下载文档原格式
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制领域的电子设备。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行浅谈。
一、PLC发展概况1. PLC的起源PLC最早起源于20世纪60年代，当时工业自动化控制系统主要依赖于继电器和电气控制设备。
然而，这种控制方式存在布线复杂、可靠性低、维护困难等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
2. PLC的发展历程PLC的发展经历了几个重要阶段。
在70年代，PLC的应用开始逐渐普及，主要用于工业生产线的控制。
80年代，随着微电子技术的快速发展，PLC的性能得到了大幅提升，功能更加强大。
90年代以后，随着计算机和网络技术的蓬勃发展，PLC开始与计算机和网络进行深度融合，实现了更高级的控制功能。
3. PLC的特点和优势PLC相比传统的控制方式具有以下特点和优势：（1）可编程性：PLC可以通过编程实现不同的控制逻辑，灵活性高。
（2）可靠性：PLC采用固态电子元件，具有较高的可靠性和稳定性。
（3）可扩展性：PLC支持模块化设计，可以根据需求进行扩展和升级。
（4）易于维护：PLC的故障排查和维护相对简单，有利于提高设备的可用性。
二、PLC发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的快速发展，智能化已成为PLC发展的重要趋势。
未来的PLC将具备更强大的数据处理和分析能力，能够实现自主学习和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 互联网+和物联网互联网+和物联网的兴起对PLC的发展产生了深远影响。
PLC将与云计算、大数据和物联网技术相结合，实现设备之间的互联互通，构建智能化的工厂和生产系统。
3. 安全性随着工业自动化系统的规模扩大，安全性问题日益突出。
PLC在发展过程中将更加注重系统的安全性，加强网络安全防护，确保工业控制系统的稳定运行。
4. 环保和节能环保和节能已成为全球范围内的重要议题。
PLC将在节能和环保方面发挥重要作用，通过优化控制算法和能源管理系统，实现对能源的高效利用和减少排放。
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制领域中的重要设备，已经在工业生产中发挥着重要作用。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨，以期对读者对PLC的了解有所匡助。
一、发展概况：1.1 诞生背景PLC最早起源于上世纪60年代，当时美国的工业自动化控制领域对于一种能够替代传统继电器控制系统的新型设备的需求日益增长。
PLC应运而生，成为继电器控制系统的理想替代品。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个阶段。
最初的PLC只能进行简单的逻辑控制，后来逐渐发展为能够进行复杂控制逻辑的高级PLC。
随着技术的进步，PLC的功能越来越强大，现代PLC已经具备了数据采集、通信功能等。
1.3 应用领域PLC广泛应用于各个行业，如创造业、电力行业、交通运输等。
在创造业中，PLC可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和质量；在电力行业，PLC可以用于电网的监控和管理；在交通运输领域，PLC可以实现交通信号灯的控制等。
二、发展趋势：2.1 网络化随着互联网和物联网的快速发展，PLC正朝着网络化方向发展。
现代PLC具备了网络通信功能，可以实现与其他设备的联网和数据交互，进一步提高了系统的可靠性和灵便性。
2.2 智能化未来的PLC将越来越智能化。
通过引入人工智能和机器学习等技术，PLC可以实现更加复杂的控制逻辑和决策，提高系统的自适应性和智能化水平。
2.3 安全性随着工业自动化的普及，对PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全性的设计，防止被黑客攻击和恶意操作，确保系统的安全运行。
三、发展挑战：3.1 技术更新换代随着技术的不断进步，PLC面临着技术更新换代的挑战。
PLC创造商需要不断跟进最新的技术发展，提供更加先进和可靠的产品，以满足市场的需求。
3.2 人材培养PLC的发展需要专业的人材支持。
培养具备PLC编程和应用能力的人材是一个重要的挑战，需要加强相关专业的教育和培训。
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种集电气、机械、仪表和计算机技术于一体的自动化控制设备。
它广泛应用于工业自动化领域，为生产线的自动化控制提供了强大的支持。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 初期PLC的出现PLC最早是在20世纪60年代由美国发明的，用于替代传统的继电器控制系统。
它采用了数字逻辑技术和微处理器技术，实现了对工业过程的自动控制，极大地提高了生产效率。
1.2 PLC的发展历程随着计算机技术的不断发展，PLC也得到了迅速的发展。
在70年代，PLC开始应用于汽车工业和机床控制领域；80年代，随着微处理器技术的成熟，PLC的功能不断增强，应用范围进一步扩大；90年代，PLC开始与网络技术结合，实现了分布式控制系统；进入21世纪，PLC的性能和可靠性得到了进一步提升，应用领域更加广泛。
1.3 PLC的优势和局限性PLC具有可编程性、灵活性和可靠性等优势，能够适应不同的控制需求。
然而，PLC的编程语言复杂，对操作人员的技术要求较高；同时，PLC的硬件成本较高，对于小型企业来说可能不太经济。
二、PLC的发展趋势2.1 智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，PLC正朝着智能化方向发展。
未来的PLC将具备更强的自学习和自适应能力，能够根据工作环境和需求进行智能调整和优化。
2.2 网络化应用PLC与网络技术的结合将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，方便企业进行远程管理和维护。
此外，PLC还可以与其他设备进行数据交换和共享，实现更高效的生产协同。
2.3 安全性提升随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全控制，采用更加可靠的安全机制，确保工业系统的稳定和安全运行。
三、结语PLC作为工业自动化领域的重要设备，经过多年的发展已经取得了显著的成果。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC发展概况与发展趋势1. 简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可根据预先编写的程序，控制各种生产设备的运行，实现自动化生产过程。
PLC技术的发展经历了几个阶段，从最初的硬线控制到现在的软件可编程控制，不断演进和创新。
2. PLC的发展概况2.1 初期发展20世纪60年代，PLC诞生于美国，用于替代传统的继电器控制系统。
它能够实现更高的可靠性、灵活性和可编程性，大大提高了自动化生产的效率。
初期的PLC主要采用硬线控制方式，编程和调试较为繁琐。
2.2 中期发展70年代至80年代，PLC技术逐渐成熟，出现了更多功能和更高性能的产品。
采用了微处理器和存储器，使得PLC的可编程性得到了进一步提升。
此时的PLC 已能够实现复杂的逻辑控制和数据处理，广泛应用于各个行业。
2.3 现代发展进入21世纪，PLC技术得到了更大的突破和发展。
现代PLC具备更高的运算速度、更大的存储容量和更强的通信能力。
同时，PLC与其他自动化设备的集成也得到了进一步加强，如与人机界面、传感器、运动控制等设备的连接，使得自动化系统更加智能化和高效化。
3. PLC的发展趋势3.1 高性能和多功能化未来的PLC将继续提高运算速度和存储容量，以满足更复杂的控制需求。
同时，PLC将具备更多的功能模块，如安全保护、网络通信、数据采集等，以实现更全面的自动化控制。
3.2 智能化和互联网+PLC将与人工智能技术结合，实现更智能化的控制和决策。
通过机器学习和大数据分析，PLC可以根据实时数据进行优化调整，提高生产效率和质量。
同时，PLC也将与互联网+相结合，实现远程监控和远程操作，方便企业管理和维护。
3.3 绿色环保和节能减排随着环境保护意识的增强，未来的PLC将更加注重绿色环保和节能减排。
通过优化控制算法和节能设备的集成，PLC可以实现对能源的更有效利用，降低能源消耗和排放。
3.4 安全可靠和故障诊断随着工业自动化的广泛应用，对PLC的安全可靠性要求也越来越高。
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机控制系统，它可以实现对生产过程的监控和控制。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 诞生背景PLC的诞生源于对传统继电器控制系统的改进需求。
20世纪60年代，随着工业自动化需求的增加，传统继电器控制系统的局限性逐渐暴露出来，比如布线复杂、维护困难等。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个重要的阶段。
20世纪60年代末至70年代初，PLC的原型开始出现，但规模较小、功能简单；80年代，PLC逐渐成为工业控制的主流，功能得到了大幅提升；90年代至今，PLC的发展更加迅猛，不仅在性能上有了质的飞跃，还出现了模块化、网络化等新特点。
1.3 应用领域随着PLC技术的不断发展，其应用领域也不断扩大。
最初，PLC主要应用于工业自动化领域，如制造业、能源、交通等。
而现在，PLC已经涉足到更多领域，如建筑自动化、农业自动化等，为各行各业的自动化控制提供了强有力的支持。
二、PLC的发展趋势2.1 集成化发展随着科技的进步，PLC的集成化程度将会越来越高。
传统的PLC系统需要通过多个模块实现不同功能，而未来的PLC系统将会更加集成，通过更少的模块实现更多的功能，从而提高系统的可靠性和稳定性。
2.2 网络化应用随着互联网的普及和工业互联网的兴起，PLC的网络化应用将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，提高生产效率和管理水平。
此外，PLC与其他设备的互联互通也将得到进一步加强。
2.3 智能化发展未来的PLC系统将更加智能化。
传统的PLC系统主要是基于硬件的控制，而未来的PLC系统将会更加注重软件的发展，通过人工智能、机器学习等技术实现自主学习和优化控制，从而提高系统的智能化水平。
三、结论PLC作为一种重要的工业自动化控制设备，其发展概况和发展趋势对于了解工业自动化的发展趋势具有重要意义。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势。
一、发展概况PLC最早出现于20世纪60年代，起初用于替代传统的继电器控制系统。
其主要优势是可编程性和灵活性，能够满足不同的控制需求。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐融入了更多的功能，如数据采集、通讯接口和远程监控等。
目前，PLC已成为工业自动化的核心控制设备，广泛应用于制造业、能源行业、交通运输等领域。
二、发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，PLC的处理能力不断提升，性能越来越强大。
未来的PLC将更加注重高速、高精度的控制，以满足工业生产对于实时性和精确性的要求。
2. 网络化：随着物联网技术的发展，PLC将与其他设备实现互联互通。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和远程操作，提高生产效率和管理水平。
3. 智能化：人工智能技术的应用将使PLC具备更强的智能化能力。
例如，PLC 可以通过学习和优化算法，自动调整控制参数，提高设备的运行效率和稳定性。
4. 可靠性：PLC作为工业控制设备，对于可靠性要求非常高。
未来的PLC将继续加强硬件和软件的可靠性设计，提高设备的稳定性和故障容忍能力。
5. 安全性：随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对于数据安全和网络安全的保护，防止恶意攻击和数据泄露。
6. 环保节能：随着全球环境问题的日益突出，PLC的节能环保功能将成为发展的重要方向。
未来的PLC将注重能源的有效利用和环境的保护，减少对环境的负面影响。
7. 开放性：为了满足不同行业和应用的需求，PLC将越来越注重开放性。
未来的PLC将支持多种编程语言和通信协议，方便与其他设备进行集成。
总结：PLC作为工业自动化的核心控制设备，其发展概况和发展趋势都与科技的进步和市场需求密切相关。
未来的PLC将更加注重高性能、网络化、智能化、可靠性、安全性、环保节能和开放性。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势，以便更好地了解和应用这一技术。
一、PLC发展概况1. 起源和发展历程PLC的起源可以追溯到20世纪60年代初，当时传统的继电器控制系统存在着布线复杂、维护难点等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
最早的PLC由美国的Modicon公司开辟，用于汽车工业的生产线控制。
随着技术的不断进步，PLC逐渐取代了传统的继电器控制系统，成为工业自动化的主流控制设备。
2. 功能和特点PLC具有可编程性、灵便性和可靠性等特点。
它可以通过编程来实现不同的控制逻辑，适应不同的生产需求。
此外，PLC还具有故障自诊断和报警功能，能够提高设备的可靠性和稳定性。
3. 应用领域PLC广泛应用于各个行业的自动化控制系统中，如创造业、能源行业、交通运输等。
它可以用于控制生产线、机器设备、电力系统等，实现自动化生产和控制。
二、PLC发展趋势1. 网络化和智能化随着信息技术的快速发展，PLC正朝着网络化和智能化的方向发展。
现代PLC 可以通过以太网、无线通信等方式与其他设备进行数据交换和远程监控。
此外，PLC还具备数据采集和处理能力，可以实现实时监测和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 多功能和模块化为了满足不同行业的需求，PLC正朝着多功能和模块化的方向发展。
现代PLC 可以集成多种功能模块，如运动控制、视觉识别等，实现更复杂的控制任务。
此外，PLC还支持模块化设计，可以根据需求进行灵便扩展和升级。
3. 安全性和可靠性在工业自动化领域，安全性和可靠性是至关重要的。
未来的PLC将更加注重系统的安全性和可靠性。
例如，PLC将采用更加安全的通信协议，加密数据传输，防止黑客攻击。
此外，PLC还将具备更高的自诊断能力，能够实时监测设备状态，及时发现故障并采取措施。
4. 可持续发展和环境友好随着全球环境问题的日益突出，PLC的可持续发展和环境友好性也成为发展趋势之一。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。
它通过接收和处理各种传感器和执行器的输入和输出信号，实现对生产过程的监控和控制。
PLC的发展历程可以追溯到上世纪60年代，经过多年的发展，已经成为工业控制领域的重要设备之一。
本文将从PLC的起源、发展概况以及未来的发展趋势等方面进行浅谈。
一、PLC的起源和发展概况PLC的起源可以追溯到上世纪60年代。
在那个时候，工业自动化控制主要依靠传统的继电器控制系统，这种系统存在着布线复杂、可靠性低、维护困难等问题。
为了解决这些问题，工程师们开始研发一种新的控制设备，即PLC。
最早的PLC是由德国的西门子公司于1968年推出的，它采用了数字技术和微处理器技术，具备了逻辑运算、计数和定时等功能，大大提高了工业自动化控制的效率和可靠性。
随着科技的不断进步，PLC得到了广泛的应用和发展。
在上世纪80年代，PLC逐渐代替了传统的继电器控制系统，成为工业控制领域的主流设备。
PLC的出现不仅使得工业自动化控制更加灵活和可靠，还提高了生产效率和产品质量。
目前，PLC已经广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、交通、建筑等。
二、PLC的发展趋势1. 集成化发展：随着科技的不断进步，PLC的集成化程度越来越高。
传统的PLC主要由CPU、输入输出模块和通信模块组成，而现代的PLC已经具备了更多的功能模块，如模拟输入输出、高速计数、运动控制等。
未来，PLC将会进一步发展，实现更高的集成化水平，减少设备的体积和功耗，提高设备的性能和稳定性。
2. 网络化发展：随着互联网的普及和工业互联网的兴起，PLC也将朝着网络化的方向发展。
未来的PLC将具备更强大的通信功能，能够与其他设备进行实时的数据交换和共享。
这将使得工业控制系统更加智能化和灵活化，实现远程监控和远程控制。
3. 智能化发展：随着人工智能技术的不断发展，PLC也将朝着智能化的方向发展。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可以根据预先编写的程序，对工业生产过程中的各种设备进行控制和监控，实现自动化生产。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势。
一、发展概况PLC的起源可以追溯到20世纪60年代，当时它主要用于汽车工业的生产线控制。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐得到了广泛应用。
在过去的几十年中，PLC 经历了多次技术革新和发展，从最初的硬件控制器逐渐演变为集成为了计算机、通信和控制功能的高性能设备。
PLC的发展离不开工业自动化的推动。
随着工业生产的规模不断扩大和自动化水平的提高，PLC在工业控制领域的应用越来越广泛。
目前，PLC已经成为工业自动化控制的核心设备之一，几乎涵盖了所有工业领域，包括创造业、能源、交通等。
二、发展趋势1. 高性能和高可靠性随着工业自动化需求的不断增加，对PLC的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC将更加注重处理速度、存储容量和通信能力的提升，以满足复杂工业控制系统的需求。
同时，PLC的可靠性也将得到进一步提升，以确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 多功能和灵便性随着工业生产的多样化和个性化需求的增加，PLC需要具备更多的功能和灵便性。
未来的PLC将不仅仅是控制设备的开关，还将集成更多的传感器、执行器和通信接口，以实现更复杂的控制任务。
同时，PLC的编程和配置也将更加简化和灵便，以适应不同的工业应用场景。
3. 互联网和云计算随着互联网和云计算技术的快速发展，PLC也将与之密切结合。
未来的PLC将具备互联网连接功能，可以通过云平台进行远程监控和管理。
这将极大地提高生产过程的可视化和远程控制能力，实现更高效的生产管理和维护。
4. 数据分析和人工智能随着大数据和人工智能技术的广泛应用，PLC也将积极探索数据分析和智能控制的领域。
未来的PLC将具备更强大的数据处理和分析能力，可以实时监测和分析生产过程中的各种数据，并通过智能算法进行优化和决策。
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它可以根据预设的程序和输入信号来控制机械设备的运行。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行浅谈。
一、PLC发展概况PLC的发展可以追溯到20世纪60年代末和70年代初，当时由于工业自动化的需求不断增加，传统的继电器控制系统已经无法满足复杂的控制要求。
为了解决这一问题，PLC应运而生。
最早的PLC是由美国的一家公司研发出来的，它采用了可编程存储器和微处理器技术，可以实现复杂的逻辑运算和控制功能。
随着技术的不断发展，PLC的功能和性能也得到了大幅提升。
现代PLC不仅可以实现高速的数据处理和运算，还具备了更多的输入输出接口，可以连接各种传感器和执行器。
此外，PLC还支持多种通信协议，可以与其他设备进行数据交换和远程监控。
这些功能的增强使得PLC在工业控制领域得到了广泛应用。
二、PLC发展趋势1. 高性能和高可靠性随着工业自动化的不断发展，对PLC的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC将会更加注重运算速度和响应时间的提升，以满足工业生产对实时性的要求。
同时，PLC的可靠性也将得到进一步提升，以确保工业生产的稳定运行。
2. 多功能和多接口未来的PLC将会具备更多的功能和接口，以适应不断变化的工业控制需求。
除了传统的数字输入输出接口，PLC还将支持模拟输入输出、高速计数、PWM输出等功能。
此外，PLC还将支持更多的通信接口，如以太网、无线通信等，以实现设备之间的互联互通。
3. 开放性和可编程性随着信息技术的发展，未来的PLC将更加注重开放性和可编程性。
PLC将支持更多的编程语言和开发环境，以满足不同用户的需求。
此外，PLC还将支持云计算和大数据分析等技术，以实现更智能化的工业控制。
4. 节能和环保未来的PLC将会更加注重节能和环保。
PLC将支持能源管理和环境监测等功能，以实现对能源的有效利用和环境的保护。
【摘要】作为工业自动化中主流控制产品，PLC自诞生至今已近半个世纪。
随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC在性能、功能、易用性和产品形态等方面也已历经五代变革。
技术演进的背后是需求的驱动。
增效、安全、开放、整合、信息化、智能化将成为当下工业需求趋势。
在此背景下，下一代 PLC 的发展趋势成为用户和 PLC 业界共同关注的课题。
本文阐述了PLC的发展概况以及PLC发展趋势。
【关键词】可编程逻辑控制器(PLC)；发展概况；发展趋势
一、PLC的发展概况
可编程逻辑控制器PLC 产生于20世纪60 年代末的美国马萨诸塞州, 以准计算机的形式出现。
其功能一般只用于单一工序的自动控制, 可以说是一种继电器控制装置的替代物。
但在I/O 接口电路上有些改进以便适应工业控制现场的要求, 器件选择上使用了磁芯存储器、分立元件和中小规模集成电路以提高抗干扰能力。
软件方面采用梯形图,易被电气工程技术人员接受, 性能优于普通继电器控制装置。
首先应用在汽车流水线上。
二十世纪七十年代中期至八十年代中、后期PLC 走向成熟。
微处理器的出现使其装置结构发生了巨大的变化。
美、日、德等国的厂家开始采用微处理器作为CPU,使得其功能大大增强。
同时,软件方面的功能更加强大。
在原有计时、计数和逻辑运算等功能的基础上增加了数据处理、算术运算、通讯、传送等功能,存储器的容量也变得更大。
有的PLC 甚至还提供一定数据寄存器, 使其应用范围更加广阔。
二十世纪八十年代中后期至今, 得益于超大规模集成电路技术迅速发展以及各厂商为PLC 专门开发的专用逻辑处理芯片,PLC在软硬件方面都发生了巨大变化。
PLC 中采用的微处理器的芯片档次普遍提高。
迈入二十一世纪后,为了在ERP 、MES和PCS 的体系中立足,PLC 的软件、硬件甚至联网通信都在向标准化发展, 以期更好地满足工业生产的需求。
二、PLC发展趋势
2.1软件与硬件的标准化趋势
以往的PLC 发展走的是研制和生产的专门化道理，各个厂商的软件与硬件并不开放，这也导致了PLC 产品的模块不能通用并且具有较大的语言指令差异，兼容性问题制约了PLC 的进一步发展。
对于这种情况，国际电工委员会专门设置了工作组了开展PLC国际标准的制定工作，从而为 PLC 的发展成了一种标准化的框架与方向。
在此背景下许多厂商都是用了与IEC61131 系列标准相符的指令系统。
这种标准化的趋势能够使系统的开发周期不断缩减，
在此过程中80% 的PLC 可以使用20条梯形逻辑指令集来控制，这种情况也被称为80-20 法则，并且标准化的PLC 的可靠性也在不断提高，这种趋势对PLC 的进一步发展发挥着重要作用。
2.2容错技术不断发展，控制系统可靠性提高
PLC 的可靠性得到了社会各个领域普遍的重视，对PLC 可靠性的高要求使PLC 研发和生产单位将冗余技术、自身段技术以及容错技术等应用于PLC 中，推出了具有较高可靠性的冗余系统，同时采用多数表决、并行工作或者热备用的工作方式，很多 PLC 的模板由于全密闭却十分坚固，所以在不稳定且恶劣的工作环境中仍旧能够可以正常工作，同时在PLC 的运行过程中也可以实现模板的热插拔。
2.3 编程工具与编程语言体现出多样化特点
伴随着PLC 结构的不断发展，PLC 编程工具以及变成语言也越来越多样化，同时功能也在不断的提升。
为了能够让PLC 满足各类控制要求，许多复杂的或者简单的编程软件以及编程器采用语句表、功能图、梯形图等标称语言不仅可以进行过程仿真，同时也具有高档指令系统。
兼容于计算机的高级语言如Fortran 、Pascal 、Basic得到了广泛的应用，在Windows 系统下，使用Visual Basic或者Visual C++ 等可视化的变成软件进行程序设计比较复杂，而组态软件不仅实现了变成的简单化，同时也降低了编程的工作量，是PLC 能够更加易行且简单，这在很大程度上降低了PLC 系统的开发难度与使用难度，对进一步普及PLC 发挥着重要作用。
2.4网络通信功能增强
通信能力的强化以及网络化是PLC 发展的重要趋势之一。
PLC 的网络框架由I/O模块连接多个PLC 构成，这种网络可以与以太网以及工业计算机等架构自动控制系统。
当前应用广泛的现场总线有CAN、WorldFI、Profibus 等。
DCS 逐渐被由现场总线和职能仪表构成的现场总线控制系统所取代。
由于网络通信技术、图形显示技术以及计算机信息处理技术在PLC 中的应用是PLC 系统的信息管理功能和生产控制功能结合起来，从而在一定程度上满足了现代化生产中管理与控制的要求。
2.5模块与器件不断出新
比较高端的PLC 不仅实现了CPU 处理速度的提高，同时还带有远程I/O 模块、语言处理模块、模糊控制模块、计算模块、数控模块、高速计数模块、模拟量I/O 模块、闭环控制模块、快速响应模块、位置控制模块、通信模块等，这些模块使 PLC 在人机对话、分辨率、实时性精度方面的表现得到了很大程度的提高。
从技术上来看，PLC 技术与PC技术的差别在不断缩小，随着PLC 使用山野话硬件和实施操作系统，许多新兴的控制器也不断被研发出来，其中实现PC 和PLC 功能结合的工业控制器PAC 将在未来成为工业控制的重要方式之一。
PCC 和一般的PLC 相比其特点在于应用软件的多样化以及分时多任务的操作系统，这样程序长短对程序运用周期的影响将会缩小，程序运行周期将会有操作系统循环周期来决定，从而外部控制舟曲与应用程序扫描周期被区分开来，实施控制的需求可以得到满足。
同时如果CPU 的运算能力允许，这种控制周期可以以实际的应用需求为依据进行调整。
PCC 应用程序是由多任务模块组成，这种模块下的控制器可以满足数据采集、PID 调节运算、报警、通信控制等多种功能要求，这些模块可以独立的运行并且具有一定的关联，可以更加方便的实现控制需求。
2.6产品规模体现出大和小两种发展方向
PLC 的大型化发展方向方向主要体现为大容量、网络化、智能化、高功能，如西门子的S5-155U 能够和计算机构成集成控制系统并对复杂、大规模系统开展综合自动控制，其中I/O 的点数达到了14336 点，其特点为多个CPU 可以并行工作，具有高速化的扫描速度以及大容量的存储器；PLC 的小型化发展方向主要体现为提及的减小和成本的降低，并在此基础上实现系统可靠性的提高，功能与专业性的日益强大是控制质量能够得到大幅度的提高，同时小型模块结构也可以增强配置灵活性，缩减投入成本。
三、结束语
PLC 即可编程序控制器凭借简单的操作编程、较高的可靠性、灵活的配置以及面向用户和面向过程的优势在现代工业中得到了广泛的应用，秉承了现代工业生产控制中的重要支柱。
参考文献：
[1]陈忠华. 可编程序控制器与工业自动化系统[M]. 北京: 机械工业出版社,2006.
[2]彭瑜.IEC61131-3 的现状和发展[J].世界仪表和自动化,2004,2-3.。
