职业技能操作考试机械类-钳工操作考试评分标准

《钳工》（五级）评价方案一.评价方式钳工（五级）的评价方式分为理论知识考试和操作技能评价。

理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能评价采用现场实际操作方式。

理论知识考试和操作技能评价均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。

二.理论知识考试方案（考试时间90分钟）题型、题量题型考试方式分值（分/题评价题量）配分（分）判断题6闭卷机考00.530单选题70170小计－130－100三.操作技能评价方案考核项目表职业（工种）名称钳工等级五级职业代码序号单元编项目名称号考核方单元内容式选考方法考核时间(分钟)配分（分）1零件加工1加工件一 1.1.1操作抽一3001002加工件二 1.1.23加工件三 1.1.34加工件四 1.1.45加工件五 1.1.5加工件6六 1.1.67加工件七 1.1.78加工件八1.1.8合计300100备注采用八种不同形状的图形进行零件加工，包含五级钳工所需掌握的技能操作知识。

序评价项目名称评价单元内容1 1.1.零件加工1120°凹件锉削2 1.1.260°凸件锉削3 1.1.3120°凸件锉削41.1.460°凹件锉削5 1.1.5外园弧锉削6 1.1.6内园弧锉削7 1.1.7外直角锉削81.1.8内直角锉削四.组卷理论知识评价组卷：题型、题量题型考试方式题库量分值（分/题）配分（分评价题量）判断题40闭卷机考0600.53040单选题070170小计80－13010－操作技能评价组卷：题库参数项目名称考核方式题库量评价题量考核时间(分钟配分（分）)零件加工操作81100300合计－81100300。

钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。

江苏省普通高校对口单独招生机械类专业技能考试标准一、制定根据1．教育部中等职业学校机械类专业指导方案。

2．中华人民共和国职业技能鉴定标准。

二、考核内容〔一〕车工局部1．车制复杂的台阶轴零件〔1〕车床主轴类台阶轴。

〔2〕直径尺寸公差IT8。

〔3〕台阶长度公差等级IT10-IT12〔4〕外表粗糙度小于等于Ra1.6um。

〔5〕同轴度误差小于0.05mm〔用百分表测量〕。

2．切断和车沟槽〔1〕直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。

〔2〕内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。

〔3〕槽直径尺寸公差IT8，外表粗糙度小于等于Ra1.6um。

3．车制套类零件〔1〕钻孔精度IT9；外表粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm。

〔2〕车孔孔径公差等级IT8。

〔3〕外表粗糙度小于等于Ra1.6um。

〔4〕同轴度误差小于0.05mm 〔用百分表测量〕。

〔5〕端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

4．车制圆锥面〔1〕用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。

〔2〕用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验〔要求接触面积不少于70%〕。

〔3〕圆锥直径公差等级IT8。

〔4〕外表粗糙度小于等于Ra1.6um。

〔5〕圆锥公差等级为IT9(GB11334-89)。

〔6〕锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。

5．车制成形面〔1〕凹凸圆弧、单球手柄。

〔2〕外表粗糙度小于等于Ra3.2um。

〔3〕圆度误差不超过±0.2mm。

〔4〕球的直径公差不超过±0.15mm。

〔5〕不得用锉刀、砂布。

6．车制螺纹〔单线〕〔1〕普通三角形螺纹〔螺距不大于3.0mm〕A．普通螺纹精度8级〔GB197-81〕，用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。

B．外表粗糙度小于等于Ra1.6um。

〔2〕梯形螺纹A．短丝杠〔长度不大于60mm，螺距不大于6mm〕B．用三针测量到达图纸要求或用螺纹量规检查合格。

试件图一：名称参考等级图号材料数量加工工时凸模对插件初级Q-01 Q235 1 240分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 80±0.042×8超差0.01扣4分2 20±0.022×10超差0.01扣4分3 25±0.022×6超差0.01扣4分4 50±0.04 6 超差0.01扣4分5 75±0.1010 超差0.01扣4分6 ÷0.06B15 超差0.01扣4分7 技1 18 超差0.01扣4分试件图二：名称参考等级图号材料数量加工工时燕尾配合件初级Q-02 Q235 1 270分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.048 超差0.01扣2分2 40±0.048 超差0.01扣2分3 18±0.210 超差0.01扣2分4 60°±4′8 超差1′扣2分5 60±0.048 超差0.01扣2分6 ÷0.10A10 超差0.01扣4分7 技1 20 超差0.01扣4分试件图三：名称参考等级图号材料数量加工工时直角斜边配合副初级Q-03 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 42±0.02 6 超差全扣2 230-0.052 6 超差全扣3 58±0.023 6 超差全扣4 12±0.0356 超差全扣5 18±0.14 3 超差全扣6 135°±6′ 5 超差全扣试件图四：名称参考等级图号材料数量加工工时单燕尾凸形镶配初级Q-04 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 260-0.033 8 超差全扣2 200-0.033 8 超差1处扣4分3 440-0.039 5 超差全扣4 18±0.0556 超差全扣5 60°±4′ 4 超差全扣6 ÷0.05A 5 超差全扣7 Ra≦3.2um(7处) 3.5 超差1处扣0.5分试件图五：名称参考等级图号材料数量加工工时单斜配合副初级Q-05 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 40±0.0317 超差全扣2 250-0.052 4 超差全扣3 150-0.0434 超差全扣4 150+0.0435 超差全扣5 120°±6′ 4 超差全扣6 Ra≦3.2um(6处) 6 超差1处扣1分7 M10 (2处) 4 超差全扣8 22±0.28 超差全扣试件图六：名称参考等级图号材料数量加工工时R对配初级Q-06 Q235 1 360分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 63±0.02310 超差1处扣5分2 150-0.027 10 超差1处扣5分3 200-0.052 5 超差全扣4 ⌒0.067.5 超差全扣5 45°±4′(2处)6 超差1处扣3分6Ra≦1.6um面(9处)4.5 超差1处扣0.5分7 15±0.1(2处) 4 超差1处扣2分试件图七：名称参考等级图号材料数量加工工时三件镶配中级Q-07 Q235 1 330分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 360-0.037 5 超差全扣2 27±0.1 4 超差全扣3 120°±5′4 超差全扣4 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分5 ￠8H7 2 超差全扣6 12±0.15 4 超差全扣7 ÷0.15A 5 超差全扣8 Ra≦1.6um 2 超差全扣件9 360-0.037 5 超差全扣2 10 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分11 ￠8H7 2 超差全扣12 Ra≦1.6um 2 超差全扣件3 13 77±0.023 4 超差全扣14 ⊥0.03B 3 超差全扣15 Ra≦3.2um(6处) 3 超差1处扣0.5分配合16 25±0.2 (2处) 10 超差1处扣5分17 48±0.08 (2处) 8 超差1处扣4分18间隙≦0.04(16处)32 超差1处扣2分其他19 安全文明生产违者酌情扣1-10分备注姓名工号日期教师总分试件图八：检测评分表：备注姓名工号日期教师总分试件图九：名称参考等级图号材料数量加工工时角度样板中级Q-09 60x40x10mm 2 600分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分试件图十：名称参考等级图号材料数量加工工时鸭嘴锤头中级Q-10 Q235 1 960分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.05 (2处) 8 不合格1处扣4分2 ∥0.05 (2处) 6 不合格1处扣3分3 ⊥0.03 (4处) 8 不合格1处扣2分4 C3.5倒角正确8 不合格1处扣2分5 R3.5圆弧连接圆滑（4处）8 不合格1处扣2分6 R12和R8圆弧连接圆滑12 酌情扣分7 斜面平直度0.03 10 超差全扣8 腰孔长20±0.210 超差全扣9 腰形孔对称度0.2mm 8 酌情扣分继续阅读。

机泵维修钳工竞赛规则一、理论考试部分（30分）以集团公司统编题库（由石油大学出版社2005年5月出版）高级工、技师部分内容命题，高级工内容占60%、技师内容占40%。

题型为选择题（160道）、判断题（40道）两种，闭卷考试，填涂标准答题卡，计算机阅卷。

考试时间60分钟。

答题卡、2B铅笔、橡皮承办单位准备，钢笔或签字笔选手自备。

二、技能操作考试部分（70分）项目一：装配图识图（10分）1、考试方式与时间选手看图笔答，需要标注的直接在图中标注。

时间90分钟。

2、图纸要求（1）装配图带有公差配合，并附有一定范围的公差数值列表。

（2）装配图选用机类的局部装配图。

（3）装配图的部件有明确的装配顺序，并在图中能够清楚的识别。

（4）装配图附有相应的技术要求和清楚准确的部件列表。

（5）装配图的关键部位有形位公差要求，并可进行调整或修研。

（6）装配图上空缺至少一个形位公差和相关的粗糙度要求。

（给定条件，考生根据要求标注）。

3、评分标准：项目二：离心泵找同心度（15分）1、考试内容与时间离心泵40AY35*4调整同心度到标准值。

时间60分钟。

2、考场准备（1）、离心泵型40AY35*4（沈阳水泵厂生产）10台，电机功率：11KW。

（2）百分表24块、找正卡子10套、调整垫（根据泵型号准备）、调整垫（铜皮0.05、0.1、0.15、0.20毫米）、千分尺、盒尺、按地脚准备梅花搬子两把、塞尺、力矩扳手（检查用）、计算用笔。

（3）每台泵电机侧安装调整板。

3、考试要求（1）垫片大小合理，开口垫（凹）摆放整齐，铜垫不许超过3片、总垫不超过5片。

（2）调整时只能用调整螺丝调整，不许用手锤直接击打。

（3）不得造成工具、量具、设备损坏。

（4）计算要求：要有公式、有过程、有结果（只计算第一遍）。

（5）地脚螺栓紧固必须达到规定扭矩要求，不能用扭矩板手；检查时用扭矩板手紧到规定扭矩，然后再检查精度值。

（6）调整后标准值：轴向0.06毫米、径向0.08毫米。

职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。

对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。

以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。

评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。

评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。

评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。

评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。