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机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备在生产中扮演着重要的角色，如不注意安全措施，就
会带来巨大的危险。
本文介绍机械设备的危险因素及防护措施。
一、机械设备的危险因素
1.机械卡死
机械卡死是指物体在运动过程中突然受到外力或因摩擦力而制动，从而导致机械不能正常工作的一种现象。
例如电动机无法启动、输送带卡死等。
2.机械碰撞
机械碰撞是指在机械运行过程中，由于各种原因（如操作不当、设备故障等）造成两个物体之间的不正常接触，常常因此引发事故。
3.机械震荡
机械震荡是指机械启动和停止时的震动和冲击等现象，如设备
运转过程中的振动、冲击和噪音等。
4.机械破碎
机械破碎是指机械设备在运行中受到外界冲击力，导致机械设
备部件破裂、断裂，影响设备正常运转，严重时可能造成人员伤害。
5.机器上有电
1。
(完整版)机械设备危险源1. 引言机械设备是工业生产中必不可少的重要工具，但同时也存在一些危险源。
了解和识别机械设备的危险源，采取相应的安全措施，对于保障员工安全、提高工作效率以及保护设备的正常运转都具有重要意义。
本文将详细介绍机械设备常见的危险源以及相应的安全防护措施。
2. 机械设备常见的危险源及其防护措施2.1. 机械运动引起的危险机械设备的运动部件，如旋转轴、传动带、切削工具等，可能造成工作人员的伤害。
以下是一些常见的机械运动引起的危险源及其防护措施：- 旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
- 传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
- 切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
2.2. 电气危险机械设备使用电气系统的情况下，存在一些电气危险，如触电、火灾等。
以下是一些常见的电气危险源及其防护措施：- 电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
- 电气设备的保护措施：机械设备上的电气设备应该具备过载保护设备、漏电保护装置以及欠压、过压保护等功能。
工作人员在操作电气设备时，应严格按照操作规程进行操作，并确保设备正常运行。
一般机械设备有哪些危险
（1）传播危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中摩擦和皮带速度高的原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作员容易疲劳和厌倦，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（3）机床的危险
机床是一种高速旋转的切割机，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、你手上的手套交织在一起，就发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，可能导致操作员撞击机床；
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或成型机运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人，例如，高速铣刀切割手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和碎屑伤
人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不当可能导致操作员滑倒或摔倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
机械设备危险因素与防护措施一、引言机械设备是现代工业的重要生产工具，但是机械设备的使用也存在着很多危险因素。
人们在使用机械设备时，一定要重视安全问题，采取有效的防护措施，才能保障人员的生命安全和财产安全。
二、机械设备的危险因素2.1 机械设备的运动部件机械设备通常都有运动部件，这些部件不仅转速高，而且非常精密，一旦出现故障，就可能给工人的手、头部等部位带来伤害。
比如，机床上的切割刀具，压力机上的压力装置，机器人的运动臂等都需要特别注意。
2.2 机械设备的噪声和振动机械设备运转时会产生很大的噪声和振动，这些对人体的伤害很大。
长时间的噪声和振动会对人的听力、心脏、血管、神经等造成不可逆的影响，甚至会引起心理问题。
2.3 机械设备的电气部分机械设备中还涉及到电气部分，电气安全问题是机械设备操作过程中最常见的安全隐患之一。
如果操作不当，就可能造成电击、电火灾等危险。
三、机械设备的防护措施3.1 防护装置机械设备必须配备防护装置来保护工人的人身安全。
可采用机械结构设计、在危险区设置安全门或栅栏等装置。
3.2 机器人应用机器人应用可以有效地减少工人与危险设备的接触，避免工人受到机器设备的伤害。
这对于需要在危险环境下操作的行业尤为重要。
3.3 变频器驱动应用采用变频器驱动可以有效降低噪声和机械设备的振动。
在驱动过程中，变频器可以通过控制电机的电压电流来实现机械设备的平稳运转。
3.4 维护保养机械设备在长期使用过程中，一定要做好维护保养。
定期检查和保养能够发现设备中的问题，提前预防设备的故障，从而减少人员的安全风险。
四、防护措施实践案例工业机械设备的使用范围广泛，如切割机、钻床、挖掘机、压力机等。
工人在使用这些机械设备时，需要做好安全保障工作。
以某厂家使用切割机为例，首先厂家有专门的技术人员对机械设备的性能进行检验。
其次，厂家在使用设备前还专门进行培训，让工人了解设备的各种情况，例如设备机头、刀具质量、操作过程中的注意事项等。
机械产生的有害危险有哪些机械的普及和发展给人们的生产生活带来了很多好处，但与此同时，机械也会带来一些危害和风险。
机械生产的有害危险主要包括以下几个方面。
一、机械操作伤害机械操作时，如果不注意安全，会产生很多操作伤害，如手指被缝纫机针头刺伤、擦伤；手指、手臂、头部受到机床、齿轮、滑轮的挤压、夹紧、碰撞等；眼睛被尘土、铁屑、金属屑等小粒物所伤。
这些机械操作伤害非常严重，有时甚至会造成断肢、失明等危害。
二、机械噪声危害机械工作时会产生很大的噪声，长时间的接触噪声会引起人们的听觉疲劳、失聪、神经衰弱等症状。
也有研究表明，长期暴露于高强度噪声环境中，会增加患上心血管疾病、内分泌紊乱等疾病的风险。
三、机械震动危害机械的运转过程中会产生振动，部分机械振动过大，如有钻机、砂轮机等，操作人员常会长时间接触到机械振动，从而会出现手臂、手指、腕部、脊椎等部位受伤的情况，同时也容易引发手部和背部的骨关节变形，甚至带来整体健康问题。
四、机械辐射在某些机械生产过程中会使用到高频电磁辐射，这种辐射一旦长时间接触，会对人的身体产生很多损害。
在电子设备生产过程中，也会涉及到线路板、电子元器件等物品，这些物品都含有一定的放射性物质，通过长时间的接触，也会对人的身体健康产生不利的影响。
五、机械化学危害在机械化工业中，生产的许多物品会有有害气体的产生，在导致人体皮肤和呼吸道受到化学危害的同时，还会对环境产生危害。
在化工过程中，某些酸、碱等化学原料也会对人体健康产生不良的影响。
六、机械粉尘危害机械的生产过程中，某些物体会产生粉尘，这些粉尘对人呼吸道等造成很多危害。
同时，工作人员如果暴露在这些环境中也会导致眼睛、皮肤等部位受到危害，特别是对于怀孕的女性，还会带来孕期问题。
七、机械火灾危害在机械生产过程中，如果不注意安全，很容易引起火灾，一旦发生火灾，较难控制，更容易导致极其严重的后果。
特别是在机械品质不好、维护不及时等相应情况下，机械自燃等问题多发。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。
但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。
所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。
本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。
1 机械设备潜在的危险和有害因素
危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1 危险因素
1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。
例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。
1.1.2 旋转运动的危险。
指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。
1.1.3飞出物击伤人体的危险。
机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。
1.1.4 非机械性的危险因素。
很多机械是以电能为动力的，所以电击
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机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一，它的应用为工业生产带来了许多优势，同时也给工人带来了一定的危险。
在机械设备的使用过程中，存在着一些危险因素，但只要掌握好相应的防护措施，就能够确保工作人员的安全，避免事故的发生。
本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。
机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。
它们有可能会带有一定的惯性，导致不可预测的运动方向和速度。
此外，旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。
2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。
当这些部件在运作过程中发生异常，如断裂或脱落时，会带来一定的伤害。
3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。
这些不仅会影响工作人员的工作效率，而且还会给工人的健康带来一定的损害。
4.化学物质机械设备使用过程中，有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。
在接触这些物质时，有必要采取相应的防护措施。
机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全，需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。
以下是一些常见的机械设备防护措施：1.安装防护装置为了保护工人的安全，机械设备应配备相应的防护装置，如机器罩、安全门、开关和警告标识等。
在使用机械设备时，必须确保这些防护装置始终处于有效状态，以保证人员的安全。
2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时，必须配备相应的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。
3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能，应进行定期的检查和维护。
这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态，减少危险因素的出现。
4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前，工人必须接受相应的培训和安全教育，了解机械设备的操作规程和注意事项，并且了解机械设备可能存在的危险因素。
常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用，但同时也会带来一定的危险因素。
在使用机械时，必须注意操作规程和安全方法，避免意外事故的发生。
本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。
一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时，容易夹住危害操作人员。
2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。
3.物品掉落从高处，导致金属毁坏而且人员会被压伤。
控制方法1.在起重机上安装护栏，避免人的接近。
2.对于较大的机械设备，应该使用保护罩或护栏。
3.当卷扬机操作时，应该始终保持绳子安全，动态调整绳索，以最小化发生滑动的概率。
二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热，可能会引发火灾或燃烧。
也会引起对眼睛和皮肤的危害。
2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射，这可能会对周围的电子设备产生负面影响。
1.在现场设置消防器材，避免火灾的发生，并且使用专业防护面具等装备，防止热和光辐射造成的伤害。
2.在操作电焊机时，应该尽量避免长时间的暴露，必要时应采取防护措施。
3.对于那些无法承受电磁辐射，具体使用情况不明确的设备，应加以合理的隔离和保护。
三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时，一定要注意避免手指或其他部位被绞住。
2.靠近起重机或其他危险机械时，可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。
控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置，避免人的碰触和接近。
2.当使用锯床和类似切割机械时，应该减少手指和其他身体部位的接触，避免危险发生。
四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时，可能会受到机械碎片的伤害。
2.操作冲床机械接触生产过程物件时，发生滑动的情况。
该情景是产生的伤害性很大。
1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施，如保护罩、护栏，避免人的接近。
2.在机械设备运转之前，必须检查一下设备是否完好，出现不良现象不要开机运行，及时进行修理。
五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。
机械产生的有害危险有哪些机械产生的有害危险是指机械运行过程中可能产生的各种危险场景，这些场景可能导致人员伤害、物品损坏、环境污染等不良后果。
机械产生的有害危险种类繁多，下面分别介绍：1. 碾压伤危险：机械碾压能力强大，如果不慎将人体或物品碾压，会导致严重的伤害或损坏。
常见的碾压伤危险场景包括：汽车、卡车、起重机等交通工具碾压，挖掘机、铲车等机械碾压等。
2. 挤压伤危险：在机械运行过程中，人员或物品可能被两个或多个部件夹在中间，导致挤压伤。
例如，内燃机活塞与缸体相碰撞、机械传动部件相互摩擦等。
3. 砸伤危险：机械运转过程中，物品或部件可能脱落，掉在人员头部等部位，导致砸伤危险。
例如，建筑场所中高空作业时物品掉落、起重机吊钩抛掷等。
4. 切割伤危险：机械中的转子、带锯片、切割头等钢制刀具需要快速旋转以完成工作。
这些切割工具可能以高速度把人体或物品切割成碎片。
例如，电锯、圆锯、钻机等。
5. 热伤危险：在机械运行过程中，火焰、高温部件和高温气体都可以导致热伤害。
例如，工业炉炉火、高温蒸汽、高温液体、热风干燥器和电焊机等设备。
6. 化学危险：部分机械会产生化学物质，例如印刷打印机、喷漆机、磷化设备等机械，其运行过程可能释放出有害物质。
工作人员若没有适当防护措施，很容易中毒或受到其它化学伤害。
7. 辐射伤危险：部分机械会产生辐射危险，例如X光机、紫外线辐射机、激光切割机等。
这些机械产生的辐射可能对人体造成伤害。
8. 电击伤危险：大多数机械运行过程中都涉及到电气和电子系统，例如电机和控制器。
人员若没有注意电气安全，可能受到电击伤害。
总之，机械产生的有害危险场景不同，可能导致的危害也不同。
因此，在使用机械时应该严格遵守相应的安全规定，灵活运用相关的应急措施，以保障人员、物品和环境的安全。
一般机械设备危险有哪些
一般机械设备的危险主要包括以下几个方面：机械伤害、电气
伤害、化学伤害、火灾爆炸伤害、人体疲劳及职业病伤害等。
1. 机械伤害
机械伤害是机械设备最为常见的危险之一。
例如，机器运行时，操作人员如果不按规定动作操作，可能会被设备固定部件夹住，或
者被移动部件击中，产生切割、挤压、扭曲等创伤性伤害。
2. 电气伤害
电气伤害是电力设备的常见危险之一。
例如，机器运行时，操
作人员如果接触不当，可能会触电而死亡或者引起电烧伤等。
3. 化学伤害
化学伤害是机械设备可能产生的危险之一。
例如，机器使用时，可能接触一些化学品，如果操作不当，可能会导致毒性物质进入人体，引起急性中毒或者长期积累引起慢性危害。
4. 火灾爆炸伤害
火灾爆炸伤害是由于机械设备可能引起的危险之一。
例如，一
些机械设备需要用火焰或者高温操作，如果操作不当，可能会引起
火灾和爆炸，导致损失严重。
5. 人体疲劳及职业病伤害
机械设备操作人员可能需要长期处于重复性动作的状态，容易
导致人体疲劳及职业病伤害。
常见的职业病包括：肌肉劳损、脊柱
损伤、听力损伤等。
一般机械设备的危险主要包括机械伤害、电气伤害、化学伤害、火灾爆炸伤害、人体疲劳及职业病伤害等几个方面。
要预防机械设
备危险，必须加强安全教育，坚持规范操作，及时检修和维护设备，提升操作人员的安全意识和操作技能。
机械设备危险源及其控制措施引言机械设备在工业生产中起着重要的作用，然而，由于机械设备的运行原理和功能特性，存在着一些潜在的危险源。
本文将介绍几种常见的机械设备危险源，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
机械设备危险源以下是几种常见的机械设备危险源：1. 运动危险：机械设备的运动部件可能会造成人身伤害。
例如，旋转的刀片、滑动的传送带和移动的机械臂都具有潜在的伤害风险。
2. 夹捏危险：机械设备中的夹具、轮齿和滚筒等部件可能会夹住操作人员的身体部位，导致伤害。
3. 引导危险：机械设备的导向元件可能会导致压力、撞击或切割等伤害。
例如，传送带上突出的螺栓、尖锐的导轨等。
4. 能量危险：机械设备中的能量储存器、高压油管、电力系统等可能造成电击、火灾或爆炸事故。
5. 噪音和振动危险：机械设备的运行产生的噪音和振动可能对操作人员造成听力损伤和身体不适。
控制措施为了减少机械设备危险源带来的伤害风险，以下是一些常见的控制措施：1. 使用防护设备：安装防护罩、防护栏等设备，将运动部件进行隔离，有效防止人身伤害。
2. 警示标识：设置警示标识，提醒操作人员注意潜在的危险。
标识应清晰可见，易于理解。
3. 定期维护：定期进行机械设备的维护和保养，确保其正常运行，减少故障的发生。
4. 培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机械设备的潜在危险，并掌握正确的操作方法和安全程序。
5. 检测和监控：使用传感器、监控设备等进行机械设备的实时检测和监控，及时发现异常情况并采取相应的措施。
结论机械设备危险源的控制是确保工作场所安全的重要措施。
通过采取适当的控制措施，可以降低机械设备带来的伤害风险，提高工作场所的安全性。
大家应该加强对机械设备安全的重视，遵守相关的安全规定和要求，共同努力创造一个安全和谐的工作环境。
请注意：本文仅提供参考，具体的控制措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
常用机械的危险因素及控制方法近年来，随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域得到了广泛应用。
但是，在使用机械设备的过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，常常会发生意外事故，给工作人员的生命安全和财产造成严重的损失。
因此，了解机械设备的危险因素，并采取相应的控制措施，对于确保人身安全和提高工作效率具有重要意义。
常见的机械设备危险因素主要包括以下几个方面：1.运动危险：机械设备的工作过程中，常常会涉及到旋转、上下运动、摩擦等风险因素。
例如，带锯机的锯片旋转速度较快，如果操作人员接触到锯片，则会造成严重的伤害。
此外，大型起重机的运动部件也是潜在的伤害源。
2.高温危险：许多机械设备在工作过程中会产生高温，例如焊接机、熔炉等。
如果没有有效的隔热措施，操作人员容易被烫伤。
3.毒害危险：一些机械设备会产生有害气体或者有毒物质，例如化工生产设备、染色机等。
如果没有适当的通风系统或者防护措施，操作人员容易吸入有害气体，导致中毒。
4.噪声危险：很多机械设备在工作时会产生噪音，例如风扇、振动器等。
长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损伤，并对工作人员的身心健康产生负面影响。
既然了解了机械设备的危险因素，接下来我们来分享一些常用的控制方法，以帮助减少潜在的危险。
1.安全操作：确保操作人员经过专业培训，了解机械设备的操作规程和注意事项，熟悉各种安全装置的使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。
2.防护装置：合理配置机械设备的防护罩、安全门、安全开关等防护装置，确保其完好无损。
防护装置的设置能够有效地阻止人身接触运动部件，从而减少事故发生的可能性。
3.定期维护：及时检修机械设备，确保其各个部件的正常运行。
遵循设备的维护保养手册，定期清理和润滑设备，检查并更换磨损的部件，防止因设备故障引起的意外事故。
4.个人防护用品：根据工作环境的特点，配备合适的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些个人防护用品能够减少意外事故对操作人员身体的伤害。
机械设备的主要危险有哪些
答：机械设备的主要危险有以下九大类：
1.机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。
2.电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。
3.热（冷）的危险：烧伤、烫伤的危险、热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险和冷的环境对健康损伤的危险等。
4.由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通讯和听觉干扰的危险等。
5.由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。
6.由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。
7.由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。
8.在机械设计中由于忽略了人类工效学原则而产生的危险。
9.以上各种类型危险的组合危险。
机械设备危险、伤害的主要原因和种类
机械设备危害的机械的危害
1．静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害主要有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-机构等，都是作直线运动的。
作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
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