真空表调试方法

1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。

因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。

这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。

为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。

由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。

有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。

2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

2.7 化学工业计量检定人员管理办法。

3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。

3.2 主要工程量。

（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。

试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。

为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。

二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。

本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。

真空有载调压开关切换开关检查流程及方法近年来，我国的电力行业有了很大进展，变压器的应用也越来越广泛。

真空有载调压开关切换开关是变压器的重要组成部件，通常都是在制造厂安装调试完毕后与变压器本体一起运到现场，现场仅需完善外部管路连接，吸湿器、在线滤油装置等附件安装。

真空有载调压开关切换开关由于其显著优点应用广泛，了解掌握其性能十分必要，通过认真检查能有效减少开关故障。

标签：变压器;红外测温;有载调压开关;故障分析引言为了保证有载调压开关的的安全可靠运行，在投入前和运行中必须对有载调压开关的重要部分进行试验和检测，才能确保其正常运行。

可以通过切换试验鉴定切换开关的切换顺序，如果切换顺序的各项性能指标符合设计要求就可以间接判断其切换能力，验证切换开关的质量。

因此，在有载调压开关运行前必须做此试验。

1有载调压开关的工作顺序有载调压开关是由电动机构（执行机构）、切换开关、分接选择器和转换选择器（即选择开关和范围开关）三大部分组成。

分接选择器和转换选择器是专门传送电流而不接通和开断电流，与切换开关配合使用在不带电流的情况下选择分接开关，然后由切换开关担负接通已选好的回路并开断正在运行的回路;因此，分接选择器和切换开关之间的工作必须严格按规定进行，要保证在分接开关选择器工作结束后，切换开关才能接通和开断电流。

如果装配工作出现错误破坏了规定的工作顺序就会引起变压器事故。

2切换开关检查流程为了补偿变压器交流网侧电压的变化及将触发角运行在适当的范围内，以保证运行的安全性和经济性，要求有载调压分接开关的调压范围较大，特别是可能采用直流降压模式时，要求的调压范围往往高达20%～30%。

VRGII1302-72.5/E-14273WS型真空有载调压开关共有19个档位。

拆除前，需将调压开关置于校准档9B，并确认操作机构和切换开关档位一致。

第一步，排油。

从分接开关在线滤油装置油样阀处排油。

第二步，拆除开关外部连接件。

拆除连接在分接开关头盖上的释压阀排油管，储油柜、油流继电器连管，水平传动杆等配件。

1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组真空系统配备配备有三台凝汽器真空泵，在机组启动前把凝汽器抽达到所需的真空，机组正常运行时的排汽或者漏入的空气带进凝汽器或其它地方漏入凝汽器的空气。

每台真空泵容量均为50%，正常时两台运行，一台备用。

1.1设备规范1.1.1真空泵规范：型号： 2BW4353-OEK4型式： 2级水环式真空泵转速： 590r/min抽吸能力： 83kg/h（干空汽）轴功率： 120kW（最大），82.5kW（最小）转向（从输出轴端看）顺时针1.1.2电动机规范：型号： Y355L-10功率： 160kW转速： 590r/min电压/相数/HZ： 380V转向（从输出轴端看）顺时针1.1.3热交换器冷却器:板式，换热面积：9.0m2，热交换器冷却水量：25.4 m3/h2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。

4.调试应具备的条件4.1 真空泵已安装完毕，有关的手动门、气动门等校验合格，操作灵活。

4.2有关的压力表、真空表、温度计等仪表校验合格﹔压力开关的设定值已校验准确，轴承的润滑脂已加好。

当真空泵电动机受电时，电磁阀受电，真空泵进口阀应开启4.3 真空泵补水管道和热交换器进出管道已冲洗结束，系统正常。

4.4检查电机的转向，确认转向正确。

4.5 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧。

（泵工作时从调整填料函中有稳定的泄漏量，约为每分钟45-60滴而压盖不过热）4.6 闭式冷却水泵已投入，真空泵的热交换器冷却水也投入。

4.7向真空泵加水至正常水位。

4.8确认真空系统中已开启真空泵进口手动隔离门和关闭与真空系统无关的阀门。

版本号01修订号00 QB-C-QD-SOP-0201目的：建立DZF-6050真空干燥箱标准操作规程，使仪器操作标准化、规范化。

2适用范围：适用于DZF-6050真空干燥箱的使用操作。

3职责:DZF-6050真空干燥箱操作人员负责对本规程实施，岗位负责人，QA人员负责检执行。

4控制程序：4.1.控温仪操作方法开启电源一仪器进入自检一测量范围显示一PV屏测量值/SV屏设定值-按SET键一PV屏显5P?7SV 显示更改温度设定一按SET键一下一PV屏显示“”/SV显示定时设定，按SET键一下一返回PV屏测量值/SV屏设定值。

4.1.1开启电源一仪表进入自检一测量范围显示一PV屏测量值/SV屏设定值- 按SET键4S - PV屏显示“RL”/S V显示AL参数一按SET键若干下一PV屏“”改变直至出现“”/SV屏输入18或128 （及开锁）一按SET键若干次一PV屏显示需修改符号/SV屏显示修改参数值一按SET键4S以上一返回FY屏测量值/SV屏设定值。

4. 2定时功能4.2.1.当ST设置为0时，仪表取消定时功能（出厂设置状态）；当ST设置不为0时，仪表才有定时功能。

4. 2. 2.仪表通电后，当定时设置完毕开始启动，到达ST的时间（定时范围1—9999分），加热输出关闭，蜂鸣器叫4次以示提醒；（若在仪器表工作期间启动自整定，则定时功能被取消, 自整定结束后，重新启动定时功能）；仪表在工作期间，允许修改ST,前面的累计运行时间被“记忆”，并运行到新的定时时间，当新的定时时间ST小于前面的累计运行时间时，加热输出立即关闭，蜂鸣器叫4次以示提醒。

4.2.3.定时的设定:若使用定时，则当PV屏显示“sr”时，SV屏显示“0”；用加键设定所需时间（分）；设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可。

可以一次调整完毕，再按SET键4秒钟以上，回到工作状态模式。

（无键按下1分钟自动返回到工作状态模式）4.2.4.控制参数改变方式：按SET键4秒以上，当PV显示屏显示“RL”时，放开SET键，再按SET键若干次，找到“LL」”提示符，按订”键使SV屏显示为18,再按若干次SET键，找到所需要调整的控制参数的提示符，按T或J键，使该控制参数显示为所需要的儿个控制参数.4. 3使用方法QB-C-QD-SOP- 版木号01修订号00 4. 3.1.使用环境要求：4. 3. 1. 1 温度为（5-40） °C4. 3. 1.2.相对温度不大于85%4. 3. 1.3.电源AC220V 50Hz4. 3. 1.4.周围无强烈震动及腐蚀性气体影响4. 3. 2.抽真空调试：4. 3. 2. 1用随机配件真空连接管（内径：d）16mm壁疗：10mm）将真空干燥箱抽气连接口（外径：d） 16mm）和真空泵（2XZ-2型,进气口外径（1）16mm）连接牢固。

真空干燥试验箱首先需要抽真空调试试验箱操作规程一、真空干燥试验箱首先需要抽真空调试：a）将真空干燥箱的箱门关上并要将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（把橡皮塞上面的孔与放气阀上面的孔扭偏90°）,开启真空一、真空干燥试验箱首先需要抽真空调试：a）将真空干燥箱的箱门关上并要将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（把橡皮塞上面的孔与放气阀上面的孔扭偏90°）,开启真空阀（将它逆时针旋转到90°），第一次使用的时候可能真空阀开关比较紧，可用力旋转。

b）使用随机的配件真空连接管道（内径:Φ16mm壁厚:10mm）将真空干燥箱的抽气管道（外径:Φ16mm）跟真空泵连接坚固。

接通真空泵电源，开始抽气，当真空表的指示值达到了—0.1Mpa时，我们要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，以防止真空泵的机油倒流到工作室里面，这个时候试验箱内处于真空状态。

二、真空干燥试验箱的调试：在真空干燥箱的真空度调试完毕了以后，我们可作以下操作：a、打开真空干燥箱的操作电源,这个时候电源指示灯应亮，控温仪通电自检，PV屏显示工作室里面的测量温度，SV屏显示出厂时候所设定的温度。

控温仪上面的AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入到了加温的工作状态。

b、修改设定温度1、按下控温仪的功能键（SET）；PV屏显示了SP字符以后,就可以用键头的按钮来进行设定温度的修改。

2、修改完毕后，再按下SET键，PV屏就会显示ST字符，设定定时时间。

假如不使用定时的功能,则仍旧让其ST=0；3、再按下SET键,使PV屏显示出工作室的温度,SV屏就会显示新的设定温度。

仪表AT以及HEAT灯亮,这个时候仪表会重新进入到加温的工作状态。

c、当工作室里面的温度接近设定的温度时，HEAT灯会忽亮忽暗,表示加热会进入到PID调整阶段，仪表有的时候测量温度超过了设定温度，有的时候低于设定温度属于正常现象。

当测量1～2h后工作室进入恒温状态，物品就会进入干燥阶段。

真空压力表调试方法1.准备工作在调试真空压力表之前，需要先准备好相关的设备和材料。

主要包括真空泵、真空容器、真空密封装置、压力源（例如气瓶）、调整阀门等。

同时需要确保调试环境相对稳定，不受温度、湿度等因素的影响。

2.调试过程（1）安装真空压力表将真空压力表与真空容器连接，确保连接处密封良好。

此时需要注意，连接处没有松动、渗漏的情况。

（2）连接真空泵将真空泵与真空容器连接。

在连接处可以使用胶垫等材料增强密封。

确保真空泵能够提供足够的真空度。

同时需要检查真空管路是否通畅，排除可能存在的问题。

（3）打开真空泵打开真空泵的开关，开始抽真空。

此时需要观察真空压力表的读数，确保抽真空的过程中其读数变化正常。

如果真空压力表的读数变化异常，可能存在连接不良、气路堵塞等问题，需要进行相应的处理。

（4）调整压力源在真空容器中加入一定的气体，使真空容器内部的气体压力提高。

此时需要调整气源的压力，确保真空压力表的读数能够覆盖调整范围。

同时需要确保压力源的稳定性，避免压力的波动影响调试结果。

（5）读取压力表读数在调整压力源的同时，及时读取真空压力表的读数。

需要注意，读数的稳定性和准确性。

可以多次读取，取其平均值作为最终结果。

确保真空压力表读数的准确性，避免测量误差。

（6）修正压力偏差根据实际需要，对真空压力表的读数进行修正。

可以通过调整阀门、压力源等方式，改变真空压力表的读数。

需要确保修正后的读数符合实际需要，并能够保证测量准确性。

3.结果判定在完成真空压力表调试之后，需要对调试结果进行判断和分析。

主要包括以下几个方面：（1）检验真空压力表的测量范围是否满足实际需要；（2）判断真空压力表的测量精度是否满足实际需要；（3）确定真空压力表的读数和实际压力之间的偏差，并进行修正。

4.常见问题和处理方法在调试真空压力表的过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：（1）真空压力表读数不变化：可能是真空管路堵塞，需要检查并清理；（2）真空压力表读数异常波动：可能是连接不良，需要检查并调整连接；（3）真空压力表读数不准确：可能是修正系数不正确，需要重新调整。

密封测试仪操作规程使用方法一、安装、调试1、将有机玻璃筒放到机箱上。

2、将压力稳定的压缩气源与密封试验仪“压缩空气”的进气管（底座后端左侧位置）相连接，并连接真空输出（底座后端右侧位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3、向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处（但加入试验样品后不能让水被吸出）。

4、盖好有机玻璃筒的密封盖，将密封试验仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。

将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压并计时。

调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。

5、结束后，将密封试验仪上的开关拨至开的位置，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。

二、使用操作1、向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低10 mm。

为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2、盖好真空室的密封盖，将密封性测试仪上的开关拨至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值，将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关，开始保压，并计时！注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。

单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

4、密封性测试仪上的开关拨至开的位置，消除真空，计时清零，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

EAST首次真空调试方案（供讨论稿）EAST真空组（2005年8第一稿，11月第二稿，06年一月第三稿）总目标：实现EAST装置超导磁体系统降温所需要的真空条件，检验装置和抽气系统真性能：室温下外真空度达到5X10-2 Pa量级低温下外真空度达到5X10-4 Pa量级目前EAST抽气系统状况1，粗抽机组实验室无负载调试真空度达7×10-2 Pa，已完成在EAST现场安装和检漏，接通水、电、动力气。

机械泵的总有效抽速0.08 m3/s,罗茨泵的总有效抽速0.7 m3/s。

2，外抽分子泵机组实验室调试真空度达2.7 ×10-4 Pa(无冷泵），1.2 ×10-5 Pa(加冷泵）。

已完成在EAST 现场安装和检漏，接通水、电、动力气。

罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道已组装和通过检漏。

4台分子泵的总有效抽速3.4m3/s, 1台冷泵的总有效抽速2m3/s)。

3，内抽分子泵机组实验室调试4台分子泵室温抽气达到1.4 ×10-4 Pa (无冷泵），7.9 ×10-6Pa(加冷泵），1500C烘烤2.6×10-6Pa (加冷泵），已完成在EAST现场安装，罗茨泵机组与分子泵机组之间的连接管道未组装。

4台分子泵的总有效抽速7m3/s, 2台冷泵的总有效抽速4m3/s)。

4，8对电流引线罐、低温阀箱、传输线真空机组安装、待运行。

排气管已接通5，控制系统主控柜已就位，完成架线槽安装、粗抽和内外抽气机组接线。

已可手动操作，自动控制用的PLC等待时间调试。

一，调试准备1，外真空室封装前低温管道充气检查2，外真空室封装前清洁卫生检查3，外真空室封装过程中法兰蜜封质量把关4，安全阀检查5，电流引线、低温阀箱、传输线真空机组安装、调试、检漏6，外抽机组检查（支撑、控制、水、电、动力气、检漏用氦气、氮气和液氮按要求到位）7，真空测量8，人员培训二，充气检漏、粗抽检漏（取消）三，分子泵机组启动,检漏四，冷泵启动五，装置降温时真空运行六，装置回温时真空运行七，充气一，调试准备1，外真空室封装前低温冷却管道充气检查（低温中心实施，王小明）目的：观察各低温冷却管道（内外冷屏、TF线圈及线圈盒、P F线圈上的冷却管等）真空性能，发现是否有漏焊缝或特大漏点。