全现浇剪力墙结构清水模板工程质量技术交底

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。

本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。

二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。

清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。

清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。

三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。

具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。

在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。

2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。

施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。

3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。

2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。

正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。

在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。

施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。

3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底重点1.施工前准备：a.检查施工场地平整度和基础状况，确保能满足浇筑的要求。

b.准备所需的模板和支撑系统。

c.检查和修复墙体表面的裂缝和缺陷，并进行防水处理。

2.墙模板安装：a.根据设计要求安装墙体模板。

确保模板的准确性和牢固性，并确保模板之间的连接良好。

b.检查模板的垂直度和水平度，并进行必要的调整。

3.钢筋绑扎：a.按照设计要求，将钢筋绑扎在模板内。

b.安装水平和垂直的钢筋撑杆，以增加墙体的强度和稳定性。

4.壁模板检查：a.在浇筑混凝土之前，检查墙模板的质量和安全性。

确保模板没有松动或变形。

5.浇筑混凝土：a.使用混凝土搅拌车将混凝土送入浇筑区域。

b.用振动器和捣实器逐步浇筑、振实和平整混凝土。

c.对混凝土进行适当的养护，以防止干裂和表面变色。

6.墙体硬化和拆模：a.混凝土浇筑后，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

b.在混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板。

确保拆模过程不会对墙体造成损坏。

7.焊接和连接件安装：a.根据设计要求，在墙体上安装焊接和连接件。

b.检查焊接和连接件的质量，并确保其符合相关标准和规范。

8.墙体表面处理：a.清理墙体表面上的污垢和杂物，并对墙体进行防水处理。

b.如果需要，进行墙体喷涂或贴砖等装饰工作。

9.施工后清理：a.清理施工现场的垃圾和废料，并且保持施工区域的清洁和整洁。

b.检查墙体施工的质量并完成相关记录资料。

以上是全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底的重点内容，施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。

模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。

框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。

具体施工工艺见本章节。

1、施工准备1、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。

所有线已经复核预检。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙。

模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。

即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

2、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。

2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。

拼装的精度要求如下：○1、两块模板之间拼缝≤1○2、相邻模板之间高低差≤1○3、模板平整度≤2○4、模板平面尺寸偏差±33、模板支撑工艺A、框架梁模板1)、支模程序复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定2)、支模方法复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。

现浇剪力墙结构大模板施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，建筑结构形式为现浇剪力墙结构。

剪力墙作为主要的承重和抗侧力构件，其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能。

为了确保施工质量和施工进度，特制定本技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及预留孔洞等情况。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）大模板：根据剪力墙的尺寸和形状，定制合适的大模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

（2）连接件：如对拉螺栓、螺母、垫片等，应符合设计要求和相关标准。

（3）脱模剂：选用质量合格的脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。

3、机具准备（1）塔吊：用于吊运大模板和其他施工材料。

（2）电焊机：用于焊接对拉螺栓等连接件。

（3）扳手、锤子等工具：用于安装和拆除大模板。

三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，并用红油漆做好标记。

2、安装门窗洞口模板（1）根据洞口尺寸，制作和安装门窗洞口模板。

（2）洞口模板应加固牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。

3、安装大模板（1）将大模板吊运至安装位置，用撬棍按照墙线调整模板位置，使模板的中心线与墙线重合。

（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，并用螺母拧紧。

（3）调整模板的垂直度和水平度，使其满足规范要求。

4、模板加固（1）在模板的外侧设置竖向和水平向的钢管龙骨，用对拉螺栓将龙骨与模板连接牢固。

（2）在模板的底部设置水平支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移。

5、检查验收（1）模板安装完成后，应进行检查验收，检查模板的尺寸、垂直度、平整度、拼缝等是否符合要求。

（2）检查对拉螺栓是否拧紧，模板的加固是否牢固。

6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

（2）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

剪力墙结构清水施工技术交底一、施工准备工作：1.对工程图纸进行仔细研究，了解剪力墙的位置、尺寸和施工要求。

2.梳理施工顺序，合理安排施工进度。

3.编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工人员理解施工流程和操作要点。

二、基础施工：1.根据设计要求，在地面上进行剪力墙基础的放样，确定墙体的定位。

2.在墙体定位处进行基础开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行基础的压实处理。

3.在基础底面铺设防水层，以防止墙体底部进入地下水。

4.根据设计要求，进行基础钢筋的安装，注意横向和竖向钢筋的连接位置和间距，确保基础的承载力。

5.在基础上浇筑混凝土，按照设计要求进行人工振捣和养护。

三、墙体施工：1.根据设计要求，确定墙体底部和两侧的支撑方式和材料。

2.根据设计图纸，在地面上进行墙体的放样，确定墙体的位置和尺寸。

3.在墙体定位处进行墙体土方开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行合理的压实处理。

4.根据墙体尺寸，安装水平和垂直控制线，以便对墙体施工进行定位和对齐。

5.在墙体底部和两侧的支撑上安装纵横向的脚手架，以提供施工作业面和安全通道。

6.根据设计要求，进行墙体钢筋的安装，注意墙体钢筋的排布密度和间距，确保墙体的受力性能。

7.在墙体间隔适当距离的位置设置挡板或`模板，以防止混凝土下陷和侧漏。

8.在施工现场配置合适的混凝土搅拌设备，并按照设计要求进行混凝土配比和搅拌，确保混凝土质量。

9.在墙体内侧和两侧的模板上，用工具将混凝土进行均匀填充，并利用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

10.在混凝土浇筑完毕后，用直尺和水平仪检查墙体的垂直度和平整度，如有偏差应及时进行调整。

11.在混凝土初凝后，对墙体表面进行抹平和修整，修复表面裂缝和破损，以提高墙体的美观度和耐久性。

12.根据设计要求，进行墙体的顶部处理，如加装钢筋、连接处处理等，以增强墙体的整体稳定性。

四、检验验收：1.根据施工完成的墙体，进行质量检查，检查墙体的垂直度、平整度、强度等是否符合设计要求。

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、工程概况本工程为全现浇混凝土剪力墙结构工程，建筑面积为XXX平方米，地下一层，地上十层，层高为XXX米。

本工程采用清水模板，模板材料为集成模板，用以保证混凝土浇筑质量和表面平整度。

二、工程要求1.模板必须符合国家标准，具有强度和刚性，并保证表面光洁，不得有缺陷。

2.模板使用前必须经过验收，检查其完整性、表面质量等，未通过验收的模板不得使用。

3.模板拼接必须严密，不得有间隙和倾斜。

4.模板拆除顺序应按照施工方案执行，保证拆除过程中不对结构造成损坏。

5.混凝土浇筑前，必须对模板表面进行清洁处理，清除灰尘、泥土等。

6.混凝土浇筑后，应对模板表面进行定期清洁和维护。

三、施工流程1. 清洁打磨：在浇筑前对清水模板表面进行清洁和打磨，以保证混凝土表面光滑、平整。

2. 安装支架：根据混凝土浇筑高度，安装支架并调整支架位置和高度，保证支架水平和垂直度，确保浇筑后框架和结构的准确性和稳定性。

3. 模板拼接：将模板按照施工图纸要求拼接，丝扣间距应符合国家标准，接缝严密，防止混凝土渗漏和气孔等问题。

4. 模板固定：将拼接好的模板用螺栓、夹子等固定在支架上，确保模板与支架紧密结合，不得有松动或变形。

5. 模板验收：模板安装完毕后，进行验收，检查模板表面是否平整光滑，无缺陷或损坏。

6. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，浇筑时要均匀分布，且不得过量冲洗塑料桶和管道，以避免损坏模板表面。

7. 模板拆除：混凝土强度达到规定强度后，进行模板拆除，拆除时应按照施工方案执行，注意避免对结构造成损坏。

8. 模板清洁：拆除模板后，清洁模板表面，注意不要使用锤子、铁丝等硬物撞击模板表面，以免刮伤模板表面。

9. 模板维护：模板清洁后，进行维护，保护模板表面不受损坏，延长模板使用寿命。

四、安全要求1. 施工现场必须配备足够的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全网等保护装置。

2. 施工过程中，必须根据防护措施和操作规程执行，禁止在高处活动时饮酒、吸烟等行为。

清水混凝土模板施工技术交底一、工程概况1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。

2、地下室基础部分：800㎜厚满堂基础筏板，900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。

3、主体结构部分，一层为4.8m，二层为4.2m，夹层为1.8m及三层以上为3m。

二、施工准备1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。

2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。

如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。

剪力墙模板为木制大模板，采用18厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。

剪力墙木制大模板的附件：-5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。

现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。

4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。

根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。

工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

三、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。

2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。

四、木制大模板施工技术要求1、现浇板、梁、模板安装技术要求（1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。

梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。

（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。