安装支架及溜槽安全技术措施(正式)
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1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施 2解析
1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施综采队编制人审核人：措施会审会审人职务姓名日期技术矿长2014年月日生产矿长2014年月日安全矿长2014年月日技术科长2014年月日调度主任2014年月日综采队长2014年月日会审意见1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施一、1201综采工作面概况1201综采工作面位于我矿12采区，走向长度1300m，倾斜长度150m，前期因断层影响，在顺槽835m处开设了新切眼，并与原切眼开拓了一条辅助回风顺槽，形成75m小面进行回采，从而甩掉断层构造带，保证煤质。
现该面已回采300米，满足剩余切眼支架安装的条件，为保证安装支架及对接溜槽顺利安全进行，特制订此安全技术措施。
二、液压支架安装方法及安装质量要求1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两把液枪，以备临时支护用。
2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。
然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。
安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。
3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。
4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
5、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
6、支架前梁及顶梁接顶严密。
7、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
8、支架内外无浮矸、杂物等。
9、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。
10、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
滑移支架安全技术措施
滑动支架安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定1、施工前，由区（队长）负责组织，操作程序编写者负责传达批准的操作程序，并组织施工单位职工学习，所有职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格签字后方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。
2、轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习，检查结果记录在检查记录表上。
3、安装期间，值长负责支架安装的总体工作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业。
（一）支架安装前的准备工作该工作面采用整体式顶板梁组合悬挂液压支架，1、安装前，机电团队负责在下部溜槽的连接通道中安装两个液压设备，并敷设一条Ø25主供液管和一条Ø32主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并连接，要求吊挂牢固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压设备使用前要做好调试工作，保证运转正常。
⑴安装阀：首先，将各种阀门安装到位。
⑵安装管路：要求，冲洗接头并将其浸入润滑油或乳化油中，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
⑶安装液压管路，连接时保持管道和阀体清洁。
2、安装前在路堑孔中开挖的道路净宽度应大于支架尺寸0.2至0.5米，净高不小于支架最低高度。
3、安装前，临时支护材料和封顶材料应根据切割顶板的情况进行准备，使用后及时补充。
4、安装悬移支架前，我们必须确保回去的路畅通，便于撤退。
5、安装前的检查和准备安装前，各种设备必须经过检查验收后才能运入井内，井下巷道必须满足运输条件。
检查切眼的中线，用绳子沿中心线固定。
孔眼的高度和宽度应满足支架的安装要求。
乳化液泵站运行正常，管路、阀门无漏气现象。
清点并验证所需零件的数量、规格、型号、以保证顺利连续安装。
支架的各种管路、安装前必须冲洗液压管。
安装支架及溜槽安全技术措施
全操作规程和应急处理措施。
括溜槽的磨损、连接部位、支架等，发现问 题及时处理。同时，应定期清理溜槽内部的残留物，保持溜槽内部的清 洁。
维护保养
应按照维护保养规程对溜槽进行适当的维护保养，包括润滑、防腐、加 固等措施，以保证溜槽的正常运行和使用寿命。
04
安全管理和培训
02
安装支架安全技术措施
支架设计的安全性
支架结构稳定性
确保支架结构设计合理，能够承受各种载荷和压力，避免因设计缺陷导致安全 事故。
材料选择
选用高质量的材料，如钢材、铝材等，确保支架的强度和耐久性，降低因材料 疲劳或腐蚀导致的安全风险。
支架安装过程的安全操作
施工前准备
在安装支架前，应进行充分的技术和 安全交底，确保施工人员了解施工方 案和安全操作规程。
建立健全安全管理制度
制定安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产责 任落实到人。
建立安全检查制度
定期进行设备、环境、操作等方面的安全检查，及时发现和消除安 全隐患。
制定应急预案
针对可能发生的紧急情况制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
定期进行安全培训和演练
鼓励员工积极参与安全管理，提出安全改进意见和建议，促进安全管理水平的提 高。
05
安全事故应急处理
制定应急预案
01
针对可能发生的各种安全事故， 制定相应的应急预案，明确应急 处置流程和责任人。
02
定期组织应急演练，提高员工应 对突发事件的反应能力和自救互 救能力。
配备应急设备和物资
根据应急预案，配备相应的应急设备 和物资，确保在紧急情况下能够迅速 投入使用。
预防设备损坏
工作面加补液压支架及溜槽安全技术措施
工作面加补液压支架及溜槽安全技术措施一、说明：工作面在回采进程中，工作面斜长变大，上机头第一组液压支架不能托住顺槽棚梁，给回采工作带来一定困难，为保证正常回采，决定在工作面上口加补一组支架（第130组）和一节溜槽。
加支架有顶板冒落风险，为做好风险管控，保证此工程的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：二、准备工作：1、于风道上超前外组装一组zy6400-14/32型液压支架，加强检修以保证其完好性，并将其标号为第130组。
2、提前准备一对3.0m的链条，为补充新添加一节溜槽对应的链条长度。
3、提前将原刮板输送机链条开锯，预留出15m左右链条，使上链在安设阻链器位置上方附近有一对活环，底链在第122组液压支架对应溜槽的观察窗处有一对活环。
4、准备5t平轮两个，5t千倍拉两个，刮板及E型螺栓不少于4套。
三、技术措施：1、将第130组液压支架向工作面方向牵移至合适位置后，将其供液升起。
2、待工作面第129组液压支架与新组装液压支架（第130组）对正后，停止工作面推进，3、工作面110组以上液压支架严禁超前移架，煤壁侧机道清理干净，如顶板破碎或片帮严重，及时打板打好贴帮柱，控制好顶板及煤帮。
4、将工作面刮板输送机的一对活环开至122组液压支架对应溜槽的观察窗处的底槽位置，此时另一对活环正好位于上机头安设阻链器位置上机头一侧。
5、使用阻链器固定上链，然后利用上机头单电机开正车使上链有一定富余量，将电机闸闸紧，摘除上链活环，将上链断开.6、将电机闸松开并摘除阻链器，并在118组液压支架附近使用大链将刮板输送机上链与齿条糜好，防止上链下滑。
7、将工作面122组及以上液压支架与溜槽连接的“十字头”断开，并将第123与122组液压支架处对应溜槽齿条、插帮连接板、“8”字环等连接摘除。
8、将123组及以上溜槽插帮内外电缆、管路和小线等解开，放于液压支架架脚上。
9、将122组液压支架对应的溜槽观察窗打开并将该位置底链活环摘除使底链断开。
煤矿安装支架安全技术措施
煤矿安装支架安全技术措施根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*****综采工作面支架。
其中zzt4000—14/25型端头支架2架，zza4000—10/21型普通支架96架，zza4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。
工作面采用锚网支护，锚索补强。
为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施：一、施工时间及地点1、时间：****年**月**日—****年**月**日（如工程变动工期顺延）2．地点：*****综采工作面二、劳动组织班次人数班组长安全负责人电气负责人单位负责人早班22************午班22*********18点班22*********三、支架车运输路线安装支架运输路线；*****进风巷→*****回风巷→*****工作面。
剩余支架运输路线：*****进风巷→*****工作面→*****回风巷→*****回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。
四、施工工艺流程1、准备和安装好*****工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。
２、支架车运输流程从*****进风到*****工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的jd—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。
上井支架车待工作面支架安装完成后上井。
（附：*****工作面安装支架运输路线示意图）3、支架调向入位工艺流程1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的jm-14绞车绳头穿过完好的10t滑轮和支架底梁销孔上的40t大链连接，10t滑轮用730/400大链和托盘固定在机头硐的地锚上，拆除支架固定板，支架车后碰头挂老塘侧或机尾绞车硐jm-14绞车绳，收紧机尾jm-14绞车绳，压紧闸把，开动调向jm-14绞车进行卸架并调向约45度，再用靠老塘侧安装的慢速绞车绳头穿40t大链绕过挂在机头绞车硐的10t滑轮，40t大链栓在支架后四联杆上进行调向入位，用导链组装好端头1#架，端头2#支架调向入位方式同端头1#支架相同，当端头2#支架不到位时用液柱进行调整。
综采工作面增架加溜的安全技术措施
Learning this matter is not a lack of time, but a lack of effort.精品模板助您成功（页眉可删）综采工作面增架加溜的安全技术措施受地质条件影响，随3542综采工作面的推进，工作面倾斜长度逐渐增长，51＃支架距上安全出口采用单体支护区域长度达到7米，不利工作面正常回采和顶板安全管理。
经研究决定，采用增架加溜措施解决单体支护区域的顶板管理。
决定增架6部、刮板机中部槽6节。
为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施，请施工单位认真组织学习，并严格执行。
一、安装前的准备工作1.综采队将3542回风巷的20吨回柱绞车做好全面检查，并将安装于距工作面上安全出口10米位置，绞车安装处与轨道必须保证有足够的行车安全距离。
并对安装到位的绞车按要求加固稳绳，绞车四方打齐压柱、戗柱。
确保绞车固定牢固可靠。
2.停止生产后，须将巷道内的轨道铺设至工作面上安全出口处，清理干净巷道内的杂物，确保普架运输的宽度和高度，回风巷超前支护区域内的单体在运输普架时撤走，并对这段区域内的顶板做好监测监控。
3.工作面上端头51#支架以上采用单体支柱支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强对顶板的支护（锚杆排距为0.8米、间距为1米；锚索间距为3米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护）。
工作面上安全出口中心处，打好树脂锚杆、锚索，巷道上帮打好稳桩，以便支架下放工作面时做起吊、固定和导向用。
安全处出口自煤壁起向外走2米位置设置卸车点，打两组锚索，间距1.8米，分别在两组锚索上固定两根液压伸缩缸，做起吊支架用。
在支架下放工作面前，先撤刮板机头及抬高2槽，将中部槽的天窗槽打开，进行刮板固链和摘链，拆卸刮板机中部槽和抬高槽的连接部位，利用20吨回柱绞车、支架、单体、葫芦等工具将抬高槽和刮起板机机头移到上端头煤壁侧固定牢固。
二、装车及运输1.所入井支架、中部槽，必须进行全面检查维修，确保支架完好。
1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施 2
1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施综采队编制人审核人：措施会审会审人职务姓名日期技术矿长2014年月日生产矿长2014年月日安全矿长2014年月日技术科长2014年月日调度主任2014年月日综采队长2014年月日会审意见1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施一、1201综采工作面概况1201综采工作面位于我矿12采区，走向长度1300m，倾斜长度150m，前期因断层影响，在顺槽835m处开设了新切眼，并与原切眼开拓了一条辅助回风顺槽，形成75m小面进行回采，从而甩掉断层构造带，保证煤质。
现该面已回采300米，满足剩余切眼支架安装的条件，为保证安装支架及对接溜槽顺利安全进行，特制订此安全技术措施。
二、液压支架安装方法及安装质量要求1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两把液枪，以备临时支护用。
2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。
然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。
安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。
3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。
4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
5、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
6、支架前梁及顶梁接顶严密。
7、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
8、支架内外无浮矸、杂物等。
9、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。
10、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
采煤工作面开采期间回撤支架、溜槽安全技术措施
龙：你需要画3张图，我这个措施里有附图1、2、3，根据文字叙述画出三张图。
219b01工作面开采至4月中旬，运输、回风顺槽高差始终在8—11m之间，但4月末至今两顺高差为4—5m之间，而且受两顺高差影响，工作面斜距逐渐变缓，从而造成工作面上出口支架经常挤在回风顺槽上帮，而且每次推移支架时，时常刮坏抽采区铺设的预埋管，造成瓦斯超限，因此为确保安全生产需要从工作面上出口处回出一部电液控支架、1节溜槽，为保障安全施工特编制此安全技术措施。
一、施工方法工作面向前推进7m时，回风顺槽正好推至钻场，钻场长4m、深3m，钻场内打设临时一梁三柱抬棚支护，然后将工作面设备断电，分解溜链、溜槽，然后撤出105号支架，支架回出后，将106号支架蹬至原105号支架位置，然后将107号支架蹬至原106号支架位置，最后对接刮板运输机链子→溜槽→试运转。
二、施工步骤（一）、钻场内抬棚支护施工步骤钻场内距工作面侧煤帮0.3m处向另一帮打设棚距0.6m、柱距1m 的抬棚支护。
（附图1）（二）、掐链子、撤出溜槽施工步骤1、先将工作面刮板运输机断电并确认断电可靠后方可进入机道内掐链子。
2、进入溜槽内人员必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全可靠后打设临时靠帮柱。
3、靠帮柱打设完毕后使用掐链器掐断3m长的链子（工作面溜槽长1.5m，因此为满足运转要求，需要使用3m长的链子，但此时由于溜槽运出，工作面需要掐3m长的链子），然后将断开的链子固定在溜槽内，使用单体将溜槽蹬开，再用双速将车将溜槽拉出。
（三）、撤出支架施工步骤将104、105、106（掩护支架）号支架缩下0.3m，从掩护支架铰接顶梁处每0.5m向支架前梁穿入π梁，然后升靠104、106号支架形成人工假顶，假顶形成后缩靠105号支架，然后放尽支架余压，拆除105号支架推溜杆连接头与溜槽链接销子，使用单体配合双速绞车将105号支架拉至卡规车尾（随着工作面推移、卡规车尾缩尾，105号支架也随时使用双速绞车运至卡规车尾。
综采工作面增加支架、溜槽安全技术措施
工作面增加支架、溜槽安全技术措施21602 工作面增加支架、溜槽安全技术措施审批表21602 工作面增加支架、溜槽安全技术措施21602 工作面切眼长241m，工作面现安装支架为中间架133 架，排头架7 架，端头小支架 2 架，回风顺槽宽 4.6m，胶运顺槽宽 5.5m。
现工作面两端高差达48.6m，工作面斜长244.8m，需增加一部头架和中部槽。
一、作业项目1. 作业地点：216 上02 综放工作面2. 作业内容：工作面增加排头架和中部槽3. 计划作业时间：2017年 2 月09 日二、现场施工组织分工1. 现场负责人：张秋海、杨武茂、陈小玉2. 现场安全监护人：朱鹏正、赵铁柱、德巴特3. 主要作业人员：张小勇、刘增锋、祁强、李光东等三、井下备用支架和溜槽情况及需准备工器具1. 设备准备： 1 架排头架， 1 节中部槽（2.7 吨）2. 工器具、材料准备: 4 米长Φ 48× 152 链条 2 条（两端平环），Φ 48×152 接链环 2 对，哑铃销 1 对，销排 2 块，推拉头立销 1 个， 1 吨手拉葫芦 2 个， 3 吨、 5 吨、10 吨手拉葫芦各 2 个， 2.2m 长单体 4 根， 3.5m 长单体 4 根，撬棍 4 根，40T 链条（1m/条）10 条，马蹄环10 个，30 米长钢丝绳扣 1 根，DN10液管（10m/根）10 根，液枪 6 把，防倒钩10 条，道木30 根，手锤 2 把，公制套筒扳手 1 套，内六方扳手 1 套，14#铁丝半捆。
四、施工工艺流程（一）补强支护工艺流程1. 吃完三角煤后，煤机将浮煤扫净，煤机退到120#架附近，溜子不推出去，前溜拉空。
2. 工作面增、撤溜槽前，132#-139#架前使用30 片 2.8m×1m 双层骨架网将工作范围内顶部和煤壁可靠支护，并使用 3 米长纵梁做龙骨支撑。
3. 工作面机尾20m范围内护帮板打出后护不住顶时，必须铺设顶网，要求顶网必须能对支架顶梁前端架缝及梁端前空顶区域有效覆盖，网片搭接处叠压200mm，采用双股14#铁丝每隔200mm 进行绑扎。
安装支架及溜槽安全技术措施
安装支架及溜槽安全技术措施安装支架及溜槽安全技术措施安装支架及溜槽是建筑工程中非常常用的辅助设施，它们可以支撑设备或者管道，以达到建筑目的，同时它们的安装质量也关系到工程的安全性。
在安装支架及溜槽时，必须遵循一定的安全技术措施，才能确保工人的人身安全以及建筑物的安全性。
一、关于支架的安装在安装支架时，一定要遵循以下技术要求：1.熟知支架的属性：在安装支架前，需要了解支架的种类、规格、荷载能力和安装条件等属性，以便进行正确的选择和安装。
2.制定完整的安装方案：在安装支架前，需要制定可靠的方案，包括设备和管道的布局、支架的间距和数量、支架的型号等等，确保一次性安装完整，避免后期加工和更换带来的麻烦和安全隐患。
3.现场勘探和测量：在安装支架前，一定要进行现场勘探和测量，了解安装环境的地形、土质、排水状况等，确保支架安装符合要求，并且可以承担负荷。
4.安装支架的质量要求：支架的安装质量直接关系到装置安全使用，因此需要逐一检查支架的横、竖、平，当然还需要确保支架的固定方式，支架的固定方式可以是螺栓连接、焊接、捆绑连接等。
5.支架的维护和检修：在支架安装完毕之后，需要对支架进行定期维护和检修，以确保支架的稳定性和安全性。
在维护和检修的过程中，需要注意使用工具和设备的安全性，确保人身安全。
二、关于溜槽的安装在安装溜槽之前，需要考虑以下几点：1.确定溜槽的类型和规格：溜槽的类型和规格需要根据管道的类型、输送介质的性质、输送量等要素来确定，确保其能承受相关的荷载及其使用寿命。
2.现场测量和勘探：在安装溜槽之前，需要对安装环境进行勘探和测量，了解安装环境的地形、土质、管道越过情况等，以确保溜槽安装符合要求，并且可以承担负荷。
3.安装质量要求：溜槽的安装质量直接关系到设备的安全使用。
必须严格按照设计规定、图片、产品说明要求正确安装。
在安装过程中，需要注意对接处的平整度和连接过程的密封性，其固定方式可以是螺栓连接、焊接、捆绑连接等。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________安装支架及溜槽安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9658-28 安装支架及溜槽安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况72401工作面在回采过程中工作面变长，由于在向前推进过程中面长无变短趋势，根据矿要求，需在工作面上口增加支架，工作面刮板输送机需要增加溜槽，为保证支架及溜槽安装顺利进行，保证现场施工人员安全，特制定此技术安全措施。
二、主要施工方法（一）准备工作1、在现材料道轨道末端顶板完好处打起吊锚杆4根用于支架卸车，锚杆使用Φ20×2000mm锚杆，间排距为1700×3000mm，锚杆采用Ф20L2000mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆孔注CK2350树脂药卷一支，锚杆外露长度100mm～150 mm，锚杆抗拔力不小于80KN，锚杆螺母二次紧固后，扭距250N·m～300N·m。
2、支架及溜槽车下井后负责从-500西三车场运支架至材料道里段后使用材料道两台75kw绞车向里运输，到轨道尾后采用里端20T回柱机直接向里拉至组装地点。
3、材料道进尺点410m处为支架组装地点（材料道里端75绞车后腚），组装支架地点保证巷道中高不低于2.7m，顶板起吊点采用Φ18.9×6250mm锚索（4根），要求锚索间排距为1700×3000mm。
每根锚索上挂一挂220锚链配合锁具上紧，用于挂手拉葫芦，每根锚索孔注CK2350树脂药卷一支Z2370树脂药卷一支，且CK2350树脂药卷在顶部，预紧力为100～120 KN，锚索外露长度控制在150～250mm。
（二）安装支架待安装支架运至材料道轨道末端后，用两台5T手拉葫芦配合将支架拿掉道至轨道下帮，起吊点选在顶板专用起吊锚杆上，用工作面上口20T回柱机将支架直接拉至材料道75KW绞车后腚组装硐室处组装。
流程如下：①安装立柱上销：1）、先将立柱上销插入立柱上，然后用5t手拉葫芦挂在起吊锚索上，用12.5mm钢丝绳头捆绑在立柱中部管接头下与勾头连接。
2）、将支架供液升降立柱，配合手拉葫芦，使立柱上销移入前梁立柱上销窝内。
然后插入挡块与横销。
②、对平衡千斤顶销子：使用球阀连接乳化泵给平衡千斤顶供液，使平衡千斤顶逐渐伸出，然后采用一根长2m的钎子拖住平衡千斤顶，支架两侧，一边一个人抬平衡千斤顶，使平衡千斤顶的销孔与前梁上的销座对位，穿上销子，并上方销及开口销子。
③、安装支架前梁与掩护梁销子施工人员拉动手拉葫芦并配合平衡千斤顶伸缩，使前梁与底座掩护梁销孔相对，并使用1.0m的尖钎子拨动前梁使前梁的与掩护梁的销孔对位，从两侧穿上铰接销子，并上好挡铁。
④、连接支架管路、调整支架：将支架的原解体时所拆除的管路连接好，并给支架供液，将支架降至最低高度，并将侧护板收到位。
⑤、支架组装后打至材料道下帮，供液升起后等待工作面推进至支架位置后，提前在工作面上口无锚网梁支护范围顶板铺网、打锚杆进行支护，使用Φ20×2000mm锚杆，间排距为900×900mm，铺菱形金属网支护顶板，规格为长×宽=5×1.2m，待顶板支护完成后拆除单体支护。
⑥、待路道畅通后，采用单体将支架底座向采空区方向打，将支架打至切顶线位置。
⑦、升支架立柱，使支架接实顶板。
⑧、打支架单体必须拴防倒绳，防倒绳钩子挂在巷道两帮钢带上。
采用远距离供液方式作业时人员躲在距离待加支架向索车头侧5米外，远距离供液前必须检查注液枪捆绑是否牢固可靠。
⑨、支架安装到位后，打开下侧护板。
支架底座必须与溜槽底沿相平，以保证支架能与刮板输送机顺利连接。
（三）安装溜槽1、主要施工步骤运送溜槽到97#架→打开抽屉→掐开上链、底链→摘掉96#架向上的推移框架连接头→向机尾方向打溜槽→加溜槽→机尾溜槽合龙门→接底链、上链2、主要施工方法1、夜班煤机割通机尾后，煤机放在80#架向下顶板完好地点。
80#架至机尾不推溜子。
夜班提前将800刮板输送机开空。
2、提前拆除碍事单体，以便将溜槽运送到位。
3、机尾至材料道上帮卧底，保证卧底后底板与800溜子机尾大底齐平，以便将溜子机尾打至材料道上帮。
4、刮板输送机停电闭锁，挂牌管理并设专人看管。
5、使用2台5T的手拉葫芦相互配合，一台手拉葫芦在前面拉，一台在后面留住，起吊点选在铰接顶梁与220链条配合形成的起吊点和机尾支架顶梁下的起吊鼻子，将溜槽跨机尾吊至刮板输送机安装地点。
6、刮板输送机送电，运行刮板输送机，将溜槽运送至98#架溜槽处。
刮板输送机停电闭锁，将溜槽起吊至煤壁侧放好，固定牢固，防止下滑。
7、打开97#架溜槽抽屉，800溜子送电，运行刮板输送机，在97#架溜槽抽屉中找到双锯齿环，刮板输送机停电闭锁，使用φ15.5mm的钢丝绳绳头或220链条配合卡兰螺栓将运输底链固定在96#架销排上。
8、使用两棵3.15m单体相互配合，采用远距离供液的方法将97#架溜槽下方的刮板输送机上链掐开。
使用φ15.5mm的钢丝绳绳头或220链条配合卡兰螺栓将上链固定在附近销排上。
9、拆除97#与98#之间的哑铃销，摘掉98#架至机尾的连接头。
10、使用3.15m的单体相互配合，采用远距离供液将98#架至机尾段溜槽向机尾方向打，以能加溜槽的距离为准。
单体一端打在支架底座上，一端打在溜槽与框架连接处。
11、缓慢平稳的松手拉葫芦，通过两台手拉葫芦配合，将溜槽放置在单体打出的空间里，对装好800溜子。
12、使用两棵3.15m的单体相互配合，采用远距离供液方式，将98#架至机尾段溜槽向下打，使70#架溜槽和69#架溜槽合龙门。
13、800刮板输送机打倒转，拆掉上方固定上链的钢丝绳绳头及卡兰螺栓。
接底链。
关闭97#架溜槽抽屉。
14、800刮板输送机正转，将底链带紧。
800刮板输送机停电闭锁，使用两棵3.15m单体相互配合，接刮板输送机上链。
15、安装好合龙门后溜槽间的销排、哑铃销子和电缆槽间固定的方夹板。
对好机尾段的连接头。
三、技术安全措施（一）溜槽及支架运输及处理掉道技术安全措施1、绞车运行前，绞车司机要对绞车的钢丝绳、闸把、闸皮、地锚螺栓进行检查，发现问题及时处理，保证绞车钢丝绳无断丝超限情况，出现断丝超限时，必须及时更换。
钢丝绳勾头插接长度不小于3.5个捻距，钢丝绳勾头处的元宝卡必须上紧。
2、绞车运行前，信号工要对信号进行检查，要确保信号灵敏可靠完好，安全设施维护人员要对斜巷范围内的所有安全设施（安全门和扑车器）进行检查，确保安全设施齐全完好。
3、要配备专职的绞车司机、信号工。
施工期间，绞车司机要始终保持注意力集中,听清信号,准确无误地进行操作。
绞车运行期间，绞车司机应随时注意绞车绳的缠绕情况，以防咬绳或绳缠到滚筒外。
4、运输支架部件及溜槽时，一次只能挂一车，严禁超挂车。
5、绞车运行时，绳道内严禁有人，施工负责人安排专人设置警戒。
6、使用回柱机前，要对回柱机的钢丝绳、闸皮、声光信号及“四压两迎”柱进行检查，发现问题及时处理。
并对“四压两迎”柱进行二次补液，保证初撑力不小于11.5Mpa。
7、运输支架部件时，控制好列车运行速度，确保运行速度均匀，严禁急刹车。
注意力要集中，如发现蹩卡、拉不动等异常现象时应立即停车检查。
处理完后方可继续走勾。
8、绞车及回柱机运行时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，信号规定为：一停，二拉，三松，四行人，司机与信号工必须用可靠准确的声光信号联系，信号不清时严禁运行绞车。
9、列车运行时，严禁提前打开安全门。
10、斜巷内处理掉道时，绞车要带紧绳，先将下方的轮对拿上道，再将上边的轮对拿上道。
拿道期间，随着车辆的升高要用道木随时垫车辆的下方。
掉道车附近严禁干与拿道无关的工作，拿道车辆两边要同起同落，并设专人监视支架的平衡状态，以防发生歪架事故。
11、支架拿道要配齐一套拿道工具，5t手拉葫芦2台，4.1t马蹬3个，直径15.5mm的钢丝绳头（插接合格）2个（4m、2m各一根），直径21.5mm的钢丝绳头2-4m各2根。
12、拿道前，施工负责人要把拿道工具检查一遍，确保完好可靠，施工负责人要明确分工，责任到人。
跟班区长或班长要根据现场的具体情况，按照拿道措施，采取正确有效的拿道方法。
13、施工时要有跟班区长或班长指挥，专人施工，专人监护，并时刻注意支架的上道情况，支架两侧严禁站有与施工无关的人员，防止支架歪倒。
14、斜巷拿道时钢丝绳必须带紧，同时用直径21.5mm绳头将车辆固定在轨道上，防止车辆下滑。
15、斜巷拿道时，支架下方不得有人。
16、拿道过程中，要专人监护观察，及时观察车辆上道捆扎情况，发现车辆歪斜、拿道工具歪斜、支架捆扎松动等异常情况时，必须及时停止施工进行处理。
17、拿道期间，绞车司机双手要时刻控制住制动闸，严禁离开绞车。
上下口要有把勾工设警戒，拿道期间严禁闲人进入斜巷。
18、使用手拉葫芦拿道时，起吊点、起吊绳头（直径15.5mm以上）、起吊用具要确保安全可靠，起吊点锚杆（起吊锚杆要配齐托盘、螺帽）或回头楔等必须上紧、打牢，并由施工负责人检查无误后方可进行施工。
19、轨道出现掉道事故当班施工负责人及时向工区、矿调度汇报，并由部门领导组织相关人员现场会审，确定施工方案后，现场传达施工安全措施，方可进行拿道。
20、支架及溜槽车与绞车间使用不低于36#马镫连接牢固。
（二）加支架及溜槽技术安全措施1、施工前，严格执行敲帮问顶和先检查后工作制度。
施工人员使用锚索机打起吊锚索及锚杆。
施工人员提前对现场进行隐患排查整改，对措施现场学习并签字确认，确保施工地点安全后方可施工，风水管路接头正确可靠有效，严防事故发生。
2、安装支架前，上出口提前10m不退锚。
4、材料道范围起吊重物时，手拉葫芦必须挂在顶板专用起吊点，起吊前，先试起吊两次，无异常后，在进行正式起吊。
5、起吊重物时，重物下方、重物可能歪倒及断链可能波及的范围内严禁有人。
6、起吊重物时，严禁使用卡兰螺栓作为连接装置，必须使用大小适合的马蹬，且马蹬必须上满丝。