华南理工大学金工实习报告
- 格式:doc
- 大小:40.50 KB
- 文档页数:26
华工金工实习报告6篇华工金工实习报告篇1很久以前便听朋友提到过金工实习,跟其它学院的同学闲聊时也常听他们高兴的说着他们实习时的酸甜苦辣。
每次听到这方面的东西,心中总会想到那些浑身沾满机油,汗流浃背在那里辛勤劳作的工人,幻象着以后自己穿着军训时的粗陋衣服,像工人一样在机器前辛苦劳作,累得像条狗一样,旁边指导员凶神恶煞得在狂喷口水,想想就不寒而栗。
现在,终于轮到我们金工实习了,经过两周的实习,才发现当初自己想太多了,许是生活太无聊了,总是胡思乱想。
其实金工实习真的挺有意思的,相对平时睡到日上三竿的无脑生活来说是辛苦了点,但过得却很充实,也见识到了不少东西,学到了不少课堂上无法学到的知识。
十四周周一,金工实习第一天。
太久没在八点前起床了,差点起不来,想到迟到会被扣分,被扣分会影响到成绩,成绩不好会很凄惨,赶紧草草洗了个脸吃点东西就往教室冲,工作前要在课室进行安全教育。
老师播放了一些不注意安全操作的血腥视频,很多人在笑,笑得很开心,不知道他们笑的时候有没有想过要端正自己的态度,反正我是深深记住了,安全第一,别拿自己的生命开玩笑。
笑过了,担心过了,便开始了为期两周的“上班”体验之旅。
看了下训练安排表,我们两周内要实习工业安全、工业控制、磨床齿轮、车工、线切割、塑料加工、钳工、锻压、铸造、快速成型共十个工种。
第一天是工业安全。
一走进挂着工业安全牌子的房间,第一反应就是我们是不是走错地方了,这分明就是个小教室啊,该不会是要上课吧。
当老师发下本厚厚的册子叫我们看30分钟时,我绝望了,天天看书写作业来实习还是看书抄作业。
本以为一天就在抄作业中度过,没想到后面的内容却是很有趣,很实用――老师教我们心肺复苏术。
老师讲得很认真,我们听得很投入,在今天以前,我只知道人晕倒了要急救,要人工呼吸,要按胸起搏心跳,却不知道并不是晕倒的都要人工呼吸,要先判断是否有呼吸,有意识。
也不知道人工呼吸时不能吹气不足,也不能吹气过量,吹气要捏鼻子,呼气要松鼻子,没吹两次要按压三十次,按的位置要准确,力度要适宜等等。
2024年12月金工实习报告 (2)2024年12月金工实习报告 (2)精选3篇(一)尊敬的导师和评审专家:您好!我是XXX,2024年12月份在华南理工大学机械与汽车工程学院进行金工实习的学生。
经过一个月的实习,我将在以下几个方面介绍我的实习报告:一、实习背景在本次实习中,我主要在华南理工大学金属加工实验室进行了金工实习。
金工实习是我工科专业的一项必修课程,通过实习,我能够进一步学习和掌握金属加工的基本原理和技术,提高我的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实习目标本次实习的主要目标是熟悉金属加工的基本原理和技术,掌握常见的金工操作方法,了解金属材料的性质和特点,并能够独立完成一定难度的金工实验和加工任务。
三、实习内容1. 熟悉金工实验室的各种设备和工具,了解其功能和使用方法;2. 学习金属材料的性质和特点,以及金属加工的基本原理;3. 学习和掌握金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法;4. 完成一系列的金工实验和加工任务,如车削、铣削、钻孔等;5. 学习和掌握数控加工技术,使用数控机床进行加工。
四、实习成果在实习期间,我通过认真听课、观察实验和实际操作等方式,取得了以下实习成果:1. 熟悉了金工实验室的设备和工具,掌握了其基本使用方法;2. 了解了不同金属材料的性质和特点,以及金属加工的基本原理;3. 学会了金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法;4. 完成了多个金工实验和加工任务,如车削、铣削、钻孔等;5. 学习和掌握了数控加工技术,能够使用数控机床进行加工。
五、实习心得通过本次金工实习,我深刻认识到金属加工的重要性和复杂性。
金工技术在现代工业生产中起着重要的作用,掌握好金工技术对我未来的职业发展非常重要。
在实习过程中,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了团队协作和解决问题的能力。
在以后的学习和工作中,我会继续努力,不断提高自己的金工技术水平。
以上就是我在2024年12月进行金工实习的实习报告,感谢您的阅读和审阅!如果有任何问题或需要进一步了解,请随时与我联系。
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。
施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。
金工实训实习个人总结标准范本我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习,金工实习报告-。
面对如此多我们从未接触过的东西,我感到有点迷茫,也很紧张。
我们对金工实习的了解,仅限于师兄师姐们以前实习时的抱怨,我不由在心中想,实习真的会很累吗但是两周之后的今天,我才庆幸可以得到这种有趣而又有实际意义的培训。
虽然实习的生活是辛苦的,也流下了不少的汗水,但是也学到了许多我们平时无法从书本上找到的东西,可谓收获颇丰。
期间,我们接触了车工、铣床、铸造、锻造、汽车、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等十个工种。
每天,大家都要学习一项新的技术。
要在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习任务。
实习期间,通过学习车工、锻工、电火花、化学加工,我们作出了自己设计的工艺品。
铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件。
最辛苦的要数锻工和车工,车工的危险性最高,一不留神,很容易发生安全事故。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照师傅的要求车出所需形状。
在学习使用过程中,所有人都能在保证安全的情况下,保质保量完成任务。
所有工种中,锻工是最费体力的,我们手中的工具就有两个不同重量的锤子和夹子,手工将红红的铁块敲打成长方体。
整天的高强度工作使很多同学的手臂都甩酸了,手上也都磨出了水泡,但是看到自己作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
给我留下最深印象的是化学加工。
听完师傅的讲解后,我们都兴高采烈的,跃跃欲试。
看到我们的兴奋样,师傅提醒我们了:“着色后一定要先用风筒吹干,才能上蜡!”我听过之后,暗暗记下了,心想,我一定会记住这一点的。
接着所有人都开始了工作,我也很顺利的进行了。
当我看到有很多人开始上蜡的时候,我的染色也完成了,于是漫不经心的和旁边的同学说着话,排到了上蜡的队伍后面。
实习报告4000字范文[五篇](经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、实习报告、祝福语、心得体会、党团资料、教学资料、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work plans, work summaries, speeches, contract templates, internship reports, blessings, insights, party and youth organization materials, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please pay attention!实习报告4000字范文[五篇]实习中,大学生进一步了解了岗位职业要求,进一步增强了社会责任感和使命感,促进了学生和职场的角色转换进程,重新修订自我职业定位,取长补短,扬长避短,做更好的自己。
华南理工大学金工实习报告总结篇一:华南理工大学金工实习报告1机械制造工程训练总结报告序言XX年10月8日至19日,我们进行了为期14天的金工实习,在这十四天里,我们学到了,很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论,金工实习,显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历,特作此一报告,以纪念那逝去的美好回忆!安全教育安全第一,作为一种从未接触过的事物,我们必需有足够高的安全意识!老师用生动的的视频,向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题!时间段虽短,但是,安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比,我们可以少做一点,但是,要保证安全,这个非常重要!这毫无疑问的为以后的操作,起到了很好的防范作用!第一站:加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点:(l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助功能,现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中.这是加工中心最突出的特点.(2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力.(3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点,而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为千扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。
在加工中心,我们进行了刻字编程,这是一个很有意义的事,为此,我们又开始学习软件,在短短的四小时里,我们迅速的从陌生到熟悉,再到运用,实现了一个快速的转变。
大学金工实习车工实习报告5篇金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目,是我们专业课程的重中之重,因此,我们有很明确的目的―――就是认识金工实习,亲自动手实践金工实习,对现代工业有个初步轮廓式的了解。
下面就和大家分享大学金工实习车工实习报告,来欣赏一下吧。
金工实习报告总结范文1五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。
说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。
我听到此话,一下子愣住了。
1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。
2024年华工金工实习报告 (2)2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇(一)报告内容如下:2024年华工金工实习报告1. 实习单位介绍:我在2024年暑期在华工金工公司进行了为期两个月的实习。
华工金工是一家领先的金属加工和制造公司,主要从事金属零部件的生产和销售。
2. 实习项目:在实习期间,我主要参与了金工车间的生产工作。
我的主要任务是参与产品加工和质量检测工作。
我学习了金属加工的基本技能,如车削、铣削、钻孔等。
我还参与了一些大型机械设备的操作和维护。
3. 实践经验:在实习期间,我学到了很多实践经验。
我学会了如何根据技术图纸进行操作和加工,学会了如何使用各种金属加工工具和设备。
我也意识到了质量对产品的重要性,学会了进行质量检测和质量控制。
4. 团队合作:在实习期间,我与金工车间的其他实习生和员工一起合作完成了很多项目。
我们共同解决了一些技术难题,提高了生产效率。
通过团队合作,我学到了如何与他人合作和沟通,在团队中能够更好地发挥自己的能力。
5. 学习收获:这次实习给了我很多宝贵的学习收获。
首先,我学到了很多实际操作的技能,对金属加工有了更深入的了解。
其次,我学会了与他人合作和沟通,提高了自己的团队合作能力。
最后,我也提高了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。
6. 反思与改进:在实习期间,我也遇到了一些困难和挑战。
我发现自己在一些技术操作上还有欠缺,需要进一步提高。
我还需要加强自己的领导能力和组织能力,以更好地应对工作中的需求。
总结:通过这次实习,我对金工行业有了更深入的了解,学到了很多实践操作的经验,提高了自己的技能和能力。
我将积极运用这些学习收获,并进一步完善和提高自己。
同时,我也感谢华工金工公司提供给我这次实习机会,让我有机会在实际工作中学到更多。
2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇(二)尊敬的导师:您好!我是XXXX,是XXX大学XXX学院金工专业的一名学生。
本次实习我进入的是华工集团金工实习岗位,并经过两个月的实习,我对公司进行了全面的了解和实际操作。
华工金工实习报告三篇华工金工实习报告篇1为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是……我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习内容——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意……听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当……”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。
华南理工大学金工实习报告时间:2020年08月03日编稿:作者四第一篇:华南理工大学金工实习报告金工实习总结报告第一天的内容是线切割,时光是下午。
先是约一个半小时的安全教育,看完老师播放的视频,其中讲了无数种工种中需要注意的安全事故,比如焊接等,才发觉这次实习也不是很轻松,也是需要注意安全的,可能间或不注意安全,就可能会出事故。
然后就是举行线切割的内容,由于只剩下大概一个半小时的时光,老师就先介绍了工作的原理,然后再介绍了使用线切割先,要先用一个软件画出一个图形出来,简单讲了下这个软件的使用办法,最后让我们自己用下这个软件画下图,熟悉下。
这就是第一天的内容了,比较轻松。
第二天,内容是钳工。
其实就是要磨出一个六角螺母,老师先讲解了下如何做出一个六角螺母,一开始听的时候还没感觉得到有多困难,感觉就是锯出一个10mm长的圆柱,然后磨出一个六角形,再去钻孔就可以搞定了,但是真到自己做的时候,才发觉这是一件说起来容易做起来很难的事情。
一开始挑到的铁柱还是不错的,不需要怎么磨,一开始就比较平,然后就是锯了,因为怕锯少了,所以先是量出11mm来,在铁柱上做了标记,兴许是自己怕锯少了,然后潜意识里就向外锯,结果锯出来却是一边高,一边低,高的竟然有12mm多,低的却是接近10mm,真是很无奈啊,上午剩下的时光就在磨平,这时候才发觉磨平这项工作是多么困难啊,接近一个小时的时光,发展却很低啊。
下午的时候,就干脆放弃了,究竟时光不够啊,那就开始弄六角形,可是要磨出六个角啊,听别人说每个角都至少20分钟,真是技术不过关,剩下的时光也就牵强弄出六角形的雏形而已,可是有无数人都完成了,看来自己在这方面果真是没有多少天赋吧。
难怪一开始老师介绍说这个行业,初级技工到中级技工,再到高级技工,都是分别需要5年的时光才可以,真是需要熟能生巧,多做才行啊。
第三天,内容是数控车床。
惟独上午一天,一开始主要是由老师说明数控车床的基本操作,然后就分组实际操作下,其实就惟独三种操作,分别是操纵主轴转动、刀架转动、刀架挪移的操作,熟悉了后就比较简单,然后再让我们打一段程序,测试程序,最后就布置了下作业,惟独一个上午的时光,所以实际上只学了很简单的部分,比较困难的部分并没有学习,所以今天上午的实习相比于昨天真的比较轻松。
华南理工大学金工实习报告篇一:华南理工大学金工实习报告1机械制造工程训练总结报告序言2012年10月8日至19日,我们进行了为期14天的金工实习,在这十四天里,我们学到了,很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论,金工实习,显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历,特作此一报告,以纪念那逝去的美好回忆!安全教育安全第一,作为一种从未接触过的事物,我们必需有足够高的安全意识!老师用生动的的视频,向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题!时间段虽短,但是,安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比,我们可以少做一点,但是,要保证安全,这个非常重要!这毫无疑问的为以后的操作,起到了很好的防范作用!第一站:加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点:(l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助功能,现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中.这是加工中心最突出的特点.(2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力.(3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点,而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为千扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。
在加工中心,我们进行了刻字编程,这是一个很有意义的事,为此,我们又开始学习软件,在短短的四小时里,我们迅速的从陌生到熟悉,再到运用,实现了一个快速的转变。
作为一个理科生,软件对我们来说并不陌生,但是,在短短的时间内,可以有这么好的效果,还是蛮值得鼓励的。
在加工过程中,我们能亲眼目睹了,自己的编辑程序,慢慢的变成实体。
心理确实激动!感言在加工中心,我们看见了目前比较先进的机器,感觉,在工业高度发达的今天,我们有必要,对机器进行了解,两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书“的时代早已过去。
当今时代,我们不仅要知道怎么做,更要有好的动手能力,如此,更加凸显了,金工实习的重要性!在接下来的日子里,我们有必要好好的学习!第二站:锻压第二天还是满怀期待的跑去实习地点,不过这个事可不好做呀。
打铁……不过还好有机器的帮助!谢天谢地!我们的任务很简单,就是把一段圆柱经过锻压后,变成一个正六边形。
乍一听还是很困难的,眼看着那么高的柱子,要锤多久呀?!先把铁柱扔进炉子,我们来聊聊锻压这个问题..锻压定义:对坯料施加外力,使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能,用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
简介:在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
锻压是锻造和冲压的合称,有如工业和贸易,也称工贸,正点工贸。
在本次实习中,我们是用了自由锻,相比其他的,自由锻是最简单的了,我们还是来了解我一下自由锻。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用。
自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
而在这次的操作中,我们主要运用了镦粗。
什么叫镦粗呢?我们一起来看看:镦粗是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。
镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。
镦粗工序可以有效地改善坯料组织,减小力学性能的异向性。
镦粗与拔长的反复进行,可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
镦粗主要有以下三种形式:1、完全镦粗。
完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上,在上砧的锤击下,使坯料产生高度减小,横截面积增大的塑性变形。
2、端部镦粗。
将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内,限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端,使之镦粗成形。
用漏盘的镦粗方法,多用于小批量生产;胎模镦粗的方法,多用于大批量生产。
在单件生产条件下,可将需要镦粗的部分局部加热,或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷,然后进行镦粗。
3、中间镦粗。
这种方法用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件,例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。
坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。
篇二:华工金工实习报告优质版机械制造工程训练总结报告12级电信7班Dd组280号常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。
我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。
在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法,我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前,当时我就对这次训练满是期待的,一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓,一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!第一周第一天,我们就聆听了安全教育。
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
车工之后,我们被分组进行不同的实习工程,于是动手实际操作终于拉开了序幕。
来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
首先,我们组的第一个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可空车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱,并要熟练掌握操作顺序:先是将一端面车平,再将车刀调整到与圆柱面相切的位置,试车,调零,计算好每次车入的深度,开车,待走刀前进到将近终点时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
我一开始操作不是很熟练,不过一会儿,我就可以非常如意地操作车床了,我们对做出的工件也是比较满意的。
由于是第一天实习,也因为听安全教育,所以时间不是很够,但是在我们的热情的驱动下,我们还是比较顺利的完成的训练。
铣工第二天,铣工。
师将我们分成每组两人。
工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。
学习这项工程,先要了解铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途,并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削,操作过程中的安全是第一位的。
在我们用接近一个小时的时间,对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚之后,我们就开始进行加工了。
虽然过程很简单,但需要我们准确地测量和耐心的等待。
终于,在我们孜孜不倦的努力下,我们完成了金工实习的第一个作品,一个四棱柱,我们组做的将其公差降到了很小,使老师非常满意,对于初学者而言,是莫大的鼓舞,我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。
钳工第三天,钳工。
钳工,可以说,是在纯手工的劳动下完成的。
内容很简单,钢材,锯子,锉刀,磨出一个六边形的螺母。
后来,一个上午加半个下午,我们大伙还是成功地完成了指定的任务,看着一个简单得六角形成品,我们多少为自己的付出感到骄傲。
激光加工第四天,激光加工。
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的。
激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小,可加工各种材料。
一开始,老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案,然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。
毕竟是自己的小作品,大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中,我呢,是找了一张自己的照片,经过ps的加工,最后,在一张特制的材料上,我实现了自己的小名片,也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。
数控车第五天,数控车。
在一个巨大设备面前,我们甚是好奇,看数控车上的标贴,初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。
看到这,大家更加充满自信,因为,对于大部分工科生来说,这些是最好操作的环节。
经过老师的经验讲解和自己的动手操作,不但使我了解到了数控加工设备的基础知识,还提高了自己的操作技能和动手能力,加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。
在没有接触数控加工设备之前,总感觉数控加工设备十分复杂,不是我所能掌握的,但经过本次的实习,我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。
表面处理第六天,表面处理。
可以说,这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。
开始,老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题,涉及到化学反应,绘画,更要注意步骤和各个环节的时间。
听老师讲了一大堆,很多人都不甚理解,我也是一头雾水。
可是,往往实践才是最有说服力,也最能加深理解。
老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。