现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准

模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。

1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。

1.2。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3。

链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。

1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1。

6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。

2．作业条件2.2。

1。

划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。

2。

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。

3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。

二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。

主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。

±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。

为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。

以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。

为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。

模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。

剪力墙采用大钢模板进行支模。

下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。

三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。

在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。

但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。

另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。

1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。

图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.2.2组装时按配板设计进行组装。

连接处应牢固且板面平整。

组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、（b）。

拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（）部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准<408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8<a）、<b）。

拉结筋如图4-8<a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8<b）。

梯形支撑筋是用两根竖筋<用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

b5E2RGbCAP2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝<火烧丝）或镀锌铁丝<铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8<ａ）拉结筋；<ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

p1EanqFDPw2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

DXDiTa9E3d2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。

二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。

山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。

三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。

2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。

3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。

四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。

2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。

六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。

2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。

结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。

合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。

剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。

2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。

钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。

3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。

4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。

同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。

加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。

3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。

三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。

一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。

2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。

模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。

对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。

3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。

拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。

四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。

混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。

2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。

3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。