毛纺生产工艺及流程

毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。

2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。

3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。

4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。

5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。

6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。

7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。

在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。

纺织培训资料明细1.纺织原料简介2.精纺纺纱工艺流程3.纺织原料公定回潮率表格4.花式纱简介5.条染复精梳简介6.绞纱染色简介7.粗纺纺纱工艺流程8.半精纺纺纱工艺流程23456精纺毛纱加工过程简介精梳毛纺以精梳毛条或化纤条为原料，各种类型，规格，色泽的精梳毛条或化纤条经过多次并合，牵伸，然后加捻成纱，再将纱合股成线，就是精梳毛纺的成品。

精梳毛纺分为：前纺，细纱，后纺三段。

精纺纺纱流程：（前纺）毛球结湿→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→粗纱贮存→细纱→（后纺）自络筒→并线→倍捻→成绞→检验→染色一．前纺：将混合好的毛条经过多次并合牵伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗纱，供后道之用。

1.前纺主要设备：7a.混条机：法国GC15型混条机8b.头针： GC15型头针链条式针梳机，并带有自调匀整装置9c.二针： GC15型二针链条式针梳机101112f.粗纱机：FM8型粗纱机132.前纺工艺：A.选择原料：主要根据成品和纺纱的要素选择，原料细度是考虑可纺支数的主要因素，其次是长度和强力，再者是卷曲，毛粒，杂质等●羊毛：单纱横截面内纤维在40根时，纺纱大体上可以正常进行。

当然长度较好，细度离散，强力，抱合力也较好，可选择35根，30根以下纺纱比较困难，对于纱支品质要求高，捻度较弱的针织纱则可选择。

在接近45根，如70’S毛条，最高纺56NM以下，66’S纺48NM以下，64’S纺42NM以下，60’S纺37NM以下。

●在羊毛中混入化学纤维，可使混合后的平均细度，平均长度，细度离散系数和长度离散系数都得到显著改善。

对于较轻的化纤，如晴纶，锦纶一般都是用3D纤维，锦纶与粘胶纤维混纺也可使用较粗的锦纶5D，对于较重的纤维如粘胶，涤纶也可使用4D，可根据纺纱支数，客户要求也可使用1.5D， 2D。

B.养生结湿，合毛：整色的羊毛在仓库一般回潮会在13%~14%左右，羊毛条的公定回潮是18.25%，所以生产时先把毛球放入结湿间让其自然吸湿到接近标准回潮，在混条时加入和毛油。

毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。

其生产工艺流程经历了多个环节。

第一步是原材料的准备。

毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。

接下来是纺纱。

将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。

毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。

然后是编织。

毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。

再者是整理。

编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。

最后是染色和后整。

经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。

整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。

同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。

毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。

拉舍尔毛毯的生产加工工艺
拉舍尔毛毯的生产加工工艺如下：
1. 毛纺
首先，从动物身上采集到的原始毛称为生毛，经过去除杂质和清洗后，进行精细分拣。

然后，将毛纤维进行梳理，将粗毛和细毛分开。

接下来，将细毛进行剪切，使其长度均匀。

经过这些步骤后，可以得到理想的毛纱。

2. 织造
毛纱经过染色或保留原色后，通过织布机进行织造。

这种织造中一般使用的是特殊的织造技术，例如绒织法、细纱织法等，以使拉舍尔毛毯具有独特的织纹和触感。

3. 上浆和烘干
织造完毕的毛织品需要进行上浆处理，以增加其光泽和坚韧度。

上浆后，将其送入烘干机中进行烘干，以使其变得更加柔软和光滑。

4. 剪毛和修整
烘干完毕的毛织品需要进行剪毛和修整。

首先，使用特殊的剪刀将毛织品的表面修整整齐。

然后，将其送入剪毛机中剪出所需的毛绒长度和形状。

5. 包装和质检
最后，将剪毛和修整完毕的拉舍尔毛毯进行包装，并进行质检。

质检包括检查毛毯的质量、颜色、尺寸等是否符合标准要求。

符合要求后，将毛毯进行包装，准备出售。

毛纺的工艺流程
毛纺，是指将羊毛等动物毛纤维加工成毛线、毛条等毛织物的工艺过程。

下面将介绍一下毛纺的工艺流程。

首先，对原材料进行处理。

原材料一般为羊毛，首先要对羊毛进行筛检，去除杂质和污渍。

然后使用特殊的洗涤剂和水对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污渍。

接下来，将清洗后的羊毛进行精细的分级。

毛的质量、长度和粗细决定了毛纱的质量。

将羊毛分成不同等级后，还可以使用不同机械设备进行进一步处理，如开松、对光等，使羊毛更加柔软、光亮。

然后，将经过分级和处理的羊毛送入精梳机。

精梳机会对羊毛进行拉伸和梳理，将羊毛纤维排列整齐，去除短纤维和杂质，并将毛纤维拉成纤细的长条，这条长条就是毛条。

精梳机可以根据纱线的要求进行不同程度的梳理。

接下来，将毛条送入纺纱机。

纺纱机会将毛条旋成细长的毛线。

首先，毛条经过菊花头进行进一步的拉伸和细化。

然后，在纺纱机上，毛条会被锭子缠绕，形成细长的毛线，并通过纺纱机上的卷绕装置进行卷绕，形成毛线的卷筒。

最后，将卷绕好的毛线进行整理和染色。

毛线的整理是为了保证毛线的质量，常见的整理工艺有捻线、拉伸等。

染色是为了使毛线具有丰富的色彩，能够满足不同需求。

染色可以采用化学染料或天然染料，根据需要进行选用。

经过以上工艺流程，毛线便得到了生产完成。

然后可以通过织布、编织等工艺，将毛线制成各种毛织物，如羊绒衫、毛巾等。

毛纺的工艺流程是一个非常复杂的过程，每个步骤都需要严格控制和技术经验。

通过不断的研发和创新，毛纺工艺将会越来越完善，为人们提供更好的毛织品产品。

四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。

二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。

三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。

四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。

该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。

纺织工艺学——毛纺简介纺织工艺学是研究纺织品的制造和加工过程的学科。

毛纺是纺织工艺学中的一个重要分支，主要研究以动物毛纤维为原料制造的纺织品的加工和制造工艺。

本文将介绍毛纺的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法。

毛纺是以动物毛纤维为原料，经过纺纱、织造、整理等工艺加工，制成各类毛织品。

动物毛纤维通常分为长纤维和短纤维两种。

•长纤维毛：如羊毛、兔毛等，纤维长度在5cm以上。

•短纤维毛：如马海毛、山羊绒等，纤维长度一般在2-5cm之间。

根据动物毛纺织品的用途和所需的性能，可以选择不同的纺纱方法和纺纱工艺。

毛纺的工艺流程一般包括纺纱、织造和整理三个环节。

1. 纺纱纺纱是将原料的动物毛纤维进行纺纱处理，制成纱线。

纺纱的主要工艺包括：1.清洗：将动物毛纤维进行清洗，去除其中的杂质。

清洗方法有机械清洗和化学洗涤两种。

2.进料：将清洗后的毛纤维送入纺纱机进行进料处理。

3.梳理：使用梳理机将毛纤维进行梳理，使其朝向一致，排列整齐。

4.牵伸：将梳理后的毛纤维进行牵伸，增加纤维的拉力和延伸性。

5.精梳：将牵伸后的毛纤维进行精梳处理，去除其中的短纤维和杂质。

6.粗纺：将精梳后的毛纤维进行粗纺，形成粗纱。

7.细纺：将粗纱进行细纺，形成细纱。

8.卷绕：将细纱卷绕成纺筒，方便储存和运输。

2. 织造织造是将纺纱后的纱线进行织造，制成毛纺织品。

织造的主要工艺包括：1.上机：将纱筒装入织机的纱框中，根据设计要求选择合适的织机和编织图案。

2.织造：通过织机的运转，将纱线织成织物。

织造过程中需要注意纱线的张力和密度，以确保织物的质量和纹理。

3.下机：将织造好的织物从织机上取下，并进行修整和整理。

3. 整理整理是对织物进行后续处理，使其具有所需的手感、光泽和外观效果。

整理的主要工艺包括：1.起毛：通过机械或化学方法使织物表面生成绒毛，增加手感和保暖性。

2.整经、整经：调整织物的纬纱和经纱的密度和张力，使其平整。

3.缩水：通过热水或蒸汽处理，使织物收缩，提升织物的弹性和柔软度。

精纺毛面料加工流程工艺毛条染色→纺纱→织造→后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢）毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色。

精纺花色品种大都采用毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。

纺纱1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。

进过混条机的毛条，各纤维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。

2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外。

精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。

3.针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。

精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维松解平直。

4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱。

立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。

5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻，最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。

细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱条时，一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱，在纺包芯纱，如包覆氨纶丝时，可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱。

毛纺知识呢绒采用来自澳大利亚的纯羊毛为原料，以世界上最先进的自动接线工艺、无梭织工艺等高科技为基础，经过特殊的工艺处理，具有纱支高、光泽好、身骨佳、呢面细腻、手感柔软、富有弹性、悬垂性好等特点，并有防水、防皱、防蛀、防油的功能，荣获了国产品牌商品金桥奖，是江苏省免检产品，并连续三次获得了中国毛纺业最高奖“唯尔佳”杯一等奖。

目前，国内十大品牌西服、十大品牌衬衫都采用了毛面料，其轻薄、挺括、滑糯、舒爽和飘逸的特点，深受客户好评，并被广泛应用在银行、法院、税务、电力、水利、机场等行业的职业装制作中，是最高人民法院和国家税务局面料定点生产厂家。

本公司产品主要有哔叽、花呢、贡丝锦、女衣呢、华达呢、板丝呢等。

采用以羊毛为主要原料经粗梳或精梳毛纺系统加工而成的各种毛纺织物有以下特点：1．纯羊织物光泽柔和自然。

手感柔软有弹性，穿着舒适美观，一般均为高档或中档服装用料。

2．各种毛织物比棉麻丝等纤维具有较好的弹性、抗皱性，特别在服装加工熨烫后有较好的裥褶成形和服装保形性。

3．羊毛不易导热，吸湿性好，因此表面丰满厚实的粗纺呢绒具有良好的保暖性，是春秋各季理想的服装衣料，而轻薄滑爽、布面光洁的精纺面料又有较好的吸汗及透气性。

4．化纤与羊毛混纺的织物，可提高其坚牢和挺括度，粘胶、棉等于羊毛混纺亦可降低成本，因此，混纺织物在服装行业中应用也较普遍。

纤维鉴别法：鉴别法有多种，燃烧法是简单而常用的方法之一。

羊毛和涤纶纤维的燃烧特征如下：羊毛：接近火焰时收缩，在火焰中渐渐燃烧，离开火焰后不易延烧，燃烧后残渣形态松脆黑灰，燃烧时气味发臭味。

涤纶：接近火焰时收缩熔融，在火焰中先熔后燃烧且具有溶液滴下，离开火焰后能延烧，燃烧后残渣形态玻璃状黑褐色硬球，燃烧时气味特殊芳香味。

织物组织：原组织，可分为平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，因而称为三原组织。

纱支和克重：纱支：在公定回潮率下时，1克重的纱线所具有的长度（M）。

克重：织物重量以每米克重或每平方克重计算，称为克重。

毛纺织工艺流程毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。

毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。

毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。

用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。

用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。

毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。

包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。

纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。

因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。

旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。

60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。

为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。

在加工化学纤维时，还要加防静电剂。

油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。

一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。

加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。

原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。

梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。

经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。

毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。

输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。

毛纺工艺设计的知识点毛纺工艺设计是指对毛织品的生产工艺进行规划和设计，以确保最终产品的质量和效果。

在毛纺工艺设计过程中，需要掌握一些关键的知识点，以确保生产过程的顺利进行和最终产品的高品质。

本文将介绍毛纺工艺设计中的几个重要知识点。

一、原材料的选择和准备毛纺工艺设计的第一个重要环节是原材料的选择和准备。

在选择原材料时，需要考虑纤维的类型、纤维的长度和强度、纤维的颜色和纤维的纺纱性能等因素。

同时还需要进行原材料的验收，检查原材料是否符合质量标准，并进行必要的处理和准备工作，如洗净、剪短、混合等，以满足生产工艺的要求。

二、纺纱工艺的选择和设计纺纱是将纤维进行整齐、有序排列，并加工成纱线的过程。

在毛纺工艺设计中，纺纱工艺的选择和设计非常关键。

根据原料的特性和产品的要求，可以选择不同的纺纱工艺，如精梳纺、粗梳纺、羊绒纺等。

在纺纱工艺的设计中，需要考虑纤维的性质、产品的特点和用途，并结合纺纱机械的性能和工艺参数进行综合考虑和设计。

三、染色和印花工艺的选择和设计染色和印花是毛纺工艺设计中的另一个重要环节。

染色是将纱线或织物进行染色处理，以改变其颜色和外观特性。

印花则是在织物上印上花纹或图案，以增加产品的装饰效果。

在染色和印花工艺的选择和设计中，需要考虑产品的设计要求、染料和色浆的选择、工艺的流程和参数等因素，并结合染色和印花设备的性能和条件进行综合设计。

四、织造工艺的选择和设计织造是将纱线按一定方式交织成织物的过程。

在毛纺工艺设计中，织造工艺的选择和设计至关重要。

根据产品的要求和设备的性能，可以选择不同的织造工艺，如平纹、斜纹、缎纹等。

在织造工艺的设计中，需要考虑产品的结构和花型、纱线的密度和张力、织机的参数和速度等因素，并根据需要进行适当的调整和优化。

五、后整工艺的选择和设计后整是指对织物进行整理和加工，以提高产品的外观和手感等特性。

在毛纺工艺设计中，后整工艺的选择和设计也起着非常重要的作用。

根据产品的特点和要求，可以选择不同的后整工艺，如烧毛、起绒、压光等。