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公差配合查询表

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公差配合查询表

公差配合查询表

－25 －50
－25 －9 －64 －20
－9 －25
0 －11
0 －16
0 －25
0 －39
0 －62
±5.5
±8
±12.5
＋13 ＋2
＋18 ＋2
＋20 ＋9
＋25 ＋9
50 65
65 80
－190 －140 －264 －214 －100 －100 －60 －60 －60 －30 －200 －150 －146 －174 －90 －106 －134 －49 －274 －224
0 －140
±12.5
±18
±28.5
＋29 ＋4
＋40 ＋4
＋46 ＋21
＋57 ＋21
400 450
450
－760 －440 －915 －595 －230 －230 －135 －135 －135
－68
－68
－68 －20
500
－840 －480 －327 －385 －198 －232 －290 －108 －131 －165 －995 －635
－15 －22 －36
±3
±4.5 ±7.5
＋7 ＋1
＋10 ＋1
＋12 ＋6
＋15 ＋6
10 14
14 18
－150 －95 －50 －50 －32 －32 －32 －16 －16 －16 －6 －6 －193 －138 －77 －93 －50 －59 －75 －27 －34 －43 －14 －17
彈性連結片及齒輪（被動側）
高精密度接合
吸入閥、導氣閥插入 可透過接合的結
合力傳導小力 吸入閥、導氣閥插入
量。
齒輪和軸之固定（小轉矩）

GB-T1804-2000标准机加工公差查询表

GB-T1804-2000标准机加工公差查询表
倒圆半径和倒角高度的含义参见gbt64034gbt18042000表3角度尺寸的极限偏差数值最粗v041公差等级基本尺寸分段053123605表1线性尺寸的极限偏差数值mm基本尺寸分段公差等级粗糙c24精密f中等m02表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值m
GB/T 1804-2000
表1 线性尺寸的极限偏差数值
m
＞30 ±2 ±4
公差等级
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
表3 角度尺寸的极限偏差数值
长度分段
～10
＞10～50
＞50～120 ＞120～400
±1°
±30′
±20′
±10′
±1°30′ ±3°
±1° ±2°
±30′ ±1°
±15′ ±30′
＞400 ±5′ ±10′ ±20′
±1.2
±2
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
±2
±3
±4
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5
±4
±6
±8
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
精密f 中等m 粗糙c 最粗v
0.5～3 ±0.2
基本尺寸分段
＞3～6
＞6～30
±0.5角高度的含义参见GB/T 6403.4
mm
公差等级
0.5～3
基本尺寸分段
＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1 000 ＞1 000～2 000
＞2000～4000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2
±0.3
±0.5
－
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5
±0.8

公差配合查询表

公差配合查询表

h8 h9
H10 b9 c9 d9
［註］＊接合將根據尺寸分類之不同而有些例外。
2.1 ੬ٙ͜ൿਿ๟ટΥ
ၡ੗ટΥ
p6＊
p6＊
r6＊ s6 t6 u6 x6
ਿ๟ൿ
ᐻქટΥ
ˆʘʮࢨഃॴᇍఖ ʕගટΥ
h5
H6 JS6 K6 M6 N6＊
h6
F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7
精密控制閥棍
輪緣與輪轂的接合 精密齒輪機構之齒輪接合
෦
c ʕɝ c
h5 h6
js6
ග
c ཧ
c ΁
c
c ટ c Υ
͂ c c ɝ
js5
k6
޴
k5 m6
c
࿁ c
ʔ c
Ⴠ
Ꮐ ɝ m5 n6
̙
c
Ꮐ
୅ c
n5 n6
p6
ਗ
ɝ
cၡ
ٙc ੶ ੗Ꮐ
p5
r6
cɝ
ટ c
• ϗ
ᐵ
s6
Υટ
Υ
t6
• r5
и ‫ۍ‬
u6
ટ
Υ
x6
0 －8
0 －12
0 －18
0 －30
±2.5
±4
±6
＋6 ＋1
＋9 ＋1
＋9 ＋12 ＋4 ＋4
6
10
－150 －80 －40 －186 －116 －62
－40 －76
－25 －40
－25 －47
－25 －61
－13 －22
－13 －28
－13 －35
－5 －11
－5 －14

常用尺寸公差与配合表

常用尺寸公差与配合表

常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表是一种用于确定零件尺寸精度和配合公差的表格。

以下是一个常用尺寸公差与配合表的示例：
以上表格中的数字代表公差等级和公差范围，通常使用ISO标准公差等级。

公差范围是指在基准尺寸下允许的最大
和最小尺寸偏差。

例如，基准尺寸为10，公差等级为I0，公差范围为 1.00-0.99，表示在10mm尺寸下，最大偏差为0.01mm，最小偏差为0.01mm。

这些公差和配合可以用于设计和制造各种机械零件和组件，以确保它们具有所需的精度和可重复性。

最常用公差配合查询表

最常用公差配合查询表

最常用公差配合查询表在机械制造和工程领域中，公差配合是一个至关重要的概念。

它关系到零部件的装配精度、性能以及整个产品的质量和可靠性。

为了方便工程师和技术人员在设计和生产过程中准确选择合适的公差配合，一张清晰、全面的最常用公差配合查询表就显得尤为重要。

公差是指允许零件尺寸和几何参数的变动量。

而配合则是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

合理的公差配合能够确保零件在装配时既不过松导致松动、晃动，也不过紧造成装配困难甚至损坏零件。

在常见的公差配合中，我们首先要了解的是间隙配合。

间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

例如，H8/f7 就是一种常见的间隙配合。

在这种配合中，孔的公差等级为H8，轴的公差等级为f7。

这种配合通常用于活动连接，如滑动轴承与轴的配合，允许轴在孔内自由转动和滑动。

接着是过盈配合。

过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

在过盈配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。

例如，H7/u6 就是一种常见的过盈配合。

这种配合一般用于传递较大扭矩或需要精确对中的连接，如火车车轮与车轴的配合。

还有一种是过渡配合。

过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。

此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

比如 H7/k6 就是过渡配合的一个例子。

过渡配合常用于对中性要求较高、又需要便于拆装的场合，如齿轮与轴的配合。

下面为大家提供一份较为常用的公差配合查询表：｜配合类型|孔公差带|轴公差带|应用场合|｜｜｜｜｜｜间隙配合|H11/c11|C11/h11|用于精度要求很低、基本不受载荷的场合|｜间隙配合|H9/d9|D9/h9|用于精度要求不高、较松的转动配合|｜间隙配合|H8/f7|F7/h8|用于一般转动配合，如滑动轴承与轴的配合|｜过渡配合|H7/k6|K6/h7|用于有对中性要求、便于拆装的静连接，如齿轮与轴的配合|｜过渡配合|H7/js6|Js6/h7|用于定位精度要求较高、且能拆卸的静连接|｜过盈配合|H7/u6|U6/h7|用于传递较大扭矩、需要精确对中的连接|需要注意的是，在实际应用中选择公差配合时，不能仅仅依据上述查询表生搬硬套，还需要考虑多种因素。

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－62 －98
－62 －62 －119 －151
－18 －43
－18 －54
0 －25
0 －36
0 －57
0 －89
0 ＋29 ±12.5 ±18 ±28.5 －140 ＋4
＋40 ＋4
＋46 ＋21
＋57 ＋21
－
＋73 ＋37
r5 u6 x6
吸入閥鑲入、氣閥座插入 接頭法蘭和軸之固定 （大轉矩） 驅動齒輪輪緣和輪轂之固定 軸承襯套之鑲入固定。
N6＊ N6 N7
m B10
3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 ＋180 ＋140 ＋188 ＋140 ＋208 ＋150 ＋220 ＋150
C9
＋85 ＋60 ＋100 ＋70 ＋116 ＋80 ＋138 ＋95
C10
＋100 ＋60 ＋118 ＋70 ＋138 ＋80 ＋165 ＋95
m5
＋6 ＋2 ＋9 ＋4 ＋12 ＋6 ＋15 ＋7
m6
＋8 ＋2 ＋12 ＋4 ＋15 ＋6 ＋18 ＋7
n5
＋8 ＋4 ＋13 ＋8 ＋16 ＋10 ＋20 ＋12
n6
＋10 ＋4 ＋16 ＋8 ＋19 ＋10 ＋23 ＋12
p6
＋12 ＋6 ＋20 ＋12 ＋24 ＋15 ＋29 ＋18
r6
x6
＋26 ＋20 ＋36 ＋28 ＋43 ＋34 ＋51 ＋40 ＋56 ＋45 ＋67 ＋54 ＋77 ＋64 －
d9
d9
－140 －60 －165 －85 －140 －70 －170 －100 －150 －80 －186 －116 －150 －95 －193 －138源自e7e8e9
±4
±5.5
±9
JIS B 0401 1999 JIS JIS B 0401 1998
H6
H7
H8
H9 c9 容許過大間隙或需要間隙的可動部分。 容許過大間隙以利安裝的部分。 於高溫時需要適當間隙的部分。 容許大間隙或需要間隙的部分。 容許稍大間隙或需要間隙的可動部分。 具稍大間隙及良好潤滑的軸承部。 處於高溫˙速度˙高負荷的軸承部（高度的強制潤滑）。 具適當間隙，可運動的接合（高等接合）。 具潤滑油並處於一般常溫的軸承部。 輕荷重精密機器的連續旋轉部分。 微小間隙的可運動接合（套筒、定位）。 精密的滑動部分。 機能上而言，需要大的間隙空間。 會膨脹，位置誤差值大。 接合之長度較長。 想降低成本時。 製作成本 安全成本 一般旋轉及滑動之部分。 （需要有良好潤滑的條件） 。 普通接合部分。 （常拆卸） 活塞環及活塞環槽 緊固銷的接合 曲柄散熱片及插銷軸承 （側面） 氣閥保持器和彈簧滑動部 活塞環和活塞環槽 氣閥座之接合 曲柄軸之主軸承 一般滑動部 冷卻式排氣閥保持器插入部 一般的軸及軸襯 連桿系統之控制桿和軸襯 mm
＋16 ＋10 ＋23 ＋15 ＋28 ＋19 ＋34 ＋23
s6
＋20 ＋14 ＋27 ＋19 ＋32 ＋23 ＋39 ＋28
t6
－ － －
u6
＋24 ＋18 ＋31 ＋23 ＋37 ＋28 ＋44 ＋33 ＋54 ＋41 ＋61 ＋48 ＋76 ＋60 ＋86 ＋70 ＋106 ＋87 ＋121 ＋102 ＋146 ＋124 ＋166 ＋144
h7
0 －10 0 －12 0 －15 0 －18
h8
0 －14 0 －18 0 －22 0 －27
h9
0 －25 0 －30 0 －36 0 －43
js5
±2 ±2.5 ±3
js6
±3 ±4 ±4.5
js7
±5 ±6 ±7.5
k5
＋4 0 ＋6 ＋1 ＋7 ＋1 ＋9 ＋1
k6
＋6 0 ＋9 ＋1 ＋10 ＋1 ＋12 ＋1
±7.5
±11 ±17.5
＋18 ＋3
＋25 ＋3
＋28 ＋13
＋35 ＋13
＋38 ＋23
＋45 ＋23
k6
－145 －145 －85 －85 －85 －208 －245 －125 －148 －185
－43 －68
－43 －83
－43 －106
－14 －32
－14 －39
0 －18
0 －25
0 －40
d9
－20 －45 －30 －60 －40 －76 －50 －93
e7
－14 －24 －20 －32 －25 －40 －32 －50
e8
－14 －28 －20 －38 －25 －47 －32 －59
e9
－14 －39 －20 －50 －25 －61 －32 －75
f6
－6 －12 －10 －18 －13 －22 －16 －27
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
•
－
－
－
－
1.1 g5 g6 g6 h5 h6 h6 h7 h7 h8 h8 h9 js5 k5 m5 js6 k6 m6 js6 k6 m6 js7
2.1 h5 r6
＊
mm H6 JS6 K6 M6 F6 G6 H6 JS6 K6 M6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 E7 F7 H7 F8 H8 D8 E8 F8 H8 D9 E9 H9 D8 E8 H8 C9 D9 E9 H9 B10 C10 D10
＋41 ＋28
＋48 ＋35
－ ＋54 ＋41 ＋64 ＋48 ＋70 ＋54 ＋85 ＋66 ＋94 ＋75 ＋113 ＋91 ＋126 ＋104 ＋147 ＋122 ＋159 ＋134 ＋171 ＋146
g5
g6 h7 h8
連桿系統插銷和控制桿 需要不能有任何鬆散部分的精密運動。 鍵和鍵槽 精密控制閥棍 輪緣與輪轂的接合 精密齒輪機構之齒輪接合 接頭法蘭緣間之接合 調速路線和銷 無法靠接合的結合 齒輪輪緣和輪轂的接合 力進行力的傳導 齒輪抽運軸和套筒之固定 鉸刀螺栓 鉸刀螺栓 油壓系統之活塞及軸之固定 接頭法蘭和軸之接合。 彈性連結片及齒輪 （被動側） 高精密度接合 吸入閥、導氣閥插入
＋50 ＋34
＋59 ＋43 ＋72 ＋53 ＋78 ＋59 ＋93 ＋71 ＋101 ＋79 ＋117 ＋92 ＋125 ＋100 ＋133 ＋108 ＋151 ＋122 ＋159 ＋130 ＋169 ＋140 －
h5 h5 h6 js5
h6
h9
使用潤滑劑後可手動裝卸的接合（高等接合） 不重要的靜止部分。 可有些許未接合的安裝部分。 於使用中無差動的高精密度定位。 可使用木槌或鉛槌裝卸的接合。 裝卸時需使用鐵槌或鉗具的接合（需要防止需件間旋轉的鍵槽）。 高精密度定位。 裝卸條件同上。 不容許任何間隙的高精密度定位。 裝卸時需相當力量的接合。 高精密度之固定安裝 （大轉矩傳動時需要鍵槽等）。 於非鐵零件之間時壓入力量為輕壓入。 鐵和鐵或青銅和銅之間的標準壓入固定。 裝卸條件同上。 大尺寸零件則以收縮接合、冷卻接合、強度入。 無法說拆卸零件而 不發生損傷。 彼此間為緊裝固定，需以收縮接合、冷卻接合、強壓入的永久性裝 配。 輕合金時為壓入程度。 可透過接合之結 合力傳導很大的 力量。 可以裝卸零件而不會 發生損傷。
＋50 ＋23
＋63 ＋23
－
＋80 ＋40
＋60 ＋41 ＋62 ＋43 ＋73 ＋59 ＋51 ＋37 ＋76 ＋54 ＋88 ＋63 ＋68 ＋90 ＋43 ＋65 ＋93 ＋68 ＋106 ＋77 ＋79 ＋109 ＋50 ＋80 ＋113 ＋84 ＋126 ＋88 ＋94 ＋56 ＋130 ＋98 ＋144 ＋98 ＋108 ＋62 ＋150 ＋114 ＋166 ＋108 ＋126 ＋68 ＋172 ＋132 ＋51 ＋32
f7
－6 －16 －10 －22 －13 －28 －16 －34
f8
－6 －20 －10 －28 －13 －35 －16 －43
g5
－2 －6 －4 －9 －5 －11 －6 －14
g6
－2 －8 －4 －12 －5 －14 －6 －17
h5
0 －4 0 －5 0 －6 0 －8
h6
0 －6 0 －8 0 －9 0 －11
－80 －80 －119 －142
－50 －75
－50 －89
－50 －112
－25 －41
－25 －50
－25 －64
－9 －20
－9 －25
0 －11
0 －16
0 －25
0 －39
0 －62
±5.5
±8
±12.5
＋13 ＋2
＋18 ＋2
＋20 ＋9
＋25 ＋9
＋28 ＋17
＋33 ＋17
＋42 ＋26
－56 －88
－56 －56 －108 －137
－17 －40
－17 －49
0 －23
0 －32
0 －52
0 －81
0 ±11.5 ±16 －130
±26
＋27 ＋4
＋36 ＋4
＋43 ＋20
＋52 ＋20
－
＋66 ＋34
r6 s6 t6
355
－210 －210 －125 －125 －125 －299 －350 －182 －214 －265
400 450
－230 －230 －135 －135 －135 －68 －68 －68 －327 －385 －198 －232 －290 －108 －131 －165
－20 －47
－20 －60
0 －27
0 －40
0 －63
0 －97
0 ＋32 ±13.5 ±20 ±31.5 －155 ＋5