期。

叩。

转炉炉气采用未燃法处理，煤气回收。

活动烟罩行程500mm以炉口为基准，上升最大行程500mm3）烟气净化系统参数最大烟气量（a =02时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1烟气冷却系统3.4.1.1 汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900C）;包括以下几方面内容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。

转炉烟气干法除尘净化系统分析

转炉烟气干法除尘净化系统分析

转炉烟气干法除尘净化系统分析作者：张英来源：《中国科技博览》2012年第32期中图分类号：X959 文献标识码：X 文章编号：1009-914X（2012）32- 0050 -011.概述氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。

同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上，一般情况下，转炉煤气成份中CO的含量占55～66%（体积百分比），当CO含量在60%左右时，其热值可达8000kJ/Nm3，比高炉煤气热值高一倍还多，是一项仅次于焦炉煤气的宝贵的二次能源。

为此国内外企业都致力于转炉煤气回收与利用技术的开发研究工作。

并且烟尘量一般为10～20kg/t钢，从中可以看出，在氧气转炉炼钢中烟尘中铁含量也很高，因此都有很高的回收利用价值。

通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为主，同时又净化了大气环境。

2“LT”干法除尘系统说明“LT”法烟气净化回收处理工艺设施主要由烟气冷却系统、烟气净化系统、烟气回收系统、水处理系统和热压块组成。

烟气冷却系统由活动烟罩、罩裙和汽化冷却烟道等组成。

其主要功能是捕集、冷却烟气，回收烟气显热。

烟气净化系统由蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、细粉尘输送系统、ID主引风机和放散烟囱等组成。

其主要功能是对烟气进行再冷却、对烟气进行净化、将收集下的粉尘输送至热压块设施。

烟气回收系统由切换站和煤气冷却器等组成。

其主要功能是回收烟气潜热，将合格煤气降温后送入煤气柜。

水处理系统由水泵和冷却塔等组成。

其主要功能是为蒸发冷却器和煤气冷却器供水。

热压块设施由回转窑、压块机及粉尘和成品块输送设备等组成。

其主要功能是将粉尘热压成块，替代转炉冶炼所需的废钢或铁矿石。

转炉煤气干法净化回收系统中关键设备是圆筒型干法电除尘器。

圆筒型干法电除尘器转炉煤气干法电除尘器主要由圆筒形壳体、收尘部分、清灰系统和输灰系统等组成。

裕华120吨转炉干法除尘技术要求

裕华120吨转炉干法除尘技术要求

裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。

6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。

3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。

转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。

活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。

3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。

120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计

120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计

120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计施工组织设计编制：审核：批准：2015年1月5日施工方案审批表建设单位意见：签字：日期：总包单位意见：签字：日期：施工单位意见：签字：日期：目录土建部分一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)三、主要施工方案 (4)四、劳动力和机械计划 (12)五、质量保证措施 (13)六、安全保证措施 (13)七、冬季施工方案 (14)八、进度计划 (16)九、施工平面图 (18)设备制作、安装一、制作、安装验收标准 (19)二、工程质量的目标及保证措施 (19)三、安全施工规范 (20)四、干法静电除尘工程施工组织 (22)五、工程范围 (25)六、现场施工资源配置计划 (26)七、施工总平面布置 (28)八、焊接要求 (29)九、焊接应力时效处理 (32)十、主要设备安装方案 (33)十一、系统调试施工方法 (81)十二、文明施工管理措施 (88)一、业主名称：二、工程名称：转炉一次除尘改造项目―――LT干法静电除尘工程二、工程地点：8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。

土建部分一、工程概况：天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础，为桩承台形式，基础桩为钢筋砼灌注桩，承台基础底标高多为-2.0米，垫层-2.1米，基础形状为三角形、矩形、圆形等，承台通过连系梁进行连接，形成整体。

设备基础西侧紧靠围墙，需要支护。

改造电气室建筑面积175.37平米，为单层钢筋砼框架结构，地基处理为砼灌注桩，基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。

承台深-2.00米，挖土深度为-2.10米。

基础砼标号C35，主体砼标号C30，垫层C15。

电气室内布置有电缆沟道，最深达-0.9米。

电气室建筑高度4.5米，室内外高差300mm,地面为地砖地面，墙面刷涂料，±0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，±0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。

120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析

120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析

120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析摘要：转炉炼钢干法除尘系统因采用了相对敏感的静电除尘器，存在泄爆的特性，泄爆导致转炉生产中断，甚至造成设备损坏、人员中毒的风险。

本文通过从泄爆发生的成因分析着手，分析了泄爆的发生的机理，并提出预防和防止泄爆发生的措施。

通过调控工艺参数、规范工艺、合理操作，有效地降低泄爆。

强调了转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和环境保护等方面具有重要意义。

关键词：转炉炼钢、干法除尘、煤气、泄爆、“69报警”一、转炉煤气回收系统的主要流程转炉干法除尘系统是以转炉烟气含尘处理，冷却及净化冶炼中产生的所有气体，并回收合格转炉煤气为目的的工艺过程。

转炉在吹炼过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能生产蒸汽的同时对烟气进行初次降温。

汽化冷却烟道出口烟气温度约为800~1000℃。

干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次急冷降温，同时利用降温后细粉尘凝结的现象捕集粗颗粒粉尘。

为满足电除尘器的工作条件以及保证煤气热值，在蒸发冷却器内根据烟气含热量精确控制喷水量，蒸汽将水完全雾化后冷却烟气降至230℃左右，部分粗颗粒粉尘沉降排出并通过输灰装置送至粗灰仓。

粗除尘后的烟气进入圆筒形电除尘器进一步精除尘。

电除尘器设四个电场，采用高压直流电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，电除尘器收集下的粉尘通过内置链式输灰机排出并通过外部输灰机装置送至缓冲仓，然后经仓式泵通过气力输灰方式输送至烧结灰仓。

除尘后的烟气再经除尘风机送至煤气冷却器，经喷淋冷却至≤70℃并通过管网送入切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。

为适应转炉生产变工况阶段性生产特点造成的烟气温度和流量的变化特点，引风机采用变频调速轴流风机，以达到满足流量调节的同时能够节约电能。

在切换站前设有气体分析仪可根据气体分析仪检测的一氧化碳和氧浓度来控制切换站，当烟气中氧含量及一氧化碳气体含量同时达到回收条件时，通过切换站的回收钟阀送入煤气柜。

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术
蒸发冷却器除了冷却烟气外， 还可依靠气流的 减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘 分离出去， 达到除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器 底部由链式输送机和双摆阀连续排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能， 即在降低气体温度的同时提高其露点， 改变粉尘比 电阻， 有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了 废气冷却和调节以外， 占废气中总灰尘含量 ４０％～ ５０％的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集。 ２．２．２ 静电除尘器 静电除尘器放置在炼钢车间的 外部， 其集尘电极通过除尘器的外壳接地， 集尘电极 之间形成通道， 而要净化的炉气流经这些通道。在集 尘电极之间布置高压框架， 框架中装有放电极 （ 阴 极） 并和高压供电系统连接， 由绝缘子支撑。在放电 极的紧邻区域是极高强度的电压， 由于电晕电压排 放的结果， 导致形成带负电荷的气体离子， 在放电电
１２００℃进入蒸发冷却 器； 蒸发冷却器内 １２ 个双介 质 雾 化 冷 却 喷 嘴 ， 对 烟 气 进 行 降 温 、调 质 、粗 除 尘 ， 烟 气 温 度 降 低 到 １５０～２００℃， 同 时 约 有 ４０％的 粉 尘在蒸发冷却器的作用下被捕获， 形成的粗颗粒粉 尘通过 链式输送机、双板阀进入 粗灰料 仓 由汽 车 外 运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入 有 ４ 个电 场的圆形静电除尘器， 烟气经静电除尘器除尘后含 尘 量 降 至 １０ｍｇ／ｍ３ 以 下 。 静 电 除 尘 器 收 集 的 细 灰 ， 经过扇形刮板器、底 部链板输送机和 细灰 输送 装 置 排 到 细 烟 尘 仓 由 汽 车 外 运 至 烧 结 厂 重 复 利 用 。经 过 静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降 温 到 ７０～８０℃后 进 入 煤 气 柜 ， 不 合 格 烟 气 通 过 火 炬装置放散。整套系统采用自动控制， 与转炉的控 制相联系。

承钢120吨转炉干法除尘高效煤气回收研究

承钢120吨转炉干法除尘高效煤气回收研究
２ ． ２ 供氧制度
速 度设定为 １ ４ ０ ０ ，延时 ２ ｓ 后 ，风机速度设定为 １ ３ ５ ０ ，延 时 ４ ｓ 后 ，风 （ １ ） 供 氧 严 格 按 照 供 氧 曲 线 执 行 ，稳 定 正 常 供 氧 流 量 在 机 速度设 定为 １ ３ ０ ０ ， 力求风机平 稳降速 ， 从 而保证 Ｅ Ｓ Ｐ 出口差压平稳 。 ） ２ ８ ０ ０ ０ ￣ ３ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，进行恒流量吹炼 ； 修 订原来 的放散条件 ：将原有的吹炼结束后 （ 氧气 阀关闭）立 即放散 （ ２ ）根 据入炉 铁水或半 钢条件 ，选择 合适 的吹炼模式 。吹炼正 改为吹炼结束 （ 氧气阀关 闭）延 时 ３ ０ Ｓ 后放散 。 （ 除尘 管道 较长 ，吹 常 时，严格 按照二级下发枪 位进 行控制 ；过程 中未能及时化渣或 出现 炼结束 后烟气在 走 ５ ０ Ｓ 左右才能到达风机入 口的煤气分析 仪安装处）。 异常时 ，进行手动调整 ，杜 绝大 幅度的升 降枪操 作 ，每次调整控制在 （ ２ ）对煤气 回收 “ 安全锁 ”程序进行 简化 ，将安全 锁 Ｐ Ｌ Ｃ内的 ２ ０ ０ ｍｍ 以内； 联 锁条 件直接 接入干法除尘本体的 Ｐ Ｌ Ｃ控制 ，减少故障点。 （ ３ ）优化副枪 Ｔ Ｓ Ｃ测量时机 ， 最佳碳含量控制在 ｏ ． ２ ０ — ０ ． ４ ０ ％时， ２ － ７ 煤气回收设施管理 进行副枪测量 ，降低 副枪 测量时 Ｃ Ｏ含量的波动 ； （ １ ）加 强设备 管理 ，控制 系统不泄 露； （ ４ ）下 副枪时 ，氧 气流量 由 ６ ５ ％ 改为 ７ ０ ％， 杜 绝 了因下副枪 时 （ ２ ）根据专家 的建 议 ， 对相关参数进行优化 ； 氧气流量 降低而 引起 的回收 中断 ； （ ３ ）对煤气 回收设备 加强 点检 ， 对 点检 出的问题立 即整 改； （ ５ ）优化生产组织 ，杜绝 吹炼过程 提枪 等待。 （ ４ ）进一步完善 岗位操作 ， 做 到及 时准确 高效 ； ２ ． ３ 优化化渣 时间 （ ５ ）对保证 良好 除尘效果 的研究 ，为 保证炉前 除尘效 果 ，同时 （ １ ）加 强复合化 渣球 、萤石等化 渣剂 的质量检 验 ，提 高化渣剂 又兼顾放 散塔排放合 格 ，关键是 风机的速度控 制。１ ２ ０吨系统 对风机 的化渣效果 。； 速 度控 制采用 Ｐ Ｉ Ｄ 自动调节 ，炉口微 差压、吹氧量、配水量都作为控 （ ２ ）规范留渣操作 ，利用渣料循环提高化 渣效率 ； 制参数 ，除尘效果 良好 ，放散塔排放合格 。 在加料时 ，因烟气量没有 （ ３ ） 当铁水条件 或半 钢条件异 常情况 下 ，必要 时可适 当提高烟 增 加 ，因此单纯靠 Ｐ Ｉ Ｄ控制 无法 实现风机提速 ，因此 ，风机控制又增 罩高度 ，根据火焰状态进行 调整 ，缩短化渣 时间，将 化渣时 间控制在 加 了一条 ： 在加 料时 ， 风机速度在原 有 Ｐ Ｉ Ｄ计算的基础上提高 ５ Ｏ 转； ４ ｍ ｉ ｎ以内，稳定渣状 ，防止 喷溅和返干 ； （ ６ ）对 节能减排的研究 ， 对刮灰机 运行 进行优化 ，在吹炼时 ， （ ４ ）化渣 剂加入 分两批加入 ，开吹加入 ６ ０ — ７ ０ ％，在吹炼返千期 ， 刮 灰机运行 ；出钢延 时 ５ 分钟 后 ，刮灰机停止运行 。对 电除尘器 电场 加入余下 ３ ０ ． ４ ０ ％，优化化渣 过程 ，稳定渣状。 极 板振打周期进行优化 。对 电除尘器 内刮灰机加 油周期进行优化将煤 ２ ． ４ 拉碳管理 冷 器水泵改为变频控制 ， 在 不回收煤气时 ，水泵低频运 行。将输灰链 （ １ ）合 理控制提 钒冷料 结构 ，优 化提钒 工艺 ，控 制半钢 温度在 改为变频控制 ，在 吹炼 时输 灰链运行 ，停 吹时 ，输灰 链停止 ，降低链 １ ３ ６ ０ ℃ 以上 ，半钢 Ｃ含量控 制在 ３ ． ６ ０ ％ 以上 ，为转炉炼 钢提 供优质 的 条 磨损 ，延长使用寿命 。对 电除尘器 电场控制进行优化 ， 在 吹炼时采 入炉原料条件 。当铁 水条件异常 （ 碳含量低于 ３ ． ８ ％） ，提钒班组必须 用全压模 式 ， 在 非吹炼期 ，采用降压模式。 将卸灰气缸和 电磁 阀以及 提前通知炼钢班组 ，根据炼钢班组 需求进 行补热 ； 喷枪备 件国产 化 ，缩短采购周期同时降低备件采购费用 。 （ ２ ）转 炉班组加 强对 副枪设备 的使用 ，提高副枪 使用 率 ，提 高 吹炼过 程的 Ｔ Ｓ Ｃ碳含 量命 中和 Ｔ Ｓ Ｏ双命 中 ，减少 吹炼过程过 早中 断 ３ 结 论

120吨转炉除尘干湿法比较

120吨转炉除尘干湿法比较

120吨转炉一次烟气干法除尘与湿法除尘技术经济分析1 干法除尘系统与湿法的主要区别目前国内外转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。

自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，目前进入一个迅速发展的阶段。

目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术，通过该技术的应用，彰显出企业节能环保的管理理念，给企业带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。

随着该项技术在国内发展的过程，通过与国内炼钢工艺的结合和不断完善，系统工艺控制技术得到很大提高，控制水平领先国际。

目前，该工艺技术和系统设备可以完全实现国产化，一方面降低了工程投资和运行成本。

另一方面，转炉一次烟气干法除尘控制技术与炼钢工艺的结合，全方位的售后服务，都为炼钢生产顺行提供了有力的保障。

干法除尘与湿法除尘从冷却方式和除尘机理和设备上有本质区别。

干法除尘采用蒸发冷却方式，冷却效率更高，同时保证了系统能够以干式状态运行；湿法除尘采用饱和冷却的方法，通过洗涤降温，因此，整个系统始终处在含水状态运行。

干法除尘系统采用静电除尘器，在保证除尘效率的同时，使系统能耗明显降低；湿法除尘系统采用文氏管除尘，依靠冷却水对烟气的洗涤达到除尘的目的。

由于喉管部位阻力很大，导致系统能耗明显加大。

2 干法除尘系统与湿法的技术比较1) 干法除尘效率高，粉尘浓度小于10 mg/Nm3，而湿法除尘系统粉尘排放浓度为150~300mg/Nm3。

因此具有良好的环境效益和社会效益。

2) 干法除尘系统不存在二次污染和污水处理，无污水、污泥，方便进一步使用。

3) 干法除尘系统较湿法除尘系统电能消耗低。

4) 干法除尘系统新水的消耗量比湿法系统低。

5) 干法除尘系统运行维护方便，风机故障少。

6) 干法除尘系统自动化控制程度高，完全可以保证炼钢生产顺行。

技术指标：3 干法除尘系统与湿法的经济比较1) 干法除尘系统无论从设备性能和控制水平都远远高于湿法除尘系统，因此，除尘系统工程的一次投资较高，干湿法的投资比大约为1:0.8。

煤气净化干法除尘器在包钢120 t转炉的应用

煤气净化干法除尘器在包钢120 t转炉的应用

煤气净化干法除尘器在包钢120 t转炉的应用
武根虎;王聪颖;许福源
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2009(035)006
【摘要】包钢一炼钢新建两座120 t转炉煤气净化系统采用了LT干法除尘技术,与传统的湿法除尘技术相比,在各种性能指标的对比上均有着明显的优势,节约了大量的水电消耗.经过长时间的观察,经济效益和环保效益十分显著.
【总页数】3页(P78-80)
【作者】武根虎;王聪颖;许福源
【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司设备动力部,内蒙古,包头,014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】X964
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1.转炉干法煤气净化系统之粗灰回炉利用工艺 [J], 严博;罗金彦;巩丹卫;王会超
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3.转炉干法除尘技术在承钢120吨转炉的稳定应用研究 [J], 李艳东;程建民;赵海平;万玉红;张广伟
4.半干法喷补在包钢50吨转炉上的应用 [J], 赵殿清
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转炉已一次干法除尘技术

转炉已一次干法除尘技术

转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。

净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。

.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。

配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。

脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。

正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。

在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。

在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。

首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在 “全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。

该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn含量也有较大的降低。

但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。

分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。

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嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。

1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。

1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。

2.转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。

2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：●蒸发冷却器数量 2 台●直径 4.7 m●圆筒高度18 m●材质 15CrMo/20G●入口处烟气温度800~1000℃●出口处烟气温度200~300 ℃（可调）●喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。

静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。

电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。

电场1区和2区极板：ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。

电场3区和4区的极板：ZT24形式，SPCC，厚度2mm。

静电除尘器数量：2台每台静电除尘器技术参数：●直径9000 mm●圆筒段长度27130 mm●材质20 G●电场数量4个●通道数量20个●同极距400 mm●高压供电系统数量4套每台静电除尘器组成：●圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体●支撑结构●6个弹簧泄爆阀（全进口）●1套内部部件，含：1套极板1套极线1套分布板振打系统1套极板振打系统1套极线振打系统1套刮灰机构（含集中润滑站）●4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）●1套氮气吹扫系统●1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）●2个气密插板阀，DN500，含气动驱动●2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动●1套扶梯及走廊●1套隔热材料所有气动装置均配有过滤器和减压装置，在电场1区和2区预留低频喇叭。

除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。

2.2.3 煤气风机干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。

风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。

干法系统有一个主要特点，即静电除尘器的压损很低。

因此，所需的风机驱动功率相应很低。

风机数量2台风机主要参数：烟气流量：62 m3/s烟气温度：150 ℃设计温度：250 ℃全压：8200 Pa电机功率：1000 kW最大转速：2100 r.p.m2.2.4箱式消音器消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。

消音器数量2台形式箱式直径2500 mm圆筒段长度3000 mm2.2.5 煤气切换站切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。

其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。

另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收段压力的稳定。

在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。

切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。

由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。

切换站数量 2套设计温度 250℃烟气温度150℃每套切换站杯阀数量2台（液动）煤气回收杯阀直径1800 mm煤气放散杯阀直径1600 mm眼镜阀数量1台眼镜阀直径1800 mm眼镜阀驱动电动液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。

2.2.6 煤气冷却器煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（~150℃）高，通过喷水冷却降温到≤70℃后进入煤气柜。

煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。

煤气冷却器的工作原理是直接冷却。

即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。

煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。

在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。

煤气冷却器数量2台煤气入口温度150 ℃煤气出口温度70 ℃每套煤气冷却器：高度 18 m直径3.5 m眼镜阀数量 1 个（电动）眼镜阀直径1800 mm蝶阀数量1个（电动）蝶阀直径1800 mm每台煤气冷却器对水处理车间的要求：冷却水供水温度35 ℃冷却水排水温度65 ℃排水中固体含量0.2 g/l2.2.7放散烟囱放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。

在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。

采用转炉煤气伴烧技术。

烟囱数量2个烟囱高度60 m2.2.8 输灰系统输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。

(1) 粗灰输灰系统粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。

由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链式输送机输送，集中到粗灰仓中。

粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。

考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。

输灰系统的能力 7.5 m3/h灰仓容积30 m3(2) 细灰输灰系统细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。

由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提升机）。

细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。

考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。

输灰系统能力15 m3/h细灰仓容积80 m32.9 煤气管道这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间的连接管道。

直径1800 mm主要部分厚度10 mm材质碳钢膨胀节材质不锈钢3. 转炉干法除尘供配电部分3.1 供电方案3.1.1 概述干法除尘用电负荷主要有3部分：1）蒸发冷却器（EC）区域的负荷：该区域配电并入转炉主系统，配电柜装于转炉主控楼电磁站并由转炉本体系统供电。

2）除尘器本体（ESP）区域负荷：在该区域设转炉煤气干法除尘站，除尘站旁设一煤气除尘电气楼，内设动力变压器室、整流变压器室、干法除尘低压配电室和ID风机AC690V变频器室。

配置动力变压器主供干法除尘本体的供配电，整流变压器供ID风机电源。

干法除尘低配室放射式供电细输灰系统、电除尘器本体、ID风机辅助系统、液压站、眼睛阀、煤气冷却器、干法除尘水泵房等。

3）干法除尘水泵房区域的负荷：该区域设干法除尘水泵房电气室，电源引自干法除尘低配室主供干法除尘水泵房所有低压设备。

中、低压接地方式采用TN-S直接接地系统。

3.1.2电压等级(1) 中压电机：690VAC/50Hz/三相(2) 低压电机：380VAC/50Hz/三相(3) 低压动力：380VAC/50Hz/三相四线(4) 照明配电：380/220VAC/50Hz/三相四线(5) 检修照明：36VAC(6) 交流控制电源：220VAC/50Hz/单相(7) 自动化控制系统I/O模件接口电源：24VDC3.2 配电3.2.1供电原则根据就近供电的原则,在除尘器本体附近设干法除尘电气楼，楼内配置低压配电室。

变压器电源引自循环水泵房高配。

3.2.2中压供配电负荷及设置在干法除尘电气楼内配置整流变压器室负责ID风机的负荷。

ID风机功率1000kW，采用变频器调速控制。

3.3低压供配电3.3.1低压配电室负荷及设置在干法除尘电气楼设置1座低压配电室,其变压器负责干法除尘低压负荷。

低配室在低压侧设有联络开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联变压器的低压母线侧，由另一路电源对全部负荷进行供电，以保证电的连续性和可靠性。

低压供配电系统拟采用三相四线制中心点接地系统。

对于电气、仪表和计算机的重要控制设备（如PLC、操作站、重要仪表），将也采用UPS不间断电源供电。

电气部分各类符合的标准端子电压如下：AC：380V 低压交流电机；AC：220V 控制电源，仪表电源，PLC电源模块，PLC 输入模块，照明及火灾报警等；AC：36V 检修照明电源；DC：24V PLC 输出模块，操作、显示、电磁阀等。

3.4 干法除尘系统主要供电设备 (共二套)3.4.1蒸发冷却器（配电柜装于转炉主控楼电磁站）蒸发冷却器底部粗输灰系统包括以下主要电气设备：(1) EC底部链式输灰机(2) 灰仓卸灰电机(3) 灰仓加热器3.4.2 静电除尘器3.4.2.1细输灰系统细灰输灰系统包括以下主要电气设备：(1) ESP底部刮灰机；(2) 刮板机；(3) 卸灰阀；(4) 灰仓加热器；(5) 加湿机。

3.4.2.2电除尘器本体电除尘器包括以下主要电气设备：(1) 1#~4#电场高压电源；(2) 1#~4#电场绝缘子加热器；(3) 入口气体分布板振打电机；(4) 阳极板振打电机；(5) 放电极线振打电机；(6) 中央润滑系统。

3.4.3 ID风机电机除尘风机包括以下主要电气设备：(1) 风机电机(2) 风机风冷电机(3) 风机电加热器(4) 伺服电机(5) 油冷却泵(6) 润滑泵3.4.4 切换站3.4.4.1液压站液压站包括以下主要电气设备：(1) 1#主泵；(2) 2#主泵；(3) 循环泵；(4）加热器。

3.4.4.2 杯阀阀站(1) 回收侧杯阀；(2) 放散侧杯阀。

3.4.5眼镜阀(1) GC入口眼镜阀；(2) GC出口眼镜阀。

3.4.6干法除尘泵房(1) 浊环水供水泵；(2) 过滤器反洗泵；(3) 上塔泵。

3.5. 高压静电电场和传动3.5.1高压静电场性能要求（1）产品符合“JB/T 9588-1999 高压静电除尘用整流设备”国家标准；（2）高压静电场一共四个，第一个采用三相整流变压技术，后三个采用单相整流变压技术；（3）三相整流变压器额定直流输出电压可达到90kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%；单相整流变压器额定直流输出电压可达到72kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%。