吴起固井技术总结

吴起油田低产井成因及治理对策吴起油田属于低渗、低压、低产的“三低”油藏，是由侏罗系延安组、三叠系及延长组构成的多油层复合连片。

所处地位的油层类型非常复杂，其中侏罗系和三叠系油层的物性差异比较大，各油层开采所需要的技术工艺以及措施规模都大相径庭。

吴起油田的侏罗纪延安组老区块地层压力低，开发潜力较低，油层含水量高、产量低、现阶段的增产措施实施起来难度较大。

本文针对吴起油田低产井的成因进行分析，并针对成因提出一些解决建议，对今后低产井的治理起到提供经验。

标签：吴起油田；低产井；成因；治理1 低产井成因分析1.1 低产井定义低产井全称是低产低效井，一般是指产量较低，没有经济效益或者经济效益低下的油井。

主要集中分布在开发时间比较长，开发处于中后期，注采井网不完善的区块。

特点是地层供液能力严重不足，石油产量低，抽油设备系统效率低，能耗损耗大。

1.2 低产井成因储层平面不均。

包括单油层渗透率不均，油层砂体平面分布形态不均，连续性差。

并且因为地形的不同，会导致不同部位的物性差异较大。

在开发过程中，物性差的区域更容易形成低产井。

在这种情况下，石油的存储量较低，油层比较薄，导致开采难度大，效率低。

另外由于沉积环境变化，会导致层间物性差异较大，每层的开采速度不一样，高渗透层和低渗透层开采强度和开发效果差异非常大。

而且低渗透油田储物层物性差，岩性变化大，孔隙多，结构复杂。

而部分油田断层多，注水的时候容易被遮挡，注水方向单一，难以连通，造成产能低下。

吴起油田所处地理位置地况较为复杂，最典型的是地下裂缝的变化。

在开发过程中，原本闭合的天然裂缝受注水开发的影响，导致裂缝扩大，注入水沿裂缝下渗，造成油井高压见水，加大开采难度。

另一方面，吴起油田部分开发单元开采时间较长，已经到了开发的中后期，油井含水量升高，水油比例增大，产油量急剧下降，形成低产井。

还有一部分情况是由于油层条件差，注入水质，钻井，射孔等施工过程中对油层造成污染，导致杂质堵塞了油层，造成油井低产。

固井现场施工总结固井是石油勘探和开采过程中的重要环节，其施工质量直接关系到井筒的稳定性和产能的提高。

在固井现场施工中，我们遵循了科学的工艺流程和操作规范，并采取了有效的措施来保证施工质量。

以下是对固井现场施工的总结。

一、前期准备工作1.充分准备材料和设备：提前采购所需的固井材料和设备，并对其进行检查和测试，确保质量可靠，数量充足。

2.确定固井设计方案：根据地质勘探和开采条件，结合相关规范和经验，确定合理的固井设计方案，包括固井液配方、固井胶剂用量、固井压力等参数。

3.建立施工组织机构：明确各个责任人员的职责和任务，确保施工过程中的沟通和协调顺畅。

二、现场操作规范1.严格按照工艺流程操作：根据固井设计方案，按照工艺流程进行施工，严格控制固井液的配比和混合过程，确保固井液的质量稳定。

2.做好井眼清洁工作：在固井前，对井眼进行清洗，清除井壁附着物，保持井眼的干净和光滑，有利于固井材料的贯入和附着。

3.选用合适的固井胶剂：根据地质条件和井眼状态，合理选择固井胶剂，包括胶结剂、增稠剂和控制剂等，确保固井胶剂能够有效固化井眼。

4.控制固井压力：在固井过程中，根据井口压力、注入速度和泥浆排量等参数，合理控制固井压力，避免因压力过大引起井壁破裂或因压力过小导致固井不牢固。

5.实施质量监控：通过实时监测井口压力、固井液流量、固井胶剂用量等指标，及时调整施工参数和方案，保证施工质量达标。

三、安全保障措施1.配备专业人员：在施工现场配备有经验丰富、技术过硬的固井工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导，确保施工安全和质量。

2.严格遵守操作规程：施工人员需按照操作规程进行施工，特别是在高温、高压等特殊环境下，必须做好个人防护，避免事故发生。

3.安全培训和交底：在施工前，对施工人员进行安全培训和交底，讲解施工现场的危险源和安全注意事项，提高施工人员的安全意识。

4.配备安全设备和急救设备：在现场配备好安全设备和急救设备，包括防护服、安全帽、安全带、急救箱等，以备不时之需。

吴起油田是我国开发较早的油田，但是因为长期的使用，并且没有关注实际的保养情况，造成油田在开发的过程中遇到一定的问题，出现使用过度造成的出油率下降，使得整个的开发出现严重的问题，影响整体的油田使用效率，对资源的合理开发带来不利影响。

因此需要在油田开放后对出现的问题进行分析，掌握更加全面的油田综合利用方法，进一步提升油田在使用中的科学性，提升油田的使用效率。

1　提升油藏开发的精细程度在进行油田矿产资源的开发中需要对矿藏资源的具体位置和分布情况进行更加细致的分析，掌握更加全面的油井发展动态和开发使用的具体情况，对藏井中的整体情况进行更加细化的测井解释，构建各个层级之间不同的电性标准，这样可以对矿井内部的采购现状、能量分布和含水分布等进行全面的分析，掌握其中的各项规律，然后制定出适合该油田实际情况的改革意见，保证油田的管理更加的科学化、规范化，全面的掌握油田的分布情况。

2　提升油田动态监测的科学性油田在进行监测的过程中需要关注监测的各项指标，将渗透率、综合含水量、油水的不同分部情况等各个方面的内容进行清晰的监测，这些指标对油田后期的使用中具有较为重要的意义。

首先在进行监控的过程中应该充分的掌握油管运行中的各种性能和状态，针对油管可能出现的损毁和破裂等情况进行细致明确的分析，掌握油管在运作中的各项指标。

其次，应该关注油田注水井的质量，对注水井实际吸水的情况进行处理，如果条件允许需要对不能正常运行的吸水井进行实验，选择性的进行增注或者是补孔调剖，进一步增加吸水的厚度，提升油井的工作效率。

3　提升油田注水科学性油田在开采的过程中需要注水，但是注水的科学性和周期性需要进行关注，注意调整周期性注水和转注等的技术掌握，进一步提升油田的开采效率。

首先为了继续平衡整个的水平驱面，需要结合油田内部矿藏资源的变动情况，不断的对注水情况进行调整，并探讨进行注水的周期情况，采用的注水方式，针对剖面吸水不均的情况，更加细致化的进行分层调整，采用不同的层级小规模注水的方式，提升注水这一步骤的效果。

一、前言随着我国石油工业的快速发展，固井技术在油气田开发中扮演着至关重要的角色。

2023年，我单位在固井技术研究和应用上取得了显著成绩。

现将本年度的思路总结如下：二、年度工作回顾1. 技术提升与创新本年度，我单位紧紧围绕提高固井质量、降低施工成本、保障油气田安全稳定生产的目标，积极开展技术研究和创新。

主要工作如下：（1）优化固井设计，提高固井成功率。

通过对固井工艺、材料、设备等方面的优化，提高了固井成功率，降低了井筒污染风险。

（2）研发新型固井材料，降低施工成本。

针对不同井型、地层特点，研发了新型固井材料，降低了施工成本，提高了经济效益。

（3）推广应用新技术，提高固井效率。

推广应用了空气浮力固井、泡沫固井等新技术，提高了固井效率，缩短了施工周期。

2. 人才培养与交流（1）加强内部培训，提高员工技能水平。

组织开展了固井技术、安全管理等方面的内部培训，提高了员工技能水平。

（2）开展外部交流，学习先进经验。

积极参加行业技术交流会，学习借鉴国内外先进固井技术和管理经验。

3. 项目实施与总结（1）完成多个重点固井项目，保障油气田安全稳定生产。

本年度，我单位完成了多个重点固井项目，为油气田安全稳定生产提供了有力保障。

（2）总结项目经验，持续改进。

对完成的项目进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后的工作提供借鉴。

三、存在问题与不足1. 固井技术仍需进一步优化，以提高固井质量。

2. 固井材料研发投入不足，新型材料推广应用有限。

3. 人才培养力度不够，部分员工技能水平有待提高。

四、下一年度工作思路1. 深入开展固井技术研究和创新，优化固井工艺，提高固井质量。

2. 加大固井材料研发投入，推广应用新型固井材料。

3. 加强人才培养，提高员工技能水平。

4. 深入开展项目总结，不断改进工作方法。

5. 积极拓展市场，扩大业务范围。

五、结语2023年，我单位在固井技术研究和应用方面取得了显著成绩。

在新的一年里，我们将继续努力，以更高的标准、更严的要求，为我国石油工业的发展贡献力量。

陕430井钻井技术总结一、概述陕430井位于陕西省吴起县吴起镇走马台村,鄂尔多斯盆地伊陕斜坡构造,是口预探井, 该井设计井深4100.00米，井型：直井，目的层：盒8、山1、马家沟组。

该井于2010年10月15日8:00搬迁，10月26日18:00一开，11月6日2:00二开，12月27日9：30完钻，完钻井深4070.00米，钻井周期28.35天，建井周期47.42天，井身质量合格，固井质量合格，钻机月速：3092.03米/台月，钻机月1.13台月，平均机械钻速7.34米/小时，本井最大井斜2.00度，位于3425米。

实际井身结构：346.0mmbit×503.00m+273.1mm表套×502.83m241.3mmbit×4070.00m+139.7mm气套×3499.13二、施工难点1、表层黄土层井漏；2、上部志丹统地层易斜，限制机械钻速；3、延安组、直罗组地层容易掉快，形成大肚子井段，容易形成砂桥，导致阻卡钻；4、中部中生界泥岩易掉快，井壁不稳，泵压上升快5、下部石炭系地层煤层多，夹层泥岩在钻时慢6、马家沟底部地层白云岩硬脆，可钻性差三、主要技术措施1、防漏堵漏措施本井先用444.5mm钻头钻进59米，井下正常，换成一开346mm 钻头，用φ110的3个凡尔，钻进到61.2米，放空0.8米，井口失返。

再次换成打导管的钻具组合，用φ110的2个凡尔，扩眼钻到68米。

下426mm导管到井深66米。

后即一开钻进过程中出现7次明显井漏（井口失返），经过多次堵漏，采取小排量用φ110的3个凡尔钻进503米完钻。

一开共计漏失泥浆360m³，消耗泥浆药品66.4t，累计损失时间112.92小时。

使用泥浆药品比较多。

通过这口井表层堵漏施工，总结出黄土层井漏预防和处理方法。

具体见《陕北黄土层井漏预防及处理》。

2、钻头选型使用本井共使用钻头7只，其中牙轮4只，PDC钻头3只。

吴起给打井队打水文件一、引言吴起，中国历史上著名的将领和政治家，他在中国历史上留下了许多传奇故事和贡献。

其中，他给打井队打水的故事更是被广为传颂。

本文将从吴起的背景介绍、打井队的形成原因、吴起给打井队打水的经过以及对这个故事的启示等方面进行探讨。

二、吴起的背景介绍吴起，战国时期秦国的将领和政治家，他是秦国的开国元勋之一，也是秦朝的重要奠基人之一。

吴起出生在一个贫寒的家庭，但他却凭借自己的才智和努力，逐渐成为了一位杰出的将领和政治家。

他在秦国的历史上留下了许多辉煌的战绩，被誉为“兵家之祖”。

三、打井队的形成原因3.1 国家发展需求战国时期，农业生产是国家发展的基础，而水资源的充足与否对农业生产有着决定性的影响。

然而，当时的秦国地势复杂，缺乏水源，导致农田灌溉困难，农作物产量低下。

3.2 吴起的提议吴起在了解到国家农业生产的困难后，主动向秦王提出了建设打井队的建议。

他认为，只有通过大规模的打井活动，才能解决国家农业生产中的水资源问题。

3.3 打井队的组建秦王采纳了吴起的建议，并下令组建了打井队。

这支队伍由具备丰富经验的工匠和士兵组成，他们经过严格的选拔和培训，具备了高超的打井技术。

四、吴起给打井队打水的经过4.1 吴起的坚持吴起亲自带领打井队展开了艰苦的打井工作。

他每天都亲自到现场指导，并且坚持与队员一同劳作，始终保持着良好的工作状态和高昂的斗志。

4.2 打井的困难与挑战打井工作并不容易，队员们需要面对地质条件复杂、水源稀缺等困难与挑战。

然而，吴起始终鼓励队员们坚持下去，他用自己的言行树立了榜样，激发了队员们的斗志。

4.3 打井的成果经过队员们的不懈努力，打井队终于成功地开凿了一口深井。

这口井的水源丰富，解决了周边地区的用水问题，极大地改善了当地的农业生产条件。

五、对这个故事的启示吴起给打井队打水的故事给我们带来了深刻的启示：5.1 团结合作的重要性吴起通过组建打井队，充分发挥了团队的力量。

这个故事告诉我们，在面对困难和挑战时，团结合作是取得成功的关键。

固井总结汇报固井是指在石油或天然气开采过程中，使用特殊的工艺和材料，将井眼和地层固定在一起，以保证井眼的稳定和地层的密封。

固井是石油工程中非常重要的环节，对于确保油气井的安全、高效开采至关重要。

本文将围绕固井的原理、常见技术、操作步骤以及存在的问题和改进方法等方面展开讨论。

首先，固井的原理是利用水泥浆、固井剂等材料填充到井眼和地层间的空隙中，形成一个坚固的固化体，将井眼和地层牢牢固定在一起。

通过固井操作，可以确保井壁的稳定，防止地层裂缝的产生以及油气外溢的风险。

常见的固井技术包括表面固井、封盖固井、固井水帘、脱水固井等。

表面固井是针对井口周围地层环境复杂的情况，通过将水泥浆注入井口，形成一层密封层，以防止油气泄漏。

封盖固井是针对地下水资源保护的需要，通过注入导轨胶浆或其他胶凝材料，形成一层密封层，以阻止地层水的渗透。

固井水帘是通过在井眼周围形成一层水的帷幕，以降低井眼周围的温度，保护井壁。

脱水固井是利用高渗透性水泥砂浆，将井壁周围的地层水分排除，增加固井浆体的密实性。

固井的操作步骤一般包括井口准备、固井液配制、固井液处理和固井浆体搅拌、注入井筒、固井浆体凝固和固井质量检测等。

在井口准备阶段，需要对井口和井眼进行清理和涂覆，以确保固井液的质量。

在固井液配制阶段，需要按照配方比例将水泥和其他添加剂充分混合。

固井液处理阶段，需要对固井液进行过滤处理，以去除杂质和固井液中的不溶性物质。

固井浆体搅拌阶段，是将固井液注入搅拌器中充分搅拌，使其达到均匀稠度。

注入井筒阶段，需要将固井浆体注入井筒顶部，并通过管道注入到井眼和地层中。

固井浆体凝固阶段，是指固井浆体充分凝固并形成固化体。

固井质量检测阶段，对固井后的质量进行检测和评估。

然而，在固井过程中可能会遇到一些问题，如井眼泥浆失控、固井浆体凝固不良、井壁破裂等。

这些问题可能导致井眼的塌陷、油气外溢等危险情况的发生。

为了解决这些问题，可以采取一些改进措施，如合理调整固井液的配方、增加固井液的密度、加强井壁强度等。

吴起采油⼚2010年上半年技改挖潜⼯作汇报6[1].26终稿吴起采油⼚2010年上半年技改挖潜⼯作汇报（吴起采油⼚）⼀、⼯作计划及任务完成情况2010年油⽥公司下达我⼚全年挖潜技术措施增产10项、435井次，全年增油量3.135万吨，总费⽤3134万元，（其中技术费⽤1810万元，配合费⽤1324万元），投⼊产出⽐：1：1.5，措施有效率85%。

截⽌6⽉底技改挖潜共开展了7项，施⼯132井次，占全年计划的30%，⽇增油142吨，累计增油6315吨（预计到年底可增油14835吨），完成全年计划任务的20%，平均单井增油1.13吨，预计产⽣费⽤1066.72万元，占年计划的34%，投⼊产出⽐1:1.22，措施有效率54%。

2010年技改挖潜项⽬措施效果统计表⼆、技改挖潜⼯作中取得的经验1、动态分析与⼯艺技术相结合，做到对症下药。

针对注⽔区域低效井、病躺井、侏罗系底⽔锥进或窜槽⾼含⽔井、各种伤害导致的突发性降产井、停产井，根据油井的⽣产现状，积极开展动态分析，寻找油井存在的主要⽭盾，然后筛选配套⼯艺技术，优化适合我⼚地质特点和开发现状的增产增效措施。

2、集体讨论，优化设计，现场施⼯，层层把关。

对于技改措施井进⾏集体讨论决策，制定实施⽅案，设计从基层技术员到主管技术领导都要层层把关，确保⽅案的科学、合理。

措施⽅案制定后，由开发科、井下作业⼤队、采油⼤队三个部门实⾏齐抓共管的管理模式，共同监督施⼯。

措施后由专⼈收集验收施⼯资料，定期出具措施效果报告。

3、加强作业质量管理，提⾼措施增产效果。

①今年以来对射孔、⾼能⽓体压裂作业做出重要改⾰，以前射孔、⾼能⽓体压裂由作业队伍⾃备材料（偷⼯减料，甚⾄射孔器材不合格严重影响作业质量），经调研后，确定由采油⼚统⼀采购射孔弹和⾼能⽓体压裂弹，施⼯队伍根据设计领取施⼯材料，并派技术⼈员现场跟踪监督，提⾼射孔、⾼能⽓体压裂的作业质量，取得了明显的成效。

②针对我⼚多数油井较深，部分层位地层压⼒⼩，易渗漏，低密⽔泥浆进⼊油层后造成污染，加之固井费⽤较低，侏罗系固井质量很难保证，针对该情况，今年我⼚在侏罗系和三叠系同时都有油层的井实施射孔⼆次固井技术，保证了侏罗系的固井质量，取得了良好的效果。

固井工作总结
固井工作是石油钻井过程中非常重要的一环，它的质量直接影响着整个钻井作
业的安全和效率。

在进行固井工作时，需要严格按照规范操作，确保固井质量，保障井下安全。

下面将对固井工作进行总结，以期提高固井工作的质量和效率。

首先，固井工作前需要做好充分的准备工作。

这包括准备好所需的固井材料、
设备和人员，对井下情况进行充分的了解和评估，制定详细的固井方案，并进行必要的安全培训和演练。

只有做好了充分的准备工作，才能确保固井工作的顺利进行。

其次，在进行固井工作时，需要严格按照规范操作。

这包括严格按照固井方案
进行操作，确保每个步骤都符合规范要求。

同时，对固井材料和设备进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合要求。

在操作过程中，要严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。

另外，固井工作中需要注重团队合作和沟通。

固井工作涉及到多个部门和人员
的合作，需要各个部门之间密切配合，确保工作的顺利进行。

同时，要加强与井下作业人员的沟通和协调，及时了解井下情况，做出相应的调整和处理。

最后，固井工作后需要进行及时的总结和评估。

对固井工作的质量和效率进行
评估，找出存在的问题和不足，并及时进行改进和调整。

同时，总结固井工作中的经验和教训，为今后的工作提供参考和借鉴。

总之，固井工作是石油钻井过程中非常重要的一环，需要严格按照规范操作，
确保固井质量，保障井下安全。

只有做好了充分的准备工作，严格按照规范操作，注重团队合作和沟通，及时总结和评估，才能提高固井工作的质量和效率。

学习钻井固井工艺技术总结我是一个应届毕业生，大学四年一直在石油工程学院学习，已经有三年的工作经验。

在大学四年期间，我的主要工作是学习固井工艺技术，现在就是对自己这一年的工作进行总结。

固井工艺技术是指钻井过程中钻井所用的各种技术与设备，包括钻具的结构、钻井液的配方、钻具与固井工具配合关系等。

对于钻井而言，我们所使用的钻具（或设备）包括钻头和井眼。

钻井过程中使用的钻具（或设备）称为钻井工程材料（或叫钻具）。

钻井工程材料包括钻具、井眼结构材料、井下工具。

对于固井来说，我们所使用的钻井工程材料（或设备）称为固井技术材料（或设备),它可以在钻井过程中起到支撑和稳定井筒的作用.钻井过程中使用的钻具（或设备）称为固井工具（或设备）。

一、钻具的结构钻具的结构包括钻头、钻具接头和井眼三部分。

钻头是用于钻取石油钻时起导向作用使石油钻进井壁或钻具能够在井壁内工作，同时又能将钻井钻进中产生的泥岩、页岩等“软地层”进行钻进的工具。

钻进过程中钻钻头会不断磨损掉、不能保持平衡，需要及时更换；如果井下有有害气体时也会影响到周边井壁。

因此，钻井过程中必须定期更换钻头，保证钻头长期运转良好，及时排除有害气体。

因此，钻头应具备一定工作强度、耐腐蚀性能、工作压力和性能稳定、尺寸精度高、润滑性能好、耐冲击性能好、表面光洁、耐磨性强、结构合理、质量轻等特点。

随着石油工业的发展，石油工业所需装备在不断更新进步，对结构提出了越来越高的要求。

为了满足石油工业对高技术水平、高附加值产品技术性能、高可靠性产品质量等方面的需要以及更高质量、更高效率，各种结构也在不断发展中。

钻井过程中常用到钻孔、换芯、开钻、完井五个步骤，它们所用到的机械工具可分为钻锥机械产品和钻杆机械产品两大类。

我们将机械工具分成以下几类:1)用来钻取油层内复杂的流体岩石（或井眼）以及为获取高质量油层而使用的砂岩等岩心机械工具;2)钻取复杂岩心、油层内不正常泥岩等岩心机械工具;3)高速旋转钻杆所用的转盘及工具。

个人固井技术总结引言在石油钻井行业中，固井是一个至关重要的环节。

固井技术的好坏直接关系到井筒的完整性和生产效果。

作为一名固井工程师，在过去的工作中我积累了一些经验和总结，现在将其分享给大家。

1. 固井概述固井是指在钻井作业完成后，通过注入水泥浆体到井筒中使井壁固化，形成一道坚固的“固井套管”。

固井的主要目的是确保井筒的完整性，防止地层气体和水返流，同时也起到支撑套管和保护井口环境的作用。

2. 固井设计固井设计是固井工程的关键步骤，它涉及到固井泥浆的选择、注入参数的计算和固井套管的设计等。

在固井设计过程中，需要考虑以下几个因素：•井况评价：包括地层信息、井井型和井深等。

•钻井液性质：钻井液的含水量、密度、黏度、流变性等对固井设计有重要影响。

•井眼完整性：根据井眼尺寸和形状来选择合适的固井泥浆，以确保泥浆能够填充整个井眼。

•环境保护要求：例如地下水保护等因素需要在固井设计中考虑。

3. 固井操作固井操作是固井施工的具体实施阶段。

在固井操作中，需要掌握以下几个关键技术点：3.1 固井泥浆配制固井泥浆配制是指根据固井设计要求，将水泥、混合剂和其他添加剂按照一定比例进行配比。

在配比过程中，需要考虑水泥的品种、含量、加水量、搅拌时间等因素。

同时，还需要控制固井泥浆的密度、黏度、稠度等指标，以确保固井泥浆的性能稳定。

3.2 固井泥浆循环在固井泥浆注入井筒之前，需要进行固井泥浆循环，即将泥浆从搅拌罐经过泥浆循环系统送至井口。

固井泥浆的循环操作需要注意以下几个方面：•确保循环系统的稳定运行，检查泵和管道的状态；•监测泥浆的密度、黏度和流变性变化，及时调整；•注意排除固井泥浆中的气泡和固体颗粒等杂质。

3.3 固井泥浆排空固井泥浆排空是指在注入固井泥浆之前，将钻井液从井筒中排出，确保井筒的清洁。

在排空过程中，需注意以下几点：•严格控制排空速度，避免产生危险情况；•监测排空泥浆的密度和流变性变化；•注意排空过程中可能产生的气体和液体反应。

延长油田吴起采油厂实习期间问题调查总结1.油井资料录取对于油井，目前既然都无法及时测得动液面，而动液面就像是人的血压一样重要的指标，它反映了一口井的供排协调关系，非常关键，必不可少，要全面掌握油井的生产动态，为油田开发决策提供有利依据，测动液面应及时准确。

很多情况下，有的井的间抽制度简单地依据产量来制定，不够精确，油井的精细化管理其实还需要考虑到机采系统的系统效率，但目前系统效率的测试工作还未开展，不利于油井的节能降耗生产，建议每季度开展一次系统效率的普查工作。

2.油井计量由于生产任务重，在组织新井投产时，经常为了赶进度，将新井的出液口管线连接到其他井的进罐管线上，造成一台油罐同时容纳有两口乃至多口井的产液，长时间产液混上，使得难以区分单井的产能，不利于油井的精细化管理。

建议单井单计量，如果有条件的话可以安装计量设备，这样不仅大大增加的计量的精度而且降低了采油工的劳动强度，同时降低了因采油工上罐量液、取样等工作造成的安全事故。

3.注水方面对于三叠系延长组油层，由于渗透率低，注水如果跟不上，会极大地降低油层的压力系数，降低油层液体的流动系数，不利于油井的稳产。

但是吴起采油厂大部分三叠系注水井的注水工作非常艰难，100口注水井中有48.2%是由于井口高压注不进造成的欠注。

因此，建议在延长组注水井适当采取定期酸化、洗井等制度。

另外，对于注水受效井分析，目前工作做的不是很到位。

很多井产液突然上升，但是要查明原因，就非常困难，对与油井产液剖面分析不是很到位。

加上很多区块注水工作滞后，造成注采比较小，地层亏空速度过快，因此，建议加强动态分析，尤其是针对含水率变化的跟踪工作。

第三，目前分层注水工艺已经被各大油田广泛应用，但是就吴起采油厂，分层注水工作还非常滞后，对于一个世界五百强企业下属单位而言，显然是不应该的。

对当前新工艺及技术的应用尚处于国际甚至是国内落后水平，由此建议积极引进先进的低成本高效益的工艺技术，改变技术领域的国内和国际地位。

吴起作业区欠注井治理对策【摘要】吴起作业区开发区块大部分属于低渗透注水开发油藏，随着油田开发的不断深入，注水井欠注问题日益突出。

本文从系统配套、井筒治理和油藏治理三方面入手，分析引起欠注的因素，提出“整体优化、单点消欠及加强管理”的治理对策，并对治理效果进行评价。

【关键词】水井欠注治理对策效果评价1 注水现状吴起油田及靖安油田侏罗系实行后期注水、三叠系实行注采同步的技术政策进行油田开发。

2012年截止12月底，作业区完成油田注水373.4571×104m3，欠注10461m3，欠注率0.28%。

作业区现有水源井47口（开井38口），供水站5座、注水站7座，橇装注水站2座，塞392区块由靖四联、靖一注、靖一转三站联网注水，互相补充。

目前，共有欠注井13口，单井配注合格率98.56%。

欠注井主要分布在塞392区块和吴起老区。

2 注水井欠注原因分析2.1 系统配套因素2012年作业区年先后对塞392区块油藏北部整体强化注水以提高能量水平，1-3季度共对130个井组上调水量860m3，在塞392区块油藏南部2012年新投7口注水井增加注水量210 m3/d，导致注水需求量逐渐增加，部分站点供注水系统能力逐渐不能满足注水要求，引起欠注108 m3/d。

靖四联塞379-15注水干线老化腐蚀、结垢严重，破漏频繁，经割管取样，塞379-15注水干线结垢厚度均在25 mm 左右，压损高至7MPa，导致部分管网末端注水井共欠注98 m3/d。

塞398-24至靖五增干线8口井及周围5口井因外协及现场干扰，管线破损后维护困难，影响注水620 m3/d。

2.2 地层堵塞2.2.1？地层岩石的固有特性吴起油田属于多层系开发，储层物性差，平面、剖面非均质性强。

储层中较高含量的伊、蒙混层，易引起注水过程中的粘土膨胀，造成孔隙喉道缩小，渗透率下降。

常见的粘土矿物主要有蒙脱石、高岭石、伊利石、绿泥石和混合层粘土矿物。

2.2.2？地层污染注入水水质不合格：作业区在2004年以前，注入水不经过处理直接注入地下（注入水中可能含有悬浮固体颗粒、分散油滴、溶解氧、腐生菌、游离二氧化碳等物质），注入地层以后引起颗粒堵塞、细菌繁殖、化学反应沉淀物堵塞等造成渗透率下降。

实习录井工作总结篇一：我的录井实习生活总结我的录井实习生活总结录井技术是油气勘探开发活动中最基本的技术, 是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段，具有获取地下信息及时、多样，分析解释快捷的特点。

录井包括岩屑录井、钻时录井、荧光录井等。

录井作业需要注意的问题是，在井口和钻台上要安装H2S监测器，停钻时尤其可能出现井喷或造成H2S逸散事故的发生。

通过老师讲解录井的相关知识，我对录井有了初步的了解，对录井流程有了基本的认识。

通过参观录井仪器平台，对录井仪器和录井过程有了进一步的认识。

三个月内，作为一名录井地质工实习工，我接触了大量的录井知识，并作了许多的实习记录，对录井仪器、设备、钻井工艺等进行了详细的了解，同时还及时的学习了一些相关资料的整理，测井资料的读取及定向测量仪的原理。

录井工作大体上分为三部分：录井前、录井中和录井后。

录井前主要是为录井做一些准备工作；录井中主要进行如岩屑录井，荧光录井等各种录井及相关资料的收集；录井后主要是完井，测井，固井等及相关资料的收集。

在师傅们的帮助和指导下，我大概了解了录井工艺流程；油气田钻井工艺及钻井设备等，并且对于各个一线工作岗位任务也有了一定的了解。

在实习之前，自己只懂得钻井工程上的一些理论知识，如钻井的程序，在每个程序中可能会遇到的问题以及通过岩屑，泵排量等能反映什么问题，但了解的也仅仅是皮毛而已，几乎没有见过工程上的实物，比如井架、泥浆池、钻台更没见过实际中钻井是如何进行的，钻工们是如何操作的。

为了能够顺利快速的完成每一项工作，我做了一个总结： 1、每天按时上班，不懂得地方，及时请教队长。

2、在时间宽余的情况下，多向队长了解与录井相关的知识如钻井方面，测井方面的，固井方面以及石油行业的其他单位，必要时做简单的记录以便有个系统的了解。

3、在非工作时间多向钻工师傅们请教有关钻井方面的具体知识和操作以及钻井行业的待遇和发展前景。

对于我来说：生产实习是将来工作的一个缩影。

吴起油田低效井开发技术研究摘要：吴起油田属于中低渗与特低渗的复合油藏，由侏罗系延安组、三叠系延长组构成的多油层复合连片。

吴起油田的油层类型复杂，侏罗系和三叠系油层的物性差异大，各层开采中的技术工艺以及措施规模都不相同。

吴起油田延安组老区块地层压力低，其开发潜力逐年变小，含水高、产量低增产措施难以实施。

本文结合吴起油田的地质特点分别研究了油田低效井的成因和技术现状，提出低效井的防止措施。

关键词：低效井低渗油田精细开发1、低效井成因（1）储层剩余可采储量少：随着开发时间的延长，部分井水驱储量的采出程度已经较高，在现有井网和开采技术条件下，由于注入水波及体积的局限性，挖潜余地较小。

油井的地下产能随着生产时间的增加而降低若不采取保压开采措施很容易造成油井产能下降采油效率降低。

（2）储层非均质性影响：低渗透油田储层物性差、岩性变化大、孔隙结构复杂、非均质严重。

搞清低渗透储层的非均质特征，对低产低效井有针对性地提出治理措施，改善其开发效果，提高其采收率，具有重要意义。

（3）油层低压区的影响：低渗透油层注水井吸水能力低，启动压力高，注水井附近地层压力上升很快，甚至井口压力和泵压达到平衡而停止吸水，不少注水井因注不进水而被迫关井停注，或转为间歇注水，大部分能量都消耗在注水井周围，油井见注水效果程度差。

在250～300m井距条件下，一般注水半年至一年后油井才能见到注水效果，见效后油井压力、产量相对保持稳定，上升现象很不明显（4）新投产区块同层、水砂发育形成低产低效井：在我厂新投产井中，一部分井位于微幅度构造变差或构造低部位，为主要注水推进，油井投产后，水淹快，见水早；另外，这些井区同层、水砂发育，个别区块还出现水下油的复杂现象，油水层识别困难，投产后部分井出水，水质为地层水，使油井投成为低效井。

2、低效井治理开发的技术现状通过调剖或堵水治理储层层内非均质性强形成的低产低效井；通过细分或调剖治理储层层间均质性强形成的低产低效井；通过堵水、关井治理储层平面上非均质性强形成的低产低效井；通过加强注水治理低压区中的低产低效井；通过转注或关井治理投产出水井。