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数控车床实训指导书适用于模具专业一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控CAK6140机床等。
六、实习环节1、实习动员：由实习指导教师、班主任，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。
2、分组实习：每个实习班级分成5个小组，每组轮流进行数控车床、数控铣床、加工中心、电火花线切割、电火花成形加工操作。
七、基本技能操作实训实训一、数控车床安规教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
2、熟悉并掌握数控车床安全操作规程。
3、职业道德教育。
（二）、实训技能要点1、安全生产文明规定。
2、数控车床安全操作规程。
3、职业道德守则。
（三）、实训步骤1、准备工作1）、进入实训室前学生须阅读实训指导书。
2）、在实训前三天由班长将分组方法和名单交给指导教师。
3）、学生需准备实训记录本和相关教材等资料。
4）、着装应符合实习规范：禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心进入实训室；不许敞开胸前扣子，不许留过肩长披发。
控车床编程与操作实训指导书班级 ______学号 ______姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一.实训目的1•了解数控车削的安全操作规程2•掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4•掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备CK6230数控车床14台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动2.手动操作步骤（1）点动操作（4）急停、复位（5）超程解除步骤同1忖fit 血恢卜冷_ ?输人指令段「如’；\~k G01X21Z34 F400 :一*/ —十十亠―.十一鼻(6)对刀操作(现场演示)n烘噓:标乃丁倍号”:6BSE 阿询Pg:砒肚弹am .：你気用费"确；律胡氐m.t t jiiMt时山粒辿位YR；变》3.程序编辑(1)编辑新程序(2)增量进给I 型业一j” j袖-F圖按fit(3)手摇进给-J L・10QCD按于捋上一(4)手动换刀ft^WL按傩痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’津动畀辅助机能处■HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上・ift有标志(5)手动数据输入MDI操作AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ •亠.:J£MI?O. JlmT：钵吓址卩请卫「M陆wtaft x * r繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂側j -gg ；r 'EMTEAJUT21UZ;•:丿厂试坊般度・■■电£・i«K«H 30 ；MDIF4Jt；二 WEHFf .11 Mtt■I it1! 金门Tr文件yfc*-■■-fte ?S 玄样；j J."!::-吊：L 1Z?UEQS 上[T 城立H 也 *^X1T F4(2 )选择已编辑程序4•程序的存储与传递 (1 )保存程序(2 )文件另存(3 )拷贝文件(4 )删除文件:并益划：:_■01234 :汕下kU !:3□:(FTTFR I*础文柞薦人鹳编］^Tainh 世祁| I 湖5.程序运行 (1)程序模拟运行逆此加(it 黑冲迖*i皐囱仃)•进存轴韓 -胡軒T 貉LtIgfJlMffrft F7^■5JL,1£l!.1111_F3f ：■SiiAftX：f十：忡科如；: ----- ENTER *01236 [ I勺心诜：电：EQ-2 F11|/：UX 代 Fa再A <亞31 y 2住:弓市智F5咲址佗彷这兀卩门印屮.、廿F?1:川卜您诵艮驶史逆:g msH:Q 「筛阿:IV ■»«*■«« IB ■ «1jd 临移型或色克许「q悻 :费壇机項 : 画①⑹:［psuiHS ：:川.他H 海::棉.〕级♦K*：Q®1■■ * * * * * ■ * > * ■ * Kil * U -I! I- M-!l- B44!l K«d -Va< 4:用下世边衿耍密 ；f ：「•〕X;+WASS ：认的宝R 損 • VW rfltli ：' :(GZ/G5S/G56 : : A ： V 宀.(t 捉应 V 忆: 〜/G57/G5a<G5S)；一 戈咐的生口備为；： : -- - , --- • X2 73, Y3.6t ；><lUi - :[PgDn] [PgUp] : : A X2.78 Y3,er■'•曲■■■*>*•* * ■' w 云申4 F 号j -ni*卡 #(2 )程序的单段运行 (3)程序自动运行 :in*；； ;■;打 I '加 6•数据设置 (1)刀偏数据设置MDi lF4 30:S3- JII rttfiwa : 冷h 廉枚 J! -- :[二](Pg 丽]■^0匡(2)刀补数据设置(4 )显示设置 11 ;rurI!®：■ ■■♦鼻« » 4A哲催聲竺:7](ENTER ]： 泵械式 F1 2 当iRSaiM G ftffiEff :,宀” 一円 < 曲”蓮并ST 柔覃騎途貝岳儀舞丈芋符： i 逖里童睡二寓T 在zx f sxwnjma ::速亟迢垂T 播专莖隊宜詠垃悔相剧余誇曲喷的*—阪M 元样承廉的检盘为柯用厚枚的珞点习实除也崖之仪 孤弩建童哥窝除tiitt 羞 ：i I 褊対焼飯奥I°・ T ・'■■■■■■■■® ■■ 18 + ■ + ■•押:工丼蚩脉不护点被範工件询貶薪塢4时”图惑昱斥的博袪:tfwoCmT]Q4L X L■ ENTEREMTSR(3)零点偏置数据设定MDI:-:枝步累7.2隹：：［.设定轴放比圖: '：一、'丹卄申鬍人一*也设定ZX 罕並・_b4tk(5)工作图形显示§ 3.1.3数控车床菜单机构（程序选择（F1）］-U 动An 丁H运行状态间民孑•校窝「3）直新运行（F4）僅存断点底）恢复晰点（F8）僚血运行（F7）显示方式冋返（3 （F10）.[r序序* , " r = - rv 韦曲片‘fi-li H t23保存文件冋査找普換(F6)(F7)行郦(F8)財方式(F9)(F10)(F6)钳则y史(F?)赂F1jF2t- F3则除文F4丈件另存为F5■盘F5.片J F6复制F7:匸义块去F2定丈坡尼F3刀库农（F1）—标“选揪骷）—对刀晞鴻林准丑刀忸（F2）…匕|叶“中 T具孵恼人1W—仏脑丿J冋）一•选择坐标系零点存人G54-G59屮力补表（F3）.................. ”刀尖圆弧半径补偿伯疗•入典帀；从标系（F4）——... ........... ■零点犒置値（054“659｝亓曙对一| X坐标脱F2 F5 豐X坐融備F3薯一显示方式__ F9扩展功fe尿示模itF1V./J<(T LF2 坐 | F3牛做比開r-机床坐擁系Fi 丄件坐标系.F2 相对坐标紊F3正文ZX平F1F2F3F4W71U.-'.-;上VL'-L位位逬罠mffi令阳余踪或偿拒矢训跟负朴F1F2F3冋伽詡问）〔选枫辟朋負F2））五.注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动 NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车床编程与操作实训指导书专业：实验一数控车床基本操作及对刀一. 实训目的1.掌握数控车床的基本操作及步骤。
2.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车床的对刀的方法。
4.了解数控车床的坐标系的建立。
二. 实训内容1.数控车床的操作面板与控制面板。
2.数控车床的基本操作。
①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给3.用机械回零刀具补偿试切法对刀。
三. 实训设备1.GSK928TDa数控车床2台。
2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50 *200 若干四. 实训步骤1.开机---急停解除---复位---回机床参考点2. 对刀对Z轴a)MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100b)主轴旋转，c)选择快速倍率到达工件端面d)取消快速，选择手动进给e)平端面沿X方向退刀f)选择刀补界面,找到对应的刀补号g)输入Z0，按输入键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径de)选择刀补界面,找到对应的刀补号f)输入Xd，按输入键3.对刀检验执行T0101G00 X200 Z100五.实训思考题1.机械回零的目的？2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？六.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤。
数控车实训指导书武汉工程职业技术学院2010-9数控车床实训指导书第一章数控车床安全使用常识第一节数控车床安全操作规程1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
第二节数控车床日常维护保养常识一、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。
数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心2010年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。
CAK6150D数控车床实训指导书（二零零三年一月）第一章程序的编制第一节程序的组成程序一般分为主程序与子程序，每个程序由若干个程序段组成，每个程序段由若干个字节组成，用程序结束符号结束。
1.字与地址构成程序段的要素是字，一个程序段由一个或多个字组成。
每个字由地址和其后面的带“+”“—”号的数字构成，其数值不得超过数控系统允许的范围。
例： X — 100.520地址数字字地址可用字母（A——Z）中的任意一个，它规定了地址后面数字的意义，同一地址由于指令的功能不同，使用上也有不同的含义。
1.程序号由地址“O”及后面的四位数字指定，它及它后边的内容是表示某个工件的加工过程。
2.程序段号由地址“N”及后面的一组数字组成，在程序中代表程序段的顺序号。
当参数“顺序”设定为“1”时，可按参数“550”号设定的间隔数，在上段结束符输入后自动生成顺序号。
3.结束符由符号“；”指定，表示该程序段结束，它起到承前起后的作用。
4.程序段的基本构成N---- G--- X（U）--- Z（W）--- F--- S--- M--- T--- ；程序段号准备功能 X轴坐标 Z轴坐标进给功能主轴功能辅助功能刀具功能结束符第三节坐标系1.工件坐标系数控车床加工中，刀具移动的距离是以坐标点的形式给定的。
所以编程时通常需要指定一个工件坐标系。
数控车床的坐标系是由两个坐标组成，径向方向规定为X轴，轴向方向规定为Z轴，远离工件的方向定义为正方向。
本车床刀架位置为前置刀架，采用下图所示的坐标系形式。
相对坐标指令与绝对坐标指令各轴移动量的指令方法有绝对值指令和增量值指令两种形式。
在实际编程中可以混合使用。
如图，移动方向由A点到B点，可写作：X 70 Z 40 （绝对值）U 40 W –60 （增量值）a)绝对值指令：以各轴移动的终点坐标值编程，使用X、Z地址。
b)增量值指令：以起点到终点的距离编程，使用U、W地址。
c)直径与半径编程：因车加工工件多为回转体，径向尺寸有直径和半径两种指定方法。
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
项目一数控车床入门数控车床又称CNC车床。
是用计算机数字控制的车床，加工时只需根据零件图纸的要求，编成程序代码输入到机床控制系统中，从而控制车床动作，自动加工出零件来。
数控车床上目前使用较为广泛的数控机床。
任务1 数控车床介绍一、实训目的1、了解数控车床与普通车床在结构上的区别；2、理解数控车床组成各部分的名称和作用；3、能正确的建立数控车床的坐标系。
二、实训指导（一）、数控车床的种类数控车床主要用来加工轴类零件，随着数控车床制造技术的不断发展，从而出现了不同种类的分类方法。
1、按数控系统的功能分（1）经济型---一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
采用步进电机驱动的开环系统。
（图1.1）图1.1（2）全功能型---由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。
一般采用闭环，半闭环系统，加工精度高。
（图1.2）图1.2（3）车削中心---在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴，并配有刀库。
（图1.3）图1.3（4）FMC车床---柔性制造系统是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。
柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。
2、按主轴的配置形式分类(1) 卧式数控车床；(2) 立式数控车床。
3、按系统控制的轴分类(1) 两轴；(2) 四轴等。
（二）、数控车床的组成常用卧式数控车床由以下几部分组成：1、主机。
主要是数控车床的机械部件，包括床身，主轴箱，刀架，尾座等。
2、数控装置。
作为数控车床的核心，其主体是一台计算机。
3、伺服驱动系统。
它是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。
4、辅助装置。
（三）、数控车床坐标系的建立按照JB3051—82，数控车床坐标系由X 轴和Z轴组成，两轴相互垂直。
（图1.4）X轴与机床道轨平行且垂直于主轴旋转中心，远离机床旋转中心为正方向。
Z轴平行于机床道轨且与主轴旋转中心相重合，远离机床卡盘为正方向。
图1.4三、现场参观1 、参观历届学生的实训作品。
2 、参观学校的设施。
四、思考题1 、根据实物正确的说出数控车床的组成部分，并能说出它们的功能作用。
2 、完成实习报告。
任务二系统操作面板说明及各功能键作用一、实训目的1、熟悉系统操作面板各功能键的位置。
2、能正确说出各功能键的名称，作用。
3、根据操作规程正确的使用各功能键。
二、实训指导广州数控928TC/TE系统面由LCD液晶显示屏和MDI键盘两部分组成，各组成单元功能如下：（图1.5）图1.51、L CD显示器：数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
2、数字键：输入各类数据（0-9）。
3、地址键：输入零件程序字段地址英文字母。
4、功能键：根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下：快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率，自动运行中增大G00指令速度倍率。
快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率，自动运行中减小G00指令速度倍率。
进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率，自动运行中增大G01指令速度倍率。
进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率，自动运行中减小G01指令速度倍率。
X轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效。
Z轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效。
X轴回机床参考点仅手动工作方式下有效。
Z轴回机床参考点仅手动工作方式下有效。
空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式。
程序运行时，机床坐标轴不移动S、M、T功能无输出，在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符。
单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式。
选择编辑工作方式选择手动工作方式选择自动工作方式选择参数工作方式选择刀偏工作方式选择诊断工作方式5、编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/改写之间相互切换编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。
光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。
光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。
6、循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行。
循环启动键自动运行中启动程序，开始自动运行。
进给保持键手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。
手动轴控制键。
7、手动换刀及辅助功能键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中，X轴向负方向运动手动运行中，X轴向正方向运动。
手动运行中，Z轴向负方向运动。
手动运行中，Z轴向正方向运动。
快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。
手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。
X轴手轮选择当配置有电子手轮时，选择X轴的移动由电子手轮控制。
（当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效）Z轴手轮选择当配置有电子手轮时，选择Z轴的移动由电子手轮控制。
（当手轮控制有效时，与轴运动相关的其他控制键无效）单步/点动方式手动单步与点动方式切换。
8、手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。
含义如下：主轴正转主轴按逆时针方向转动。
（从电机轴向观察）主轴停止主轴停止运转。
主轴反转主轴按顺时针方向运转。
（从电机轴向观察）冷却液控制冷却液的开/关切换主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速。
换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。
注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控制有效。
在运动过程中仅冷却液控制有效。
9、复位键系统复位键系统复位时所有轴运动停止。
所有辅助功能输出无效，机床停止运行并呈初始上电状态。
10、状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态。
带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。
三、操作练习参照机床操作说明书，熟悉各功能键使用方法。
四、注意事项1、机床启动时要检查机床情况。
2、操作时要严格按照操作说明书上的操作顺序进行。
3、注意功能键操作时的状态，并观察LCD显示器显示的内容。
4、操作中出现故障，应立即向老师反映，切忌盲目操作。
五、思考题1、写出各功能键的位置及顺序。
2、说出各功能键的含义及作用。
3、完成实训报告。
任务三数控车床的操作一、实训目的1、熟悉机床操作面板各按键的名称位置及作用。
2、根据操作规程正确使用各功能键。
3、熟悉数控车床工件坐标系建立和刀具偏置补偿。
二、实训指导（一）、控制面板简介数控车床CJK6136的操作面板如下图：（图1.6）图1.6（二）、系统开机及关机GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关。
用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关，以避免电源冲击对数控系统造成不良影响。
数控系统开机，操作如下：(1) 、首先合上机床总电源开关。
(2) 、按下数控系统电源开关接通电源，数控系统显示初始画面如图1在显示过程中,按住键以外的任意键，将显示本系统使用的软件版本号，松开按键，系统进入当前正常工作方式。
数控系统关机操作如下：(1) 按下数控系统电源开关切断电源。
(2) 断开机床总电源开关。
注：系统参数区进行初始化操作，具体方法：① 928TE初始化同时按住与数字键“9”先放开键稍后再放开数字键“9”,系统完成参数初始化。
② 928TC初始化同时按键及键，先放开键，等待三秒钟再放开键，系统完成参数初始化。
（三）、手动工作方式在手动工作方式下通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。
按工作方式选择键进入手动工作方式。
手动工作方式有手动单步和手动点动两种方式。
初始方式为点动方式。
按键可以进行手动点动和手动单步方式的相互切换。
1、手动点动在手动点动进给方式中按住手动进给方向键不放开，机床拖板就按所选的坐标轴及方向连续移动；按键放开，机床拖板减速停止。
手动点动的移动速度按选定的快速或进给速度执行。
手动进给方向键意义如下：X轴负方向键X轴正方向键Z轴负方向键Z轴正方向键2、手动单步进给在手动单步进给方式中，机床拖板每次移动的距离是按事先选定好的步长，每按一次手动进给方向键，机床拖板就在所选的坐标轴及方向移动一个选定步长的距离。
按键不放开，机床拖板将连续按步长进给，直到该键放开后移动完最后一个步长。
手动单步进给的步长分为0.001 0.01 0.1 1.0 10.0 50.0共7级可选。
按可以选择各级步长，每按一次键，步长递减一级。
到最后一级后又返回第一级。
注：在单步方式中可以按键来终止移动。
手动进给速度选择在手动进给方式中进给倍率的选择。
手动进给速度倍率共有0%-150%，16档可选择。
进给速度倍率增加一档．到150% 时不再增加。
进给速度倍率减小一档．到 0% 时不再减小。
手动快速进给速度选择手动进给时可以选择快速进给方式。
快速进给时快速速度由快速倍率来选择。
有25%、50%、75%、100%四档可选择。
手动快速进给及快速倍率选择如下：手动速度进给/手动快速进给方式切换。
快速速度倍率增加一档到100%时不再增加。
快速速度倍率减小一档到25%时不再减小。
在手动速度进给方式时按键，选中手动快速进给方式,快速指示灯亮.进给倍率及快速倍率以高亮方块方式显示.再按键，切换成手动速度进给方式（四）、自动工作方式在自动工作方式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件。
按工作方式选择键进入自动工作方式。
自动工作方式中有机床锁住运行和加工运行方式以及单程序段加工运行和连续加工运行方式.1、自动工作方式中的功能键说明单段/连续运行方式切换。
每按一次键。
运行方式在单段和连续运行之间切换一次，同时屏幕上显示所选的工作方式，当工作方式为单段时屏幕显示自动单段。
当工作方式为连续时屏幕显示自动连续在连续运行中按此键可选择单段停即本程序段执行完后，暂停执行，按运行键再继续执行。
机床锁住/加工运行切换。
每按一次键，自动运行方式在机床锁住和加工运行方式之间切换一次。
在机床锁住方式，键LED指示灯亮，加工运行方式时LED指示灯灭。
在机床锁住方式下，程序运行时坐标轴不移动，其他辅助功能控制无效。
