大学毕业设计---激光切割机的运行与维护

激光切割机的操作与保养开机顺序：1、打开总的电源开关并启动稳压器电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调在390-400V之间。

2、开启冷水机和冷干机电源。

3、打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统启动结束后，进入操作界面。

4、在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。

并将“方式选择”钥匙开关拨到外控方式。

关机顺序：1、首先将切割头移动到最高点，X 、Y 轴停在安全位置。

2、交换工作台或工作台停于安全位置。

3、关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源，按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。

退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

4、关闭冷水机和冷干机电源。

5、关闭稳压电源。

6、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

7、关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。

机器保养：1、机床必须保养清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。

每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。

2、每季度检查一次冷水机用水的水质，机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路、必要时请更换冷水机用水。

3、定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。

4、循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。

所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。

这个最好一个星期进行一次。

5、风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。

当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

6、镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。

激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。

镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。

所以每天对镜片进行清洁。

清洁的同时要注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

系列激光切割机安全操作及保养规程激光切割机是一种高技术装备，在使用和维护过程中需要严格遵守操作规范和保养要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

下面是激光切割机的安全操作及保养规程，供参考：一、激光切割机安全操作规程1.操作人员应接受专业培训，了解激光器原理、操作规范和应急处理等知识，经过考核合格后方可操作设备。

2.操作人员在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常现象应及时报告维修人员处理。

3.切换设备电源前，应切断激光切割机及微机械设备的电源，并等待至少30秒后再开启。

4.操作人员应佩戴专业的防护眼镜和工作服，切勿在操作过程中离开设备或未经授权的人员操作设备。

5.在设备操作过程中，禁止近距离观察激光工作，以免造成眩光伤害，同时要保持操作环境通风良好。

6.禁止在设备运行时进行维护和修理工作，如需进行维护和修理，应先切断电源，确保设备完全停止工作后才能进行。

7.禁止将易燃、易爆等危险物质放置在激光切割机附近，以防发生火灾或爆炸事故。

8.操作完成后，应及时关闭设备电源，并做好清洁和整理工作，确保设备处于安全状态。

二、激光切割机保养规程1.保养前，应切断设备电源，并等设备完全停止工作后再开始保养工作。

2.定期对设备进行清洁，包括外部机械部件和内部电子元件的清洁，使用专用的清洁剂和工具进行清洗，切勿用水直接冲洗设备。

3.定期对设备的电子元件和光路进行检查和调整，确保设备的工作稳定和精度。

4.检查设备的各个传动部件的润滑情况，定期添加或更换润滑油，确保设备的正常运转。

5.定期对设备进行维护保养，检查并更换设备的磨损部件，如镜片、聚焦头等。

6.定期对设备进行安全检查，检查设备的电源、电气线路等是否存在漏电、短路等问题，确保操作人员的安全。

7.定期对设备进行校准和调整，检查激光输出功率、切割速度等参数是否符合要求。

8.做好设备的运输和堆放工作，确保设备不受外部物体的损坏，防止设备的零部件丢失或损坏。

数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。

然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。

安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。

在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。

2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。

特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。

同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。

3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。

同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。

4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。

要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。

5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。

应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。

如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。

保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。

1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。

为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。

而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。

激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】激光切割机是一种重型设备，价格昂贵，良好的维护和保养能够延长使用寿命、减少成本并创造更大的利润。

每台设备都配备一本设备维护保养手册，用户应该充分重视。

设备的机械和电气部件容易受到周围环境（如粉尘和烟雾）的影响，因此定期保养和清洁是非常重要的。

例如，将喷漆作业区安置在激光切割机附近会腐蚀电气元件并影响切割质量。

按照保养手册定期对设备进行除尘和加油等维护，可以降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。

正确的操作和日常维护是激光切割机稳定正常工作的关键。

以下是一些日常维护内容及注意事项：1.每星期清洗水箱并更换循环水一次，保证激光管内充满循环水。

水质和水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水并将水温控制在35℃以下。

如果超过35℃，需要更换循环水或向水中添加冰块降低水温。

用户也可以选择冷却机或使用两个水箱。

2.风机长时间使用会积累很多固体灰尘，导致噪声大、排气和除味不利。

当出现风机吸力不足排烟不畅时，需要关闭电源，将风机上的入风管和出风管卸下，清除里面的灰尘并倒立风机，拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后重新安装风机。

3.镜片需要每天工作前清洁，设备必须处于关机状态。

在日常维护中，需要检查切割头的各个气管接口和冷却水是否有漏水现象，以确保气体和冷却水能够正常供应。

此外，还需要在切割前检查保护镜和聚焦镜，并及时清洁，以保证切割质量和镜片的寿命。

这些细节决定着机器的成败，因此在工作中，这些注意事项必须得到遵守，以确保机器长期有效运转。

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课程设计 激光切割机一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解激光切割机的基本工作原理及其在工业和日常生活中的应用。

2. 学生能够掌握激光切割机的操作流程、安全规则及简单的维护保养知识。

3. 学生能够描述激光切割技术与传统切割方法的不同，并分析其优势和局限性。

技能目标：1. 学生能够正确操作激光切割机，完成基础的设计切割任务，展现出良好的动手实践能力。

2. 学生能够利用激光切割技术进行创新设计，将理论知识与实践相结合，解决实际问题。

3. 学生通过激光切割项目的实践，提升自己的项目管理和团队合作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对现代制造技术的兴趣和认识，增强对工程科技职业的向往。

2. 学生在学习过程中，形成良好的探究精神和批判性思维，对待新知识和新技能持有积极的态度。

3. 学生通过实践活动，认识到技术对社会发展的重要性，增强社会责任感和创新意识。

4. 学生能够在小组合作中学会相互尊重、沟通协作，培养集体荣誉感和团队合作精神。

本课程设计针对高年级学生，结合其抽象思维和动手能力较强的特点，注重理论与实践相结合，旨在通过激光切割机的教学，提高学生的技术素养和实践能力，同时引导学生形成正确的技术观和职业观。

通过对课程目标的分解，教学活动将围绕具体的学习成果展开，确保教学的有效性和评估的准确性。

二、教学内容1. 激光切割机基础知识- 激光原理介绍- 激光切割的基本过程- 激光切割的优势与应用领域2. 激光切割机的操作与安全- 设备操作流程- 安全防护措施- 常见安全问题及处理方法3. 激光切割实践操作- 设计切割图案- 设定切割参数- 操作激光切割机完成切割任务4. 激光切割机的维护与保养- 设备日常维护- 常见故障排除- 定期保养方法5. 创新设计与应用- 创新设计理念- 激光切割在创新设计中的应用案例- 小组合作完成创新设计项目教学内容根据课程目标制定，与课本内容紧密相关。

教学大纲明确指出，课程将按照上述五个方面进行，确保教学内容科学、系统。

高级激光切管机操作与维护规程一、前言高级激光切管机是金属加工领域的重要设备，适用于各种金属管材的切割加工。

为了确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证切割质量，特制定本操作与维护规程。

本规程详细介绍了高级激光切管机的操作步骤、注意事项及维护保养方法。

二、操作规程1. 开机准备- 确保设备电源已关闭，防止误操作。

- 检查设备外观，确保无异常磨损、损坏。

- 检查切割头、导轨等运动部件，确保运动顺畅。

- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。

- 为确保切割质量，请使用合适的激光切管机参数（如功率、切割速度、气体压力等）。

2. 操作步骤1. 开机：按下开机按钮，设备开始自检。

2. 参数设置：根据切割材料、厚度等选择合适的切割参数。

3. 试运行：进行设备空运行，检查各运动部件是否正常。

4. 放置管材：将待切割的管材放置在送料台上，确保管材位置准确。

5. 开始切割：启动切割程序，设备自动完成切割。

6. 切割完成后，关闭设备电源。

3. 注意事项- 操作设备时，请遵守相关安全规定，防止发生意外伤害。

- 请勿触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或损伤。

- 切割过程中，如发现异常情况，请立即关闭设备电源，并进行检查处理。

- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、维护保养规程1. 日常维护- 每天工作结束后，清理设备工作台面、切割头等部位的残留物。

- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。

- 检查运动部件，添加适量润滑油。

2. 定期维护- 每周检查切割头、导轨等运动部件的磨损情况，如有异常，及时更换。

- 每月检查设备电气系统，确保线路、接头无损伤，接触良好。

- 每半年对设备进行全面检查，更换易损件，确保设备运行稳定。

3. 注意事项- 维护保养时，请务必关闭设备电源，防止误操作。

- 请使用正规厂家生产的配件，确保设备正常运行。

- 维护保养过程中，如发现异常情况，请立即停机检查处理。

四、故障处理1. 常见故障及原因- 设备无法启动：电源故障、控制系统故障。

论文题目：激光切割机的运行与维护目录内容摘要 (3)摘要译文 (4)正文引言 (5)第一章激光切割机的原理 (6)1）. 激光切割的原理与分类 (6)2）.激光切割机的特点 (7)第二章激光切割机的应用与基本操作 (9)1）电源onoff (9)2）操作画面 (10)3）程序设置 (12)第三章激光切割机的日常维护与修理 (28)第四章Safety注意事项 (29)参考文献 (31)相关专业英文资料及翻译 (32)摘要三星电机所选用的是SED公司专门为其生产的激光切割机！它能满足三星电机对手机摄像头PCB 最严格的要求，它的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割PCB的尺寸最高精度可达±0.005mm，而三星所要求的是±0.02mm。

激光切割机还有如下特点：1) 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

2)材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形本实践报告主要写SED激光切割机的基本操作的使用与检测故障安全并维护修理，主要从设备操作、机种变更、故障诊断及安全等几方面进行介绍，通过自己在车间的亲身实习和阅览设备说明书，对这几方面的内容做了简单的介绍和总结，包括在生产过程中，设备的稼动可能给制品带来多种不良的产生，设备的瞬间停机、调试、故障维修等。

关键词：SED激光切割机机种变更维护修理AbstractThe SAMSUNG electrical machinery selects is SED Corporation specially for its production laser cutter!It can satisfy the SAMSUNG electrical machinery to the thin narrow, and kerf nearby two parallel with surface vertical, cuts PCB the size to be possible to reach ±0.005mm, what but SAMSUNG requests is ±0.02mm.The laser cutter also several dozens microns, even laser cutting may take the finish, does not need the machine-finishing, the spare part may use directly.2) The material after laser cutting, the is shape presents a more regular rectangleThis practice report mainly writes the SED laser cutter the elementary operation eo use and the examination breakdown security and the maintenance and repair, mainly from the equipment operation, the aircraft type change, the breakdown diagnosis and the security and so on several aspects carries on the introduction, through oneself in workshop by oneself practice and the readingequipment specification, and the summary to these aspect content, including in the production process, the equipment crops moves possibly brings many kinds of not good productions to the product, the equipment instantaneous engine off, the debugging, the breakdown service and so on.Key word: SED laser cutter Aircraft type change Maintenance and repair机关切割机的应用与维护引言SED激光切割机，由两台PC进行控制，作用是切割PCB中仅零点及毫米的连接点将其切断，其精密度在世界领先，主要运用在精密电子产业中。

光纤激光切割机安全操作及保养规程随着现代制造业的不断发展，数控机床在各个行业中得到了广泛应用。

光纤激光切割机作为一种高效、精准、稳定、安全的机床，被越来越多的企业使用。

然而，由于其高功率的激光束，如果使用不当，容易造成严重的人身伤害及设备损坏。

为了确保操作人员的人身安全和设备的稳定运行，本文将对光纤激光切割机的安全操作及保养规程进行详细介绍。

一、操作前的准备1.1 原材料准备在进行切割时，要确保所选用的材料能够适应激光工艺。

在进行切割之前，要对材料进行检查，确保其表面没有锈蚀、氧化等缺陷，以免影响切割效果和机器设备寿命。

1.2 环境准备在安装和操作光纤激光切割机时，必须将其安装在通风、干燥、无尘、阳光直射的场所。

同时，要保持周围环境整洁、干净，防止机器和设备的损坏。

1.3 人员准备在操作光纤激光切割机之前，必须了解机器的电气部分、控制部分、光路部分和冷却系统等基本原理，并进行必要的培训和考核。

未经培训和考核的人员禁止擅自操作机器，以免造成人员伤害。

二、安全操作规程2.1 操作前的安全检查在操作光纤激光切割机之前，必须对机器的各个部分进行安全检查。

2.1.1 电源系统检查检查内外电源系统的接线是否安全可靠，电源开关的断开是否正常。

2.1.2 控制系统检查检查控制系统的电路连接是否正确，控制面板的各项参数是否设置正确。

2.1.3 光路系统检查检查激光发生器的工作状态是否良好，激光束是否清晰稳定，光路系统的平稳调节是否恰当。

2.1.4 冷却系统检查检查冷却水的循环是否畅通，温度是否在规定范围内。

2.2 操作中的安全措施2.2.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品。

2.2.2 禁止将手伸进工作区、斜板轮廓内等危险区域。

2.2.3 在空载演示和维护时，必须关闭激光器，避免误操作造成伤害。

2.2.4 在操作机器时，应远离激光束，并尽量缩小激光作用区域，以减少激光辐射对人体的危害。

2.2.5 在操作过程中，必须时刻检查机器的工作状态，一旦出现故障或异常，应立即停机并进行排查和维修。

日常维护及注意事项激光切割机维护要求：日维护要求：1. 激光器和激光切割机要保持外观整洁，经常清扫。

2. 检查机床x、y、z轴能否回原点，如有问题，是否原点开关撞块位置偏移。

3. 激光切割机排屑拖链清扫。

4. 清理排料小车废料垃圾。

5. 及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。

6. 激光切割割嘴每工作30分钟左右要清洁一次，将上面喷沾的金属渣去掉。

7. 切割割嘴定时检查更换。

8. 切割头每天或更换喷嘴、陶瓷体执行标定程序标定一次，过程如下：a) 将切割头移至割嘴距金属板面10mm的位置。

b) 将电容传感器位置调节电位器调至10左右。

c) 按一下操作面板上的“伺服复位”键。

d) 再将电容传感器位置调节至原位。

e) 将切割头移至原位。

9. 清洁聚焦镜片。

并检查其是否受损。

10.检查冷却水温度，激光器入水口19℃≤温度≤22℃。

温度变化在21℃左右。

进水口压力在4～5bar 之间。

11.用气枪清洁水冷机和冷冻干燥机换热片上的灰尘，要求吹净灰尘保证散热效率。

12.无油空压机各连接部位有无松动，储气罐内空气压力在0.05Mpa-0.1Mpa时，打开储气罐下部的排污阀，放掉罐内污物。

压力表指针移动平稳，当压力表指针为零时，其指针也应指到“0”。

校准压力开关，但排气压力达到额定工作压力时压力开关应能自动切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。

当排气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。

每个班至少巡视两次，检查空压机运行中是否有异常声音或振动。

再关空压机时，要注意，用启停不能用急停，以防空压机反转，回油，在关空压机时也要把气阀关上。

13.检查冷冻干燥机，按下开动按钮指示灯是否亮。

自动排水器是否定期排水。

在停止及没有压缩空气的状态下，蒸发温度表的指针是否比环境温度低，约低于环境温度5-15℃为正常。

在运转及压缩空气流动的状态下，蒸发温度表的指针是否在绿色区域内。

14.经常巡视稳压器工作状态：观察补偿变压器，调压变压器的温升是否正常，有无过热、线圈变色等现象；碳刷接触是否良好；监视输入、输出电压是否正常；是否有过载现象等。

【摘要】面对高韧性、高强度材料和精密细小的零件，普通机床难以胜任，于是激光切割机就诞生了。

相比于传统切割机省去了刀具的磨损，更换等不可避免环节，优势较明显。

所以激光切割机在未来制造业中将扮演越来越重要的角色，对其的研究也是有积极意义的。

此次设计了一台数控激光切割机，就是在原有普通切割机基础上升级完成了改装。

完成了一台由单片机控制的激光切割机，并加上以前机床没有的切屑处理装置，这次采取的是Z轴浮动模式，工作平台XY轴向移动的基础设计。

没有采用Z轴全动模式主要考虑到激光发射源的高能性，倘若Z轴激光源同时进行XY方向运动的话，势必对高能激光源带来一些不确定性，所以我这次决定用集中控制分别驱动的模式。

此外还进行了受力分析，强度计算，滚珠丝杠的选择，以及电机的驱动系统设计计算。

本设计主要针对机床机械系统进行了分析设计,主要包括机床整体结构,受力等方面.其次，这次还对机床切屑处理进行结构设计，在切屑处理细节上取得了一定成果。

在步进电机选用上下了很多功夫，因为这是一个系统的心脏。

所以对电机起动力矩进行了反复验算，对步距角进行了严格控制，因为动力驱动系统的好坏是决定整个系统的好坏的关键。

此外，我还对传动系统的刚度进行了验算，确定工作台不出现爬行状态，确保机床安全有效运行。

【关键词】激光切割机床，结构设计，Z轴浮动Mechanical engineering and automation 【ABSTRACT】In the face of high toughness, high strength material and fine fine parts,common machine tool is not competent, so laser cutting machine was born. Compared with the traditional cutting machine, the wear and tear of the tool is avoided, and the advantages are obvious.. So laser cutting machine in the future manufacturing will play an increasingly important role, and its research is also active.The design of a CNC laser cutting machine, is the original general cutting machine based on the upgrade completed a modification. Completed a controlled by single chip microcomputer, laser cutting machine, and before the machine is not the chip treatment device, this is Z axis floating mode, XY axial movement of platform based design. Without the use of Z axis moving mode mainly take into account the high energy of laser emission source, if Z axis laser source at the same time the direction of movement of the XY is bound to the high-energy laser source bring some uncertainty, so this time I decided to use centralized control separately driven mode. In addition, the strength analysis, the strength calculation, the choice of the ball screw and the design and calculation of the drive system of the motor are also carried out.. This design mainly for the mechanical system of the machine tool were analysis and design, mainly includes the overall structure of the machine, force etc.. Secondly, the on machine to ol chip processing for structural design in chip details of the deal has made some achievements. The selection of the stepper motor with a lot of effort, because this is the heart of a system. So the motor starting torque were repeatedly checked, the strict control of step angle, because the quality of the power driven system is the key to determine the quality of the whole system. In addition, I have the stiffness of the transmission system checked, determine the working table does not appear crawling state, to ensure the safe and effective operation of the machine tool.【Key words】laser cutting machine tools, Mechanical systemdesign，Z floating axle目录1 绪论 (1)1.1课题背景与现实意义 (1)1.2现实意义 (2)1.3设计任务 (3)1.4总体设计方案与模拟图 (4)2 机械部分XY工作台与Z轴基本结构设计 (5)2.1 XY工作台设计 (5)2.1.1主要设计依据及其参数 (5)2.1.2 XY工作台部件的系统受力分析 (5)2.1.3确定XY工作台尺寸与估算重量 (6)2.2 Z轴随动系统的设计 (6)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 强度计算 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (10)5.1.1 脉冲当量和步距角 (10)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (10)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (11)5.2齿轮传动机构的确定 (11)5.2.1传动比的确定 (11)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (11)5.3步进电机惯性负载的计算 (12)6 传动系统刚度的论证 (14)6.1 工作台不出现爬行的条件 (14)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (14)7 消隙的方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (16)7.1.1偏心轴套调整法 (16)7.1.2锥度齿轮调整法 (17)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (17)7.2预紧 (18)8 关于切割过程中产生切屑的处理办法 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，自1960年问世就引起了科学家的高度重视.激光加工技术一直以来都是国家“十二五”规划中将高端装备制造业列为重要的新兴产业，这对激光加工产业无疑是良好的契机，也势必对激光加工机床制造和产品升级带来巨大商机。