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活塞式压缩机常见故障及其处理活塞式压缩机常见故障及其处理活塞式压缩机常见故障及其处理摘要：活塞式压缩机运行过程中会出现撞缸、漏气等故障。
为了避免这些故障，文章主要针对活塞式压缩机中故障进行了分析，并探讨了如何处理故障和设备的日程维护方法，进而保证压缩机正常工作。
关键词：活塞式压缩机故障处理设备在运行过程中难免会出现一些故障，活塞式压缩机也是如此。
活塞式压缩机出现撞缸、排气量不足、润滑系统故障等问题时，需要采取措施对其进行消除，保证压缩机能够恢复正常工作状态，如果不能消除故障，很可能会造成重大事故。
因此研究活塞式压缩机的故障和处理维护方法具有十分重要的意义。
一、活塞式压缩机常见故障分析1.撞缸事故分析撞缸是指活塞在运动时与气缸端面产生的直接或间接的碰撞，一般发生在活塞式压缩机的运行和启动过程中，并且是在活塞运动范围的上、下止点处产生。
造成这种事故的原因主要有：1.2在运行过程中，活塞和气缸的相对位置产生了变化，导致活塞距离缸盖较近，不能满足活塞行程的需求，从而使活塞与缸盖产生直接的撞击;1.2如果大量水分进入气缸，会产生液击，即水分导致活塞与气缸盖产生的间接撞击;1.3异物进入气缸导致间接撞击，造成异物进入气缸的原因多少由于检修后开车或器具遗留缸中造成的。
2.漏气故障分析压缩机长期使用，内部运动过程中导致一些构件接合处磨损，产生缝隙，进而使气体泄露。
也可能因为频繁的吸、排气造成接触面磨损，导致阀门处漏气。
另外，气体质量、压缩机采用的阀片、阀座等器件质量问题会导致接触面磨损、阀片关闭不严，进而导致漏气现象。
3.卸载装置失灵故障分析卸载装置失灵的重要原因是油管或油缸中有污垢，或者是油压不够。
4.润滑系统故障分析润滑系统主要功能包括：为零件接触面提供高压油膜，减轻接触面的磨损;减少摩擦力;还可以提供冷却的作用，避免温度过高;提高密封性。
润滑系统可以使压缩机更高效的进行工作。
但是当温度过高时，会氧化润滑油，降低润滑系统能够起到的作用，进而使零件产生磨损，导致漏气现象。
活塞式制冷压缩机常见故障及处理一、制冷压缩机无法正常启动1、首先检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的，如果确系为电网电压过低，则待电网电压恢复正常后再次启动；如果是线路接触不良，应检测线路与电动机有关的连接处，并予以修复。
2、检查排气阀片是否漏气如果因排气阀片破损或密封不严漏气，就会造成曲轴箱内压力过高，致使无法正常启动。
需更换排气阀片和密封线即可。
3、检查能量调节机构是否失灵。
主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复。
4、检查温度控制器是否损坏或失调。
如果是失调，则应调整温度控制器；如果是损坏，则应修复或更换。
5、检查压力继电器是否失灵。
检修压力继电器，并重新设定压力参数即可。
二、没有油压检1、检查油泵管路系统连接处有无漏油或堵塞。
若曲轴箱内油太少或是存在冷媒，就会导致油泵不进油。
若是油太少就应及时加油；若是后者，要及时停机，排除冷媒。
2、检查油泵是否磨损是否严重，间隙过大，造成油压上不来。
对这种情况，要对油泵进行修理，故障严重时应直接更换。
三、曲轴箱内产生大量泡沫1、润滑油中混有大量冷媒，当压力降低时，冷媒就会蒸发严重、产生大量泡沫。
对此，应将曲轴箱内的冷媒抽空。
2、曲轴箱内加入的润滑油太多，连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫，对此，应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些，使油位达到规定的油面线即可。
四、油温过高检1、润滑油中含有杂质，导致轴瓦拉毛。
对此，应将拉毛轴瓦刮平，并重新更换新油即可；若瓦片拉毛严重时，应更换新的瓦片。
2、轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。
应重新调整轴封摩擦环；若摩擦环拉毛严重，要更换新的摩擦环。
3、若是由制冷压缩机的吸、排气温度过高造成的，应将系统的供液阀进行适当调整，使吸、排气温度恢复正常。
五、曲轴箱内压力升高1、活塞环密封不严，从而导致高压向低压串气。
应更换新的活塞密封环。
2、排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。
3、曲轴箱内进入过多冷媒，蒸发后导致压力升高。
压缩机调整及故障处理压缩机是许多工业和商业应用中常见的设备，它们用于将气体压缩成更高压力。
在使用压缩机的过程中，可能会遇到一些问题和故障。
本文将介绍一些常见的压缩机调整方法和故障处理技巧。
压缩机调整1. 检查润滑系统：确保压缩机的润滑系统正常工作。
定期检查油位、油质和过滤器的状态，并根据需要更换润滑油和过滤器。
检查润滑系统：确保压缩机的润滑系统正常工作。
定期检查油位、油质和过滤器的状态，并根据需要更换润滑油和过滤器。
2. 检查冷却系统：压缩机的冷却系统必须正常运行，以确保设备不会过热。
检查冷却水流量、温度和压力，并清洁或更换冷却器。
检查冷却系统：压缩机的冷却系统必须正常运行，以确保设备不会过热。
检查冷却水流量、温度和压力，并清洁或更换冷却器。
3. 调整压力：根据特定应用的需要，调整压缩机的输出压力。
请谨慎调整压力，避免超过设备的额定工作压力范围。
调整压力：根据特定应用的需要，调整压缩机的输出压力。
请谨慎调整压力，避免超过设备的额定工作压力范围。
4. 检查传动系统：如果压缩机是由传动系统驱动的，确保传动带或齿轮正常运转，并根据需要进行维护和更换。
检查传动系统：如果压缩机是由传动系统驱动的，确保传动带或齿轮正常运转，并根据需要进行维护和更换。
压缩机故障处理1. 压力过高或过低：如果压缩机的输出压力异常，首先检查排气阀门和调压装置。
清洁或更换这些部件，以确保良好的调压性能。
压力过高或过低：如果压缩机的输出压力异常，首先检查排气阀门和调压装置。
清洁或更换这些部件，以确保良好的调压性能。
2. 温度过高：如果压缩机过热，可能是由于冷却系统故障或润滑油不足。
检查冷却水流量、温度和压力，并补充或更换润滑油。
温度过高：如果压缩机过热，可能是由于冷却系统故障或润滑油不足。
检查冷却水流量、温度和压力，并补充或更换润滑油。
3. 异常噪音：如果压缩机产生异常噪音，可能是由于零件松动或磨损。
检查并紧固松动的螺栓，并在必要时更换磨损的零件。
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活塞式压缩机检修装配中的注意事项及故障分析排除（合集五篇）第一篇：活塞式压缩机检修装配中的注意事项及故障分析排除活塞式压缩机检修装配中的注意事项及故障分析排除在对活塞式压缩机的检修过程中，如何对主要零部件的检修装配时掌握好技术数据及正确合理的装配，对压缩机的使用寿命和检修周期有直接的影响，通过对压缩机的实践检修中得到了一些认识和经验。
一、在压缩机检修装配中，除常规检修要求外，在几方面检修装配过程要引起注意的1、连杆大头瓦与曲轴的配合间隙连杆大头瓦与曲轴的配合间隙数据是很重要的，在检修后一定要把间隙控制在技术范围内，如果间隙小于技术要求，结果会引起油温升高使润滑油通量不足，摩擦功耗增大，过热的热量不断积聚，使轴瓦表面合金烧损。
如果间隙大于技术要求，会引起油泵工作压力降低，撞击声，机身振动超标等故障，严重影响压缩机的工作寿命。
为了确保轴瓦与曲轴的配合间隙激素后要求，我们在检修时，间隙过大的更换轴瓦，间隙偏小的，可通过刮削来休整，在连杆组装前首先将连杆大头瓦用连接螺丝拧紧，放在专用的假轴上进行对研，检验轴瓦与曲轴接触面的均匀性，同时大头瓦装好后，应测量轴瓦与小头衬套的轴线平行度，用百分表测量它们之间的平行度，平行度应控制在0.03mm/100mm之间，才能保证轴瓦和曲轴不被很快磨损。
目前压缩机中采用薄壁瓦，故必须针对其特点进行安装，为了保证轴瓦与轴承座贴和紧密，轴瓦的外表面半圆周长度做到比轴承孔半圆周略长（余面高度△L），因为“余面高度”值过小使轴瓦与轴颈的工作平面只有个别段接触，散热不良，“余面高度”值过大轴瓦接头处边缘部分向轴心方向弯曲，使此处游隙减少影响润滑，所以在测量轴与轴瓦间隙前，一定要检测“余面高度△L”值，我们一般用按正常情况把紧瓦盖，然后用塞尺进行检测此值间隙△L，通过计算可得此值△L=H-D/2。
同时在检修装配轴瓦时，据工作经验积累，用刮刀整修使轴瓦三位处的径向尺寸略大于天地尺寸的径向尺寸，以增加部分油隙，确保配合有充分的润滑油存在，以延长工作寿命。
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是工业中常用的一种压缩设备，它通过活塞在缸体内往复运动来压缩空气或气体。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
下面我们将对活塞式压缩机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望通过本文的介绍能够帮助使用者更好地了解和维护活塞式压缩机。
一、活塞式压缩机的常见故障1. 润滑油过少或过多在活塞式压缩机工作过程中，润滑油起着重要的作用，它能够降低活塞和缸体之间的摩擦，减少磨损，确保设备的正常运行。
如果润滑油过少，则会导致活塞和缸体之间的摩擦增加，造成设备的过热和损坏；而润滑油过多则会影响活塞的正常运动，影响设备的效率。
合理的润滑油量对活塞式压缩机的运行至关重要。
2. 活塞密封失效活塞密封失效是活塞式压缩机常见的故障之一，当密封件受损或老化时，容易导致气/液体相混、泄漏以及压缩机输出气体温度过高，进而影响设备的正常运行。
3. 活塞杆弯曲、断裂活塞杆在压缩机工作中承受着较大的压力，如果活塞杆弯曲或断裂，则会导致活塞运动不正常，甚至卡死，影响设备的正常运行。
4. 活塞环磨损活塞环作为活塞和缸体之间的密封件，一旦磨损会导致压缩机输出气体量减少、油气混合、气体泄漏等故障，严重影响设备的工作效率。
5. 气阀失效气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，它能控制气体的进出，一旦气阀失效，将导致设备的压缩效率下降，甚至无法正常运行。
6. 过热过热是活塞式压缩机常见的故障之一，当设备长时间工作或环境温度过高时，活塞式压缩机易出现过热现象，严重影响设备的正常运行。
1. 定期检查润滑油量使用者应该定期检查活塞式压缩机的润滑油量，确保润滑油在适当的范围内，不要过少也不要过多。
如果发现润滑油量异常，应及时添加或更换润滑油。
2. 定期更换密封件使用者需要定期检查活塞式压缩机的密封件是否存在损坏或老化的情况，发现问题及时更换，确保其正常工作。
3. 定期检查活塞杆和活塞环活塞杆和活塞环是活塞式压缩机中易出现磨损的部件，使用者需要定期检查其磨损情况，如果磨损严重，应及时更换，以保证设备的正常运行。
压缩机组安装调试过程中的问题及处理措施2沈阳鼓风机集团工程成套有限公司辽宁沈阳110000摘要：压缩机是动力设备，机组内部的安装调试以及设备保障具有非常重要的作用。
现阶段，压缩机组自身在安装过程中，全面做好并提升压缩机机组自动化控制系统的安装和调试可以提升机组运行的稳定性，同时也保证了压缩机组的质量。
要对自身的系统性能和技术部分进行调试和安装，以保证在后期使用过程中的稳定性和质量，为机组运行提供重要的基础保障。
关键词：压缩机组；安装；调试；故障随着天然气产业的不断发展，输气管道建设必将迎来快速发展，作为核心设备的天然气管道压缩机组的保有量将迅速增加。
燃气轮机驱动离心压缩机组被喻为输气管道的心脏，其功能是给天然气增压以维持所要求的输气量压力。
一、压缩机组现场安装某天然气公司压缩机安装6 台，自投运以来，压缩机组累计运行约15000 小时，累计发生61 次导致压缩机组启动失败或停机的故障。
1、压缩机安装。
压缩机与底座为一个整体，在工厂进行过机械运转试验合格。
安装程序：压缩机底座临时就位、找平—机组粗找正—次灌浆地脚螺栓预埋—垫铁铺设—压缩机底座就位、找平。
2、机组找正。
机组安装完毕后按照随机找正曲线及要求进行，找正时以燃气轮机为基准进行，调整合格后，拧紧各位调节顶丝，使各顶丝均匀受力后，拧紧地脚螺栓。
3、压缩机、燃机底座的二次灌浆。
在机组精确找正合格后，进行底座的二次浇灌。
通常水泥基础支撑点采用环氧树脂浆料二次灌浆，环氧树脂灌浆强度68.95MPa，浆料厚度3.2~5.1cm。
在灌浆前，地脚螺栓和顶丝应点焊固定，灌浆外缘用模板固定，凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，保证清洁、干燥、无油脂，基础边缘向下凿出30~50mm 宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀达到SSPC-SP6 的光洁度要求，螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡保护。
4、机组附属设备及辅助系统的安装。
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气压缩、冷冻干燥、制冷和空调等领域。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对活塞式压缩机的故障进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
一、活塞式压缩机故障分析1. 压缩机无法启动活塞式压缩机无法启动可能是由于电源故障、电机故障、控制电路故障等原因导致。
首先需要检查电源是否正常，然后检查电机和控制电路是否受损，有无线路短路或断路等问题。
2. 压缩机启动后运转不正常当活塞式压缩机启动后发现运转不正常时，可能是由于压缩机内部零部件故障、润滑不良、气体过载等原因引起。
需要检查压缩机内部零部件的磨损情况，并对润滑系统进行维护和清洁，同时要检查气体过载情况，如有需要则适当调整。
3. 压缩机产生异常噪音活塞式压缩机在使用过程中如果产生异常噪音，可能是由于活塞故障、轴承损坏、润滑不足等原因引起。
需要检查活塞的密封性和磨损情况，以及轴承的状况，同时对润滑系统进行及时维护。
4. 压缩机出现漏气现象如果活塞式压缩机出现漏气现象，可能是由于密封件损坏、密封不良等原因导致。
需要检查压缩机的密封件是否完好，如有损坏则需要及时更换，保证密封性能。
5. 压缩机排气温度过高当活塞式压缩机排气温度过高时，可能是由于冷却系统故障、过载运转等原因引起。
需要检查冷却系统的工作情况，并对活塞式压缩机的运转负荷进行调整。
以上仅是活塞式压缩机可能出现的一些常见故障及分析，针对不同的故障情况，需要采取相应的处理措施进行维修和保养。
1. 电源故障处理当活塞式压缩机无法启动时，首先要检查电源线路是否正常，电压是否稳定，以及保险丝是否熔断等情况。
如果发现电源故障，应及时排除故障，保证电源供应的正常运转。
2. 润滑系统维护对于活塞式压缩机润滑不良、造成异常噪音或活塞故障的情况，需要及时对润滑系统进行维护和清洁，并根据压缩机的运行时间进行适当的润滑油更换和加注，保证系统的正常润滑。
活塞式压缩机常见故障及处理方法活塞式压缩机常见故障及处理方法活塞式压缩机常见故障及处理方法【摘要】活塞式压缩机是进行生产的重要的工具，也是化工企业不可缺少的设备。
然而在生产运行过程中，由于受到多方面因素的影响，往往出现故障，对设备的正常使用产生很大的负面影响。
文章结合化工企业的实际情况，探讨分析了活塞式压缩机常见故障，并提出了相应的处理的方法，希望能够引起人们对这一问题的进一步重视，能够对活塞式压缩机常见故障故障处理的实际工作发挥借鉴指导作用。
【关键词】活塞式压缩机;故障;处理;方法一、引言在实际生产过程中，活塞式压缩机的运行比较平稳，压缩较大，输送介质量也比较大，在企业生产中发挥着重要的作用。
但是检修工作不方便，检修工作量大，检修的质量要求高。
针对这种情况，有必要分析其常见的故障，并提出相应的处理方法，以期能够为实际工作提供参考。
二、撞缸事故分析及处理方法1.事故分析。
运行和启动当中，活塞到达内外止点的时候，与气缸端面直接或者间接发生撞击，从而出现撞缸事故。
2.处理方法。
检修和安装过程中，严格控制影响活塞位置的情形，防止活塞出现位置移动情况，检修之后做好检查和调整工作三、漏气故障分析及处理方法1.事故分析。
其成因包括：构件接合部位受到磨损，出现裂隙，引发气体泄漏;气体纯度不高，接触面磨损较大，导致吸气阀门或者排气阀门漏气;阀门、阀座质量不合格，导致阀门关闭不严，引发漏气现象。
2.处理方法。
制定吸气阀、排气阀检修、清洗周期计划，保证阀片、阀座的质量，对于出现磨损的阀片、阀座要及时更换，及时清洗上面的油垢;保证气体纯度，无水、无杂质。
四、气阀故障分析及处理方法1.事故分析。
气阀故障主要表现为阀门卡住和阀门断裂现象，其成因主要是阀片、弹簧运动机构不良。
2.处理方法。
及时清洗阀体、阀室的油泥，保证其清洁;环形阀片间隙过小或者边缘磨损过大的时候，应该对阀片及时更换;如果阀体中心螺栓松动，则需要打开阀体，紧固中心螺栓;阀门弹簧各圈之间出现错位，引起局部卡住现象，则需要改用其它类型弹簧。
