剪力墙结构模板工程技术交底

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。

本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。

二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。

清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。

清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。

三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。

具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。

在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。

2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。

施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。

3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。

2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。

正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。

在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。

施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。

3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。

剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。

为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。

同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。

（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。

（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。

3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。

（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。

（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。

二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。

3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。

模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。

4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。

5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。

6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。

三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。

水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。

二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。

其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。

2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。

三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。

验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。

3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。

通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。

四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。

混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。

剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。

制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。

1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。

112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。

（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。

（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。

三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。

2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。

3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。

四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。

- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。

- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。

2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。

- 钢筋搭接长度应符合规范要求。

- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。

3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。

- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。

- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。

- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。

4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。

- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严格执行操作规程，防止误操作。

- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。

五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。

2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。

六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。

七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。

其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。

模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。

模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。

项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。

1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。

1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。

1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。

杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。

剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。

项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。

板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。

3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。

待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。

待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。

对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。

对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。

龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。

板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。

剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。

而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。

为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。

同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。

（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。

（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。

（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。

3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。

（2）电钻：用于在模板上钻孔。

（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。

（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。

一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。

对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。

2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。

（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。

（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。

3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。

模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。

3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。

墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。

墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。

2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。

（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。

（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。

墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。

（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。

保证阳角处不发生涨模现象。

（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。

螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。

模板支设技术交底剪力墙结构一、工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板支设的质量直接关系到结构的安全性和混凝土成型的外观质量。

为确保模板支设工作的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：采用多层胶合模板，厚度不小于 15mm，表面平整、光滑，无起皮、分层等缺陷。

（2）木方：选用 50×100mm 的木方，要求材质坚硬，无腐朽、弯曲等缺陷。

（3）钢管：采用φ48×35mm 的钢管，钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷。

（4）对拉螺栓：采用φ12 或φ14 的对拉螺栓，配套使用塑料套管和山型卡。

（5）脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。

2、机具准备（1）电锯：用于切割模板和木方。

（2）电钻：用于在模板上钻孔。

（3）锤子：用于钉钉子和敲打模板。

（4）扳手：用于紧固对拉螺栓和扣件。

3、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

（2）测量放线工作已完成，墙柱位置线、控制线已弹好。

（3）施工缝处已凿毛，并清理干净。

三、模板支设工艺流程1、墙模板支设工艺流程（1）在墙根部弹出墙身线和模板控制线。

（2）安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。

（3）安装斜撑，调整模板的垂直度和平整度。

（4）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2、柱模板支设工艺流程（1）在柱根部弹出柱中心线和模板控制线。

（2）安装柱模板，柱模板采用四块模板拼接，用柱箍固定。

（3）安装柱箍，柱箍间距一般为 400-600mm，第一道柱箍距地面不大于 200mm。

（4）调整柱模板的垂直度和位置，固定柱模板。

四、模板支设要点1、墙模板支设要点（1）墙模板安装前，应先在墙根部抹好水泥砂浆找平层，以防止模板底部漏浆。

（2）模板安装时，应先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。