沥青表面处治的施工

沥青表面处治与封层施工方案【1】一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路的沥青面层。

各种封层适用于加铺薄层罩面、磨耗层、水泥混凝土路面上的应力缓冲层、各种防水和密水层、预防性养护罩面层。

2、沥青表面处治与封层宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于15℃到来以前半个月及雨季前结束。

【2】层铺法沥青表面处治1、沥青表面处治可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑，沥青标号应按本方案相关规定选用。

沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等；沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12（5～10mm）碎石或S14（3～5mm）石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。

2、在清扫干净的碎（砾）石路面上铺筑沥青表面处治时，应喷洒透层油。

在旧沥青路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层沥青用量中增加10％～20％，不再另洒透层油或粘层油。

3、层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。

沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。

小规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。

洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

4、沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。

5、沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。

人工撒布集料时应等距离划分段落备料。

6、三层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行：（1）清扫基层，撒布第一层沥青。

沥青的撒布温度根据气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130℃～17O℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青在常温下洒布，加温洒布的乳液温度不得超过60℃。

前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m，使搭接良好。

沥青表面处治施工及质量控制
法进行施工，其厚度不能大于3cm薄层路面面层。

处治层比较薄，通常对于强度提高无法起作用，提高公路的平整度、防水、抵抗行车过程中的磨耗是其主要作用，本文就沥青表面处治施工工艺及质量控制进行简要叙述，希望能与同行进行探讨。

关键词：沥青；表面处治；路面施工；质量控制
一、施工程序
层铺法沥青表面处治施工，有两种方法即先料后油和先油后料，其中先油后料使用较普遍，本文以三层式为例对其工艺程序进行说明。

三层式沥青表面处治路面施工程序为：备料清扫基层、放样和安装路缘石浇洒透层沥青洒布第一次沥青撒铺第一次矿料碾压洒布第二层沥青铺撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压初期养护。

单层式沥青表面处治与双层式沥青表面处治的施工程序与三层式是相同的，只需减少洒布沥青、铺撒矿料与碾压的次数。

二、施工工艺
1.清扫基层
在进行表面处治层施工之前，首先要清扫干净路面基层，确保基层大部分矿料外露，而且基层需要保持干燥。

如果基层出现坑槽应先对其进行修补，路段不平整应先对其整平，如果基层的整体强度无法满足要求，应先对其进行补强。

2.浇洒透层沥青。

沥青表面处治路面施工沥青表面处治是用沥青裹覆矿料，铺筑厚度小于3cm的一种薄层路面面层。

1.特点及分类沥青表面处治路面系按嵌挤原则修筑而成，为了保证矿料间有良好的嵌挤作用，同一层的矿料颗粒尺寸应力求均匀。

沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工。

（1）层铺法施工沥青表面处治路面，按浇洒沥青及撒铺矿料的层次多少，可分为单层式、双层式和三层式，厚度宜为1.0～3.0cm。

单层表处的厚度为1.0～1.5 cm；双层表处的厚度为1.5～2.5 cm；三层表处的厚度为2.5～3.0cm。

（2）拌和法沥青表面处治路面厚度宜为3.0～4.0cm。

采用拌和法施工时，基层顶面应洒透层沥青或粘层沥青或做下封层。

2.材料要求沥青表面处治采用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量可按规范的规定选用。

当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径集料。

沥青表面处治施工后，应另准备粒径5～10mm 的碎石或粒径3～5 mm的石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。

3.施工机械沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青。

小规模施工沥青表面处治可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压或洒布机洒布。

沥青表面处治压实机械的吨位以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多的压碎为度，宜采用6～8t、8～10t压路机进行碾压。

乳化沥青表面处治宜采用较轻的压实机械进行碾压。

4.层铺法施工层铺法表面处治施工分为：先油后料和先料后油两种方法。

一般多采用先油后料法施工；只有当堆放集料地点受限制或临近低温施工为使路面加速反油成型，才采用先料后油法施工。

三层式沥青表面处治的施工工艺：（1）在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后，即可浇洒第一层沥青。

当浇洒出现空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。

沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，应避免沥青浇洒后等待时间过长。

表面处治沥青路面施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、气候条件、交通流量等基本情况。

制定详细施工计划，包括施工进度、施工设备、施工人员、材料需求等方面的规划。

组建专业的施工团队，进行必要的技术培训和安全教育。

确保施工现场的水电供应，并搭建临时设施以满足施工需要。

二、路面清理使用扫路车或人工清扫路面，确保路面干燥、清洁，无杂物、油污等。

对路面进行彻底清理，尤其是边沟、排水槽等易积水、积尘的地方。

对路面裂缝、坑槽等病害进行预处理，为后续施工提供良好基础。

三、路面修补对路面出现的裂缝、坑槽等病害进行修补，确保路面平整、坚实。

采用合适的修补材料，按照规范要求进行修补，保证修补质量。

对修补后的路面进行养护，确保修补效果持久。

四、沥青面层施工根据设计要求，选择合适的沥青材料和施工设备。

对沥青材料进行检验，确保其质量符合规范要求。

按照施工计划，合理安排施工进度，确保沥青面层施工质量。

在施工过程中，注意控制沥青混合料的温度、压实度等关键参数。

对完成的沥青面层进行养护，确保面层质量。

五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合规范要求。

对施工过程中的关键环节进行严格控制，如材料检验、施工工艺、施工设备等方面。

对施工过程中出现的质量问题进行及时处理，确保施工质量稳定。

六、材料管理建立完善的材料管理制度，确保材料的采购、存储、使用等环节符合规范要求。

对材料进行严格检验，确保其质量符合施工要求。

合理利用材料，避免浪费，降低成本。

七、安全与环保严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。

对施工现场进行环境保护，减少施工对环境的影响。

合理安排施工时间，减少对交通和居民生活的影响。

八、工程验收在施工完成后，组织专业人员进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。

对验收过程中发现的问题进行及时处理，确保工程交付使用前达到规定标准。

整理施工过程中的相关资料，编制竣工报告，为后续维护管理提供依据。

以上是表面处治沥青路面施工方案的主要内容，希望能够为您的施工工作提供参考和帮助。

沥青表面处治路面施工方案【1】一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加辅的罩面层或磨耗层。

2、沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，其厚度不宜大于3cm。

3、拌和法沥青表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施工。

4、层铺法沥青表面处治路面的施工宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。

5、沥青表面处治施工的工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力等确定。

当天施工的路段应当天完成。

6、沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。

【2】材料规格和用量1、沥青表面处治各层沥青的用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定范围内选用。

在施工气温较低的寒冷地区、当沥青针入度较小、基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。

2、在旧沥青路面、清扫干净的碎（砾）石路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层中增加10%～20%沥青用量，不再另洒透层油。

【3】施工机械1、沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时车速和喷洒量应保持稳定。

沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。

2、小规模沥青表面处治施工可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采用柱塞式洒布机。

手工喷洒，洒布应均匀，喷洒工人应拥有熟练的技术。

3、沥青表面处治施工宜采用6～8t及8～10t的压路机。

碾压时，应使集料嵌挤紧密，石料不得有较多压碎。

乳化沥青表面处治宜采用较轻的机械。

【4】施工准备1、沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须清扫干净。

2、施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。

将一定数量的沥青装入油罐后，应先在路上试洒，确定喷洒速度及洒油量。

每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白条。

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沥青表面处治【bituminous surface treatment】是用沥青和细粒料按层铺或拌和方法施工，厚度一由于处般为1.5cm-3cm的薄层路面面层。

治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗和大气作用，增强防水性，提高平整度,改善路面的行车条件。

主要用于城市道路支路，县镇道路，各级公路施工便道以及在旧沥青面层上加铺罩面层或者磨损层。

沥青表面处治路面，是用沥青和集料按层铺或拌和法施工，其厚度不大于3cm的一种薄层面层。

表面处治按浇洒沥青和撒布集料的遍数不同，分为单层式、双层式、三层式。

表面处治路面的使用寿命不及贯入式路面，设计时一般不考虑其承重强度，其作用主要是对非沥青承重层起保护和防磨耗作用，而对旧沥青路面，则是一种日常维护的常用措施。

一般用于三、四级公路，也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。

1．透层的作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。

2．符合下列情况，应浇洒透层沥青：(1)沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层；(2)水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土；(3)粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。

1．粘层的作用：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物(或水泥混凝土路面)完全粘结成一个整体。

2．符合下列情况，应浇洒粘层沥青：(1)双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染。

(2)旧沥青路面层上加铺沥青层。

或桥面铺装前。

(3)水泥混凝土路面上铺筑沥青面层，(4)与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。

1．封层的作用：一是封闭某一层起着保水防水作用；二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。

封层可分为上封层和下封层；就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可以采用乳化沥青稀浆封层。

1．沥青表面处治沥青表面处治是用沥青和细粒矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层。

由于处治层很薄，一样不起提高强度作用，其要紧作用是抗击行车的磨耗，增强防水性，提高平整度，改善路面的行车条件。

沥青表面处治通常多采纳层铺法施工，依照洒布沥青及铺撒矿料的层次多少，沥青表面处治可分为单层式、双层式和三层式三种。

单层式为洒布一次沥青，铺撒一次矿料，厚度为主一1．5cm；双层式为洒布二次沥青，铺撒二次矿料，厚度为cm；三层式为洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为．0cm。

沥青表面处治所用的矿料，其最大粒径应与所处冶的层次厚度相当。

矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应很多于70％一80％。

沥青表面处治材料用量如设计。

层铺法沥青表面处治施工，一样采纳所谓“先油后料”法，即先洒布一层沥青，后铺撒一层矿料。

以双层式沥青表面处治为例，其施工程序如下：①备料，②清理基层及放样，③浇洒透层沥青，④洒布第一次沥青，⑤铺撒第一层矿料，⑥碾压；⑦洒布第二层沥青；⑧铺撒第二层矿料；⑨碾压；⑩初期养护。

单层式与三层式沥青表面处治的施工程序与双层式相同，仅需相应地减少或增加一次洒布沥青、铺撒一层矿料和碾压工序。

层铺法施工各工序的要求分述如下：1)清理基层在表面处治层施工前，应将路面基层打扫干净，使基层的矿料大部份外露，并维持干燥。

对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2)洒布沥青沥青要洒布均匀，不该有空白或积聚现象，以避免往后产生松散或拥包和推挤等病害。

采纳汽车洒布机洒布沥青时，应依照单位的沥青用量选定洒布机排档和油泵机档。

洒布汽车行驶的速度要均匀。

若采纳手摇洒布机洒布沥青，应依照施工气温和风向调剂喷头离地面的高度和移动的速度，以保证沥青洒布均匀，并应按洒布面积来操纵单位沥青用量。

3)铺撒矿料洒布沥青后应趁热迅速铺撒矿料，按规定用量一次撒足，矿料要铺撒均匀。

局部有缺料或过量处，应适当找补或扫除。

沥青表面处治施工工艺1.基层清理沥青表面处治施工应在路缘石安装后进行，基层必须清扫干净，不得让含有泥土等杂质污染基层。

施工前，应检查洒布车的性能，进行试洒，确定喷洒速度和洒油量。

表面处治施工前，应将基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。

对坑槽、不平整、强度不足的路段，应修补、平整和补强。

施工前，先检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量的沥青装入油罐，进行试洒，确定施工所需的喷洒速度和油量。

每次喷洒前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接收2个或3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

集料洒布机在使用前先检查传动的液压调整系统，并进行试洒布，来确定洒布各种规格集料时应控制的下料间隙和行驶速度。

2.浇洒沥青及洒布集料当透层沥青充分渗透，或清扫干净完已作透层或封层的基层后，就可按试洒沥青速度浇洒第一层沥青。

要求如下。

（1）石油沥青的洒布温度须控制在130～170℃，使用煤沥青时控制在80～120℃，乳化沥青须在适宜的温度下施工，但乳液的加热温度最高不得超过60%。

（2）沥青的浇洒速度应与石料洒布机的能力相匹配。

（3）当洒布沥青后发现空白、缺边时，要立即进行人工补洒，沥青积聚时应予刮除。

（4）在每段接槎处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m。

（5）如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。

第一层集料在浇洒主层沥青后应立即进行洒布，按规定用量一次撒足，不宜在主层沥青全部洒布完成后进行。

局部集料过多或过少时，应采用人工方法，清扫多余集料或适当找补。

使用乳化沥青时，集料的洒布应在乳液破乳前完成。

前后幅搭接处，应暂留宽10～15cm不撒石料，待后幅浇洒沥青后一起洒布集料。

3.碾压洒布第一层集料后，应立即用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压应由路两侧边缘向中心进行，碾压时轮迹应重叠约30cm，碾压3～4遍，时速应不超过2km/h。