新产品评审管理程序

通过实行对新产品进行四个阶段试制评审的管理，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在样机试产阶段或在批量生产之前最大限度确定产品缺陷，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,并不断反馈给相关技术人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产品品质，保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移，缩短新产品的出货时间。

NPI:New product introduction一、试制前准备阶段1.设计人员负责小批试制的设计文件制作及技术要求、试制计划的编制；2.工艺人员负责对“设计输入文件”的审查，并按此文件编制小批试制的作业指导书；3.设计人员负责小批试制所需新增设备仪器的选型、购置需求编制；4.设计人员设计试制所需的工装夹具，工艺部、生产部审查并协助购置或自制；5.仓管员负责试制所需物料的请购；6.采购部负责试制所需物料的购置；7.质量部负责试制所需物料的检验；8.NPI工程师负责试制所需文件、设备、工装夹具、物料等齐套性、可行性检查；9.生产部按照试制工艺流程及作业指导书调整生产线并对操作人员进行定员、定岗及岗前培训；10.NPI工程师组织产前会议，对文件、样件、设备、工装夹具、产线布局、人员配备、物料准备情况等进行确认。

对存在的问题制定对策、责任部门、改善期限并跟踪改善结果；11.在以上条件满足试制要求时，可进入小批试生产；12.NPI工程师提出小批试制申请，申请批准后，制定试制计划。

二、试制阶段1.操作人员需认真学习并严格按照作业指导书操作，不懂之处要询问工艺人员，直至明白如何操作，方可生产，如有涉及到文件错误的情况，需先改正文件，员工重新学习后按照新文件操作；2.首件：操作人员以产线为节点（分为：SMT和DIP、焊接、装配、检测两条产线），对首件进行检查并记录，质量部检验员对首件进行确认并签字。

经首件确认无误后，可小批生产，操作人员要按规定进行质量检查并记录；3.试制过程中出现任何问题，均立即停止生产，将出现问题的产品隔离存放并做好标识，且记录相关信息；同时立即通知试制评定小组（由NPI负责人、生产部负责人、质量部负责人、工艺工程师组成），必须由评定小组2人以上对缺陷产品进行定位分析，必要时请相关人员分析判定，制定相应改善对策后，按照改善对策继续生产，并对改善对策进行验证，同时记录相关信息及验证效果。

新产品评审管理制度
目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：
一、名词解释：
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。

二、参加评审的部门：
接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。

三、评审的原则：
积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。

四、评审的内容：
1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；
2、该产品所具备的技术优势，改进要求；
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
4、发展该产品的资源条件的可行性。

如物资、设备、能源及外购外协件配套等；
5、判断是否可以进行批量生产；
6、分析技术经济效益和社会效益。

五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。

六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。

新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多,此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。

诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。

1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度)，分二个阶段：第一个阶段，为设计初期,周期为1~1。

5个月;第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。

第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月.第三步,小批量投产期.2、灯具产品，电源部分不定制。

不接受定制订单。

3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。

开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。

评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作.方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本,评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等,一切就绪即开始相关设计工作。

PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。

首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。

最后将此产品的改善意见汇总,给开发工程师参考整改。

开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料.新的PCB 物料齐后,及时制样、调试、各项测试后,一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。

一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。

失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验,并在此阶段需进行产品的认证整改工作。

“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。

新产品鉴定评审流程
一、鉴定评审流程概述
1.目的
2.重要性
3.参与者
二、鉴定评审流程步骤
1.提交申请
2.评估初审
3.专家评审
4.会议讨论
5.决策与批准
6.结果通知
三、鉴定评审流程细节
1.提交申请
（1）填写申请表
（2）提交产品样品及资料
2.评估初审
（1）对申请材料初步审查
（2）确定是否符合评审标准
3.专家评审
（1）邀请相关领域专家进行评审
（2）分析产品技术、市场、竞争等情况4.会议讨论
（1）召开评审会议
（2）讨论产品优劣势及市场前景
5.决策与批准
（1）根据评审意见进行决策
（2）确定是否批准推进产品
6.结果通知
（1）将评审结果通知相关部门及申请人（2）如有必要，提供改进意见和建议
四、鉴定评审流程管理与控制
1.设立评审管理团队
2.制定评审流程管理规范
3.建立评审流程监控机制
五、鉴定评审流程优化与改进
1.定期评估评审流程效果
2.收集用户及专家反馈意见
3.不断优化流程细节，提升效率与准确性。

产品评审管理规定1.目的为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。

2.范围本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。

3.定义新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。

本规定中的新产品包括变更产品。

4.职责4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。

4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。

4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。

并评估现有的检测设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。

4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。

包括评估生产计划、物料控制和现场管理等的可行性。

4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。

5.内容5.1产品需求识别5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。

一般客户需求分为以下几种：A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师研发新产品的需求。

5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为产品评审的依据。

5.2评审输入5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：A.客户提供的技术图纸或产品样件；B.客户的技术要求或意见；C.合金牌号和状态；D.执行的标准；E.表面处理方式。

5.2.2销售部或技术部根据市场调研或客户反馈形成《客户需求反馈表》或《市场调研报告》，技术部据此组织开发的新产品，需提供以下信息：A. 客户需求反馈表或市场调研报告；B. 设计开发的图纸或技术资料；C. 技术要求；D. 其他能证明设计产品符合市场（客户）需要的资料和信息。

新产品新业务评审工作计划
一、前言
为确保公司新产品和新业务的有序发展,控制潜在风险,提高新产品和新业务的市场竞争力,特制定本工作计划。

二、目的和原则
1.目的:
(1)规范新产品和新业务的开发、审批和运营管理流程;
(2)有效识别、评估和控制新产品和新业务的各类风险;
(3)促进新产品和新业务的健康发展。

2.原则:
(1)合规性原则;
(2)全面性原则;
(3)有效性原则。

三、评审范围
本工作计划所涉及的新产品和新业务评审范围包括:
1.公司开发的所有新产品;
2.公司拟新开展的业务领域。

四、组织机构及职责
1.新产品新业务评审委员会
2.新产品新业务评审办公室
五、评审流程
1.立项申请
2.尽职调查
3.风险评估
4.方案论证
5.决策审批
6.产品/业务发布
7.持续监控
六、实施步骤及时间安排
七、保障措施
八、绩效考核
九、其他事项
以上为新产品新业务评审工作计划的大致框架,具体内容根据公司实际情况进一步完善。

产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。

2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。

3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。

●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。

3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。

●负责对样机检查、测试并提供客观证据。

3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。

3.4制造部●负责完成小批试制。

3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。

5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。

职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。

同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。

5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。

5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。

5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。

新产品可靠性评审步骤和方法可靠性设计评审1 ．开展可靠性设计评审的必要性所谓可靠性设计评审，即是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成时，组织有关方面的专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定。

它是以集体的智慧来弥补设计者的不足，使设计的方案和内容更臻于合理和完善。

因此，它既是可靠性设计过程一项必要的管理内容，又是进一步提高可靠性的一项有效而又经济的措施。

2．评审职责（1）评审组长：制定评审计划、确定或制定各项评审准则、必要时组织评审人员进行培训、组织必要的资源、进行评审分工、确保正式评审准备充分、分发待评审文档、召开并主持评审会议、向有关领导报告评审结果，并且跟踪评审错误的改正。

（2）评审人员：必要时参加与评审有关的培训、按评审计划阅读待评审材料、保证对待评审材料的理解、与待评审材料作者讨论，并且指出问题和记录问题。

（3）新产品设计者：按评审计划准备并按时提交待评审材料或者评审样机、必要时对材料进行解释、和参加评审会议，并且在确定需要改进时按时完成修改。

（4）记录人员：评审会议中记录评审人员提出的问题及相关讨论。

（5）项目经理：制定保证评审和改正的项目进度计划，还要确保评审准备时间、评审会议时间及错误的改正时间。

而且评审安排及结果与所有项目成员沟通，并参加评审会议、阅读评审报告、分析缺陷原因，并且改进项目质量。

3. 评审方法（1）评审人员可靠性设计怦审通常采用由评审小组集体评审的方法。

评审小组应由总工程师、产品设计师、可靠性工程师、质量师、工艺师、部品工程师、经销员和标准化人员等组成。

他们的任务各有分工，所评审的内容也不同。

（2）评审程序①初审在样机试输入制阶段进行，主要是原来图、PCB板、关键元器件的选择及试验、结构的装配关系进行评审。

②复审在样机完成阶段进行，主要对软件功能、硬件功能，元器件、部件的装配合理性、生产工艺可操作性、和样机装机报告及试验情况进行评审。

③终审（I ）在样机定型阶段进行，主要初样修改后的结果，故障分析和改进措施，各项规定的测试和试验结果进行评审。

1主题内容和合用范畴1.1本原则规定了公司新产品评审管理旳流程。

1.2本规定合用于我司新产品评审旳管理过程。

2引用原则无3定义无4职责4.1技术部负责本流程旳制定、修改工作。

4.2各部门根据此流程，在流程运营中执行各自旳工作。

5新产品评审流程:5.1新产品评审流程图：5.2新产品评审流程:5.2.1供销部接到客户需要开发产品旳信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术规定等信息交给技术部，并规定技术部提供有关信息。

（如需要技术部提供旳信息有1.根据公司旳软硬件状况，与否可以开发出合格旳此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息旳时间等；）5.2.2技术部收到供销部转来旳客户图纸，数模与技术规定后进行技术旳可行性分析，并召开产品开发评审会对产品旳技术旳可行性，生产价格，产品旳开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；5.2.3供销部接到技术部对产品旳评估信息后，综合市场等各方面旳因素后，得出公司对此产品旳价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；5.2.4当客户批准公司所报旳产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不批准公司所报旳产品价格与产品开发周期后，供销部对客户旳项目状态进行跟踪，争取最大限度旳拿到此订单。

5.2.5技术部收到供销部旳开发指令，与客户正式旳产品图及产品数模后，严格按合同规定制定模具开发筹划，进行模具开发并按期生产出合格旳样件，样件经公司品质部检查合格后，交客户检查；样件经公司与客户检查合格后，模具移送给生产部锻压车间。

5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单规定安排生产。

6 质量记录附录A新产品开发技术信息表№附录B产品开发评审单注：评审人员旳构成与职责见表1表1评审人员旳构成与职责√—表达参与评审△—必要时参与。

1目的为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于军品新产品试制过程的控制管理。

3 职责3.1 研发部为本程序的主管部门，负责组织新产品工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定等的组织与实施。

并负责新产品试制进度的协调、跟踪和资料的收集、归档。

3.2 品质部负责产品质量评审的组织与实施。

3.3 研发部负责过程工艺设计、生产部负责试生产的相关工作。

4 程序4.1试制前的准备4.1.1生产部依据合同或技术协议等要求对试制工作进行策划和安排，下达试制令号，必要时制定生产准备计划。

4.1.2研发部依据试制工作安排及设计文件，作如下技术准备：4.1.2.1编制工艺文件a) 工艺文件总目录；b) 工艺平面布置图；c) 工艺路线；d) 工艺规程；e) 检验、试验文件；f) 质量控制文件；g) 工艺装置明细；h) 工艺装置设计图样；i) 材料消耗定额等。

以上文件编制结束后，研发部应组织工艺评审。

4.1.2.2工艺评审内容包括：确定的工艺总方案、工艺规程等指令性工艺文件以及关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种过程文件等，评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性。

4.4.2.3 “工艺评审报告”及有关记录交由研发部汇总后，存入产品档案中保存。

4.4.3 工艺人员根据试制过程存在的工艺问题以及工艺评审中提出的意见和建议，对工艺文件进行修改完善，形成工艺文件，经审批后交研发部汇总。

4.2试制4.2.1生产部根据技术准备情况和试制工作安排，下达试制生产工作计划，并组织实施，实施过程中做好批次管理。

4.2.2试制前准备状态检查4.2.2.1生产部完成技术和生产准备工作后，向研发部提出申请，研发部组织有关部门人员进行检查。

检查内容包括：a)产品图样、技术条件（规范）、工艺文件、质量保证大纲等技术文件的完整性；b)试制用设备、工艺装置、监视和测量设备是否符合技术文件要求，是否按期检定/校准，有无合格证；c)采购产品是否符合采购文件要求，是否进厂验收，有无质量证明文件；d)人员是否经过培训、考核并持证上岗，重点是关键工序人员培训考核情况；e)试制场所、环境(特别是超净等级)等条件是否满足工艺要求。