饲料制粒

饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。

制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。

本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。

2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。

原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。

3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。

具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。

然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。

2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。

颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。

3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。

常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。

4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。

3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。

具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。

2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。

3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。

湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。

4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。

4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。

干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。

湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。

5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。

根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。

制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。

对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。

本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。

1 饲料成分不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。

1.1淀粉淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。

在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。

淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。

但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。

1.2 蛋白质蛋白质具有热塑性和黏结性。

在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。

1.3 脂肪脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。

它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。

在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。

因此，添加量一般以1～3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。

1.4 纤维素纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。

但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。

通常认为原料中含有3～7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。

不同饲料原料的制粒特性分析颗粒饲料品质包括硬度、粉率、耐磨度及质感，而影响品质因素包括有原料特性、机械设计、制造技术、温度、铸膜材质、厚度、压辊间隙及其他等因素，而其中对配方人员最重要的便是原料特性，如原料水分、物性、成分等均影响颗粒本质，我们甚至可将各种原料对品质影响分成不同等级，在计算配方时将之列入成分之一，然而在配方变更时，我们可以预估颗粒料本质状况，随之改变操作条件。

在列出各种原料对颗粒料品质影响之前，我们先熟悉一下不同成分及性状对颗粒料品质影响状况，那么我们才容易对各种原料制粒特性原因有个概略了解。

（1）原料成分、性状对颗粒料品质之影响①蛋白质：豆粉等植物性油粕类、动物胶及其他低脂蛋白质原料，加热后可曾粘，故有助于制粒，对与颗粒料品质具有正面效果。

②粗纤维：纤维本身并无粘着性，但含纤维多的原料比较轻，通过铸模的时间较长，故颗粒料较硬，但对机械磨损较大，生产效率较差。

③粗灰分：包括矿物质、沙石等，此类物质磨擦大，不利成形，亦损耗铸模，减低其寿命，且降低生产效率。

④油脂：原料或饲料脂肪包括天然存在及人工添加的，任何来源地脂肪均能增加制粒的生产效率，但脂肪含量太高时，会严重影响成粒品质。

油脂具润滑效果，保护铸模，并提高生产效率。

⑤淀粉：淀粉经蒸汽加热即糊化，具粘性助粘着力，尤其麦类淀粉助粘效果更高，但蒸汽不足或颗粒太粗则效果减低。

⑥热易变性物质：脱脂奶粉、乳清粉、蔗糖、葡萄糖等经蒸煮后，粘性变高，有助硬度，但此类物质加热过渡时，容易焦化，太粘反堵塞铸模小孔，故蒸汽量应减少，配方许可下，加少许油脂可避免热变性。

⑦水分：水具润滑，助糊化效果。

⑧比重：饲料密度高时，制粒效果较佳。

⑨细度：较细的原料，或制粒前将原料磨得细些可提高制粒效率，改善硬度，增加粒料密度，延长铸模寿命，其原因是较细的粉料，能使蒸汽充分渗入至每一颗粒中心，使之变得较柔软而具可塑性。

（2）饲料原料制粒特性我们在应用饲料原料时，若能事先知道原料的营养成分及物理性质，并能预测其物理特性对制粒的影响时，对原料的使用必然更得心应手。

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。

1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。

所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。

① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。

② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。

③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。

2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。

② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。

③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。

⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。

⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。

⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。

说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。

颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。

② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。

这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。

2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。

制粒对饲料质量的影响
摘要: 制粒是决定颗粒质量的关键因素之一。

适宜的蒸汽压力、温度、调质时间，使得混合均匀的物料熟化，不仅可以提高养分的消化吸收率，而且有利于饲料成型。

制粒是决定颗粒质量的关键因素之一。

适宜的蒸汽压力、温度、调质时间，使得混合均匀的物料熟化，不仅可以提高养分的消化吸收率，而且有利于饲料成型。

在高温、高压、高湿等条件下，饲料中的淀粉糊化，蛋白质变性，抗营养因子被钝化，大大提高了饲料营养成分的效用和价值，改善了饲料的适口性;同时，在高温、高湿、高压和膨化作用下，可将绝大部分有害微生物(比如大肠杆菌、沙门氏菌等)杀灭，改善饲料的卫生状况;另外，挤压熟化饲料还有一个比较长的贮存期，原因在于降低了细菌含量和氧化作用，从而提高了原料营养成分的稳定性。

饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。

制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。

下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。

1. 原料准备。

饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。

在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。

一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。

2. 制粒加工。

制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。

在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。

这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。

3. 干燥与冷却。

制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。

然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。

这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。

总结。

制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。

这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。

因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。

饲料加工的流程
饲料加工的流程包括以下几个步骤：
1. 原料采购和储存：首先需要采购所需的原料，例如粮食、豆粕、鱼粉等。

这些原料需要经过质量检验，并储存在适宜的环境中，
以防止受潮、发霉等问题。

2. 清理和破碎：原料经过清理，去除杂质和不符合标准的颗粒。

然后，将原料送入破碎机中进行粉碎，以达到适合加工的颗粒大小。

3. 混合和配料：按照特定配方，将不同原料按照一定比例混合。

混合的目的是保证饲料的均衡营养和一致性，以满足不同动物的
需求。

4. 加工和制粒：混合后的饲料经过加工设备，如蒸煮器、压榨机、挤压机等进行加工处理，使其能够更好地吸收和消化。

最后，饲
料通过制粒机进行制粒，形成一定规格和形状的颗粒。

5. 干燥和冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥以
延长保存时间。

干燥后，饲料需要经过冷却处理，降低颗粒的温度，以便储存和运输。

6. 包装和储存：经过冷却的饲料通过自动包装机进行包装，通常
采用塑料袋、编织袋等多种包装形式。

包装后的饲料需要进行合
理的储存，防潮、防虫，并且注意定期检查饲料的质量和保质期。