第十章 分散染料

分散染料
分散染料是一种在有机溶剂中形成悬浮液的颜料，通常用
于油墨、涂料、塑料和纺织染料中。

这些染料分子具有较
好的分散性，能够均匀分散在介质中，使得颜色均匀且稳定。

分散染料的分子结构通常包含一个可溶于有机溶剂的色基，以及一个具有亲水性的分散基。

色基负责提供颜色，而分
散基则帮助分散染料分子，防止它们凝聚在一起。

与其他类型的染料相比，分散染料具有以下特点：
1. 在溶剂中的溶解度很低，形成悬浮液。

2. 颜色鲜艳且稳定，不易褪色。

3. 可以均匀分散在不同的介质中，且分散性好。

4. 可以用于各种不同的工艺，如喷墨打印、染料沉浸等。

然而，由于分散染料具有较小的分子尺寸和较低的分子量，因此在染色过程中会易于扩散和迁移，导致颜色不稳定。

此外，由于染料分散性较好，使得染料在环境中的释放和分散可能会对环境造成污染。

总之，分散染料是一类适用于溶剂型颜料的染料，具有颜色鲜艳、分散性好等特点，但也存在染色不稳定和环境污染等问题。

分散染料一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。

分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。

这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。

分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。

随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。

因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。

分散染料染的涤棉分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。

分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。

当时主要用于醋酯纤维的染色。

20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。

分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。

①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。

偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。

②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。

③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。

蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。

分散染料分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。

随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。

分散染料名词解释
分散染料是一种水溶性染料，能够在水环境中直接使用，特别是在印染工艺中得到广泛应用。

这类染料是按表面活性剂引入的离子交换和水合作用，使染料成离子性溶液而成。

分散染料的成分大多是小分子的有机染料或微量元素组成的有机混合物，由染料与表面活性剂结合而成。

分散染料的特点是不同于传统的极性染料，它的稳定性较好，稳定的光谱特性，色牢度高；不同于非极性染料，分散染料可直接用于水性涂料，对环境有利，无毒无害，且其均匀分散性能非常好。

分散染料的应用涉及到纤维染色、皮革染色、纸张染色、硬质染色、涂料染色、油墨染色等等。

它的主要应用领域是现代的印染工艺，也用于近年来研究的亚微米技术以及智能材料，以及在新型复合材料中用作色素掺杂剂等。

分散染料合成工艺比较复杂，有显色、沉淀、凝胶和复合工艺，其中，显色工艺是最常见的，以有机染料和表面活性剂结合，溶于水中而得到，被广泛使用。

在研究中，通过改变表面活性剂、改变染料结构以及控制染料分散性等方法，可以获得不同性能和特性的分散染料。

在工业生产过程中，应用分散染料有很多好处，它不仅能提高染色产品的色泽，而且使染色材料的显色性和耐腐蚀性大大提高，染色后的服装也具有很高的耐磨性。

另外，分散染料还具有色彩稳定，不给环境造成污染，不会有毒性和致病性等优点，还可以用于多种染色
应用。

总而言之，分散染料是一种具有多种优点的染料，是印染工艺发展的重要组成部分，同时也是近年来被普遍使用的染料类型之一。

它为给我们带来美丽的染色创造了条件，并且可以在环境友好的方式下实现。

分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。

为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。

第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。

已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。

一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。

2.颗粒状染料。

染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。

颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。

3.轧染用或印花用的液体染料。

均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。

普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。

高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。

颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。

液体染料粒度均一，染液计量配置方便。

印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。

不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。

二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。

在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。

合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。

分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。

相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。

印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。

分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。

分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。

分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。

分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。

分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。

分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售.分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色.分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色.分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。

2．分散染料的分类：2．1国产分散染料按染色温度分类进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。

2.2按染料分子化学结构分类2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。

干货染料基础知识之：分散染料导语分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

一、分散染料概述1、简介：分散染料，一种微溶于水、在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。

分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。

这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。

分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。

2、历史：分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。

当时主要用于醋酯纤维的染色。

20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。

二、分散染料分类1、按分子结构分类：按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。

•偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。

偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。

（占分散染料的75%左右）•蒽醌型具有红、紫、蓝等色。

（占分散染料的20%左右）以鲜艳著称的染料种族——蒽醌系染料•杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。

（杂环型占分散染料的5%左右）•蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。

2、按应用的耐热性能分类：可分为低温型、中温型和高温型。

•低温型染料，耐升华牢度低，匀染性能好，适于竭染法染色，常称为E型染料；•高温型染料，耐升华牢度较高，但匀染性差，适用于热熔染色，称为S型染料；•中温型染料，耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。

三、分散染料相关术语1、色牢度：纺织品的颜色对与它在染整加工过程或使用、服用过程中遭受到各种物理、化学、生化作用的抵抗能力。

2、标准深度：公认的深度标准系列，定义中等深度为1/1标准深度。

分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。

为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。

第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。

已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。

一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。

2.颗粒状染料。

染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。

颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。

3.轧染用或印花用的液体染料。

均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。

普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。

高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。

颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。

液体染料粒度均一，染液计量配置方便。

印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。

不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。

二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。

在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。

合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。

分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。

相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。

印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。

分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。

分散染料的用途《分散染料的用途大揭秘》嘿，大家知道吗，我最近对分散染料特别感兴趣！这还得从我妈妈染布的经历说起。

有一次我看她用分散染料给一块白布染上了漂亮的颜色，我就很好奇，这到底是啥神奇的东西呀。

于是，我就决定好好研究一下分散染料的成分和用途。

分散染料主要有这么几种成分。

先说分散剂吧，这可是让染料能均匀分散在溶液中的关键呢！它就像是个小助手，能确保染料不会抱团，能均匀地覆盖在布料上。

来源嘛，通常是一些特殊的化学物质啦。

它的作用就是让染色更均匀，效果特别好，不过要是用多了可能会影响染料的上色效果哦。

还有就是各种色素成分啦，这些就是让布料变得五彩斑斓的“魔法粉末”。

它们来源于不同的化学合成或者天然提取。

它们的作用当然就是呈现出各种美丽的颜色啦，能让我们的衣服、布料变得绚丽多彩。

要说优点那就是颜色选择多呀，能满足各种审美需求，缺点嘛，可能有些颜色不太稳定，洗几次就掉色了。

这些成分对我们的使用效果影响可大啦！好的分散剂能让颜色均匀好看，而优质的色素成分能让颜色鲜艳持久。

就拿我妈妈染的那块布来说，颜色均匀又漂亮，这可都是分散染料成分的功劳呀。

说到安全性，一般来说分散染料还是比较安全的啦。

但也有些质量不太好的可能会引起皮肤过敏啥的，所以使用的时候还是要小心点。

我就听说过有人染布的时候不小心沾到皮肤上导致过敏的情况呢。

总结一下哈，分散染料真的很神奇，能让我们的生活变得丰富多彩。

大家在选择的时候呢，要注意根据自己的需求来。

如果是皮肤比较敏感的，就要特别注意选择质量好、安全性高的。

不同的肤质选择的时候也要小心哦。

像我妈妈那样经常染布的，就可以选择一些口碑好的品牌。

好啦，希望大家都能通过分散染料让自己的生活变得更加美丽有趣哟！。

分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。

为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。

第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。

已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。

一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。

2.颗粒状染料。

染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。

颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。

3.轧染用或印花用的液体染料。

均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。

普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。

高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。

颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。

液体染料粒度均一，染液计量配置方便。

印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。

不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。

二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。

在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。

合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。

分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。

相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。

印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。

分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。