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1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台块”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
3、电动或者气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套，不能分开计算工程量。
但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。
执行机构或者调节阀还应此外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按估价表所列项目。
4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。
5、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等，由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。
不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，是仪表安装范围，应执行相应项目。
7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试，包括保护管安装、安全防护、摹拟安装，以“套”为计量单位。
放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。
10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路，除系统静态摹拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
1、仪表线路安装规定
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，起绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件规定。
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应设置明显标识。
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是工程建设中至关重要的一环。
它涉及到对各种电气设备和仪表的安装、连接和调试工作，需要工程技术人员熟练掌握各种仪表的性能特点和使用方法，以确保整个电气系统的正常运行。
本文将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程，帮助读者了解这一重要工作的具体内容和流程。
一、准备工作在进行电气自动化仪表工程的安装调试之前，首先需要做好相关的准备工作。
这包括：1. 了解设备要求：仪表工程涉及到多种仪表设备，每种设备都有其特定的安装要求和参数设置。
在进行安装调试之前，需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的安装要求和使用方法。
2. 准备工具和材料：根据设备的安装要求，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。
电气工程需要用到各种电缆、接线端子、绝缘套管等材料，而安装工具则包括螺丝刀、扳手、电缆剥线器等。
3. 制定安装计划：根据工程的实际情况，制定安装计划，并安排好相关的施工人员。
确保安装工作能够有条不紊地进行。
二、安装设备在准备工作完成之后，就可以开始进行仪表设备的安装工作了。
安装工作的具体步骤包括：1. 安装电缆：首先需要确定好各个仪表设备的安装位置，并根据实际情况布置好电缆线路。
在安装电缆时，需要注意电缆的规格和类型，确保能够满足设备的需求，并保证电缆的安全可靠。
2. 连接设备：将电缆连接到各个仪表设备上，并确保连接的正确性和牢固性。
在连接过程中，需要特别注意接线端子的接触良好，避免因连接不良而导致设备无法正常工作。
3. 安装固定设备：将仪表设备安装固定在相应的支架或支架上，确保设备的稳固和安全。
4. 接地处理：对于一些需要接地的仪表设备，需要进行接地处理，确保设备能够安全地接地运行。
三、设备调试1. 供电测试：首先需要对设备进行供电测试，确保设备能够正常接通电源并启动运行。
2. 参数设置：根据设备的使用说明书，对设备的参数进行设置，确保设备能够按照要求进行运行。
自动化仪表安装所要做的准备以及安装流程解析
自动化仪表对工业自动化生产的重要性不言而喻。
那幺，自动化仪表的安装流程是什幺样的呢？今天，小编就带大家简单的看一下。
安装前准备阶段
自动化仪表是一种精密仪器，在安装前夕相关技术人员一定要做好充足的准备工作，对仪器自身进行准确地调试，同时精密仪器自身比较容易损坏，因此在安装过程中需格外的谨慎小心，任何步骤出现失误都会严重影响仪器的正常使用，因此，在准备阶段，应该做到：
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规划自动化仪表施工方案
在施工准备阶段，进行的施工方案主要包括施工之前的准备资料、应用的设备以及技术等等。
在对其进行整理的过程中，需要将施工的图纸，工艺的流程等准备妥当。
然后根据施工的相关设备和技术等制定施工方案。
电气自动化仪表安装调试规范1. 引言电气自动化仪表安装调试规范旨在确保电气自动化仪表的正确安装和可靠运行，以保证工业生产过程的安全性和稳定性。
本规范适用于各类电气自动化仪表的安装和调试工作，并提供了详细的步骤和要求。
2. 术语和定义2.1 电气自动化仪表：指用于测量、控制和监测工业生产过程的仪器设备，如压力传感器、温度计、流量计等。
2.2 安装：指将电气自动化仪表正确安装到指定位置，并与相关设备和电气系统进行连接的过程。
2.3 调试：指对已安装的电气自动化仪表进行功能测试、参数设置和校准等工作，确保其正常运行。
3. 安装要求3.1 安装位置：根据仪表的测量要求和使用环境，选择合适的安装位置，并避免受到振动、高温、腐蚀等影响。
3.2 安装固定：采用合适的固定方式，确保仪表稳固可靠，不受外力干扰。
3.3 连接线路：按照相关标准和规范，正确连接仪表与其他设备和电气系统，保证信号传输的可靠性和稳定性。
3.4 接地保护：对仪表进行接地保护，确保安全可靠。
4. 调试步骤4.1 功能测试：按照仪表的使用说明书，进行功能测试，验证仪表的基本功能是否正常。
4.2 参数设置：根据实际需要，对仪表的参数进行设置，如量程、报警值等。
4.3 校准：使用合适的校准设备，对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4.4 调整：根据实际使用情况，对仪表进行调整，使其更好地适应工业生产过程的要求。
4.5 验证：对已调试的仪表进行验证，确保其在实际运行中的稳定性和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 安全操作：在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5.2 防静电措施：对于静电敏感的仪表，必须采取相应的防静电措施，避免电气自动化仪表的损坏。
5.3 防护措施：在安装和调试过程中，必须采取相应的防护措施，避免仪表受到外界环境的影响。
5.4 环境要求：仪表的安装和调试必须符合相关环境要求，如温度、湿度等。
6. 质量控制6.1 管理责任：相关部门和人员必须按照规范要求，对电气自动化仪表的安装和调试工作进行管理和监督。
自动化仪表安装安全操作规程1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。
2、安装现场自动化仪表，须两人作业。
3、拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质自动化仪表时，必须在清洗置换合格后方可准施工。
4、严格执行有关易燃、易爆物品的使用、保管和存放管理制度。
5、自动化仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。
6、自动化仪表安装就位后立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台自动化仪表盘并列就位时。
手指不得放在连接处。
7、电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。
使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤，夜间操作须有两人操作。
8、校验自动化仪表用的直流电源及电压等级，应有明确标示。
电气绝缘电阻不应小于20MΩ。
电源及其他布线应符合自动化仪表图线要求，不得任意更改，却需更改时，要经车间或分厂主管部门同意。
9、离开工作岗位时，须切断电源及其它有关能源。
电气设备严禁安装在阔门与管线下面，防止因滴漏损坏设备；10、严禁在盘顶和自动化仪表上放置工具等物件。
用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
11、在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。
禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
12、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。
在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
13、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
14、使水银校验自动化仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
15、试车前应对自动化仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
16、自动化仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。
全部自动化仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
自动化仪表安装1.自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
2.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
3.主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。
仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。
材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。
4.施工方法4.1保护管敷设安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
4.2金属保护管敷设保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。
管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。
在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
4.3塑料管敷设弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
4.4保护管安装的其它规定保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。
保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。
‘保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。
埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上，电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。
埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50㎜。
现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。
5.桥架安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
6.仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。
7.线缆敷设安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。
缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。
线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。
缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。
7.1电缆弯曲半径铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。
仪表信号电缆（线）与电力电缆9线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时，其相互间距离应符合设计规定。
在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。
电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。
电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距表20电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。
当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。
在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。
在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。
在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。
电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。
仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。
8.仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。
调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。
调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。
调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。
9.仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。
仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。
现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。
10.单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。
针对不同的检测回路备好信号源。
确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。
给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。
11.系统调试检测系统调试按工艺参数要求进行编程。
在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。
用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。
报警系统调试按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。
在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。
