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电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
成型机操作规程一、目的本操作规程旨在确保成型机的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于公司生产车间中的成型机操作人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉成型机的结构、工作原理和操作流程，并具备相应的操作技能。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守操作流程，不得擅自更改操作步骤。
3. 操作人员应保持机器周围的环境整洁，定期清理机器表面和工作区域的杂物。
4. 操作人员应定期检查成型机的各个部件，确保其正常运行，如发现异常情况及时报修。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
6. 操作人员应注意操作过程中的安全事项，如禁止戴手套操作、禁止将手伸入机器内部等。
7. 操作人员应按照工作指示单进行生产作业，确保产品数量和质量的要求。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查成型机的电源温和源是否正常。
b. 确保机器周围没有杂物，保持工作区域整洁。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 开机准备：a. 打开成型机的电源开关。
b. 检查润滑油的液位，如不足应及时添加。
c. 检查成型机的模具是否安装正确。
3. 调试成型机：a. 根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力等。
b. 进行试模，确保成型机能够正常运行。
4. 开始生产：a. 将原材料放入成型机的料斗中。
b. 按照工作指示单上的要求设置生产数量。
c. 启动成型机，开始生产。
5. 监控生产过程：a. 定期检查成型机的运行状态，确保其正常工作。
b. 根据工作指示单上的要求进行生产作业。
6. 完成生产：a. 达到生产数量要求后，住手成型机的运行。
b. 将成品从成型机上取下，放置在指定的区域。
7. 清洁和维护：a. 关闭成型机的电源开关。
b. 清理成型机的表面和工作区域的杂物。
c. 检查成型机的各个部件，如有异常情况及时报修。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止擅自更改成型机的参数和操作步骤。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
成型机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保成型机的安全操作和正常运行，保证产品质量，适用于所有使用成型机的操作人员。
二、设备介绍1. 成型机是一种用于将原材料加工成特定形状的机械设备。
它由主机、模具、控制系统和输送系统组成。
2. 主机是成型机的核心部分，它通过压力和温度的控制，将原材料加工成所需的形状。
3. 模具是成型机的重要组成部分，它决定了产品的形状和尺寸。
4. 控制系统用于监控和控制成型机的运行状态，包括温度、压力和速度等参数的调节。
5. 输送系统用于将原材料输送到主机，并将成品从主机中取出。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查成型机的各项安全装置是否完好，并确保操作区域干净整洁。
b. 检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 启动成型机a. 按照操作手册的要求，将成型机的电源接通，并确保控制系统正常运行。
b. 按照操作手册的要求，将原材料放入成型机的进料口，并调整输送系统的速度。
c. 按照操作手册的要求，调节成型机的温度和压力，以达到所需的加工效果。
3. 运行成型机a. 在成型机运行过程中，操作人员应时刻观察主机和模具的运行状态，确保其正常运转。
b. 如发现异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。
c. 定期检查成型机的润滑系统，确保其正常运行。
4. 停机操作a. 成型机停机前，应先关闭原材料的供给，并等待一段时间，确保主机内无残留物。
b. 断开成型机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
c. 检查成品的质量，如发现不合格品，应及时处理并记录。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉成型机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入成型机的运行区域。
3. 禁止擅自改变成型机的控制参数，如需调整应由经过培训的操作人员操作。
4. 如发现成型机有异常声音或异味，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
成型机操作规程标题：成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于制造各种形状产品的重要设备，正确操作成型机可以提高生产效率，保证产品质量。
因此，制定并严格执行成型机操作规程是非常重要的。
一、操作前的准备1.1 清洁设备：在操作成型机之前，必须确保设备表面干净，无杂物。
1.2 检查设备：检查成型机的各部件是否完好，是否有异常情况。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原材料，并确保其质量符合要求。
二、操作过程中的注意事项2.1 启动设备：按照操作手册的要求正确启动成型机，确保操作安全。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整成型机的参数，确保产品尺寸和质量。
2.3 观察运行：在成型机运行过程中，要时刻观察设备运行情况，及时发现问题并处理。
三、操作后的清洁和维护3.1 关闭设备：在操作完成后，按照操作手册的要求正确关闭成型机。
3.2 清洁设备：清洁成型机表面和内部，防止杂物堵塞设备。
3.3 维护保养：定期对成型机进行维护保养，延长设备寿命，保证生产效率。
四、安全操作规程4.1 穿戴防护装备：操作成型机时必须穿戴符合要求的防护装备，确保操作安全。
4.2 遵守操作规程：严格按照成型机的操作规程进行操作，不得擅自更改参数。
4.3 注意安全警示：注意设备上的安全警示标识，避免发生意外事故。
五、问题处理和改进5.1 发现问题：在操作成型机过程中，如发现设备异常或产品质量问题，要及时停机并处理。
5.2 记录问题：记录问题发生的时间、原因和处理方法，为后续改进提供参考。
5.3 改进措施：针对常见问题和不良现象，制定改进措施，并在实践中不断完善操作规程。
结论：严格执行成型机操作规程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时确保操作人员的安全。
只有不断总结经验，改进操作方法，才能更好地发挥成型机的作用，推动企业的发展。
成型机操作规程及安全操作规程一、成型机操作规程1. 操作目的成型机是用于将原材料加工成成型产品的机械设备，为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过相关的培训并持有操作证书。
2.2 操作人员应熟悉成型机的结构、性能和操作流程。
2.3 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程。
3. 操作前的准备3.1 确保成型机周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
3.2 检查成型机的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
3.3 检查成型机的各部件是否完好，如有损坏或异常应及时报修。
3.4 检查成型机的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑油。
3.5 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作流程4.1 打开成型机的电源和气源开关，确保其正常供应。
4.2 按照产品要求调整成型机的参数，如温度、压力等。
4.3 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性。
4.4 启动成型机，观察其运行情况，如有异常应立即停机检查。
4.5 在成型机运行过程中，操作人员应密切观察机器的运行状态，确保其稳定性和安全性。
4.6 当产品成型完成后，停止成型机的运行，并将成品取出。
4.7 关闭成型机的电源和气源开关，清理机器表面的杂物和残留物。
5. 安全操作规程5.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、打闹或做与工作无关的事情。
5.2 操作人员应遵守机器的操作流程，严禁随意调整参数或进行无关操作。
5.3 操作人员在操作成型机时，应将注意力集中在机器的运行状态上，切勿分心。
5.4 操作人员应遵守机器的安全操作规程，如禁止将手或其他物体伸入机器内部。
5.5 操作人员应定期检查成型机的安全设施，如防护罩、安全开关等，如有异常应立即报修。
5.6 操作人员应及时清理成型机周围的杂物和残留物，确保工作环境的整洁和安全。
5.7 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
带式电阻(元件)成型机操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0目的确保操作人员安全及操作人员能熟练操作带式电阻（元件）成型机，拟定本操作规范。
2.0范围适用本公司带式电阻（元件）成型机；电阻、二极管等轴向元件加工成型。
3.0职责与权限3.1使用部门：使用人员负责设备日常保养维护，严格按此规范正确操作。
3.2生产设备部：负责设备保养跟踪记录。
4.0机器结构4.1本机器组成。
1 2 3 4 56 7 8 9 101 1 1 21、电源开关5、成型&切断齿轮 9、成型角度调节旋钮 2、速度调节旋钮6、切断片 10、元件收料盒 3、计数器7、成型片 11、红外感应器 4、进料导轨8、成型基座 12、料盘支架5、工作流程 5.1调试成型长度，用内六角扳手调试成型齿轮基座上的固定螺丝，根据元件的加工要求，将成型齿轮（中间两个齿轮）调整到所需要的位置上，此处对应的是成型后元件两脚间距的长度。
（注意：齿轮跟脱料片位置左右要对称）5.2调试切断长度，用内六角扳手调试切断齿轮基座上的固定螺丝，根据元件的加工要求，将切断齿轮（两边两个齿轮）调整到所需要的位置上，此处对应的是成型后元件引脚的长度。
（注意：齿轮跟脱料片位置左右要对称）5.3调试引脚成型角度，首先松开成型基座的固定螺丝，然后根据元件的引脚角度要求，将两边的“成型角度调节旋钮”调整到需要的位置上，调好位置后扭紧成型基座的固定螺丝（图六）。
5.4试装，调试好机器，批量成型前必须用与生产订单相应型号的PCB 进行试装，以检查元件引脚间距、长度、角度是否合适，试装OK 后方可进行批量成型。
固定螺丝 成型角度调节旋钮5.5上料，把要成型的元件料盘装到料盘支架上（图八），把料带正确放入进料导轨内（图九），确认无误后打开机器电源开关进行自动成型。
6、注意事项6.1成型时必须领取PCB 板进行试装。
6.2齿轮的调节螺丝调整后要拧紧，以避免因螺丝松动造成的加工公差。
成型机操作规程一、目的本操作规程旨在规范成型机的操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于公司内所有成型机的操作。
三、操作准备1. 操作人员应穿戴好安全装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 检查成型机的工作状态，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料。
四、操作流程1. 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整成型机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行设定。
3. 将准备好的原材料倒入成型机的料斗中。
4. 启动成型机，观察设备的运行情况，确保各部件正常工作。
5. 操作人员应时刻注意成型机的运行状态，及时处理异常情况，如堵料、断料等。
6. 定期检查成型机的润滑油和冷却水等供给情况，确保设备的正常运转。
7. 完成成型工作后，关闭成型机的电源开关，待设备住手运转后方可离开。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机内部，以免发生意外伤害。
3. 如发现设备异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
4. 操作人员应定期参加安全培训，了解成型机的操作技巧和安全知识。
六、质量控制1. 操作人员应定期检查成型机的模具和模具零件，确保其完好无损。
2. 检查成型机所生产的产品是否符合质量要求，如有问题应及时调整设备参数或者更换模具。
3. 定期对成型机进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的格式记录每次操作的日期、时间、产品批次号、设备参数、生产数量等信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备日后参考和追溯。
八、附则1. 如有新的操作规程或者对现有规程进行修改，应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
2. 操作人员应定期接受操作规程的培训和考核，以确保操作的准确性和规范性。
以上为成型机操作规程的详细内容，操作人员在进行成型机操作时应严格遵守以上规程，确保操作安全和产品质量。
编写： 编号：EGWI00005 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 4 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 电阻整型机操作指引1． 目的为了保证电阻整型机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2．适用范围 2．1生产部电阻整型机操作员。
2．2工程部技术员。
3．职责 3．1工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2生产部：电阻整型机操作员负责执行操作指引进行操作。
4．内容 4．1通电前检查 a检查供给电源是否为本机额定的220V 电源。
b检查设备是否良好接地。
c检查机器内是否有异物。
d整机调整是否完成和调整正确。
4．2通电检查 a开启物料供给斗振动电源开关， 旋转调速器，检查其是否运转， 振动强度是否正常。
b开启成型机电源开关，旋转调速器，检查其是否运转，动齿传送速度是 否正常和灵活。
c检查传动皮带是否过松或过紧。
4．3 调试版本：0电阻整型机操作指引页数：2 OF 4日期：Aug/25/2001a 关断成型机电源开关，确定机器完全停止转动后，进行清洁和调试。
b 用火酒精清洁成型基座、切断刀、切断齿输、成型齿输、切断齿轮轴等机件。
c 将塑料轨道上紧固钮松开，两轨道可作左右轴向移动，进料时，应使带式电阻与成型切断两对齿轮同中心，调整正确后将塑料轨道上紧固钮打紧。
（使用成带装电阻才需调整）。
d 将成型基座○15、○18上固定螺钉钮○14、○17旋松，即可作轴向移动，调整距离使成型片○16、○19与成型齿轮○25之距离为电阻铜丝直径。
（根据实际成型之电阻适当调整，过近将使电阻丝表面受损），调整正确后，将固定螺钉钮○14、○17旋紧。
e 将切断○21、切断齿轮○24作轴向移动，无需外加固定。
移动距离应与上序调整距离相适合（根据实际成型之电阻适当调整距离，使之距离相适合）。
f 将成型齿轮○25是固定于切断齿轮轴○23上，旋松螺钉可作轴向移动，两齿轮之距为电阻为两脚之距，而切断齿轮○24是固定于成开支齿轮○25上，旋松螺钉也可作轴向移动，分别与两成型齿轮之距为电阻脚长。
