第一部分_一次除尘工艺培训(一次尘-BD

目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。

特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

由钢结构组成。

1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。

2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。

两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。

本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。

泄爆：围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（第二版）编者按为应对《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《环境空气质量标准》（GB 3095-2012），更好地实现《国家环境保护“十二五”规划》目标，中国环境保护产业协会电除尘委员会（以下简称电委会）在推动和引导电除尘技术进步与创新、规范行业市场、提升行业整体技术水平方面采取了一些积极的应对措施，同时对《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》进行了修订，历时一年，于2013年6月形成了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》（第二版）（以下简称第二版指导书），其内容更加科学、翔实，可操作性更强，将更好地发挥行业指导作用。

第二版指导书是电除尘行业集体智慧的结晶，是30多年电除尘选型技术全面系统的总结，值得再次向环境保护部、中电联、各大电力集团、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等部门、组织和企业推荐。

国内电除尘企业坚信，即使在达到特别排放限值和PM2.5治理的需求背景下，电除尘器仍将是烟气除尘的主流设备。

引言电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性，在国内外工业烟尘治理领域，特别在电力行业一直占据着主导地位，是国际公认的高效除尘设备。

然而，2010年，在《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）出台之际，电除尘器能否满足新标准的低排放要求，受到了部分业内外人士的种种质疑与猜测，其在除尘领域的作用一度被扭曲和误解。

鉴于此，电委会联合行业内骨干企业，通过调查研究，撰写了大量关于电除尘器如何满足环保新标准、低排放研究的论文和资料，进行了一系列全方位的宣传和释疑工作，同时电力集团公司、中电联、中国电力工程顾问集团公司等单位也组织过多次燃煤电厂除尘技术研讨会。

时至今日，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）执行已超过一年半时间，大量工程案例强有力地证明了：电除尘器完全能满足低排放要求，并仍是我国烟气除尘的主流设备。

除尘安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!除尘安全操作规程（15篇范文）【第1篇】除尘安全操作规程一、设备起动前须检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动，电控部分是否安全、正常。

干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。

2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。

3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。

4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。

5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。

6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。

7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。

8、配合检修人员做好检修工作。

9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。

10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。

11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。

二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2 （干熄炉入口温度）T6 （锅炉入口温度）锅炉出口温度二过入口温度主蒸汽温度T54130℃910℃WT6W94O℃》160℃265℃式二过4300℃,正常值280℃450℃±10℃800〜1000℃排焦温度冬W150C夏W180℃ 压力预存段压力控制TOOPaW压力W0Pa锅炉入口压力控制-1100PaW ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力 3.82MPa汽包压力 4.14±0.1MPa循环风量170000 〜180000m3/h气料比1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴ 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。

⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。

⑶ 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。

⑷ 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。

⑸ 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。

⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。

⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、02、H2O的含量，使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴ 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。

干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。

二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。

3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。

4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。

三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。

2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。

3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。

4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。

5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。

6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。

四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。

2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。

4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。

5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。

2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。

3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。

六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。

2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。

1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。

本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651 个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445 抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/ 空气混合物失去爆炸性的技术抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。

泄爆：围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。

一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。

二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。

三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。

四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。

六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。

3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。

5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。

6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。

次，按月考核。

7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。

转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。

净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。

.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。

配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。

脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。

正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。

在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。

在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。

首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。

该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。

但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。

分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。

除尘车间年度培训计划内容
1. 培训目标
培训内容包括除尘车间工作流程、安全操作规范、设备维护保养等方面的知识，旨在提升员工的技能水平和安全意识，保障生产工作的顺利进行。

2. 培训时间
计划安排每月一次培训，每次培训时间为4个小时。

3. 培训内容
1）除尘车间工作流程和操作规范
2）除尘设备的日常维护保养
3）安全操作规范及事故应急处理
4）职业健康知识和个人防护
4. 培训方式
采用专业讲师授课结合实际操作演练的方式进行培训，确保员工学以致用。

5. 培训效果
经过培训后，员工应当能够掌握除尘车间工作流程和操作规范，具备设备的日常维护保养能力，提高安全意识及事故应急处理能力，加强与职业健康有关的知识，并且能够正确佩戴个人防护用品。

一次除尘风机操作工安全规程1. 准备工作- 在进行任何操作之前，操作工应穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、耳塞、防护手套和防护眼镜等个人防护装备。

- 确保电源已经关闭，并且将电源开关锁定，以防止意外启动。

- 熟悉除尘风机的操作面板及相关控制设备，并确保其正常运行。

2. 检查设备- 在操作风机之前，应仔细检查设备的运行状况。

包括检查电源线、电源插头和电源开关是否存在损坏或松动的情况。

- 检查风机转子和叶轮是否清洁，并清理积尘和杂物，以确保顺畅的空气流通。

- 检查风机的冷却系统和润滑系统是否正常运转，确保设备在运行时不会因过热或润滑不良而损坏。

3. 操作过程- 操作工在启动风机之前，应先确保周围环境没有可燃、易燃或有害物品，并清理工作区域。

- 在启动风机之前，操作工应站在安全位置，并确保没有其他人员或障碍物靠近设备。

- 按照操作面板上的指示，打开电源开关，启动风机。

在启动过程中，操作工应注意观察风机运行情况，确保无异常。

- 如果风机在启动过程中出现异常声音、振动或其他异常情况，应立即关闭电源开关，停止操作，并及时报告相关人员。

4. 维护保养- 在风机运行过程中，操作工应定期检查除尘风机的工作状态。

包括清理风机内部的灰尘、污垢和杂物。

- 清洗和更换风机的过滤器和风叶，以确保风机的正常运行和除尘效果。

- 定期检查风机的电源线、电源插头和电源开关，以确保其正常工作和接触良好。

- 如果发现设备存在故障或异常情况，操作工应立即停止使用，并通知相关人员进行维修和更换。

5. 紧急情况处理- 当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工应立即关闭电源开关，并按照事故应急预案，采取相应的应急措施。

- 如果有人员受伤或受到威胁，操作工应立即通知急救人员，并提供必要的协助和支持。

- 在紧急情况结束后，操作工应及时报告和记录事件的详细情况，并配合相关人员进行事故调查和处理。

6. 安全培训和意识提升- 操作工应定期参加相关的安全培训和考试，提高自身的安全意识和操作技能。

煤气除尘安全技术操作规程一、引言煤气除尘是工业生产中常见的一项任务，其主要目的是通过去除煤气中的颗粒物、有害物质和污染物，达到环境保护和安全生产的要求。

为确保煤气除尘过程的安全性，制定本操作规程。

二、安全操作规程1. 设备检查与准备1.1 开始操作前，必须检查煤气除尘设备的电气系统、机械系统和控制系统是否正常运行，设备有无异常声音、异味或漏油等情况。

1.2 保证煤气除尘设备周围区域清洁、整洁，设备无积尘和杂物。

1.3 确认煤气除尘设备的通风系统正常运行，确保够用的排气量。

2. 煤气除尘操作控制2.1 将煤气除尘设备的各项参数进行调整，确保达到处理空气量、风压和过滤效果的要求。

2.2 在操作煤气除尘设备过程中，必须保持设备的稳定运行，确保设备不发生过高、过低的温度、压力或流量。

2.3 如遇设备异常情况，应立即停止设备运行并向上级汇报，等待修复或调整后方可继续操作。

3. 化学药剂添加及操作3.1 在添加化学药剂前，必须对使用的药剂进行核对，确保药剂名称、浓度等参数正确无误。

3.2 在添加化学药剂时，必须佩戴防护手套和口罩，并确保药剂不会接触到皮肤和眼睛，以免产生刺激或伤害。

3.3 添加化学药剂后，必须密切观察设备反应情况，并根据实际情况进行调整，确保药剂的使用效果达到预期。

4. 废物处理4.1 清理和处理煤气除尘设备的废物时，必须戴上防护手套和口罩，防止废物对人体健康产生伤害。

4.2 废物处理必须符合相关环保法规，采取合理的处理方式，防止废物对环境造成污染。

4.3 对废物的处理应该做好记录，包括废物种类、数量、处理方式和处理人员等信息，以备查证和追溯。

5. 巡检和维护5.1 定期对煤气除尘设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能参数，发现问题及时处理。

5.2 对于发现的故障和异常情况，应及时维修和调整，确保设备的正常运行。

三、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技能，熟悉煤气除尘设备的结构和运作原理。

一次除尘风机操作工安全规程范本1. 一般规定1.1. 操作工应遵循《除尘风机操作手册》中的操作程序，严格执行安全操作规程并且确保设备正常运行。

1.2. 操作工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。

1.3. 任何其他人员禁止在除尘风机操作区域内停留或游荡。

1.4. 操作工应随时注意设备的运行情况，如有异常现象，应立即停止设备并报告相关负责人。

1.5. 操作工离开岗位时，应确认设备处于安全状态，必要时应隔离设备。

2. 安全操作规范2.1. 操作工进入设备操作区域前，必须做好通风排毒工作，并确保操作空间内无有毒有害气体或粉尘。

2.2. 在操作过程中应随时注意设备的运行状态，如有异常声响或振动，应立即停机检查。

2.3. 使用除尘风机前，应仔细检查设备的各个部件，如电机、皮带、轴承等，确保其处于良好工作状态。

2.4. 操作工操作除尘风机时，应保持机器周围清洁干净，避免杂物或堵塞物进入设备内部。

2.5. 禁止操作工乱拉乱扯除尘风机电缆和管道，以免造成设备故障或电器触电事故。

2.6. 使用电动工具或设备时，操作工应熟悉并遵守相关操作规程，确保安全使用。

3. 紧急事故处理3.1. 在设备故障、事故发生时，操作工应立即按照应急处理程序采取相应的措施，并及时报告相关负责人。

3.2. 若有人员受伤，操作工应首先停止设备运行，并立刻施救伤员，并视情况拨打急救电话寻求医疗援助。

3.3. 在紧急情况下，如有火灾、漏电等危险，操作工应按照消防安全规程进行灭火或断电处理，并报告相关负责人。

4. 设备维护4.1. 操作工应按照规定进行定期设备维护，包括清洁设备、润滑齿轮，检查电缆线路等，确保设备的正常运行和安全可靠。

4.2. 在设备维修和保养期间，操作工应确保设备与电源断开连接，并在进行维护时采取必要的安全措施。

4.3. 任何非操作工人员禁止进行设备的拆解、修理或更换设备配件，以免造成设备故障或人身伤害。

炼钢干法除尘工艺流程嘿，你知道炼钢的时候会产生很多烟尘吧？那这些烟尘可不能就这么放任不管呀，得有个除尘的办法才行呢。

今天呀，我就来给你讲讲炼钢干法除尘工艺流程，这可有趣着呢！我有个朋友叫小李，他就在炼钢厂工作。

有一次我去他们厂参观，就看到了这个干法除尘的设备在运转。

那场面，就像是一场有条不紊的战斗。

先来说说这个干法除尘的第一步，那就是烟气收集。

就好像我们扫地的时候得先用扫帚把灰尘扫到一起一样。

在炼钢的过程中，会产生大量高温的含尘烟气，这些烟气从转炉里出来后，得通过一个管道系统把它们收集起来。

这个管道就像是一个超级大的吸管，把那些带着灰尘的烟气一股脑儿地吸走。

我当时就问小李：“这管道不会被热气烤坏吧？”小李笑着说：“这管道可是特制的呢，能承受高温的。

”接下来，就是冷却环节啦。

收集起来的烟气温度特别高，就像刚从火炉里冒出来的热气一样。

这时候就需要给它降降温，就像我们喝热水的时候要吹一吹让它凉下来一样。

这里采用的是一种特殊的冷却方式，比如说通过一些冷却设备，让烟气的温度快速降下来。

这一步可重要了，如果温度降不下来，后面的除尘工作就不好开展啦。

我又好奇地问小李：“这温度得降到多少才合适呢？”小李回答说：“一般要降到一定的范围，这样才能保证后面设备的正常运行呢。

”再往后呀，就是最关键的除尘部分了。

这就好比是把混在沙子里的小石子挑出来一样。

在干法除尘里，有一种很神奇的设备，叫做静电除尘器。

你可以把它想象成一个超级大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是灰尘颗粒。

当烟气通过这个静电除尘器的时候，灰尘颗粒就会被吸附在电极上，这样干净的气体就和灰尘分离开来啦。

我当时看着那个大大的静电除尘器，就像看到了一个神奇的魔法盒，忍不住感叹：“哇，这么厉害呀！”小李在旁边说：“这还只是一部分呢，后面还有呢。

”经过静电除尘器之后，虽然大部分灰尘已经被除掉了，但是可能还会有一些细小的灰尘残留。

这时候就需要再进行一次过滤，就像我们筛面粉的时候，要多筛几遍才能把面粉筛得更精细一样。

炼钢厂除尘知识培训1. 前言炼钢厂作为重工业的代表，其生产过程中不可避免地产生大量的废气和粉尘。

这些废气和粉尘不仅对环境造成严重污染，还对员工的健康产生不良影响。

因此，炼钢厂必须建立有效的除尘系统，以减少和控制废气和粉尘的排放。

本文将介绍炼钢厂除尘的相关知识，并提供必要的培训。

2. 炼钢厂废气和粉尘的危害2.1 环境污染炼钢厂排放的废气和粉尘含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对大气、土壤和水体造成严重污染，危害生态平衡和人类健康。

2.2 员工健康受损炼钢厂工人长期暴露在高浓度的废气和粉尘环境中，会引发多种职业病，如呼吸道感染、肺炎、尘肺等，严重影响员工的身体健康。

3. 炼钢厂除尘原理和技术3.1 除尘原理炼钢厂除尘的基本原理是通过物理或化学方法，将废气和粉尘中的有害物质分离出来，净化废气并达到排放标准。

常用的除尘原理包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘等。

3.2 除尘设备炼钢厂常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的过滤作用，将粉尘捕集下来，达到除尘的效果。

电除尘器利用电场力作用，将带电粉尘吸附在极板上，再由振打器进行清灰。

湿式除尘器则是通过水的洗涤作用将废气中的粉尘湿化，并由水膜捕集下来。

3.3 除尘系统的设计和运行炼钢厂除尘系统的设计应根据生产工艺和设备特点，合理选择除尘设备，并合理安排设备的布局和管道的连接。

除尘系统的运行需要定期检查和维护，确保设备的正常工作和除尘效果的稳定。

4. 炼钢厂除尘培训要点4.1 了解废气和粉尘的成分和危害炼钢厂员工需要了解废气和粉尘的成分以及其对环境和健康的危害，掌握相关的安全知识。

4.2 掌握除尘原理和设备的工作原理员工需要掌握常见的除尘原理和设备的工作原理，了解各种除尘设备的特点和适用范围，能够正确使用和维护除尘设备。

4.3 学习除尘系统的设计和运行员工需要学习除尘系统的设计原则和运行方法，了解合理的除尘系统布局和管道连接方式，掌握除尘系统的日常操作和维护要点。

工艺说明一、主要设计依照、设计原则、整体目标1、设计依照JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》GB6719-86《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与查收规范》BG/LDC01.02-2002《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5916-91《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》BG/DC01.05-2002《除尘器表面喷漆质量分等》BG/DC01.06-2002《袋式除尘器制图增补规定》HCRJ013-1998《脉冲喷吹类袋式除尘器》HCRJ015-1998《袋式除尘器滤袋》HCRJ016-1998《袋式除尘器滤袋框架》 HCRJ042-1999《袋式除尘器用滤料》HCRJ043-1999《袋式除尘器用电磁脉冲阀》GB11653-2000《除尘机组技术性能及测试方法》 GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003《袋式除尘器用滤料》GB12138《袋式除尘器性能测试方法》DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》1GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89《建筑抗震设计规范》GB4053.2-83《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GBJ78-85《工业公司噪声控制设计规范》2、设计原则★采纳先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除尘系统。