导热油脱水、脱轻的必要性

导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。

2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。

（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。

4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。

5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。

6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。

7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。

8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。

9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。

导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备导热油：选用适当的导热油，如高温热导油或合成导热油，并在脱水设备中加热至设定温度。

2. 预处理物料：将需要脱水的物料进行预处理，如去除杂质、切割成适当大小的块等。

3. 物料进料：将经过预处理的物料均匀地加入到导热油中，并确保物料的位置稳定。

4. 加热脱水：通过加热导热油使其传导到物料中，使物料中的水分蒸发。

可以根据物料的特性和需要调节导热油的温度和时间。

5. 持续搅拌：为了确保物料脱水均匀，需要定期进行搅拌和翻动物料。

6. 脱水完成后，将物料从导热油中取出，进行后续处理。

需要注意的是，在操作导热油脱水时，应遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时，还应根据具体物料的性质和生产要
求进行调整和改进操作方法。

2024年导热油的安全隐患及防护引言：随着工业化的不断发展，导热油广泛应用于各个行业。

导热油的作用是将热能从热源传输给被加热物体，在工业过程中发挥着至关重要的作用。

然而，导热油在使用过程中也存在一些安全隐患。

为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，必须采取相应的措施来预防和应对潜在的安全风险。

本文将对2024年导热油的安全隐患进行分析，并提出相应的防护措施。

一、导热油的安全隐患1. 高温引发的火灾导热油的作用是传导热能，因此需要在高温和高压条件下工作。

高温环境下，导热油具有较高的闪点，一旦温度超过其闪点，就有可能引发火灾。

导热油的火灾具有以下特点：燃烧性能好，火势蔓延快，火焰难以扑灭，且能产生大量的浓烟和有害气体。

一旦导热油着火，将造成严重的人员伤亡和财产损失。

2. 导热油泄漏导热油的泄漏可能是由于设备损坏、管道破裂、阀门失效等原因造成的。

导热油泄漏不仅会导致生产设备的停工，还会对环境造成严重污染。

此外，泄漏的导热油可能会产生蒸汽，进一步加剧火灾的风险。

3. 导热油氧化和腐蚀长期使用的导热油容易受到氧化和腐蚀的影响，导致其性能下降。

导热油氧化会导致产生酸性物质，加速设备的腐蚀和损坏。

此外，导热油氧化还会产生沉淀物，堵塞管道和设备，影响热传递效果。

二、导热油的安全防护措施1. 定期检查和维护设备为了减少导热油的安全隐患，应定期进行设备的检查和维护。

检查应包括设备的密封性能、压力控制系统、阀门和管道的状况等。

对于发现问题的设备，应及时进行维修和更换。

2. 建立完善的监控系统安装温度、压力和液位传感器，建立完善的监控系统，能及时检测到导热油的异常情况。

一旦温度、压力或液位超过正常范围，系统会自动报警，并采取相应的措施来减少潜在的危险。

3. 导热油选择和更换合理选择导热油，确保其具有良好的热传导性能和稳定性。

定期检测导热油的性能，一旦发现其性能下降，应及时更换导热油，以减少安全风险。

4. 导热油泄漏的处理建立导热油泄漏的应急处理程序，并培训工作人员掌握相应的处理技能和工具。

2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。

本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。

1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。

2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。

1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。

第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。

2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。

3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。

2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。

2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。

3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。

4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。

5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。

6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。

7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。

2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。

3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。

4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。

导热油如何脱水95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。

升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。

当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。

这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。

不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa 以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。

此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。

当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。

热传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。

在液相炉的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。

脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以0～10℃/时的速度升温。

从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。

各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。

若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。

导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。

为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。

一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。

1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。

•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。

2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。

•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。

三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。

2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。

3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。

4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。

5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。

6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。

四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。

2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。

3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。

溶解溶剂清洗后升温步骤
1、注满导热油后，冷油循环（2~3小时)，一般看锅炉进口压力表稳定为终点。

2、初升温阶段：热油泵循环时，进行锅炉点火，炉火点火后，已每小时10°C的升温速度进行升温（如升置某个温度，压力表跳动利害，管道抖动利害，则停止升温，直至压力表稳定。

温度达到90度，初升温阶段结束。

3、脱水阶段：90~120度是系统脱水阶段，管道振动加剧或压力表抖动利害，则减缓升温直至升至120度时压力表稳定，放空管无气体排出。

4、脱轻组分阶段：脱水结束后，以30度每小时速度升温，仍然要注意有残留水份，随时停止升温。

直至210~230度时要停止升温脱去导热油中的轻组份。

当放空管不在有气体排出，压力表稳定一段时间后，继续升温
5、再升温阶段：脱轻结束后，可以以40度每小时的速度升温，观察各个设备仪表是否正常。

6、温度达到最终要求温度并稳定后，关闭高位槽辅助排气阀。

导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。

经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。

2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。

即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。

3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。

4．脱水操作完成后，关闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。

氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。

5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。

按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。

为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：∆-+（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵-HreqHt>HpHvHh间的垂直高度Hp∆：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。

如加热温度在320℃，Diphy1 DT Hv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，Hp∆-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar 即可。

在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1 DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。

导热油脱水脱气安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好导热油脱水脱气工作，保证生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作的安全操作。

第三条进行导热油脱水脱气工作前，必须严格遵守本规程，并由技术人员进行指导。

第四条进行导热油脱水脱气工作的人员必须具备相应的操作技能，并通过相关安全培训。

第五条导热油脱水脱气工作必须由监督人员进行安全监督，并接受监控部门的监督。

第六条导热油脱水脱气工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修，确保正常运行。

第七条导热油脱水脱气工作必须配备专用的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

第二章设备与材料第八条导热油脱水脱气设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维修。

第九条导热油必须采用质量合格、无水分、无杂质的原料，并定期检测质量。

第十条导热油脱水脱气设备必须配备完善的安全保护设施，如过热保护装置、漏电保护装置等。

第三章作业前准备第十一条进行导热油脱水脱气作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

第十二条确保导热油无杂质，无水分，并将其放入设备内。

第十三条检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如管道、泵、加热器等。

第十四条工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

第四章安全操作规程第十五条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。

第十六条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并做好必要的记录。

第十七条操作人员必须对设备进行密切观察，注意设备运行状况，如温度、压力等。

第十八条操作人员在操作设备时必须严格遵守操作规程，不得随意操作或擅自停机。

第十九条操作人员在操作设备时必须注意防止因操作不当导致设备事故的发生。

第五章灭火与急救措施第二十条进行导热油脱水脱气作业时，必须配备灭火器具，并将其放置在易燃区域附近。

第二十一条如发生火灾，操作人员必须立即采取适当的灭火措施，并通知相关人员。

第二十二条如发生设备事故或操作人员受伤，必须立即进行急救，并通知相关部门。

仅供参考[整理] 安全管理文书导热油脱水脱气安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。

直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。

第 2 页共 4 页3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。