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自动化仪表工程施工程序一、施工准备阶段1.1 审查设计文件：在施工准备阶段，施工单位应认真审查设计文件，确保设计文件的准确性和完整性，有必要时，与设计单位进行沟通，解决设计文件中存在的问题或疑问。
1.2 设备购置：施工单位应根据设计文件中的仪表设备清单，按照规定的标准和要求，进行仪表设备的购置，确保仪表设备的质量和性能满足项目要求。
1.3 人员培训：施工单位应组织相关人员进行培训，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作各种仪表设备及相关软件，保证施工工作顺利进行。
1.4 施工计划编制：施工单位应按照设计文件和要求，合理制定施工计划，包括仪表设备的安装顺序、工作流程、施工进度等内容，确保施工过程按计划进行。
二、仪表设备安装阶段2.1 施工现场准备：在仪表设备安装之前，施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场环境整洁，无障碍物，并保证施工人员的安全。
2.2 安装过程控制：施工单位应根据设计要求和标准，对仪表设备进行精确的安装，包括设备的固定、接线、调试等工作，严格控制安装过程中的质量和进度。
2.3 设备调试：安装完毕后，施工单位应对仪表设备进行调试和检测，确保设备正常运行、数据准确、功能完好，可靠性高。
2.4 安全保障：在仪表设备安装过程中，施工单位应加强安全管理，遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，并对施工现场进行安全检查和整改，确保施工工作安全进行。
三、系统调试阶段3.1 仪表设备调试：施工单位应按照设计文件中的要求，对仪表设备进行系统调试，模拟不同工况下的运行条件，进行数据采集和分析，找出系统中存在的问题，并及时解决。
3.2 系统联调：在仪表设备调试完毕后，施工单位应进行系统联调，将各个仪表设备联通起来，进行整体的调试和测试，确保系统各部分正常协调工作。
3.3 稳定运行：系统联调完成后，施工单位应对系统进行稳定运行测试，观察系统运行情况，解决可能出现的问题，保证系统能够长期稳定运行。
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
⾃动化仪表⼯程主要施⼯程序 ⾃动化仪表⼯程施⼯的原则是：先⼟建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。
仪表设备安装应遵循的原则是：先⾥后外，先⾼后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后络。
(⼀) ⾃动化仪表⼯程施⼯程序 施⼯准备(施⼯技术，施⼯现场，施⼯机具设备，施⼯⼈员，标准仪器审查标定)-配合⼟建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、⽓源管、⽓动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣⼯资料编制、-交⼯验收。
(⼆) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，⽓动信号管道，⽓源管道，液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要⼯作内容有：管材管件出库检验;管材及⽀架的除锈，防腐;阀门压⼒试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压⼒试验;⽓动信号管道和⽓源管道的压⼒试验与吹扫;伴热管道的压⼒试验;管材及⽀架的⼆次防腐。
(三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执⾏器等。
仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表⽀架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执⾏器安装。
(四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
其主要⼯作内容有：型钢的除锈、防腐;各种⽀架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合⾦槽架。
工业自动化仪表工程施工及验收规范一、总则为规范工业自动化仪表工程施工和验收过程，保证工程质量，提高工作效率，特制定此规范。
二、施工前准备1. 工程质量要求：根据工程设计要求和相关标准，明确工程质量目标。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确工程施工阶段及责任分工。
3. 材料准备：采购符合标准要求的材料，保证施工质量。
4. 施工人员：安排具备相关资格和经验的施工人员参与施工。
三、施工过程1. 施工环境准备：保持施工现场整洁，确保施工设备正常运转。
2. 仪器设备安装：根据设计要求，合理布置仪器设备，注意设备之间的连线连接。
3. 电缆敷设：电缆敷设要符合相关规范要求，注意保护电缆，避免损坏。
4. 通电试运行：设备安装完成后，进行通电试运行，检查设备运行情况。
5. 调试校准：对所安装的仪器设备进行调试和校准，确保其准确、可靠。
6. 系统联调：对整个系统进行联调，确保系统各部分协调运行。
7. 安全防护措施：施工中保证安全生产，注意施工人员的安全防护。
四、验收及交付1. 验收标准：根据工程设计要求及相关标准，制定验收标准。
2. 验收程序：按照工程验收标准，对工程设备进行逐项验收。
3. 测试检测：对仪器设备进行测试检测，确保其功能正常。
4. 验收报告：填写验收报告，将验收结果记录详细。
5. 交付程序：对验收合格的工程设备进行交付。
同时编制交付文件。
五、工程总结工程结束后，对整个工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为以后工程提供参考。
六、工程监理工程监理要严格按照相关规范要求进行监督，确保工程质量符合相关标准，同时要及时处理工程施工中的问题。
七、附则本规范是指导工业自动化仪表工程施工及验收的基本规范，施工单位在实际施工中应根据工程实际情况进行具体操作，并遵守相关法规和标准。
以上为工业自动化仪表工程施工及验收规范的内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
目录一、工程概况 (2)二、仪表施工主要规范和标准 (2)三、施工工艺 (2)四、施工计划 (4)五、施工技术措施 (4)六、质量保证措施 (9)七、设备材料管理 (10)八、安全和文明施工保证措施 (10)九、主要施工机具及调试设备 (11)一、工程概况本方案适用润德原煤处理项目仪表施工。
本工程仪控安装范围包括造气区域仪表安装工程、脱硫区域仪表安装，公用工程仪表等安装，具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。
为了在规定的施工工期内保质保量，并投入运行需要根据自控施工的特点，安排一个合理的施工程序，包括现场仪表设备的安装、管、线、缆、桥架、支架敷设和仪表附件安装项目的施工顺序，以及与工艺、设备等专业交叉配合施工，配合控制室DCS、ESD进行在线系统调试、接线检查等工作，特编此方案。
二、仪表施工主要规范和标准仪表施工主要技术规范和标准有：⑴《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013⑵自动化仪表工程施工质量验收规范标准》 GB50131-2007三、施工工艺施工主要工序（流程图）及计划在以下的施工工序中，方框内表示工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
工艺设备管道施工取源部件安装 气源管支架安装 气源总管安装接 线 交 工 验 收 系统试验 现场仪表出库校验、调整 检验，确认预制 、装配安装就位 材料出库检验 汇线槽组对 汇线槽安装接线盒安装 保护管敷设 电缆敷设 校 线 电缆试验 仪表柜底座安装 外观检验 安 装 检验、调整接 线 仪表盘柜出库 管件出库检查 导压管支架安装 仪表导压管配管 吹扫、试压、气密 二次防腐除锈、防腐 脱脂仪表施工前准备（图纸会审、施工技术交底等）四、施工工作量主要施工工作量流量计、变送器、调节阀、温度计、仪表阀门、电缆桥架、控制电缆、接线箱、仪表接地、支吊架、导压管等安装五、施工技术措施5.1现场安装5.1.1支架制作与安装沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。
1H413060 自动化仪表工程安装技术考点一：自动化仪表工程的划分与施工程序二、自动化仪表工程施工程序4．验收工作（1）工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。
（2）自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。
二、自动化仪表管路安装要求5. 液压管道安装（17单）（1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
（4）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1：10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。
（6）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
三、取源部件安装要求1. 取源部件安装的一般规定（16多、19单）（1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
卡套式接头：卡套式接头的目的是为了达到对这些卡套管线经常拆卸、更换、检查的目的，而仪表管路平常是静态的，维护量小，所以不需要采用卡套式。
自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统.从安装角度来说,信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中.因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装。
除此之我，仪表为工艺服务这一特性决定决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。
它的安装必须与上述各专业密切合作/而这种配合,往往是自控专业需要主动，甚至为顾全大局，需要作出局部让步,才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段.一、施工准备阶段：施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备.1．资料准备：资料准备是指安装资料的准备。
安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、篱工技术要领等。
施工图是施工扔依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。
一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容： (1）图纸目录（2）设计说明书 (3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5) 安装材料汇总表（6) 仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布置图（9) 仪表盘背面接线图 (10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18）调节阀、节流装置计算书及数据表（19) 仪表系统接地 (20）复用图纸带控制点工艺流程图设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工阔步组向施工队领取图纸目录进行核对。
1．编制根据●招标图纸。
●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90 2．施工措施及技术措施5．1 施工工序计划●详细施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具旳准备及进场、施工班房及调试班房旳准备及进场、施工人员旳进场及施工组织设计旳编制、施工方案旳编制、图纸会审，以及对应旳培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织旳图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员旳施工交底。
●将进场旳调试班房是由大型集装箱改造而成旳，里面置有三排三层旳货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场旳地方。
●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程旳仪表类型进行对应旳培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，理解本工程旳特点、难点、技术规定及质量、安全、进度目旳等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱旳顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。
发既有缺陷旳仪表及时告知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整洁地堆放，并挂好牌。
●调试人员对到货旳仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
发既有不合格仪表要及时打汇报告知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完毕并合格旳要及时贴上调试合格证。
仪表工程施工方案1 编制说明1.1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工.施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1。
2编制依据1。
2。
1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021。
2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901。
2。
3《自控安装图册》HG21581－952 施工准备2。
1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前,建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2。
3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2。
4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2。
5仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2。
6标准表准备应齐全,并具备有效的鉴定合格证书。
3 施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4 施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求.对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4。
2取源部件的安装4。
2。
1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行.4。
2。
2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
4。
2。
3取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验.4。
2。
4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定:4。
2.4。
1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4。
2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2。
6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧. 4。
2.7 自动化仪表工程施工方案2.7.1 编制说明：本方案为甲醇工程施工组织设计的自动化仪表部分；有关该项目的施工进度计划，劳动力需用计划及劳动组织，保证质量和安全的技术组织措施请参见组织计划公共部分。
2.7.2 编制依据：a、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86b、《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90c、相关的资料2.7.3 施工需求：a、一次元件及仪表安装。
──安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐衬里吹扫和压力试验前进行。
──测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的标高必须一致。
──孔板宜在工艺管道吹扫后，压力试验前，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将孔板取下；待吹扫完毕后再装入，其前后直管端应符合GBJ93-86附录一要求。
──压力取出部件的安装位置应选择在流速稳定的直管道上，不应选在管道拐角、死角或流速成漩涡状态处。
若流体介质温度超过60℃时，在测压点与压力表阀之间加装Ｕ型或环形弯。
──变送器的安装：变送器安装应在便于观察、维护和操作方便的位置，应避开强烈振动、淋雨及潮湿的地方。
差压变送器配套的阀组安装时，应注意进出口的区别，不可装反。
变送器如安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀应在箱外，变送器周围应留有便于调零及维护的空间。
──调节阀的安装：应尽量安装在水平管道上，当有特殊要求需安装在垂直管道上时，一般要加支撑。
b、仪表管路和桥架、电缆的敷设管路、电缆、桥架应按设计规定的位置和方式敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况确定。
──管路应尽量按最短的路径进行敷设，以减少传递的滞后。
──应避免敷设在易受机械损伤、高温、潮湿或有振动的场所。
──管道水平敷设时，应保持一定的坡度，压力管道大于1:100，差压管道应大于1:12，坡度方向应符合规范要求。
──管路切断时，严禁用气焊切割。
──电缆敷设前后应作绝缘电阻测试，不符合要求严禁使用，本质安全系统必须使用本安控制电缆，严禁用普通电缆代用。
自动化仪表安装施工程序和要求一、施工现场准备1、大中型项目的仪表工程应有材料库房，加工预制厂，仪表库房，仪表调校室及工具。
2、仪表调校室应符合要求：仪表安装前的校准和实验应在室内进行，室温维持10~35℃，空气相对湿度不大于85%。
3、仪表实验的电源电压应稳定：交流电及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
4、仪表实验的气源应符合要求：气源清洁、干燥、漏点比最低环境温度低10℃以上。
二、施工机具和标准仪器的准备1、调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本绝对值的1/3.三、仪表设备及材料的保管要求1、测量仪表、控制仪表、计算机及其他外部设备等精密设备，宜存放在温度为5~40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
2、仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年；3、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
自动化仪表设备安装要求一、就地仪表的安装位置1、仪表中心距操作地面的高度为1.2~1.5m；2、显示仪表应安装在便于观察示值的位置；3、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置4、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置二、压力实验1、直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力实验，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下三、仪表上接线盒1、引入口不宜朝上；2、应采取密封措施。
四、测温元件的安装1、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计规定采取防弯曲措施五、压力检测仪表1、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点2、测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点六、节流元件须在管道吹洗后安装七、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至安全场所，其集液处应有排液装置。
自动化仪表工程施工及验收规范一、引言自动化仪表工程是现代化工企业生产过程控制的关键装备，它的精确性和可靠性直接影响到生产过程的稳定性和效率。
为了保证自动化仪表工程的施工和验收质量，提高其性能和可靠性，必须遵循严格的规范和标准进行，确保各项参数和指标达到要求，使自动化仪表工程能够正常运行并长期稳定地发挥作用。
二、施工规范1. 施工前准备在进行自动化仪表工程施工前，应对工程所需的材料、设备和人力进行充分的准备，确保所有资源齐备且符合要求。
同时，要对施工现场进行认真的检查和清理，保证施工环境安全、整洁。
施工前还要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工进度和质量要求。
2. 施工过程控制在进行自动化仪表工程施工时，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保施工程序的顺利进行。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工作业安全、有序。
在施工过程中，应及时发现和处理施工中的问题和隐患，保证施工质量和进度。
同时，要做好施工记录和施工数据的记录和保存，为后续的验收工作提供依据。
3. 施工质量检验在自动化仪表工程施工过程中，应根据设计要求和相关标准进行质量检验，确保施工质量符合要求。
质量检验包括原材料的验收、施工工艺的检查、施工质量的抽查和检测等环节，应严格按照要求进行操作，确保检验结果准确可靠。
4. 施工完成验收在自动化仪表工程施工完成后，应进行定期的综合验收，对施工质量和性能进行全面检查和评估。
验收内容包括安装质量、接线质量、设备运行性能和安全保护等方面，应按照验收标准和验收规范进行操作，确保验收结果符合要求。
同时，要对施工过程中的问题和不足进行总结并及时改进，保证工程的质量和性能。
三、验收规范1. 验收标准自动化仪表工程验收标准应符合国家标准和相关规范要求，具体包括安装质量标准、接线标准、设备性能标准和安全标准等。
验收标准应明确具体的要求和指标，便于对工程的质量和性能进行评估。
2. 验收步骤自动化仪表工程验收主要包括准备验收、功能验收和综合验收三个步骤。
自动化仪表工程主要施工程序
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。
仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。
(一) 自动化仪表工程施工程序
施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。
(二) 仪表管道安装
仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。
(三) 仪表设备安装及试验
仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。
仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。
(四) 仪表线路安装
仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。
);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。
(五) 中央控制室内的施工项目
施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。
(六) 工程验收
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
