华南理工大学金工实习报告
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华工金工实习报告6篇华工金工实习报告篇1很久以前便听朋友提到过金工实习,跟其它学院的同学闲聊时也常听他们高兴的说着他们实习时的酸甜苦辣。
每次听到这方面的东西,心中总会想到那些浑身沾满机油,汗流浃背在那里辛勤劳作的工人,幻象着以后自己穿着军训时的粗陋衣服,像工人一样在机器前辛苦劳作,累得像条狗一样,旁边指导员凶神恶煞得在狂喷口水,想想就不寒而栗。
现在,终于轮到我们金工实习了,经过两周的实习,才发现当初自己想太多了,许是生活太无聊了,总是胡思乱想。
其实金工实习真的挺有意思的,相对平时睡到日上三竿的无脑生活来说是辛苦了点,但过得却很充实,也见识到了不少东西,学到了不少课堂上无法学到的知识。
十四周周一,金工实习第一天。
太久没在八点前起床了,差点起不来,想到迟到会被扣分,被扣分会影响到成绩,成绩不好会很凄惨,赶紧草草洗了个脸吃点东西就往教室冲,工作前要在课室进行安全教育。
老师播放了一些不注意安全操作的血腥视频,很多人在笑,笑得很开心,不知道他们笑的时候有没有想过要端正自己的态度,反正我是深深记住了,安全第一,别拿自己的生命开玩笑。
笑过了,担心过了,便开始了为期两周的“上班”体验之旅。
看了下训练安排表,我们两周内要实习工业安全、工业控制、磨床齿轮、车工、线切割、塑料加工、钳工、锻压、铸造、快速成型共十个工种。
第一天是工业安全。
一走进挂着工业安全牌子的房间,第一反应就是我们是不是走错地方了,这分明就是个小教室啊,该不会是要上课吧。
当老师发下本厚厚的册子叫我们看30分钟时,我绝望了,天天看书写作业来实习还是看书抄作业。
本以为一天就在抄作业中度过,没想到后面的内容却是很有趣,很实用――老师教我们心肺复苏术。
老师讲得很认真,我们听得很投入,在今天以前,我只知道人晕倒了要急救,要人工呼吸,要按胸起搏心跳,却不知道并不是晕倒的都要人工呼吸,要先判断是否有呼吸,有意识。
也不知道人工呼吸时不能吹气不足,也不能吹气过量,吹气要捏鼻子,呼气要松鼻子,没吹两次要按压三十次,按的位置要准确,力度要适宜等等。
2024年12月金工实习报告 (2)2024年12月金工实习报告 (2)精选3篇(一)尊敬的导师和评审专家:您好!我是XXX,2024年12月份在华南理工大学机械与汽车工程学院进行金工实习的学生。
经过一个月的实习,我将在以下几个方面介绍我的实习报告:一、实习背景在本次实习中,我主要在华南理工大学金属加工实验室进行了金工实习。
金工实习是我工科专业的一项必修课程,通过实习,我能够进一步学习和掌握金属加工的基本原理和技术,提高我的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实习目标本次实习的主要目标是熟悉金属加工的基本原理和技术,掌握常见的金工操作方法,了解金属材料的性质和特点,并能够独立完成一定难度的金工实验和加工任务。
三、实习内容1. 熟悉金工实验室的各种设备和工具,了解其功能和使用方法;2. 学习金属材料的性质和特点,以及金属加工的基本原理;3. 学习和掌握金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法;4. 完成一系列的金工实验和加工任务,如车削、铣削、钻孔等;5. 学习和掌握数控加工技术,使用数控机床进行加工。
四、实习成果在实习期间,我通过认真听课、观察实验和实际操作等方式,取得了以下实习成果:1. 熟悉了金工实验室的设备和工具,掌握了其基本使用方法;2. 了解了不同金属材料的性质和特点,以及金属加工的基本原理;3. 学会了金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法;4. 完成了多个金工实验和加工任务,如车削、铣削、钻孔等;5. 学习和掌握了数控加工技术,能够使用数控机床进行加工。
五、实习心得通过本次金工实习,我深刻认识到金属加工的重要性和复杂性。
金工技术在现代工业生产中起着重要的作用,掌握好金工技术对我未来的职业发展非常重要。
在实习过程中,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了团队协作和解决问题的能力。
在以后的学习和工作中,我会继续努力,不断提高自己的金工技术水平。
以上就是我在2024年12月进行金工实习的实习报告,感谢您的阅读和审阅!如果有任何问题或需要进一步了解,请随时与我联系。
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。
施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。
金工实训实习个人总结标准范本我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习,金工实习报告-。
面对如此多我们从未接触过的东西,我感到有点迷茫,也很紧张。
我们对金工实习的了解,仅限于师兄师姐们以前实习时的抱怨,我不由在心中想,实习真的会很累吗但是两周之后的今天,我才庆幸可以得到这种有趣而又有实际意义的培训。
虽然实习的生活是辛苦的,也流下了不少的汗水,但是也学到了许多我们平时无法从书本上找到的东西,可谓收获颇丰。
期间,我们接触了车工、铣床、铸造、锻造、汽车、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等十个工种。
每天,大家都要学习一项新的技术。
要在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习任务。
实习期间,通过学习车工、锻工、电火花、化学加工,我们作出了自己设计的工艺品。
铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件。
最辛苦的要数锻工和车工,车工的危险性最高,一不留神,很容易发生安全事故。
在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照师傅的要求车出所需形状。
在学习使用过程中,所有人都能在保证安全的情况下,保质保量完成任务。
所有工种中,锻工是最费体力的,我们手中的工具就有两个不同重量的锤子和夹子,手工将红红的铁块敲打成长方体。
整天的高强度工作使很多同学的手臂都甩酸了,手上也都磨出了水泡,但是看到自己作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
给我留下最深印象的是化学加工。
听完师傅的讲解后,我们都兴高采烈的,跃跃欲试。
看到我们的兴奋样,师傅提醒我们了:“着色后一定要先用风筒吹干,才能上蜡!”我听过之后,暗暗记下了,心想,我一定会记住这一点的。
接着所有人都开始了工作,我也很顺利的进行了。
当我看到有很多人开始上蜡的时候,我的染色也完成了,于是漫不经心的和旁边的同学说着话,排到了上蜡的队伍后面。
实习报告4000字范文[五篇](经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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华南理工大学金工实习报告总结篇一:华南理工大学金工实习报告1机械制造工程训练总结报告序言XX年10月8日至19日,我们进行了为期14天的金工实习,在这十四天里,我们学到了,很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论,金工实习,显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历,特作此一报告,以纪念那逝去的美好回忆!安全教育安全第一,作为一种从未接触过的事物,我们必需有足够高的安全意识!老师用生动的的视频,向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题!时间段虽短,但是,安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比,我们可以少做一点,但是,要保证安全,这个非常重要!这毫无疑问的为以后的操作,起到了很好的防范作用!第一站:加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点:(l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助功能,现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中.这是加工中心最突出的特点.(2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产,提高市场竞争能力.(3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点,而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为千扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。
在加工中心,我们进行了刻字编程,这是一个很有意义的事,为此,我们又开始学习软件,在短短的四小时里,我们迅速的从陌生到熟悉,再到运用,实现了一个快速的转变。
大学金工实习车工实习报告5篇金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目,是我们专业课程的重中之重,因此,我们有很明确的目的―――就是认识金工实习,亲自动手实践金工实习,对现代工业有个初步轮廓式的了解。
下面就和大家分享大学金工实习车工实习报告,来欣赏一下吧。
金工实习报告总结范文1五月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。
说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。
我听到此话,一下子愣住了。
1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。
2024年华工金工实习报告 (2)2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇(一)报告内容如下:2024年华工金工实习报告1. 实习单位介绍:我在2024年暑期在华工金工公司进行了为期两个月的实习。
华工金工是一家领先的金属加工和制造公司,主要从事金属零部件的生产和销售。
2. 实习项目:在实习期间,我主要参与了金工车间的生产工作。
我的主要任务是参与产品加工和质量检测工作。
我学习了金属加工的基本技能,如车削、铣削、钻孔等。
我还参与了一些大型机械设备的操作和维护。
3. 实践经验:在实习期间,我学到了很多实践经验。
我学会了如何根据技术图纸进行操作和加工,学会了如何使用各种金属加工工具和设备。
我也意识到了质量对产品的重要性,学会了进行质量检测和质量控制。
4. 团队合作:在实习期间,我与金工车间的其他实习生和员工一起合作完成了很多项目。
我们共同解决了一些技术难题,提高了生产效率。
通过团队合作,我学到了如何与他人合作和沟通,在团队中能够更好地发挥自己的能力。
5. 学习收获:这次实习给了我很多宝贵的学习收获。
首先,我学到了很多实际操作的技能,对金属加工有了更深入的了解。
其次,我学会了与他人合作和沟通,提高了自己的团队合作能力。
最后,我也提高了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。
6. 反思与改进:在实习期间,我也遇到了一些困难和挑战。
我发现自己在一些技术操作上还有欠缺,需要进一步提高。
我还需要加强自己的领导能力和组织能力,以更好地应对工作中的需求。
总结:通过这次实习,我对金工行业有了更深入的了解,学到了很多实践操作的经验,提高了自己的技能和能力。
我将积极运用这些学习收获,并进一步完善和提高自己。
同时,我也感谢华工金工公司提供给我这次实习机会,让我有机会在实际工作中学到更多。
2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇(二)尊敬的导师:您好!我是XXXX,是XXX大学XXX学院金工专业的一名学生。
本次实习我进入的是华工集团金工实习岗位,并经过两个月的实习,我对公司进行了全面的了解和实际操作。
华工金工实习报告三篇华工金工实习报告篇1为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是……我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。
当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边,过来吧。
”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习内容——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。
我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。
听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间?!所以我都不以为意……听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真,没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当……”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。
华南理工大学金工实习报告时间:2020年08月03日编稿:作者四第一篇:华南理工大学金工实习报告金工实习总结报告第一天的内容是线切割,时光是下午。
先是约一个半小时的安全教育,看完老师播放的视频,其中讲了无数种工种中需要注意的安全事故,比如焊接等,才发觉这次实习也不是很轻松,也是需要注意安全的,可能间或不注意安全,就可能会出事故。
然后就是举行线切割的内容,由于只剩下大概一个半小时的时光,老师就先介绍了工作的原理,然后再介绍了使用线切割先,要先用一个软件画出一个图形出来,简单讲了下这个软件的使用办法,最后让我们自己用下这个软件画下图,熟悉下。
这就是第一天的内容了,比较轻松。
第二天,内容是钳工。
其实就是要磨出一个六角螺母,老师先讲解了下如何做出一个六角螺母,一开始听的时候还没感觉得到有多困难,感觉就是锯出一个10mm长的圆柱,然后磨出一个六角形,再去钻孔就可以搞定了,但是真到自己做的时候,才发觉这是一件说起来容易做起来很难的事情。
一开始挑到的铁柱还是不错的,不需要怎么磨,一开始就比较平,然后就是锯了,因为怕锯少了,所以先是量出11mm来,在铁柱上做了标记,兴许是自己怕锯少了,然后潜意识里就向外锯,结果锯出来却是一边高,一边低,高的竟然有12mm多,低的却是接近10mm,真是很无奈啊,上午剩下的时光就在磨平,这时候才发觉磨平这项工作是多么困难啊,接近一个小时的时光,发展却很低啊。
下午的时候,就干脆放弃了,究竟时光不够啊,那就开始弄六角形,可是要磨出六个角啊,听别人说每个角都至少20分钟,真是技术不过关,剩下的时光也就牵强弄出六角形的雏形而已,可是有无数人都完成了,看来自己在这方面果真是没有多少天赋吧。
难怪一开始老师介绍说这个行业,初级技工到中级技工,再到高级技工,都是分别需要5年的时光才可以,真是需要熟能生巧,多做才行啊。
第三天,内容是数控车床。
惟独上午一天,一开始主要是由老师说明数控车床的基本操作,然后就分组实际操作下,其实就惟独三种操作,分别是操纵主轴转动、刀架转动、刀架挪移的操作,熟悉了后就比较简单,然后再让我们打一段程序,测试程序,最后就布置了下作业,惟独一个上午的时光,所以实际上只学了很简单的部分,比较困难的部分并没有学习,所以今天上午的实习相比于昨天真的比较轻松。
华南理工大学金工实习报告下面这篇《华南理工大学金工实习报告》是实习者:杨树颜实习证编号:078实习时间:第十周和十二周完成时间:2005-5-16磨练人生,锻炼自我―――金工实习所感金工实习是一门工科院校(包括工科院校中的文科)和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程,是我们工科院校的学生认识社会实践,了解工业生产,提高自己动手能力,强化个人素质,理论联系实际,加强社会就业导向的一个重要的窗口。
通过实践,让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为以后的走进社会打下坚实的基础。
金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目,是我们专业课程的重中之重,因此,我们有很明确的目的―――就是认识金工实习,亲自动手实践金工实习,对现代工业有个初步轮廓式的了解。
我们这次实习的主要目标是:1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高学生整体综合素质。
在实习过程中,我们始终贯彻"以人为本,安全第一"的方针,确实做到遵守纪律,严于律己,老师没有要求的多余动作我们坚决不做,以免发生安全事故;老师要求的,我们努力去做,而且做好,高质量完成,努力做到在安全的基础上真正学会动手操作,掌握一门基本的技术。
而且我们都做到了,同学们在认真完成任务后,没有发生一起安全事故,做到了零事故―――这也正是我们金工实习的目的之一。
在这次实习中,由于时间有限(两个星期,不包括周末,只有十天),我们不可能学习所有的实习课程,主要实习了铸造成型,焊接,车工,刨工,钳工与装配,塑料成型技术,数控加工基础知识,数控线切割加工,数控车削加工和数控铣削加工,还有快速成型技术。
既有现代化的加工技术,比如塑料成型技术,数控线切割加工,数控车削加工和数控铣削加工,快速成型技术,又有传统的工业技术,比如铸造成型,焊接,车工,钳工与装配等,可谓是"电脑技术与镰刀锤子"齐头并进。
这次实习,可谓苦乐参半,学习了不少,而且都是以前只是见过,但是没有真正动手过的东西,而且还有一些就是根本没有看过的,因此每一样对我来说,都是一样的新鲜,一样的具有吸引力。
真的要说,给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。
钳工与装配就是最原始的方法了。
它是利用人工的方法,把一截直径25mm的低碳钢,长度为大概10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm,间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽,而且公差为±0.1mm,且圆柱的面的圆心是不知道的,要求自己准确找出来后才能够打孔,攻螺纹,这样螺帽才会准确好看,否则的话,螺纹攻得不正,就是很难旋紧螺丝了,而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙,成了"四不象"。
老师还要亲自拿着游标卡尺来测量,要求百分之百准确,不能有任何一点差错,然后评分。
由此可知,这是一个多么高难度的动作呀。
如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽,用锯子,锉刀,台虎钳,铁锤,钻床,丝锥等生产一个螺帽,而且加工精度,粗造度还是一个未知数。
如果都达不到要求,这就意味着这个产品就是次品了。
如果现代制造一个螺帽都是这样,那么现代化就是一个空中楼阁了。
不过,我们这次的目的是动手能力,实习怎样使用这些工具,而不是真正叫我们工业生产。
没办法,只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是"凶多吉少"的零部件了。
老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽,还有正确使用工具,怎样找出圆心,如何打孔,攻丝等,然后要求尺寸,说明了工具的所在处,交代了安全操作,然后就是我们自己动手了。
首先,我们选取了一段大约8cm左右的圆柱,然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面,而是要与侧面成九十度的平面),这有很大的难度,因为锉刀面都是比截面都要小的,锉出来的面就没有统一的高度,会向一边倾斜,不符合要求,要重新做,这要求有很大的细心和耐心。
我看了很多同学都是由于一不小心,一切都是要从头再来,花了一两个小时都是还没有搞定,搞得个个都是"吃不到羊肉惹了一身膻腥"......磨完后,就是用圆规定出圆心了,初中的"圆规划线法"总算是派上了用场。
利用画出来的相交直线,交点即为圆心。
但是由于工具简陋,而且在铁面上画出线来都是比较难,定出来的圆心就会有比较大的出入了。
那也没关系,反正都是外圆比正六边形的半径大多了,只要找出一个中心,再把那些多余的料磨掉,也就成了一个正六边形。
不过,这就是最大的"痛苦"了。
用的工具都是铁邦邦的硬,而我们的手都是人肉的,两者交锋,难免有点"鸡蛋碰石头"的味道了。
不消片刻,我们的双手都是铁锈,而且还是红得发肿,都起了水泡,一碰到铁工具,就是麻酸麻酸的痛,拿工具都是成了一种负担。
但是我们没有一个停下来,一想到自己的.任务还没有完成,自己的工作只是做到了1/5,一停下来就是半途而废了,而且事实是不允许我们停下来的,因为我们还要交作业,老师还要严格审查,打分,如果没有的话,这个工种就会很低分,甚至没分。
平时拿了笔杆拿多了,现在拿起了锉子和钳子,确实不适应,有点想休息的感觉。
但我看了几个女同学虽然娇生惯养,手里的水泡都磨了出来,但是她们都没有一丝退却的迹象,有一股不达目的誓不罢休的气概,况且我还是一个男生,更是没有停下来的理由了。
"男儿当自强"。
水泡只是暂时的疼痛,作出来的结果才是最终的甘甜。
于是,不理三七二十一,拼命地用工具磨,把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形,但是用游标卡尺一量,尺寸还差一大截,而且平面都是没有光滑。
又是一番"沙沙沙沙"的磨削声,我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。
接下来的打孔,扩孔,攻丝就很容易了。
只消一盏茶的功夫,所有这些工序都搞定了,而且是轻松愉快,再也没有用锉刀磨平的那种感觉了,一切进展顺利,而且通过了老师的评审,还拿了一个好评。
老师像是总结似的说:"虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了,但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的,技术进步了,但是基本的东西,我们还是要流传下去的。
这次要你们磨一个螺丝帽,就是要你们自己动手,增强动手能力。
如果这次谁的手没有起谁水泡的,那么他(她)肯定是没有真正做到了动手,没有真正尽了自己的全力。
可以说,手磨起水泡是这个工种的主要标记了。
"虽然手起了水泡,但是学会了使用这些工具,学会了要自强,一点苦头那有何妨?接下来的几天里,更是学到了一些现代的东西。
如果说要真正代表现代化的,要以快速成型技术了。
快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD 技术、数控技术,激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD 几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL-Stereolithography),分层物件制造(LOM-LaminatedObjectManufacturing),三维打印法(3DP),选择性激光烧结(SLS-Se1ectedLaserSintering),熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)等四个方面,它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面,每一个平面都是又很多细分的小点组合而成,每一个点在空间都有自己的坐标,然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来,直到完成一个工艺,一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右,而现在的模具生产都是需要经过设计,铸模,准备原料到铸型,一般都是要经过两个月,这样来说,快速成型技术就有它不可替代的速度了,而且快速成型技术还有一个优点,就是能够很快制造出来一个实物后,可以再次根据设计者,设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度,再一次进行必要的改进,直到符合要求为止,这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本,大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。
由于这些独特的优点,使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展,逐步运用于工业现代化生产中。
但是它也有一个缺点,就是只能够小批量生产,不能够大规模生产。
因为它是一层层叠加上来的,每生产一个都是需要一段时间,而且现在都是一个个生产的,没有模具的大规模化那样快捷,因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。
不过按照现在的技术,在不久的将来,快速成型技术很有取代模具生产的可能,成为一种主要的生产工艺。
今天,老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成型机。
它是根据打印机的结构进行改装过来的,利用电脑控制的打印杆,用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来,最后成为一个模型。
老师在电脑上完成了一个图样,然后输送进去,三维打印机就开始工作了。
打印杆一步步地在里面来回移动,水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏,一个点一个坐标,一个点一个点地黏接起来,完成一层后,模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位,石膏粉就叠加一层上来,再完成一层后,模具又下降一层,石膏粉又上来一次......就这样反反复复,直到把一个模具完成,前后大概用去了四十来分钟,方便快捷。
老师把模具成石膏堆里拿出来的时候,我们仔细看了,造型跟电脑里面的一模一样,而且很难构建的层面,比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大,一般其他工艺都是比较难建造的,亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的,而三维打印机快速成型都完成了,而且速度还是很快,制造工艺还比较精细,如果再利用化学处理的方法处理一次,真正可以达到以假乱真的地步,就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。
怪不得现代那么兴起快速成型技术,原来它具有的美好前景是无法可以想象的,如果能够设计成大规模生产,它可以完全取代模具生产,成为一种新的工业生产手段。