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载带成型机安全操作规程1. 前言载带成型机是一种用于生产塑料制品的设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范载带成型机的操作行为，提供安全操作指导，减少事故发生的可能性。
2. 载带成型机的安全操作要求2.1. 操作人员的基本要求在操作载带成型机前，操作人员必须符合以下基本要求：•具备相关的机械操作知识和技能；•接受过相关的安全培训并具备相应的安全意识；•了解载带成型机的结构和工作原理；•熟悉操作手册，并能正确使用操作手册。
2.2. 操作环境要求为保证操作的安全性，操作环境应满足以下要求：•操作场所通风良好，保持空气新鲜；•环境温度适宜，避免过热或过冷的情况；•操作区域保持整洁，避免杂物堆积；•确保操作区域的光线充足，避免影响操作视线。
2.3. 设备的安全要求载带成型机本身也具有一定的安全要求，操作人员在使用时应注意以下事项：•确保载带成型机稳定并牢固的安装在固定底座上；•操作人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•定期检查设备的电源线、电器插头和电控面板的连接是否正常；•在清洁和维护设备时，务必先将设备断电，并确保操作人员已获得相关的维修知识和技能。
3. 载带成型机的安全操作流程3.1. 开机前的准备工作在开机前，操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1.确保所需原材料及辅助设备已准备就绪；2.检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常；3.检查设备的润滑情况，如有需要，进行加油或更换润滑油；4.检查设备的电源线和接地是否正常；5.穿戴好防护用品。
3.2. 开机操作在准备工作完成后，按照以下步骤进行开机操作：1.按照操作手册的要求，正确操作设备的开机按钮；2.观察设备运行状态，确保设备正常启动；3.检查设备的传动装置和辊筒运转是否正常；4.确保原材料的供给与设备同步，避免卡料或堵料现象的发生。
3.3. 设备操作在设备开机后，操作人员应按照以下操作要求进行操作：1.确保操作人员与运转设备保持安全距离，避免意外伤害；2.监控设备运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修；3.操作人员禁止将手或其他物体接近设备的传动装置和辊筒；4.在更换模具或调整设备时，应先停机并断电。
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________载带成型机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8224-56 载带成型机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：①、生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃；③、压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；⑤、开始调整载带之成型外观。
3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。
首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD 影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。
1.目的3.7.5各种报表的填写及上交。
3.8IQC检查员3.8.1对原材料来料进行检验，防止不合格物料流入产线.原材料来料检验依据《来料检查基准书》，《产品的检验和测量控制程序》检验结果记入验收报告中.3.8.2HSF检验.检查供应商来料SGS检测报告，MSDS报告。
检测报告的有效期，限制物质含量为Pb+Cd+Hg+Cr6+V70PPM(0.007mg/100kg),PBB<700PPM(0.07mg∕1OOkg),PBDE<700PPM(0.07mg∕100kg)o3.8.3明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货3.8.4跟进车间反馈信息，必要时到仓库复检.3.8.5当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.不合格处理单交于相关部门，并要求签名.3.8.6做好产品的标识，盖印，签名等4.作业内容4.1制程管理4.1.1产品品质计划制定及应用4.1.1.1作业规范制定作业规范由工程师依据相应制作格式制定,内容包括使用材料,使用设备、作业条件、作业步骤及作业自主检查等。
4.1.1.2检验规范制定检验规范由品质部主管依据检验规范之制作格式制定，内容包括抽样计划、检验方法、检验规格、检验设备、判定标准等。
4.1.1.3抽样言十划的制定当制程正常时，PQC人员于成型巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样lpc.冲床巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样2pcs04.1.1.4应用管制A.PQC负责管理操作指导书,作业规范及检验规范，确保生产作业现场所使用或悬挂之文件为最新版本。
B.各主管、领班及检验人员必须确保所使用规范、标准是否正确？作业内容是否相符?如有不符时应及时反映，并取得正确之文件。
4.1.2制程品管作业4.1.2.1首件检查各机台于每日（每批）开机、型号变更时,或停机超过一日时，领班应该通知PQC作首件检验，并将检查结果记录于《首件确认表》，确认没问题后才可以继续生产。
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
成型机作业指导书成型机作业指导书目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明：（1）炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
（3）变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
（4）贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
（6）拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
（8）断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
（10）开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
（11）退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
（12）外圈大小圈①炉温不平衡。
载带成型机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全，保护设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司所有使用载带成型机的作业场所及操作人员。
第三条所有使用载带成型机的操作人员必须严格遵守本规程，按要求进行操作，确保安全。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须了解并熟悉载带成型机的结构、原理、性能以及安全操作规程。
第五条操作人员必须按照操作规程正常操作载带成型机，不得将其用于非指定用途。
第六条操作人员在操作载带成型机之前，必须经过专门培训，并且取得相关操作资格证书。
第七条操作人员在操作载带成型机期间，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套，穿戴好防护服。
第八条操作人员在操作载带成型机前，必须仔细检查设备的运行状态，对异常情况及时报告上级。
第九条操作人员不得随意更改设备参数，不得私自进行维修、改装，如发现设备存在问题应立即上报维修人员。
第十条操作人员在操作载带成型机过程中，不得强行开启或关闭设备，必须按照操作规程正确操作。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在操作载带成型机之前，必须检查设备的电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
第十二条操作人员必须在设备正常工作状态下进行操作，不得擅自停机或开机。
第十三条操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册上的要求进行操作。
第十四条操作人员在操作载带成型机时，必须将手腕、手指等身体部位远离机械运动部件，以防意外伤害。
第十五条操作人员在操作载带成型机时，不得使用手套进行操作，以免出现安全隐患。
第十六条操作人员在操作载带成型机时，必须稳定站立，不得坐在机器上或在运行中进行移动。
第十七条操作人员在操作载带成型机时，应保持专注，不得玩手机、接打电话或进行其它分散注意力的活动。
第四章紧急情况处理第十八条如果发生火灾、设备停机等突发情况，操作人员必须立即关闭电源，采取应急措施，并及时报告上级。
第十九条如果发生意外事故，操作人员要立即停止操作，提供现场援助，保护现场及相关证据，及时报告上级。
