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2024年PLC市场发展现状概述可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，已广泛应用于工业生产和制造领域。
本文将探讨PLC市场的发展现状，并分析当前市场的主要趋势和挑战。
市场规模PLC市场规模在过去几年持续增长，据市场研究机构的数据显示，全球PLC市场规模预计将在未来几年内继续增长。
这主要受益于工业自动化的不断发展和制造业对生产效率和质量的追求。
随着更多企业意识到PLC的重要性，市场需求将持续增加。
技术革新PLC市场受益于技术的不断革新，不断出现更先进和功能更强大的PLC产品。
例如，传统的PLC逐渐向包括云计算、物联网和人工智能等先进技术的智能化方向发展。
这些技术改进使得PLC在生产流程控制、数据采集和分析等方面具有更高的灵活性和智能化水平。
应用领域PLC市场的应用领域非常广泛。
目前，PLC主要用于制造业和工业自动化领域，例如汽车制造、电力、石油化工等行业。
随着PLC技术的不断进步和成本的下降，越来越多的领域开始应用PLC。
例如，建筑、交通系统和家庭自动化等领域也开始采用PLC技术实现智能控制。
主要挑战PLC市场发展面临一些挑战。
首先，由于PLC技术的不断革新，企业需要不断学习和更新自己的技术能力，以适应市场的变化。
其次，市场竞争激烈，企业需要不断提高自身的产品质量和服务水平，以获得竞争优势。
此外，随着全球环境和能源问题的日益凸显，PLC市场也面临着对能源效率和环境保护要求的挑战。
市场前景尽管PLC市场面临一些挑战，但展望未来，PLC仍然有很大的市场前景。
随着工业自动化水平的提升和制造业对技术创新的需求，PLC市场将继续保持稳定增长。
同时，新兴领域如智能家居和智能城市的快速发展也将为PLC市场带来新的机遇。
结论PLC作为一种重要的自动化控制设备，已成为工业和制造业中不可或缺的一部分。
PLC市场规模不断扩大，技术不断革新，应用领域不断拓展。
虽然面临一些挑战，但PLC市场前景依然十分乐观。
控制器(PLC)市场发展现状概述控制器(PLC)是指可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种专门应用于工业控制领域的计算机控制系统。
控制器的主要功能是对工业过程进行监测和控制，通过编程来实现自动化控制。
控制器市场是工业自动化领域中重要的组成部分之一，对制造业的发展和效率起到关键性作用。
市场规模和增长趋势控制器市场在过去几年持续保持增长态势，主要受益于工业自动化的不断推进和制造业的需求增加。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球控制器市场规模达到了约100亿美元，预计到2025年将增至150亿美元。
市场增长的主要驱动因素包括工业生产过程的自动化需求增加、制造业对生产效率和质量的要求提升以及新兴技术的发展和应用。
随着工业4.0的普及和物联网技术的不断成熟，控制器市场将迎来更大的发展机遇。
市场竞争格局控制器市场呈现出较为集中的竞争格局，市场份额主要由少数几家大型企业掌握，包括施耐德电气、西门子、罗克韦尔自动化、三菱电机等。
这些企业通过持续创新、全球市场布局和推广控制器应用解决方案来保持竞争优势。
中国市场作为全球控制器市场的重要组成部分，也出现了一些本土控制器企业崛起的现象，例如华成科技、广达电气等。
这些本土企业通过自主研发和市场拓展，逐渐在国内市场占据一定份额，并试图进军国际市场。
市场应用领域控制器在工业自动化领域中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.制造业：控制器在制造业中扮演着关键角色，用于控制各种生产线和工艺流程，实现生产过程的自动化和智能化。
2.交通运输：控制器在交通运输领域中的应用逐渐增多，如地铁信号系统、交通灯控制系统等，提升了交通运输的安全性和效率。
3.能源行业：控制器被广泛应用于能源行业，如电力系统的监测和控制、智能电网的建设等，为能源行业的发展和可持续性提供支持。
4.化工行业：控制器在化工生产过程中的应用十分重要，能够对温度、压力、液位等参数进行监测和控制，提高生产过程的安全性和稳定性。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制领域的电子设备。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行浅谈。
一、PLC发展概况1. PLC的起源PLC最早起源于20世纪60年代，当时工业自动化控制系统主要依赖于继电器和电气控制设备。
然而，这种控制方式存在布线复杂、可靠性低、维护困难等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
2. PLC的发展历程PLC的发展经历了几个重要阶段。
在70年代，PLC的应用开始逐渐普及，主要用于工业生产线的控制。
80年代，随着微电子技术的快速发展，PLC的性能得到了大幅提升，功能更加强大。
90年代以后，随着计算机和网络技术的蓬勃发展，PLC开始与计算机和网络进行深度融合，实现了更高级的控制功能。
3. PLC的特点和优势PLC相比传统的控制方式具有以下特点和优势：（1）可编程性：PLC可以通过编程实现不同的控制逻辑，灵活性高。
（2）可靠性：PLC采用固态电子元件，具有较高的可靠性和稳定性。
（3）可扩展性：PLC支持模块化设计，可以根据需求进行扩展和升级。
（4）易于维护：PLC的故障排查和维护相对简单，有利于提高设备的可用性。
二、PLC发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的快速发展，智能化已成为PLC发展的重要趋势。
未来的PLC将具备更强大的数据处理和分析能力，能够实现自主学习和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 互联网+和物联网互联网+和物联网的兴起对PLC的发展产生了深远影响。
PLC将与云计算、大数据和物联网技术相结合，实现设备之间的互联互通，构建智能化的工厂和生产系统。
3. 安全性随着工业自动化系统的规模扩大，安全性问题日益突出。
PLC在发展过程中将更加注重系统的安全性，加强网络安全防护，确保工业控制系统的稳定运行。
4. 环保和节能环保和节能已成为全球范围内的重要议题。
PLC将在节能和环保方面发挥重要作用，通过优化控制算法和能源管理系统，实现对能源的高效利用和减少排放。
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制领域中的重要设备，已经在工业生产中发挥着重要作用。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨，以期对读者对PLC的了解有所匡助。
一、发展概况：1.1 诞生背景PLC最早起源于上世纪60年代，当时美国的工业自动化控制领域对于一种能够替代传统继电器控制系统的新型设备的需求日益增长。
PLC应运而生，成为继电器控制系统的理想替代品。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个阶段。
最初的PLC只能进行简单的逻辑控制，后来逐渐发展为能够进行复杂控制逻辑的高级PLC。
随着技术的进步，PLC的功能越来越强大，现代PLC已经具备了数据采集、通信功能等。
1.3 应用领域PLC广泛应用于各个行业，如创造业、电力行业、交通运输等。
在创造业中，PLC可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和质量；在电力行业，PLC可以用于电网的监控和管理；在交通运输领域，PLC可以实现交通信号灯的控制等。
二、发展趋势：2.1 网络化随着互联网和物联网的快速发展，PLC正朝着网络化方向发展。
现代PLC具备了网络通信功能，可以实现与其他设备的联网和数据交互，进一步提高了系统的可靠性和灵便性。
2.2 智能化未来的PLC将越来越智能化。
通过引入人工智能和机器学习等技术，PLC可以实现更加复杂的控制逻辑和决策，提高系统的自适应性和智能化水平。
2.3 安全性随着工业自动化的普及，对PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全性的设计，防止被黑客攻击和恶意操作，确保系统的安全运行。
三、发展挑战：3.1 技术更新换代随着技术的不断进步，PLC面临着技术更新换代的挑战。
PLC创造商需要不断跟进最新的技术发展，提供更加先进和可靠的产品，以满足市场的需求。
3.2 人材培养PLC的发展需要专业的人材支持。
培养具备PLC编程和应用能力的人材是一个重要的挑战，需要加强相关专业的教育和培训。
2024年大型PLC市场前景分析概述大型可编程逻辑控制器（PLC）是一种在工业自动化领域中广泛应用的电子设备。
随着工业自动化的快速发展和不断增长的需求，大型PLC市场正迎来前所未有的机遇。
市场规模据市场研究公司的数据显示，近年来大型PLC市场呈现出稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球大型PLC市场的规模将达到XX亿美元。
这一增长主要得益于工业自动化和智能制造的快速发展，以及对高效、可靠的控制系统的需求增加。
市场驱动因素1. 工业自动化需求增加随着工业自动化的深入推进，越来越多的工厂和企业需要高性能的PLC系统来实现自动化控制和监测。
大型PLC作为控制系统的核心组件，能够高效地完成复杂的控制任务，满足工业自动化的需求，因此受到了广泛的关注和采用。
2. 智能制造浪潮兴起智能制造是未来制造业的一个重要发展方向，它要求生产过程更加灵活、智能化和自动化。
大型PLC作为智能制造的关键技术之一，能够提供高性能的控制能力和可编程功能，满足智能制造对复杂控制和高效运行的需求。
因此，大型PLC在智能制造领域有着广阔的市场前景。
3. 产业升级与转型需求随着产业升级与转型的推进，越来越多的传统企业需要进行设备更新和技术升级。
大型PLC作为现代化工业自动化的重要组成部分，能够为传统企业提供先进的控制和监测功能，帮助企业实现生产效率的提升和技术水平的升级。
因此，大型PLC在产业升级与转型中具有广阔的市场需求。
市场竞争态势大型PLC市场竞争激烈，存在多家知名企业和品牌。
这些企业通过不断提升研发能力和技术实力，推出创新的产品和解决方案，以获取更多市场份额。
同时，市场上还涌现了一些本地企业和创业公司，它们凭借灵活的定制化服务和较低的价格竞争力，给市场竞争带来了新的活力。
市场前景大型PLC市场具有广阔的前景和潜力。
随着工业自动化和智能制造的不断推进，大型PLC的需求将进一步增加。
同时，产业升级和转型的需求也将推动大型PLC市场的快速增长。
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种集电气、机械、仪表和计算机技术于一体的自动化控制设备。
它广泛应用于工业自动化领域，为生产线的自动化控制提供了强大的支持。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 初期PLC的出现PLC最早是在20世纪60年代由美国发明的，用于替代传统的继电器控制系统。
它采用了数字逻辑技术和微处理器技术，实现了对工业过程的自动控制，极大地提高了生产效率。
1.2 PLC的发展历程随着计算机技术的不断发展，PLC也得到了迅速的发展。
在70年代，PLC开始应用于汽车工业和机床控制领域；80年代，随着微处理器技术的成熟，PLC的功能不断增强，应用范围进一步扩大；90年代，PLC开始与网络技术结合，实现了分布式控制系统；进入21世纪，PLC的性能和可靠性得到了进一步提升，应用领域更加广泛。
1.3 PLC的优势和局限性PLC具有可编程性、灵活性和可靠性等优势，能够适应不同的控制需求。
然而，PLC的编程语言复杂，对操作人员的技术要求较高；同时，PLC的硬件成本较高，对于小型企业来说可能不太经济。
二、PLC的发展趋势2.1 智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，PLC正朝着智能化方向发展。
未来的PLC将具备更强的自学习和自适应能力，能够根据工作环境和需求进行智能调整和优化。
2.2 网络化应用PLC与网络技术的结合将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，方便企业进行远程管理和维护。
此外，PLC还可以与其他设备进行数据交换和共享，实现更高效的生产协同。
2.3 安全性提升随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全控制，采用更加可靠的安全机制，确保工业系统的稳定和安全运行。
三、结语PLC作为工业自动化领域的重要设备，经过多年的发展已经取得了显著的成果。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势。
一、发展概况PLC最早出现于20世纪60年代，起初用于替代传统的继电器控制系统。
其主要优势是可编程性和灵活性，能够满足不同的控制需求。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐融入了更多的功能，如数据采集、通讯接口和远程监控等。
目前，PLC已成为工业自动化的核心控制设备，广泛应用于制造业、能源行业、交通运输等领域。
二、发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，PLC的处理能力不断提升，性能越来越强大。
未来的PLC将更加注重高速、高精度的控制，以满足工业生产对于实时性和精确性的要求。
2. 网络化：随着物联网技术的发展，PLC将与其他设备实现互联互通。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和远程操作，提高生产效率和管理水平。
3. 智能化：人工智能技术的应用将使PLC具备更强的智能化能力。
例如，PLC 可以通过学习和优化算法，自动调整控制参数，提高设备的运行效率和稳定性。
4. 可靠性：PLC作为工业控制设备，对于可靠性要求非常高。
未来的PLC将继续加强硬件和软件的可靠性设计，提高设备的稳定性和故障容忍能力。
5. 安全性：随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对于数据安全和网络安全的保护，防止恶意攻击和数据泄露。
6. 环保节能：随着全球环境问题的日益突出，PLC的节能环保功能将成为发展的重要方向。
未来的PLC将注重能源的有效利用和环境的保护，减少对环境的负面影响。
7. 开放性：为了满足不同行业和应用的需求，PLC将越来越注重开放性。
未来的PLC将支持多种编程语言和通信协议，方便与其他设备进行集成。
总结：PLC作为工业自动化的核心控制设备，其发展概况和发展趋势都与科技的进步和市场需求密切相关。
未来的PLC将更加注重高性能、网络化、智能化、可靠性、安全性、环保节能和开放性。
plc发展现状
PLC（可编程逻辑控制器）是一种运用于工业自动化领域的控
制系统。
它具有可编程性、可扩展性和可靠性的特点，被广泛应用于各个行业。
近年来，PLC的发展正在呈现出以下几个趋势：
1. 小型化和集成化：随着科技的进步，PLC设备越来越小型
化和集成化。
相比以往的笨重设备，现代的PLC能够实现更
高的控制精度和更快的响应速度。
2. 网络化和远程监控：随着互联网的普及，PLC越来越多地
采用网络化技术，实现设备之间的互联互通。
通过远程监控系统，操作人员可以随时随地监控和控制PLC设备，提高工作
效率。
3. 功能丰富化和智能化：现代的PLC不仅可以进行基本的逻
辑控制，还可以完成更加复杂的任务，如运动控制、图像处理等。
同时，PLC还具备自学习和自适应的能力，能够根据实
际情况进行智能调整，提高生产效率和质量。
4. 安全性和可靠性提升：PLC系统在安全性方面的要求越来
越高。
现代的PLC设备带有多种安全保护功能，如应急停止、防护门监控等，保证操作人员和设备的安全。
同时，PLC还
采用了冗余设计和故障自检技术，提高了系统的可靠性。
5. 节能和环保：随着全球资源的日益紧缺和环境问题的日益严
重，PLC在节能和环保方面的要求也越来越高。
现代的PLC 设备采用了先进的节能技术，如休眠模式、智能变频等，减少能源的消耗，降低对环境的影响。
总体来说，PLC在发展过程中不断推出新技术和新功能，不仅提高了工业自动化系统的效率和质量，也为各行各业带来了更多的机遇和挑战。
PLC的发展历程及未来趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制领域的计算机控制系统。
本文将探讨PLC在其发展历程中经历的重要阶段，并展望PLC未来的趋势。
一、PLC的发展历程1. 第一代PLC的出现20世纪60年代，由于传统的继电器控制系统运行效率低下，人们迫切需要一种可以更高效地控制工业设备的解决方案。
于是，第一代PLC诞生了。
它们采用了基本的运算逻辑（AND、OR、NOT）来处理输入信号，并根据设定的程序决定输出信号。
这些PLC拥有有限的功能，主要通过继电器来控制设备。
2. 第二代PLC的改进20世纪70年代和80年代，PLC经历了巨大的改进。
第二代PLC采用了微处理器技术，运行速度更快，存储容量更大，允许更复杂的控制任务。
此外，PLC还开始支持模拟信号处理和通信接口，可以与其他设备进行数据交换。
这些改进大大提高了PLC的可靠性和灵活性，使其在工业自动化领域得到广泛应用。
3. 第三代PLC的革命20世纪90年代至今，在计算机技术迅速发展的推动下，PLC迎来了一次革命性的变革。
第三代PLC具备更强大的处理能力，高级编程语言的支持以及更加智能化的功能。
这些PLC集成了各种传感器和执行器，能够实现更复杂的控制逻辑和更高级的自动化任务。
此外，PLC 还开始支持远程监控、网络通信、互联互通等先进功能。
二、PLC未来的趋势1. 更加智能化随着人工智能和机器学习的快速发展，未来的PLC将变得更加智能化。
它们将能够自动学习和优化控制策略，实现更高效的工业自动化。
同时，PLC将更好地与人机界面结合，通过人机交互实现更友好的操作和调试。
2. 更加灵活随着工业的快速变化，PLC需要更加灵活地适应不同的生产需求。
未来的PLC将更好地支持可扩展性和模块化设计，使其能够快速配置和集成不同的控制设备。
此外，PLC还将更好地支持实时监控和远程访问，方便用户进行远程管理和维护。
3. 更高级的安全性随着工业自动化的普及，安全性成为了一个重要的考虑因素。
PLC发展历史引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它在工业领域中起着至关重要的作用，经历了多年的发展和演变。
本文将详细介绍PLC的发展历史，包括其起源、发展阶段、应用领域和未来趋势。
一、起源1.1 发明背景：20世纪60年代，随着工业自动化的兴起，传统的继电器控制方式已经无法满足工业生产的需求。
1.2 发明者：PLC的发明可以追溯到1968年，由美国的发明家理查德·莫尔（Richard Morley）首次提出。
1.3 初期应用：最初，PLC主要用于汽车创造业和工业生产线的控制，以提高生产效率和质量。
二、发展阶段2.1 第一代PLC：1970年代，PLC开始商业化生产，采用基于硬线逻辑的控制方式，功能相对简单。
2.2 第二代PLC：1980年代，PLC开始采用微处理器，具备更强的计算能力和灵便性，支持更复杂的控制任务。
2.3 第三代PLC：1990年代，PLC的集成化程度大幅提升，支持更多的输入输出点，具备更强大的通信能力。
三、应用领域3.1 创造业：PLC广泛应用于各类创造业，包括汽车、电子、食品等，用于生产线的自动化控制和监测。
3.2 能源行业：PLC在电力、石油、天然气等能源行业中被广泛应用，用于设备的监控和控制。
3.3 建造领域：PLC在建造领域中用于楼宇自动化系统，包括照明、空调、安防等设备的集中控制。
四、未来趋势4.1 智能化发展：随着人工智能和物联网技术的发展，PLC将更加智能化，具备自学习和自适应能力。
4.2 云平台应用：PLC将与云计算技术结合，实现远程监控和数据分析，提高生产效率和质量。
4.3 安全性提升：PLC的安全性将得到进一步提升，防止黑客攻击和数据泄露。
五、结论PLC作为工业自动化领域的核心控制设备，经历了多年的发展和演变。
从最初的简单控制到如今的智能化系统，PLC在提高生产效率、降低成本和改善产品质量方面发挥着重要作用。
PLC的概况
PLC的产生:
68年美国通用汽车公司（GM）招标要求：
（1）软连接代替硬接线（2）维护方便（3）可靠性高于继电器控制柜（4）体积小于继电器控制柜（5）成本低于继电器控制柜（6）有数据通讯功能（7）输入115V （8）可在恶劣环境下工作（9）扩展时，原系统变更要少（10）用户程序存储容量可扩展到4K
核心思想：
·用程序代替硬接线
·输入/输出电平可与外部装置直接相联
·结构易于扩展
这是PLC的雏形。
69年美国DEC公司研制出世界上第一台PLC（PDP-14），并在GM公司汽车生产线上应用成功
PLC的诞生：
·1969年，美国研制出世界第一台PDP-14
·1971年，日本研制出第一台DCS-8
·1973年，德国研制出第一台PLC
·1974年，中国研制出第一台PLC
二、PLC的特点、现状与发展
三、（一）特点
（1）体积小（2）可靠性高（3）柔性好，可在线更改程序（4）对环境条件无要求（5）价格低廉……具备招标要求的所有功能
（二）现状
80%以上的行业，80%以上的设备均可使用PLC
（三）发展
发展史：
第一代：1969年~1972年，代表产品有
·美国DEC公司的PDP-14/L
·日本立石电机公司的SCY-022
·日本北辰电机公司的HOSC-20
第二代：1973年~1975年，代表产品有
·美国GE公司的LOGISTROT
·德国SIEMENS公司的SIMATIC S3、S4系列
·日本富士电机公司的SC系列
第三代：1976~1983年，代表产品有
·美国GOULD公司的M84、484、584、684、884
·德国SIEMENS公司的SIMATIC S5系列
·日本三菱公司的MELPLAC-50、550
第四代：1983年~现在，代表产品有
·美国GOULD公司的A5900
·德国西门子公司的S7系列
发展方向：
·产品规模向两极分化
·处理模拟量
·追求高可靠性
·通讯接口和智能模块
·系统操作站配高分辨率的监视器
·追求软、硬件标准化
由于计算机网络技术和集成电路的迅速发展，PLC向小型化、微型化和高速化发展。
在应用中，PLC可与上位机联网，也可下挂PLC，组成分布式控制系统。
PLC已广泛应用于冶金、电力、石油、化工、建材、机械、轻工、食品、市政、交通和军工等行业。
据美国FROST&SULLIVA公司的报告，全球PLC从1993年的39亿美元上升到2000年的76亿美元，由占工控机市场的46%上升到50%。
1995年国内市场销售PLC约为6.6万套，其中国产1.6万套，约为4800万人民币，进口约5万套，约有7000万美元；1996年国内市场销售约为9万套，其中进口8万套，总计约合人民币15亿元。
专家估计，2000年PLC的国内市场销售达到15~20万套，约25~35亿元，其中进口占90%左右。
上述数据表明：我国PLC市场几乎被国外产品占领，国内PLC产品的市场占有率不足10%。
（以上PLC统计数据包括小型PLC）
据专家估计，国内PLC产品的年增长率为12%，以满足石油、化工、电力、市政等行业技改的需要，到2005年全国PLC需求量将达到25万套左右，约人民币35~45亿元。
目前，全世界PLC生产厂家约200家，生产300多个品种。
主要的国外生产厂家包括Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE、富士、日立、光洋等等。
据电子部98年调查结果表明，国内应用Siemens产品的用户占20.8%，Modicon 占14%左右，A-B14%左右，OMRON14%占14左右，三菱8.3%，GE6.25%，富士4.2%；其他（日立、光洋等）4%。
目前，我国的PLC生产有一定的发展，小型PLC的有些品种已批量生产，中型PLC已有产品，大型PLC也开始研制，合资企业得到发展，有的产品不仅供应国内市场，而且还有出口。
国内PLC形成产品化生产的企业约30多家，年产量超过1000台的不到10家。
主要有苏州机床电器厂、上海香岛机电制造有限公司、机械部北京机械工业自动化所、江苏嘉华实业有限公司、苏州电子计算机厂、杭州机床电器厂、辽宁无线电二厂等。
国内产品的市场占有率不到10%。
从以上数据可知，国内PLC产品仍以国外产品为主，并以Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的产品为主。
技术发展趋势
开放式的设计和网络成为主流；PLC技术正与PC技术融合；系统控制向分散发展；容错系统；小型化、智能化。
1:小型PLC和单片机
目前在很多行业中，尤其在低端OEM行业中，继电器或单片机的应用还非常普遍。
单片机一般用于工控产品或民用产品大批量的开发，但是单片机必须从底层硬件做开发，对普通用户难度大，周期长，无法在使用过程中修改功能，难以达到工业环境应用，所以在一些应用环境相对较好的场合有大量应用相对单片机自行开发的系统而言，首先在软件上多了一套可编程逻辑语言，方便将梯形图转
换为控制指令，其次在硬件上集成了电源电路，加强了抗干扰措施，更适合工业环境使用。
和单片机相比的优点：使用简单，运用开发周期短；经过长期的系统验证具有高可靠性；功能更改方便。
相对为通用机械设备控制需求几近定制的PLC产品，单片机系统则更为某一个类产品定制开发，所以功能裁剪，成本更低。
但随着用户开发新机型的周期越来越短，以及价格在电控系统选择中的重要度的降低，PLC的应用将越来越普遍。
而单片机将继续固守控制要求简单，价格敏感和批量大的应用
2:小型PLC技术发展趋势
小型PLC从产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；如今的小型PLC在编程，IO扩展，通讯借口，开关量和模拟量的调节以及一些特殊功能模块如高速计数输入和脉冲输出的应用上已经基本满足用户的需求了。
但随着应用需求及关联产品技术性能的提升（如步进驱动的脉冲响应频率及精度，HMI及关联系统的通讯功能），PLC 将继续得已完善和发展。
未来几年，各厂商会应客户要求，对小型PLC的以下功能进行强化.
（1）运动控制功能用户对PLC提出更高的运动控制功能要求，主要是控制性能和功能方面。
这种需求在机床工具，电子制造和包行业更加突出未来的发展方向将是1）脉冲频率的提高，从10KHZ，20KHZ发展到目前的100KHZ甚至更高2）功能更强，如FP-X，FX-3U，CP1H，EH+SV等产品都具备插补功能，同时脉冲路数有所增加。
（2）通讯功能
有很多厂家认为网络通讯是未来PLC的发展方向，这样可以从系统结构上得到简化，从而降低成本。
很多之前只支持一种现场总线的产品供应商，都在考虑推出支持更多总线和工业以太网的PLC产品。
PLC在工业上的应用相当广泛，在污水处理厂的应用可以便利地升级庞大的设备，使设备易于操作，还可以进行远程饮用水输送，以下的三例应用可以说明PLC解决工业的极大用途。
譬如：美国Greensboro的北方布法罗污水处理工厂的中央计算机是占地3.5英亩，16百万加仑（MGD）的设施，1980年开始用来连接所有在线运行设备，该系统需要非常昂贵的软硬件进行升级。
该市的奥斯本污水处理厂1984年使用低压膜法净化技术，占地3.5亩，22MGD，但是工厂情况不支持也不可扩展。
解决方案 GE Fanuc提供一种可选择的解决方案，使用新90-70系列PLC代替昂贵的升级方案。
这种改变只需要将所有的I/O连接到PLC。
奥斯本的设备中，在新离合排水装置的设计中首次使用PLC技术，其后的流化床焚烧炉中也应用该技术。
所有剩下的远程终端设备（RTU）的硬件都由现场传感器直接连接到PLC上。
分布式PLC和PC的通讯由以太网协议完成。
由于系统是基于Windows的CIMPLICITY软件，用户界面由预制屏幕开发，提供了点选式功能。
此外，数据可以用可兼容的Microsoft SQL Server进行管理。
结果1．PLC标准件保证GE支持和备件至少15年。
2．新装置节约65%维修费用，并且缩短设备的回收周期。
3．易处理的结构极大地减少了初期安装时间。
4．通过即时识别问题的所在，改良的诊断减少了维修费用，增加整个系统600%的故障检测，并减少50%的故障时间。
5．可扩展为奥斯本工厂容量提供50%的增长量。
自动化083 许其超
108031083。
