燃料吊装工具及支架安装

乏燃料贮存格架与贮运吊篮结构浅析图1 VVER-1200堆型乏燃料贮存格架2.1 外围框架外围框架采用支承柱、围板和支承板焊接而成，作为格架的主要承载结构，应具备足够的强度抵抗因水隙小带来的较大载荷，为提升整体连接刚度从而减小弹性变形，结构上采用全焊透等强的连接方式。

图2 燃料组件贮存小室每根硼钢管对应下支承板位置设置流道，保证冷却剂自下而上自然循环实现燃料组件衰变热的导出。

2.3 破损燃料密封桶贮存小室采用在燃料组件贮存小室之间嵌入2个密封桶贮存小室实现格架种类唯一。

密封桶内使用与燃料组件贮存小室所用的同规格中子吸收材料，且与燃料组件贮存小室之间间距大于燃料组件贮存小室之间栅距，因此，破损燃料组件临界安全可以得到很好保证。

密封桶小室结构应确保装载的密封桶得到最大化冷却。

下支撑板位置的6个流道分别为密封桶6个换热管束提供冷却剂循环的保障（图3）。

2.4 “可拆卸式”支撑结构研究格架支撑结构位于格架本体下方，承受格架的自重载荷及地震载荷。

我国“华龙一号”核电站的格架均采用直接座落在乏池底面、无任何机械连接的调整支腿结264中国设备工程 2023.02 （上）求，垂直度通过制造和安装控制。

格架支撑结构为了实现调节功能在支架基础上增加调整螺纹。

支架由若干支撑管和板焊接而成，支撑管的数量和布置对单台格架的抗震分析有明显的影响。

调整螺纹布置在支架的下方，并且采用插接的形式连接（图4），这种“可拆卸式”支撑结构能够实现必要时的移出需求。

在保证抗震需求的前提下，减小支架连接板宽度，为FAK管道预留空间。

图4 VVER-1200型号格架支撑结构3 吊篮结构设计分析目前，针对四边形燃料组件的贮运吊篮已经完成科研样机的验收工作，而对于六边形燃料组件的吊篮仍处于国内空白阶段。

本章节以VVER格架的结构为基础，浅析六边形燃料组件吊篮结构设计方案。

吊篮中燃料组件贮存小室延续格架的结构设计，六边形硼钢管作为功能性材料，采用销钉连接并通过不同厚度的垫板控制栅距。

支架组装操作规程支架的组装操作规程一、组装前准备1. 确定支架的类型和数量，核实是否与工程要求相符。

2. 检查支架的零部件是否完好，没有变形、开裂等缺陷。

3. 准备必要的工具和设备，包括起重机械、螺丝刀、扳手等。

4. 组装的地点应平整，无杂物和障碍物，确保安全作业。

二、组装步骤1. 按照支架的组装图纸和工程要求，确定支架的位置和尺寸。

2. 将支架的主体部分分段搬运到指定位置，使用起重机械进行起吊、放置和固定，确保安全稳固。

3. 检查支架组件之间的卡口连接，确保卡口处的牢固性，必要时进行调整和加固。

4. 使用螺丝刀和扳手将支架的不同部分进行螺栓连接，确保连接牢固。

5. 在支架的接头处安装对接板或者接头扣件，确保连接处的平整和紧密。

6. 检查支架的水平性和垂直性，必要时使用水平仪和测量工具进行调整。

7. 在支架的底部安装支脚或者脚杯，确保支架平稳支撑，不能晃动或者倾斜。

8. 根据支架的高度和长度要求，适当加装横向和纵向的连接件，提高整个支架的稳定性。

9. 检查组装后的支架，确保所有零部件连接紧凑，无松动或者缺失。

三、组装后检查1. 对组装完成的支架进行全面检查，必要时重新进行调整和加固。

2. 检查支架的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。

3. 检查支架周围的工作环境，确保没有杂物和危险物。

4. 将组装好的支架标记，包括支架的编号、位置和安装日期等信息。

5. 编制支架的组装记录，包括组装的时间、人员和工作情况等。

6. 将组装完成的支架进行验收，确保能够正常使用，满足工程要求。

四、组装安全注意事项1. 在组装过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。

2. 使用起重机械进行起吊和放置时，必须注意重量限制和平衡稳定。

3. 在组装过程中，严禁使用有缺陷或者损坏的零部件和工具。

4. 组装人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉支架的组装过程和要求。

5. 组装现场必须设立警示标志和隔离区域，确保旁人不受伤害。

加油站油罐、网架立柱吊装方案全套1工程概况1.1适用范围本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。

1.2主要设备参数主要设备参数一览表油罐VO1、Vo2、VO3、VO4、V05,φ2831×8710×8单台6.7T共计5台网架立柱DN299*10单根5.8米计0.42T共计8根2编制依据2.1设备图及其他随机文件2.225T全液压汽车起重机性能表2.3《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-20102.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《起重吊运指挥信号》GB5082-20013设备吊装应具备的条件3.1设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。

3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。

向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。

3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。

3.4基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。

场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全的要求。

运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。

3.5设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。

3.6吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格。

3.7按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。

3.8起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。

4施工程序4.1油罐吊装施工工序流程见图4.1.1吊装顺序：先吊装VOLVo2、Vo3、VO4、V05o4.1.2施工工序流程图方案编制、报批土建基础交接验收吊装用机索具准备施工安全、技术交底吊装场地准备被吊设备进入现场指定地点起重机就位设备吊点绑扎、挂设索具吊装前安全检查试吊吊装就位索具拆除岗位分工吊车离场油罐安装标高为-L200m°据这五台设备的参数和安装位置，吊装方法选用25t汽车式起重机单机提吊吊装就位。

支架安装操作流程及安全注意事项范文一、支架安装操作流程1.准备工作（1）明确工作内容和要求，熟悉设计图纸和施工方案。

（2）检查施工现场是否符合安全标准，确保工作环境安全。

（3）准备所需的工具和材料，包括支架材料、螺栓、螺母、扳手、扎带等。

2.测量施工位置（1）根据设计要求，使用测量工具测量支架安装的位置和高度。

（2）标记出支架的固定点和连接点。

3.安装支架（1）根据设计图纸和方案，先安装支架的上部构件。

（2）逐步安装支架的横梁和竖杆，并固定好连接螺栓和螺母。

（3）根据需要，使用扎带或钢丝绳固定支架的构件，增加稳定性。

4.验收和调整（1）安装完支架后，进行验收，检查支架是否安装牢固、垂直度是否符合要求。

（2）如发现问题，及时调整支架位置和固定方式，确保支架安全可靠。

5.清理工作（1）安装完支架后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。

（2）整理好工具和材料，做好收尾工作。

二、安全注意事项1.施工前的安全准备（1）熟悉施工方案和设计图纸，了解工作内容和要求。

（2）检查施工现场是否符合安全标准，如有危险物品或设施应及时清除或隔离。

（3）佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2.支架材料的安全性检查（1）检查支架材料的质量和强度，确保材料能够承受工作负荷。

（2）材料表面应光滑，无明显划伤和变形。

3.支架安装过程中的安全措施（1）在安装过程中，严禁脚踩和攀爬支架杆件。

（2）操作时要注意用力平稳，不可大力摇晃支架以免造成意外伤害。

（3）安装支架时，注意防止物体从高处坠落，敲击或者触摸失去平衡。

（4）使用吊装设备时，应按规定操作，严禁超载或者随意调整工作状态。

4.支架固定和加固（1）支架固定点和连接点应坚固可靠，不得有松动和变形。

（2）加固部位材料和连接方式要选择合适，符合设计要求。

5.工作高度安全措施（1）在安装高处支架时，设置防护栏杆或安全网，防止人员摔落。

（2）操作人员应站稳脚跟，不得趴伏、跨步或踮脚作业。

火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。

2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。

支撑架需要具备足够的强度和稳定性。

3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。

4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。

在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。

5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。

6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。

7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。

8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。

9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。

10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。

河南天冠30万吨燃料乙醇项目电动葫芦安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部编制说明和依据1.编制说明本方案适用于天冠乙醇公司燃料乙醇厂脱水工段1台、糖化工段1台、薯干粉碎车间1台，共计3台钢丝绳电动葫芦安装工作，上述设备用途为拆除、维修、安装车间内设备零配件。

2.编制依据1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23-963) 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-961工程概况工程名称：河南天冠30万吨燃料乙醇项目工程地点：河南南阳工程类别：起重机械安装建设单位：中国化学工程第十一建设公司设计单位：河南省化工设计院本装置共有起重设备3台，均为钢丝绳电动葫芦，分布于：燃料乙醇厂脱水工段1台、糖化工段1台，薯干粉碎车间1台。

设备一览表：22.1安装程序基础验收→单轨梁安装→开箱检验→设备组装检查→吊装→试运转→交工2.2基础验收起重机单轨梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度应符合设计文件和安装的要求。

中心线、标高在基础上应有明显的标记。

2.3轨道安装2.3.1单轨梁铺设前，应对钢梁的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

2.3.2中心线位置单轨梁的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：≤3毫米2.3.3轨道标高轨道顶面标高允许偏差：±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：≤5毫米2.3.4轨道接头轨道接头采用对接焊，焊材应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面、侧面焊缝均应打磨平整、光滑。

2.3.5轨道横向倾斜度轨道横向倾斜度不得大于轨道宽度的1/1002.4开箱检验2.4.1设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。

按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。

随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。

2.4.2机电设备应无变形、损伤和锈蚀。

发电机组燃料供应系统机务专业施工技术方案1斗轮堆取料机安装方案1.1 工程概况本工程煤场安装1台斗轮堆取料机,型号为DQLloOO/1000. 45,堆、取出力为1000t∕h; 回转半径为45m, PLC程控及手动操作，配喷雾仰尘系统，定点供水。

1.2 施工条件a.施工场地必须平整，车辆通行道路平整畅通,转弯处必须满足拖车运输大件的要求。

b.安装现场要搭设临时工人休息室及仓库，搭设电焊机棚以及其它生活、消防设施。

c.临时电源安装完毕并受电合格d.基础及轨道随同胶带机基础一起检查验收合格。

e.设备到货齐全，资料完整。

f.施工机具准备齐全。

1.3 施工程序和方法1.3.1斗轮堆取料机施工程序见后图1.3.2基础轨道检查检查方法如下：轨道宽度、平行度用钢卷尺在弹簧秤的配合下进行测量。

在测量时，在理论上长度应相同的尺寸，其弹簧称的读数也应相同；两根轨道的同一截面标高用水准仪测量,其它点标高也用水准仪测量；轨道接头用钢板尺测量。

质量标准为轨距误差不大于2毫米；同一断面上两轨面高低差不大于3毫米；轨道坡度应小于3/1000,但是选作驱动台车组装的区段内轨道坡度应小于l∕1000o1.3.3设备清点、检查和编号a.设备清点以装箱单清点为准，先对箱号及捆扎件件号，然后按箱号和捆扎件件号逐一清点。

开箱时，要保持箱的完好，清点完毕后，装箱并封好，捆扎件要捆好。

b.检查时先型号、规格及外形尺寸，然后是外表包装，有无锈蚀以及有无缺件及损件，检查完毕将包装封好。

c.按机构、系统或装配关系进行编号。

d.设备清点及检查要请制造厂家代表以及施工单位供应部门人员参加。

e.清点检查完毕后，应有记录并办理设备移交手续。

手续的内容应包括设备到货的规格、数量等是否与装箱单相符，损件、缺件的数量，锈蚀件的质量鉴定结果及处理方法等。

f.对于随机到货的备品、备件应交给建设单位保管，如施工需要，应向建设单位办理借用手续。

1.3.4设备搬运及存放a.搬运机具选择，在设备场考虑设备堆放比较零散，故选用401汽车吊车，搬运大件采用10. 5t拖车，小件及箱件选用8t汽车吊；卸车采用40t汽车吊。

支架吊装方案支架吊装是一种常见的施工方法，用于悬挂和安装各类设备和构件。

支架是一种起重工具，可以提供可靠的支撑和吊装能力，广泛应用于建筑、桥梁、道路、电力设备安装等行业。

本文将介绍支架吊装的基本原理、施工流程和注意事项。

一、基本原理支架吊装的基本原理是利用支架结构的稳定性和承重能力，将需要安装的设备或构件悬挂在支架上，通过起重机将其吊装到指定位置。

支架通常采用钢结构，由主梁、立柱、斜撑、基座等组成，能够承受较大的垂直和水平载荷。

在进行支架吊装时，首先需要根据实际情况确定支架的位置和布置方案。

支架的位置应满足设备或构件的安装要求，同时要考虑地面承载能力和周围环境的限制。

支架的布置方案应符合工程施工图纸和相关技术规范的要求。

二、施工流程支架吊装的施工流程包括支架组装、吊装设备或构件、定位调整等环节。

1. 支架组装：根据设计要求和实际情况，按照支架图纸进行支架组装。

支架组装包括主梁、立柱、斜撑和基座等部分的安装，需要确保支架的稳定性和承载能力。

2. 吊装设备或构件：在支架组装完成后，使用起重机将需要安装的设备或构件吊装到支架上。

吊装过程中需要注意起重机的起重能力和操作安全，确保设备或构件被平稳吊装到位。

3. 定位调整：设备或构件吊装到支架上后，需要进行定位调整。

根据施工图纸和设计要求，采用水平仪、测量工具等进行定位和调整，确保设备或构件的水平度和位置精确。

三、注意事项在进行支架吊装时，需要注意以下几点：1. 安全第一：吊装作业是一项高风险作业，需要严格遵守相关安全规范和操作规程。

操作人员应经过专业培训，熟悉吊装设备的操作方法和安全要求，保证吊装作业的安全性。

2. 设备检查：在进行吊装作业前，需要对吊装设备进行检查和维护。

检查吊装设备的起重能力、传动系统、液压系统等是否正常运行，确保吊装作业的顺利进行。

3. 支架稳定性：支架是吊装作业的基础，需要确保支架的稳定性和承载能力。

支架的组装和连接应严格按照设计要求和技术规范进行，避免出现松动、位移等安全隐患。

支架组装操作规程培训支架组装操作规程培训一、培训目的为了确保支架组装工作的质量和安全，提高操作人员的技能水平，特开展本次支架组装操作规程培训。

二、培训内容1. 支架组装工作流程2. 支架组装所需工具及其使用方法3. 支架组装注意事项三、培训方法通过理论与实践相结合的方式进行培训，包括讲解、示范和练习。

四、培训内容详解1. 支架组装工作流程1.1 准备工作1.1.1 将支架组装所需的材料和工具准备齐全1.1.2 根据工程现场情况选择合适的支架型号1.1.3 清理工作台面，确保工作环境整洁有序1.2 组装工作1.2.1 按照设计要求，选择合适的支架尺寸和数量1.2.2 根据图纸进行组装前的预检工作，确保各部件齐全且无损坏1.2.3 按照支架组装顺序，将各个支架零部件进行组装1.2.4 检查组装后的支架是否牢固，无松动和变形现象1.3 完成工作1.3.1 清理工作现场，将材料和工具归位整理1.3.2 进行支架的验收工作，确保质量符合要求2. 支架组装所需工具及其使用方法2.1 基本工具：扳手、螺丝刀、榔头等2.2 特殊工具：组装夹具、支架升降设备等2.3 工具使用方法：正确使用工具，熟练掌握各个工具的使用方法，注意安全操作规范3. 支架组装注意事项3.1 组装前要认真阅读设计图纸和规格说明，了解组装要求和顺序3.2 在组装过程中，要严格按照规定的顺序进行操作，不可随意变动和漏掉环节3.3 注意组装过程中的安全操作，避免工伤事故的发生3.4 注意支架的稳定性，避免组装不牢固导致支架倒塌3.5 完成组装工作后，要进行验收工作，确保支架质量符合要求五、培训总结通过本次培训，操作人员对支架组装的工作流程、所需工具及其使用方法、注意事项等方面有了全面的了解，可以提高工作效率和质量，并确保安全生产。

同时，也为后续的工作提供了技术支持和指导。

希望大家将所学知识运用到实际工作中，做到规范操作、高质量完成支架组装工作。

2024年支架就位安装操作流程及安全注意事项一、支架的就位安装1、准备所需物料：小单体支柱若干、道木等接顶木料、1.2m长的专用掩车板2块、3T及5T葫芦6个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、尖锥、大锤、钎子棍、40T 链子及配套的连接环6套、Φ24.5mm的绳套子1四根，16T的卸扣5个，16T的单串铁滑车2个，施工前准备好以上物料。

2、施工前检查施工地点的安全情况：施工前，检查好施工地点顶帮支护是否符合要求，有无悬露的危岩悬矸，已经安装好的支架是否达到初撑力，供液管路是否接好，各U型卡是否卡接到位，支设的单体支柱是否挂好防倒钩、接顶严实、迎山有力、柱鞋链子是否挂起，钢板是否完好。

3、人员配备：不少于5人，由班组长以上管理人员负责。

4、方法：后退式安装法。

5、卸架：用机尾20T稳车将支架运输至安装支架用的钢滑板前0.2m时停止（安装支架用的钢滑板为长×宽×厚=2200×xx×20mm的专用钢板，钢板放在支架预计安装地点。

切眼内24kg/m的轨道距离已安装好的支架2-4m，且轨道头为齐头轨道。

），检查支架稳定可靠后，使用40T链子及配套的连接环将平板车连接到前部运输机与支架连杆相连的孔上，然后使用工作面调架用的20T稳车配合16T的单串铁滑车、Φ24.5mm的绳套子或40T链子连接到支架上。

拆掉固定底座的6条螺栓，使用机尾20T稳车及工作面20T稳车配合，将支架平稳的卸在钢板上。

拿掉平板车两侧的掩车板，待机尾20T稳车与平板车连接好后，解掉平板车与前部运输机之间的链子，使用机尾20T稳车将平板车运至机尾的平车场处。

（在安装支架处，提前安装好2个可以移动的电铃用于与稳车进行信号联系，电铃安设上方侧10m处。

）安全注意事项：（1）使用稳车拉移时，需用低速档，缓慢拉移，严禁死拉硬拽，拉移前，检查好各连接装置是否牢固可靠；拉移时，所有人员躲到护网等可靠的掩护体后的安全地点。

采煤机、液压支架、电气等综采设备起吊、安装、撤除操作规程一、一般规定第 1 条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第 2 条参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必需经过特地技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第 3 条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必需认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4 条安装、撤除工作面要严格依据设计、“作业规程”进展，无设计和“作业规程”严禁施工。

第 5 条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的预备状况进展全面验收，条件具备前方可进展安装或撤除。

第 6 条安装、撤除综采工作面设备应依据工作面设计和现场具体状况，提前10 天编制“作业规程”，经矿技术部门和分管领导审批后，准时向全体施工、治理人员具体传达、组织实施。

“施工作业规程”的内容和要求包括：1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除挨次。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置状况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板治理措施。

二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第 7 条综采设备通过的巷道必需支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必需符合《煤矿安全规程》的有关规定。

运输综采支架及其他大型设备前，必需在整个运输路线上试运模型车，检测并修理巷道使其线路畅通无阻。

第 8 条切眼断面、支护方式和支护材料必需符合设计要求。

对于裂开顶板、受矿山压力影响较大，需要承受分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化掌握顶板，严防顶板冒落。

第9 条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要到达设计要求。

第10 条综采设备运输路线中使用的各种绞车及安全设施必需齐全完好，符合规定。

第11 条运输综采设备的轨道符合规定上，满足运输物件的质量要求。

支架安装操作流程及安全注意事项一、支架组装（一）准备所需物料：1.2m长的专用掩车板4块、3T及5T倒链10个、2m长的钩子一个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、16T单串铁滑车2个、尖锥、大锤、钎子棍、梯子、木凳子、40T链子及配套的连接环6套、立柱顶销、底销、开口销、压块等，施工前准备好以上物料、工具。

（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工前，安排专人检查好施工地点顶帮支护是否符合要求、有无悬露的危岩悬矸、轨道是否平直、有无负坡、轨道接头间隙是否超规定、安全设施是否齐全可靠、组装架处照明是否完好、组装架各部连接螺栓是否紧固、起吊倒链、单串铁滑车是否完好可靠、各部U型卡是否卡接到位、各胶管是否完好、操作阀及截止阀是否窜漏液等检查以上事项无问题后方可施工。

（三）人员配备：不少于6人，由班组长以上管理人员负责。

（四）ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装1、将支架底座及立柱为一体的主体和支架的顶梁、前梁（含护帮板）、掩护梁分别按要求运到组装硐室，掩牢车。

安全注意事项：（1）推车过程中，推车间距要大于10m，人要在矿车后面推车，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。

过道岔时要放慢速度，调整矿车拐弯角度，防止掉道。

（2）车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。

（3）推车过程中，检查好物料的封车牢固情况，过车场时，主副道之间空间是否满足车辆通过要求。

（4）推车过程中，推车前方不得有人作业或逗留。

2、先后顺序：前梁、顶梁、底座及立柱为一体的主体、掩护梁。

进架顺序：小切眼1组关门支护支架，3组机头过渡支架，大切眼22组中间支架，3组机尾过渡支架；小切眼10组中间支架。

3、ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装顺序：（1）把前梁车、顶梁车推到组装架里面，使顶梁车与前梁车靠紧，穿好两个横销将顶梁和前梁连接好。

能源化工甲醇工程备煤系统钢结构吊装方案一、项目概述钢结构吊装是能源化工甲醇工程备煤系统中不可或缺的一部分。

备煤系统主要是为了实现煤炭的储存、供给、输送和配煤等功能而设计的。

钢结构是备煤系统的主要构件，需要通过吊装的方式安装到指定位置。

在钢结构吊装方案的制定过程中，应考虑到保证吊装安全和施工效率的因素。

二、材料与设备准备1.吊装机械：为了确保吊装的安全性和稳定性，选择合适的起重机进行吊装操作。

应根据具体情况选择合适的吊装机械，例如塔式起重机或履带起重机等。

2.钢丝绳和吊装索具：选择合适的钢丝绳和吊装索具，以保证吊装过程中的安全性和可靠性。

3.辅助设备：包括吊装过程中所需的辅助设备，如吊车、起重机和吊车等。

三、前期准备工作1.制定详细的吊装方案：在吊装前，需要制定详细的吊装方案，并与各相关单位进行沟通和协调。

方案应包括吊装序列、吊装顺序、吊装点位、吊装品种及数量、吊装机械和设备选择等内容。

2.编制施工图纸：根据吊装方案，编制施工图纸，并将其审核通过后，开始施工准备工作。

3.安装吊装设备：根据具体情况，安装起重机、吊车和其他辅助设备。

四、吊装过程1.准备工作：在吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作。

同时，需要对吊装现场进行检查，保证吊装施工现场的安全性和平稳性。

2.安装钢丝绳和吊装索具：根据吊装方案，将钢丝绳和吊装索具安装到每个需要吊装的构件上，确保吊装的稳定性和可靠性。

3.吊装各构件：根据吊装方案和吊装顺序，使用起重机将钢结构吊装到指定的位置。

在吊装过程中，应保证吊装速度稳定、方向准确，并确保钢结构与周围设施没有碰撞。

4.定位和固定：在钢结构达到指定位置后，应及时进行定位和固定，以确保钢结构在使用过程中的稳定性和安全性。

五、安全措施1.确保吊装现场的安全：在吊装过程中，需要设置警示标志和禁止区域，并派人负责现场指挥和安全协调工作，以确保吊装现场的安全。

2.做好吊装设备的检查和维护工作：在吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作。

第1篇随着城市化进程的加快，燃气工程在我国得到了广泛的应用。

燃气工程的建设离不开吊车的施工，吊车在燃气工程施工中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍燃气工程吊车施工的使用方法及注意事项。

一、吊车类型选择1. 根据工程需求：燃气工程吊车施工涉及管道、设备、材料等，因此需根据工程需求选择合适的吊车类型。

如管道安装、设备吊装等，可选择履带吊、汽车吊等。

2. 根据现场环境：现场环境包括地形、场地大小、建筑物等，需根据现场环境选择合适的吊车类型。

如场地狭小，可选择小型汽车吊；地形复杂，可选择履带吊。

3. 根据设备重量：燃气工程吊车施工需吊装的设备重量不同，选择吊车时应确保吊车额定起重量满足设备重量要求。

二、吊车施工步骤1. 吊车进场：吊车进场前，需确保场地平整、宽敞，满足吊车行驶和作业要求。

同时，做好交通疏导和临时道路铺设。

2. 吊车就位：根据工程需求，选择合适的吊车位置，确保吊车稳定。

就位时，注意吊车与建筑物、管道等设施的安全距离。

3. 吊装准备：检查吊车设备是否完好，确保吊索具、吊具等安全可靠。

同时，对吊装人员进行安全培训，提高安全意识。

4. 吊装作业：根据吊装方案，进行设备吊装。

吊装过程中，注意以下几点：（1）确保吊装过程中吊车稳定，避免因振动造成设备损坏或人员伤亡。

（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快导致设备倾斜或损坏。

（3）吊装过程中，确保吊装人员与操作人员密切配合，确保吊装安全。

5. 吊装完成：吊装完成后，检查设备安装位置是否正确，确保设备稳定可靠。

三、注意事项1. 安全生产：吊车施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 施工质量：吊装过程中，严格控制吊装质量，确保设备安装到位，满足设计要求。

3. 施工进度：合理安排吊装计划，确保工程进度。

4. 环保要求：吊车施工过程中，注意环保要求，减少对环境的影响。

总之，燃气工程吊车施工在使用过程中，需严格按照操作规程进行，确保施工安全、质量、进度和环保。