卡迪慧亚K/3 仓库模块入单流程单据基本流程图：一、外购入库单新增（当仓库收到货物时录入）1、【供应链】---【仓库管理】---【验收入库】---【外购入库单-新增】外购入库生产领料委外加工出库产成品（半成品）入库委外加工入库销售出库淡黄色底纹的选项必须填写，做单时请注意填写收料仓库。
A情况：（有下采购订单的情况）①“采购方式”默认赊购；②“供应商”：按F7，选出对应的供应商名称；③“选单号”：按F7，选出对应的采购订单；④“日期”：实际收货的日期；⑤实际表格内的内容已根据你选取的采购订单自动带出，无需录入，数量按照实际收货数量填写；⑥“保管”“验收”均对应录回仓管员的名字；⑦完成后请审核！B情况（没有采购订单的情况）①②④⑥⑦步骤与A情况一样，不同的是无需“选单号”直接再单内录入对应物料以及数量。
注：单内备注要注明订单号以及其他特别情况。
客户多送的要另外入单，供应商要选“客户赠送”。
不清楚供应商名称的情况下，供应商要选“其他供应商”打印格式为“进仓单”二、调拨单【供应链】---【仓库管理】---【仓库调拨】---【调拨单-新增】1、注意事项：①.调拨单必须按照限额领料单做，在该单未二审的状态下发现调出数量大于限额领料单的数，制单者应及时更正好，二审后还错误的则属于二审者的责任。
②.凡调拨单二审者必须保证数量与实物数量一致，发现不同应及时通知制单者更正，更正完成后方可二审，二审后发现错误的均为二审者的责任。
2、以下介绍调拨单做单分工：①安装到仓库领料：仓库做单，调入安装，一审为仓库，二审为安装②.冲压到仓库领料：仓库做单，调入冲压，一审为仓库，二审为冲压③.五金到仓库领料：仓库做单，调入五金，一审为仓库，二审为五金④.五金到冲压领料：冲压做单，调入五金，一审为冲压，二审为五金⑤.安装到冲压领料：调拨单（冲压做单，调入安装，一审为冲压，二审为安装⑥.安装到五金领料：五金做单，调入安装，一审为五金，二审为安装⑦. 技术部（含样板组和模具部）到仓库/各车间领料：仓库/各车间做单，调入技术部，一审为仓库/各车间，二审为技术部⑧.品保部、采购部，业务部，人事部，生产部，总经办，财务部等部门领料，由于这些部门都没安排输单员，所以单据由发料仓的输单员做，调拨单二审可以通知财务审单，但必须交上手续完毕的单据“回单”三、生产领料单新增【供应链】---【仓库管理】---【领料发货】---【生产领料-新增】1、做法：①.生产领料的单据必须根据当月实际入仓的入仓数进行领料，每张领料单对应一份入仓单。
外协件加工信息和物料出入库流程单据/记录流程图工作内容负责单位己月生产计划外协投料计划坯料发货至外协单位送货单周要货订单零件送货单自检记录外协零件报验单外协零件检验报告/标识物料账册和ERP供应商交付绩效记录1 ）每月根据交付计划编制外协加工计划2）根据物料物料盘点编制投料计戈U根据月度外协计划配置生产能力（设备、工装、操作者）根据月度外协计划、交付进度和零件加工周期发岀坯料1）清点数量，在送货单上签字，留下一联单据2）登记入账1）按照订单的要求的加工的零件进行生产2）按照PJ的图纸和技术协议要求进行加工3）按照双方验收协议进行质量检验和控制3）按照周要货订单规定的时间和数量发货每周向供应商发岀一次要货计划1）按照订单要求的零件名称、数量和时间发货，并带上周要货订单2）附上送货单和自检报告1）按照订单要求的零件名称、数量判定是否符合要求2）是否有附上送货单和自检报告1）接收零件并在送货单上签字2）收好自检报告和送货单3）发岀报验单至质量部（半小时内）1）按验收协议检验零件完成检验报告2）合格零件做好合格表示并在报验单上签字，不合格零件做好标识，并通知物流仓库，告知处置方式（2小时）1）质量合格零件入库梓专序2）报验单（质量部签字）、入库单、自检报告汇集，3）零件登记入账（在 4个小时之内）4）完成供应商交付绩效记录1）返工零件转入待处理库通知供应商调换零件或补上缺货数量，并再按照入库流程实施2）报废零件的坯料数量损失记录3）记录供应商交付绩效PJ物流部外协供应商PJ物流部外协供应商外协供应商PJ物流部外协供应商PJ物流部PJ物流部PJ物流部PJ物流部、成品入库流程（成品入库流程图在帖子下方的附件中）车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。
半成品仓库管理制度,⾃制件、外协加⼯半成品出⼊库流程半成品是指已经过⼀定⽣产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为⾃制半成品和外协半成品两种。
⾃制半成品为企业⾃⼰⽣产加⼯，已经检验合格，交付半成品仓库，并须⽣产车间继续加⼯的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加⼯企业⽣产，交付给仓库，再由仓库发放给⽣产部门的部件。
第⼀部分：半成品仓库管理员⼯作职责1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料⼯作2、负责委外加⼯零件的收发管理、做账⼯作3、负责仓库安全、防⽕和卫⽣⼯作，负责仓库零件擦锈上油等⽇常防护⼯作4、对仓库零件的数量和质量负责并根据⽣产计划做好预警⼯作5、仓库盘点⼯作的具体执⾏和配合，对盘点的最终数字负责6、⼊库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档7、半成品仓库呆滞物料的管理8、半成品仓库“6S”管理⼯作9、领导交付的其他任务第⼆部分：半成品仓库管理流程⼀、⾃制件⼊库流程⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后不需要后续外协处理的⾃制零件（A类零件），由⾦加⼯车间（制造部）填写⾃制件加⼯⼊库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的⾃制件加⼯⼊库单连同零件⼀起送⾄仓库，双⽅相互确认⽆误后，由仓库管理员和转运零件⼈员签字交接⼊库。
⼊库单必须写明通知书号（项⽬）、零件名称、图号、数量、时间等，⼊库单⼀式4份，⼀联交仓库作为登记实物帐的依据，⼀联交⽣产管理部作为统计产量依据，⼀联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，⼀联车间（制造部）留存。
⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后最后⼀道⼯序需要继续进⾏委外加⼯的⾃制零件（B类零件），⾦加⼯车间（制造部）在⾃制件加⼯⼊库单备注上要表明委外加⼯类型，包括发⿊、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加⼯区域等待外协。
⾦加⼯车间（制造部）中间⼯序需要委外加⼯后再进⾏⾃制加⼯的零件以及提供原材料的⾦加⼯、钣⾦、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，⾦加⼯车间（制造部）需以⼯序流转单或零件调度单的形式送⾄半成品库委外加⼯区域等待外协，⼯序流转单上要写明委外加⼯类型，包括调质、淬⽕、钣⾦、折弯、锻打、焊接、车、铣等。
成品入库流程成品入库是指将加工好的产品从生产线转移到仓库中的过程。
成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。
第一，物料准备。
在成品入库前，需要对要入库的产品进行详细的检查和整理。
首先，对成品进行数量核对，确认与需求一致。
其次，检查成品的质量是否符合要求，确保产品没有破损或者质量问题。
最后，对成品进行标识和包装，便于统一管理和使用。
第二，入库操作。
将经过物料准备的成品转移到指定的仓库。
根据仓库的要求，选择合适的手段进行搬运，如叉车、输送带等。
在搬运过程中要注意避免产品碰撞或破损，确保成品在入库过程中的质量不受损失。
第三，入库检验。
在成品入库后，需要进行入库检验，以确保产品质量符合要求。
首先，对入库的成品进行外观检查，确认没有破损或者变形。
其次，对成品进行抽样检验，检测关键性能指标是否满足要求。
最后，对成品进行质量检查，如硬度、强度等。
第四，入库记录。
对成品进行入库记录，确保仓库的管理和跟踪。
入库记录需要包括成品的名称、规格、数量、质量等信息。
同时，还需要记录入库操作的时间、人员和仓库位置等信息。
入库记录可以手动记录或者通过管理系统自动生成。
成品入库流程的目标是确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。
通过严格执行成品入库流程，可以有效地管理和控制成品的库存，提高仓库的运作效率和质量管理水平。
同时，通过对成品的检验和记录，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
总结起来，成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。
通过严格执行成品入库流程，可以确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。
这对于仓库的管理和质量控制非常重要。
