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PP基本資料英文全名：Polypropylene中文名稱：聚丙烯顏色：黑色特性1.比重最低為0.9,透明,結晶性95%2.具有剛性,亦可用於成型材料3.常溫時,具有耐衝擊性,但低溫(-5℃)以下時,則變弱4.耐磨耗性優,亦具耐熱性5.膠布不亦透氣,透水6.電機特性優,耐水,耐藥品性優7.燃燒時,產生石油的臭味,不易接著印刷8.接受日光,熱,則逐漸老化機械特性抗拉強度kg/cm2：300-390伸長率%：200-700抗拉彈性率104kg/cm2：1.1-1.4衝擊強度Izod kg-cm/cm：3.3-33熱物性質密度0.90~0.91 熱傳導率10-4cal/sec-cm/℃-cm：2.8比熱cal/℃〃g(RT)：0.46 比热容1930 （J/（Kg.K））熱膨脹率10-5/℃：6-8.5 玻璃化温度-18~-10連續耐熱溫度℃：107-150熱變形溫度℃：52-60维卡针入度140~150成形加工性壓縮成型溫度℃：171-232壓縮成型壓力kg/cm2：21-211射出成型溫度℃：199-304射出成型壓力kg/cm2：703-1407成型收縮率mm/mm：0.01-0.025用途說明1. 日用品(家電用廚房用品,水桶),膠布(包裝用透明膠模)2.電機方面(電視機,收音機外殼,檯燈用插頭,家電外殼3.容器類(啤酒箱),容器(小瓶,大瓶)4.繩(粗大的合成纖維,帶,任何繩帶)5.汽車零件(緩衝器類),機械零件,文具,管子,板,纖維加工條件PP流變性質暨熱物性質一、流變性質黏度(viscosity)是一種流對流體所產生抵抗的指標。
在牛頓黏度定律中，黏度的定義為:對牛頓流體而言(例如:水)，黏度為一常數。
然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。
為何高分子黏度會隨剪應變率的增加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下，分子鏈以隨機(random)方式纏在一起，此時高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏度。
MSDS-PP聚丙烯
概览
- 产品名称：MSDS-PP聚丙烯
- 化学名：聚丙烯
- CAS 号：9003-07-0
- 分子式：(C3H6)n
- 分子量：未知
物化性质
- 外观：无色块状或颗粒状固体
- 溶解性：不溶于水
- 熔点：160-170℃
安全性信息
- 对眼睛接触：可能引起刺激。
避免接触眼睛，使用个人防护
装备。
- 对皮肤接触：可能引起皮肤刺激。
避免长时间接触，可以使
用防护手套。
- 吸入：可能导致呼吸道刺激。
避免吸入粉尘，确保通风良好。
- 食入：无明显毒性。
误食应尽快就医。
应急措施
- 溢漏处理：小量溢漏可用干燥材料或推土机清理，大量溢漏需用防尘面具、安全眼镜和防护服进行清理。
- 泄漏处置：将泄漏物收集到合适的中，尽可能防止进入水体或下水道。
- 防护措施：操作时应戴防护眼镜、穿戴防护服、戴口罩、戴防护手套等。
环境影响
- 环境做法：注意固体废弃物的处置，遵循当地法规。
其他信息
- 注意事项：本文档中所提供的信息仅为参考，请根据实际使用情况综合评估并采取相应措施。
参考资料。
产品名称:液相本体法聚丙烯粉料英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP化学名称:聚丙烯为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。
讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。
因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。
这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。
但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。
掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。
由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。
聚丙烯发展历史与回顾的说明聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式：CH3 -[CH2-CH]-n1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。
1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。
同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。
1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。
我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。
特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。
聚丙烯生产技术知识与讲解资料一、工艺原理及工艺流程1、反应机理生产高效聚丙烯产品的装置是液相本体法聚丙烯装置，设计是采用高效催化剂为主催化剂，三乙基铝为活化剂，同时加入第三组分（二苯基二甲氧基硅烷简称DDS），氢气，加热增压反应生成的高效聚丙烯。
主催化剂与活化剂形成的络合物具有定向能力，能使丙烯分子上的甲基受催化剂作用而在一定方向主链上有规则排列得到坚韧的高结晶度的聚合物。
该反应属于配位阴离子反应，聚丙烯产品的等规度高低与所用催化剂有关，活化剂三乙基铝与主催化剂TiCl4/MgCl2·ED形成聚合活性中心，同时起到消除粉料中有害杂质的作用，加入DDS是为了在生产反应中提高聚丙烯的等规度。
2、丙烯聚合反应丙烯聚合反应可简单表示为：nC3H6 — ( CH2――CH)— n︱ CH33、影响聚合反应的因素1)原料杂质对聚合反应的影响水份的影响由于高效催化剂中TiCl4和活化剂Al（C2H5）3化学性质很活泼，能与水发生剧烈反应，当丙烯中H2O含量＞20ppm时，反应时明显受到影响，当H2O＞100ppm时，聚合反应基本不发生或清汤，但当H2O ＜20ppm以下时，聚丙烯等规度随水含量增加而略有提高。
这是因为H2O能抢先使催化剂中低定向能力的活性中心失活。
氧的影响氧对聚合反应的影响比水严重，特别是氧含量在20ppm以上时，随氧含量的增加，产品等规度下降明显。
硫的影响硫是丙烯中极有害的杂质，不论是无机硫还是有机硫对反应都是有危害的。
尤其是COS、CS2能使聚合反应链终止，使用高效催化剂，当S＞10ppm以上时，反应明显受影响，催化剂活性下降，单釜产量降低，粉料中有小塑化块。
当硫含量达一定程度，造成堵釜无法正常生产。
催化剂加入量的影响每个反应釜加入的催化剂量，应视聚合釜的加料量及催化剂的活性而定，在其它条件不变时，催化剂加入量增多，则丙烯的转化率和聚丙烯的等规度有所提高，但随着催化剂量的增加，则催化剂得率相对降低。
PP（聚丙烯)基本介绍基本介绍英文：Polypropylene，结晶性高聚合物，俗称“百折胶”，五大通用塑料之一，无毒、无臭、无味的乳白色蜡状物固体颗粒，聚丙烯分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)和无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)三种，具体的不同点，请参考我的另外一篇文章：聚丙烯均聚物和共聚物的异同点项目均聚耐冲击共聚无规共聚加纤密度（kg/cm3）0.89-0.910.89-0.910.89-0.91 1.0-1.3硬度（R）105-11590-10590-100吸水率（%）0.010.010.010.01成型收缩率 1.3-1.7% 1.3-1.7% 1.3-1.7%0.2-1.0%熔融指数（190°C/2.16kg）5-602-557-353-30冲击（ISO180）3-58-554-9热变形温度（ASTM D648）115-135℃100-130℃90-105100-165软化点温度155℃135-155125-135生产厂家1957年由意大利首先工业化量产，1972年国内实现工业化量产，国外主要制造厂商有埃克森美孚、泰国石化、韩国三星TOTAL、荷兰巴塞尔、新加坡聚烯烃、韩国乐天化学等，国内最大的生产厂商为中国石化（年产能达500万吨）、台湾台塑、台湾台化、台湾李长荣、台湾南亚等常用牌号宁波台塑3015台湾台化K4515中石化茂名PPH-T03台湾台化K8003中石化湛江东兴PPH-T03宁波台塑1120中石化北海PPH-T03台湾台塑1120泰国石化1100NK中石油独山子K8003宁波台塑5090T韩国三星TOTAL HJ730台湾台塑3015台湾台化K8025中石化茂名T30S中石化北海Z30S中石化茂名N-T30S台湾台塑3040C台湾台塑5090T台湾李长荣7533台湾台化K1011韩国三星TOTAL FB51新加坡埃克森美孚7032E3泰国巴塞尔RP348N中石化广州CJS-700沙特拉比格石化AW564中石化茂名S1003台湾台塑1040中石化茂名EPS30R新加坡聚烯烃AV161中石化湛江东兴T30S中石化湛江东兴PPM-T03中石化湛江东兴V30G韩国乐天化学H1500韩国三星TOTAL HJ730L惠州中海壳牌HP500N中石化茂名HT9025NX台湾李长荣ST868M中石化茂名EPC30R-H泰国石化1126NK产品系列均聚物、无规共聚物、耐冲击共聚物、玻纤增强级、耐热级、高光泽级、阻燃级、耐候级、抗菌级、食品级、医疗级主要特性1.物理性能：密度低（所有合成树脂中密度最小的），表面硬度低；吸水率低，对水特别稳定2.力学性能：优异的抗弯曲疲劳性，拉伸强度和刚性较好，冲击强度较差（低温时耐冲击性极差）3.耐热性能：五大通用塑料中最好的耐热性；熔点在160~175℃，分解温度在350℃，能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150℃也不变形；低于-35℃会发生脆化；导热率为0.15-0.24W/(mK)，可作为绝热保温材料4.燃烧性能：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端黄色，下端蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融后滴落，产生石油的臭味5.化学稳定性：非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀；化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。
PP塑料，化学名称：聚丙烯之迟辟智美创作英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.90.91克/立方厘米成型收缩率:1.02.5% 成型温度：160220℃ .成份结构PP为结晶型高聚物，经常使用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）.通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100℃，能在沸水中煮.PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料.PP产物质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点：尺寸精度低、刚性缺乏、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形.日常生活中，经常使用的保鲜盒就是由PP资料制成.成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值年夜,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温高温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不单滑,易发生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向水平高而呈现较年夜的收缩率.PP的加工温度在00℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷.模温宜控制在3050℃范围内.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而呈现披锋.PP在熔化过程中，要吸收年夜量的熔解热（比热较年夜），产物出模后比力烫.PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低.横向比力PP与其它几种主要的通用塑料的性能比力性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右.这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产物.2、力学性能PP的拉伸强度和刚性都比力好，但冲击强度较差，特别是高温时耐冲击性差.另外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低.虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与本钱较高的工程塑料相竞争.3、概况硬度PP的概况硬度在五类通用塑料中属高等，仅比PE好一些.当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等.4、热性质在五年夜通用塑料中，PP的耐热性是最好的.PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形.在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿.5、耐应力开裂性成型制品中残留有应力，或者制品长时间在继续应力下工作，会造成应力开裂现象.有机溶剂和概况活性剂会显著增进应力开裂.因此应力开裂试验均在概况活性剂存在下进行.经常使用的助剂为烷基芳基聚乙二醇.试验标明PP在概况活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵当能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越年夜），耐应力开裂性越强.6、化学稳定性PP的化学稳定性优异，对年夜大都酸、碱、盐、氧化剂都显惰性.例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其呈现变动.PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和年夜大都羧酸都不会使其溶胀，但在部份非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀.7、气密性（气体阻隔性）PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了.但与其它非塑料资料相比其气密性还是相当好的.通过添加阻隔性资料或在概况涂敷阻隔性塑料，可以年夜年夜提高其气密性.8、老化性能PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解.未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充分的处所曝晒12天就会明显变脆.未加稳定剂的PP 粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味.在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化.抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两年夜类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果.目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的.为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线.对埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂.9、电性能PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响.PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响.PP的介电强度很高，且随温度上升而增年夜.这些都是在湿、热环境下对电气绝缘资料有利的.另一方面PP的概况电阻很高，在一些场所使用必需先进行抗静电处置.10、加工性能良好PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化.一旦到达某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态.PP的熔体粘度比力低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于年夜型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶.PP 在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较年夜的晶粒，制品透明度低.果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的.PP的成型收缩率是比力年夜的，到达2%以上，远远年夜于ABS塑料（0.5%）.PP的成型收缩率可以随着添加其它的资料的种类及几多有所变动，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑.。
发泡聚丙烯（PP）一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。
利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。
在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。
PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。
发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。
发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。
发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。
密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。
二.聚丙烯简介及用途一、聚丙烯定义及特性聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。
外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基（–CH3）。
（2）通常为半透明无色固体，无臭无毒。
（3）由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
（4）密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
（5）耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
聚丙烯生产小本体聚丙烯生产一、总体概述：小本体聚丙烯装置是以聚合反应为中心的生产装置，聚合反应对原料要求不是很苛刻。
一般要求丙烯中的杂质，水≤5PPm，氧≤10PPm，硫≤5PPm，二氧化碳≤10PPm，双烯烃≤5 PPm，炔烃≤ 5 PPm，一氧化碳≤10PPm。
当原料丙烯中含硫、烯烃、丙炔等杂质较高时，尽管采用了固碱脱水、脱硫剂脱硫、分子筛干燥等处理，精制后的原料丙烯，质量仍然很差，如何稳定生产，是我们聚丙烯生产厂家当前面临的主要问题。
其主要原因是由于原料丙烯质量越来越差、不稳定，给我们生产带来不便和困难。
因此，我们只有通过选用合适的催化剂、活化剂、调整生产条件、调整工艺配比、稳定操作等手段，从而实现稳定生产。
二、影响反应的因素分析及处理措施：1、选用合适的催化剂：考虑一种催化剂应用性能的优与劣，首先要考虑它的稳定性、可操作性、产品质量产量、消耗及成本。
我们对国内的两种络合II型催化剂做过生产比较，通过生产比较发现，淄博凯远恒业催化剂在反应前期、后期都存在反应高峰的现象，反应速度快，放热量大，降温困难，在目前同行业中只能靠回收部分丙烯来维持短暂的反应，造成产量低，产品质量难以控制，甚至生产次品。
因此，我们仍然选用北京化学研究院生产的络合II型催化剂，毕竟有了30多年的生产经验，催化剂的活性控制比较合理，生产过程中反应力度比较稳定，没有大起大落，较容易控制，生产节奏非常平缓，产量合理质量达标，消耗低。
2、优化工艺配比，保证生产平稳运行：（1）氯铝比对生产反应的影响：（2）铝钛比对生产反应的影响：活化剂的加入量与催化剂加入量有一定的比例关系，我们称为AI/Ti比。
为保证生产的稳定运行，根据不同的原料，调整不同AI/Ti比。
当原料质量好时，投入的催化剂量少些，但是催化剂在分装、储存、投加等过程中与空气接触，部分催化剂表面被破坏，为保证反应正常，适当提高AI/Ti比，AI/Ti比一般调整在之间，最高不得超过。
PP胶料化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：聚丙烯(等规) 化学品英文名称：polypropylene中文名称2：PP料英文名称2：PP技术说明书编码：1307 CAS No.：9003-07-0分子式：[C3H6]n 分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.聚丙烯(等规) 9003-07-0第三部分：危险性概述危险性类别：不详侵入途径：吸入健康危害：本身无毒, 注意不同添加剂的毒性。
热解产物酸、醛等对眼、上呼吸道有刺激作用。
环境危害：在土壤中不能分解燃爆危险：本品可燃。
第四部分：急救措施吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：10 前苏联MAC(mg/m3)：10TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作。
PP 胶料化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称： 聚丙烯 （等规 ） 中文名称 2： PP 料 技术说明书编码： 1307 分子式： [C 3H 6]n化学品英文名称： polypropylene 英文名称 2： PP CAS No. ： 9003-07-0 分子量：第二部分：成分 /组成信息第三部分：危险性概述 危险性类别：不详 侵入途径 ： 吸入健康危害： 本身无毒 , 注意不同添加剂的毒性。
热解产物酸、醛等对眼、上呼吸道有刺激作用。
环境危害 ： 在土壤中不能分解燃爆危险 ： 本品可燃。
第四部分：急救措施吸入 ：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
第五部分：消防措施危险特性 ：粉体与空气可形成爆炸性混合物 , 当达到一定浓度时 , 遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿一般作业工作服。
用 洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理 场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系 统和设备。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量 的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分：接触控制 /个体防护职业接触限值中国 MAC （mg/m3） ：10 前苏联 MAC （mg/m3） ： 10TLVTN ： 未制定标准 TLVWN ：未制定标准监测方法：工程控制： 密闭操作。
中国石化北京燕山分公司一、聚丙烯原理1、概况聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al-TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al-TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta 教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
Ziegler和Natta因此获得1963的诺贝尔化学奖，以表彰二人在聚合物科学方面的杰出贡献。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t/a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin 也建成了9000t/a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领域得到广泛应用，这种通用性加上其经济性使这种材料的应用在60年代和70年代初期得到快速的发展，使PP很快成为最重要的热塑性产品之一。
2000年中期世界PP生产能力达到3390万吨/年，我国PP生产能力约为308.3万吨/年。
2、催化剂聚丙烯之所以是各种聚烯烃材料中发展得最快的一种，关键在于其催化剂技术的飞速发展。
为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家Ziegler和Natta，人们将合成聚烯烃的催化剂称为Ziegler-Natta(Z-N)催化剂。
Ziegler-Natta催化剂经过40多年的改进发展，已由最初的第一代TiCl3常规催化剂发展到现在的高活性、高性能第三、四代催化剂，不仅催化刑的活性呈几百乃至上千倍的提高，而且PP的等规度达到98％以上的高水平，产品无需脱灰和脱无规物。
Ziegler-Natta催化剂是由主催化剂和助催化剂两部分所组成。
其中主催化剂是一种过渡金属的盐类(多数情况下是一种卤化物)，而助催化剂是一种主族金属的烷基化物，也称为活化剂。
通常情况下必须两部分配合使用，其主要作用是产生活性的金属-碳键，而活性金属-碳键的存在是烯烃单体分子反复插入生成烯烃聚合物大分子链的关键。
3、丙烯聚合机理丙烯聚合反应的机理相当复杂，甚至无法完全搞清楚。
—般来说，可以划分为四个基本反应步骤：活化反应，形成活性中心；链引发；链增K及链终止。
对于活性中心，主要有两种理论：单金属活性中心模型理论和双金属活性中心模型理论。
普遍接受的是单金属活性中心理论。
该理论认为活性中是呈八面体配位并存在一个空位的过渡金属原子。
以TiCl3催化剂为例，首先单体与过渡金属配位，形成Ti配合物减弱了Ti-C键，然后单体插入过渡金属利碳原子之间。
随后空位与增长链交换位置，下一个单体又在空位上继续插入。
如此反复进行，丙烯分子上的甲基就依次照一定方向在主链上有规则地排列，即发生阴离子配位定向聚合，形成等规或间规PP。
对于等规PP来说，每个单体单元等规插入的立构化学是由催化剂中心的构型控制的。
间规单体插入的立构化学则是由链终端控制的。
（1）均聚反应机理使用第四代Innovene的催化剂体系进行丙烯聚合反应(从种属上说，Innovene的催化剂属于齐格勒-纳塔(Zigler-Natta)催化剂体系)，可用下面四个基本反应步骤来叙述：(1)活化反应：些催化剂(TEAl)与TiCl4在载体催化剂表面上反应，钛的氧化状态从(+4)还原到(+3)，从而为聚合反应激活Ti。
在生成的TEAl-TiCl4络合物中，Ti是聚合反应的活性中心。
(2)链引发：一个丙烯分子在活性中心自行插入，形成一个聚丙烯链的开始。
(3)链增长：丙烯分子在活性中心依次插入，聚合链从催化剂颗粒表面向外增长(即：链增长)。
(4)链终止：一个氢分子在中心自行插入，在链的末端形成一个甲基(即：“—CH3")使链终止。
这种方式中，氢用于控制聚合物的分子量，从而控制熔融指数。
此外，此活性中心仍然适用于聚合反应，即：如果另一个丙烯分子自行插入同一个活性中心，一个新的聚合链将开始。
注意：与催化剂抑制剂反应也会使链中止发生，在这种情况下，活性中心将完全失活，同时，不能再用于进一步的聚合反应。
(2)乙烯-丙烯共聚反应机理总的来说，乙烯-丙烯共聚反应的机理类似于丙烯均聚反应，只是两种单体(乙烯和丙烯)的存在代替了均聚的一种单体。
由于乙烯在很大程度上比丙烯更易反应，因此它将优先在活性中心上自行插入，进入链中。
反应器中单体存在的相应数量控制乙烯和丙烯插入链中的数量。
特别是反应器气相中乙烯和丙烯的摩尔比可用来控制橡胶中的乙烯含量，而橡胶中乙烯含量有助于提高最终产品的物理性能。
4．生产工艺聚丙烯的生产工艺主要有4种，即溶液法、溶剂浆液法（简称浆液法）、本体法和气相法。
丙烯聚合催化剂的进步促使PP生产工艺不断简化、合理，从而节能、降耗，不仅大大降低了生产成本，而且提高了产品质量和性能。
PP的生产工艺经历了低活性、中等规度的第一代(溶液法、浆液法)，高活性、可省脱灰工序的第二代(浆液法及本体法)，以及超高活性、无脱灰及脱无规物的第三代(气相法为主)等三个阶段；近年来，传统的浆液法工艺在PP生产中的比例明显下降，本体法工艺仍然保持优势，气相法工艺则迅速增长。
气相法以其下工艺流程简单、单线生产能力大、投资省而备受青睐，这也是未来PP工艺的发展趋势；除了一些特种用途外，淤浆工艺的装置正在被淘汰。
目前世界上比较先进的PP生产工艺主要是本体-气相组合工艺和气相法工艺。
典型代表有：Spheripol本体-气相工艺、Hypol本体-气相工艺、Unipol气相流化床工艺、Novolen气相工艺、hmovene气相工艺、窒素的气相工艺以及住友的气相工艺。
聚丙烯生产装置的典型流程大体包括催化剂配制单元、聚合反应单元和造粒单元，不同工艺根据技术特点设置配套工序。
（1）催化剂配置单元液相本体法工艺的生产装置设有配制单元，气相法生产工艺的催化剂则无需设置此工序，催化剂是由矿物油直接稀释，然后与助催化剂按比例计入反应器。
(2)聚合反应单元丙痴聚合的基本反应是将液态丙烯经过计量进入反应器，在主催化剂与助催化剂的作用下生成聚合物，通过在不同的反应器加入乙烯共聚单体调整聚合物分子结构得到不同特性的聚丙烯产品。
不同工艺的聚合反应器设计不同。
典型的液相本体气相组合法的聚合单元采用液相-气相串连流程，第一反应器、第二反应器为液相反应器，第三反应器、第四反应器为气相反应器；第二代环管法的聚合单元采用液相环管-气相反应器流程：气相法的聚合单元采用两个搅拌床的反应器。
聚合反应生成的聚台物经过脱气、干燥处理，在氮气的保护下送至挤压造粒单元。
(3)造粒单元聚丙烯粉料和添加剂经计量后加入到混炼机料斗，经过造粒机混炼后，熔融的聚丙烯从模板挤出，经过水下切粒形成颗粒，颗粒经过离心干燥、筛分后送入产品料仓。
5．结构与性能由于聚丙烯主链上含有不对称碳原子，造成其叔碳上的甲基在空间有不同的排列方式，因而存在三种不同立体结构的PP，即等规、间规和无规结构。
聚丙烯的不同构型a等规物；b间规物；c无规物图中主链上的甲基全部排列在分子链一侧的为等规PP(IPP)(图a)；如甲基在主链两侧交替排列，则为间规PP(SPP)(图b)；如甲基不规则地排列于链的两侧，则称为无规PP(APP)(图c)。
等规聚丙烯和间规聚丙烯是能够结晶的，而无规聚丙烯为非晶材料。
目前工业生产的PP大多为等规聚丙烯，以等规结构为主，同时也含有立构嵌段物（有规和无规链段)，及少量的元规物和间规物。
具体的组成结构与所使用的催化剂和聚合反应条件有关。
等规PP具有较好的耐化学性，能耐80℃以下的酸、碱、盐液及许多有机溶剂。
但遇浓硫酸和发烟硝酸等强氧化剂会发生侵蚀。
6．牌号与加工由于PP生产采用的催化剂体系、聚合配方和工艺、助剂体系以及改性方法的不同，使得产品的加工性能和物理机械性能有一系列差异，以分别适用于不同用途的制品。
因此生产厂家常按一定的规律给每一种具有特定性能和用途的PP一个代号，统称为牌号。
牌号的多少可以体现生产企业的技术水平和市场意识。
PP具有良好的加工性能，和一般热塑性树脂一样，可采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型、热成型等方法进行成型加工，PP制品还可进行涂饰、粘合、印刷、焊接、电镀、剪切、切削、挖刻等二次加工。
二、三聚丙烯装置及聚丙烯装置1．装置简介1.1装置概况三聚丙烯装置是以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，在CD（进口主催化剂）或NG（国产主催化剂）、AT(助催化剂)和硅烷（改性剂）的作用下进行气相聚合，生产聚丙烯产品。
本装置于1998年12月建成投产，设计生产能力为20万吨/年，采用的是原美国Amoco 公司、现INEOS公司的Innovene技术专利，可以生产均聚、抗冲共聚、无规共聚七十多种牌号的产品。
第一聚丙烯装置于2005年7月改造建成投产，生产工艺与三聚丙烯装置相同，所不同的是该装置聚合单元为单釜。
装置由一条生产线组成，生产能力为12万吨/年，装置设计年运行时间为8000小时，产品包括均聚物和无规共聚物。
1.2工艺路线特点INEOS石油化学公司的Innovene气相聚丙烯工艺是一项即可生产均聚物、也可生产无规共聚物和抗冲共聚物的高效能技术。
这是通过Innovene特有的高效载体催化剂，简单有效的工艺，新颖的聚合反应器设计和产品通用性和适用范围认可而获得的。
Innovene气相法工艺生产均聚及共聚产品的流程示意图见图。
工艺过程包括：CD催化剂和助催化剂的计量加入聚合反应器；第一聚合反应器系统；反应器粉末输送系统；用于抗冲共聚的第二聚合反应器系统；聚合物粉料中残存的催化剂脱活及下游挤压造粒系统等。
反应器系统包括搅拌床气相反应器和气体及液体循环回路。
液体丙烯作为液体冷却剂喷洒在反应器中的粉末床层，吸收反应热后气化，有效地撤除反应热。
另外，丙烯气体从反应器底部加入反应器，使反应器内聚合物床层部分流化并随搅拌移动。
反应器在65~85℃、2.0-2.3MPa下操作，在循环气流中各组分分压决定了其聚合速度，氢气用于控制分子量。
Innovene气相聚丙烯工艺流程示意图（聚合部分）一聚丙烯装置现不含共聚反应器第一反应器的聚合物通过粉末输送系统(也作为气锁装置防止任何气体反窜入第一反应器)加入第二反应器。
生产均聚物时也可以直接从第一反应器排入袋滤器。
生产抗冲共聚物时，第二反应器中同时加入乙烯。
第二反应器系统的设计和操作与第一反应器系统相似，从反应器排出的丙烯、乙烯、氢气大部分冷凝以撤出反应热，冷凝液与加入的新鲜丙烯一起用泵加入反应器顶部。
