石油化工储罐区管道工艺与配管工艺

大型化工储罐区管道工艺与配管的研究对整个化工生产过程来说，化工罐区担负着厂区内原料和产品的存储和输送，对于整个化工厂有着重要的影响。

化工罐区的设计应遵循相关的法律法规、设计标准规范，设计人员根据实际情况并结合专业知识进行设计。

设计人员应避免盲目设计而带来的安全风险，合理确定管道施工工艺与配管，从而保证储罐区安全。

标签：化工储罐区；管道工艺；配管1 化工储罐管道设计进出储罐的工艺管道一般安装在储罐下方，当工艺有特殊要求时，进料管可从储罐上方进料。

为避免可燃液体喷洒进料而产生静电，引起储罐液面上方爆燃，从储罐上方进料的可燃液体必须采用内插管罐型式，插入管道必须插至储罐底部，距离储罐底部200mm。

进出储罐的管道一般以管墩形式敷设，管墩高度取300～500mm高，管墩敷设的优点是投资省，且有利于储罐到泵之间配管，可尽量避免泵入口管道出现液袋或气袋现象。

罐组内管道敷设至防火堤或隔堤附近，不要利用防火堤或隔堤进行支撑，因为管道在运行过程中有变形或振动，会影响防火堤或隔堤的密封效果。

管道穿过防火堤时，应在防火堤内预埋套管，套管与管道之间应采用不燃材料严实密封。

罐组内主管道集中布置，考虑到罐组内通行需要，可以在集中布置的主管道上方做局部跨桥以便人员通行。

跨桥一般采用钢构形式。

考虑到储罐的沉降对接管的影响，储罐进出口管道需要考虑柔性布置，通常的做法是改变管道布置或增加一小段金属软管，考虑到金属软管失效的可能性较大，一般对于危险性较高的化学品，采用改变管道布置的方式增加储罐进出口的管道柔性。

在设计储罐的基础时，也需要结合配管规划的情况，如罐组内主管道标高定为300mm，次管道标高定为700mm时，储罐的基础高度定为500mm比较合适。

否则会造成配管困难，或造成泵入口阻力过大，从而影响泵的正常工作。

2 配管工艺大型化工储罐区配管工艺就是按国标将大型化工储罐区管道进行配给工艺，用直管、管件把相关设备连接起来。

这个技术要求较高，必须要达到无泄露、无静电、无安全隐患的标准。

2881 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。

比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。

（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。

（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。

需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。

（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。

（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。

套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。

管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。

套管应高出楼板、屋顶面50mm。

管道穿过屋顶时应设防雨罩。

管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。

1.2 液压排放管道的布置（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。

（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。

（3）设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m上。

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

石油化工储运系统罐区配管设计思考石油化工储运系统是石油化工企业的重要设施之一，其中的罐区配管设计是整个系统中的重要组成部分。

合理的罐区配管设计对于系统的安全性、运行效率和能源消耗都有着重要的影响。

本文将针对罐区配管设计进行思考，并探讨其中的关键问题。

一、安全性罐区配管设计首先要考虑的是安全性。

石油化工储运系统中的原料和产品往往是易燃易爆的物质，一旦发生泄露或泄漏，可能会导致严重的安全事故，造成人员伤亡和环境污染。

在设计罐区配管时，需要考虑以下几个方面：1. 防火防爆设计罐区配管设计应考虑防火防爆措施，确保在罐区内的化工品输送过程中不会因为静电、火花等原因引发火灾或爆炸。

可以采用适当的防静电、防爆设备，或者考虑在设计中设置氮气保护等措施，降低事故发生的可能性。

2. 泄漏检测与应急处理在罐区配管设计中，需要考虑泄漏检测装置的设置，及时发现管道泄漏并采取应急处理措施，减少事故造成的损失。

可以安装泄漏报警器、泄漏探测器等设备，及时发现泄漏并通知相关人员进行处置。

3. 安全疏散通道罐区配管设计要考虑设置安全疏散通道，确保在发生事故时，人员能够迅速安全地撤离现场，减少人员伤亡。

二、运行效率罐区配管设计除了要考虑安全性外，还要关注运行效率。

一个高效的罐区配管设计可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。

在配管设计中需要考虑以下几个方面：1. 管道布局合理在罐区配管设计中，需要考虑管道的布局是否合理，可以采用短管道，减少管道长度，降低阻力，提高流体输送效率。

还要考虑管道的支架、夹具等设置，保证管道的稳固性。

2. 设备选型合理在罐区配管设计中，需要选择合适的管道、阀门、泵等设备，保证其选型合理，能够满足生产需要，提高系统的运行效率。

3. 考虑维护保养在设计罐区配管时，需要考虑维护保养的方便性，合理安排管道设备的摆放，方便工作人员进行维护保养，延长设备的使用寿命。

三、能源消耗罐区配管设计还要考虑能源消耗的问题。

石油化工储罐区管道工艺与配管工艺摘要：与装置区配管不同，储罐区配管多数是在平面上开展的，同时具有严格的操作标准。

如果没有按照相关标准进行储罐区配管，不仅会影响泵的性能，还会对现场操作人员的可操作性造成不利的影响，从而导致储罐区以及下游装置陷入运行瘫痪状态。

因此在进行储罐区配管时，不仅要严格遵守相关操作标准，还应该认真执行相关操作人员的施工要求，确保储罐区配管工作顺利的开展。

在进行管道安装之前，负责管道安装的设计人员及施工人员应该对设计图纸和技术说明说进行详细的阅读，正确把握设计意图，加强设计图纸与施工活动的一致性，从而促进后期施工活动稳定进行。

关键词：石油化工；储罐区管道工艺；配管工艺；引言对于石油的运输和储存工作来说，石油管道能够起到重要的作用，且不同材质的管道可发生的腐蚀程度各不相同，所以应根据实际情况对相应的防腐措施进行应用，以保障生产环节无纰漏，进而提升企业的经济效益，并扩大企业的发展空间。

一、化工储罐区的配管技术要点（一）泵与配管设计（1）泵型式的选择。

化工企业使用泵的工作时，大多数会选择离心泵。

此外，在遇到特殊情况时，也可选用容积式泵、齿轮泵等其他种类的泵。

离心泵对于介质黏度的要求是必须小于6.5×10-4m2·s-1，只有这种介质才能够使用离心泵进行输送。

通过大量的实际工作经验可以了解到，如果介质黏度大于该值，会导致离心泵工作效率降低，无法达到令人满意的工作效果。

此外，常规离心泵不适合对流量小或者扬程高的介质进行输送，相比之下高速离心泵更加合适。

如果介质中含有的溶解气体的体积分数大于等于5%的时候，不适合使用离心泵。

而如果遇到流量大或扬程变化小的情况时，可以选择Q-H曲线的离心泵。

如果使用容积泵进行介质的输送工作则要求介质黏度不高于0.001m2·s-1，如果气体体积分数大于5%也可以使用容积泵，而如果是扬程高或流量小的介质则需要使用复式容积泵。

旋转式容积泵则适合用于润滑性较弱的介质，同样这种介质也可以使用往复式容积泵。

可燃液体罐区的布置及配管设计发布时间：2022-03-22T08:14:52.215Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：刘倩1 王洪亮2 [导读] 在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。

石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。

1.空气产品（山东）工程设计有限公司南京分公司江苏南京 210000；2.南京中核能源工程有限公司江苏南京 210000摘要：罐区的安全合理设计在化工设计中有着举足轻重的地位，本文参照规范并结合自己设计中遇到的问题，分析总结了可燃液体罐区的设备布置和管道布置等设计要点，为设计提供参考。

关键词：罐区；设备布置；管道设计1 引言在石油化工、炼油企业和石油库中，广泛使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。

石油化工企业的储罐区比较复杂，按其使用性能分为：原料罐区、成品罐区、中间罐区等；另外，液态化学品和液体添加剂储罐区也属于罐区设计范畴。

罐区与装置区相比具有设备布置紧凑、储存量大等特点，罐区能否正常运转关系到整个装置的正常运行，因此罐区的安全、合理设计在化工设计中尤为重要。

罐区的布置和配管是罐区设计的关键部分，本文以某工厂可燃液体罐区的详细设计为基础，对照规范要求并结合自己在工程设计中的经验，就可燃液体罐区的设备布置和管道布置所遵循的原则和注意事项进行总结。

2 罐区的布置2.1 罐区布置的一般原则石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库均采用地上储罐，与半地下储罐、地下储罐相比，具有投资少，占地面积少、施工方便、操作方便等优点。

罐区的分组和布置应充分满足全厂总平面布置和全厂总工艺流程图的要求，同时还应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》和《石油化工企业储运系统罐区设计规范》等的规定。

石油化工储罐区管道施工与配管要点摘要：对于石油化工企业而言，储罐区建设至关重要。

本文先后阐述了化工储罐区管道施工和配管技术的要点，旨在为相关施工工作的开展提供参考，使储罐区管道施工与配管设计更为科学化。

关键词：储罐区；配管设计；技术分析；清管技术储罐区的配管有其特有的方式，它的配管主要是在平面上实现的，并且在储罐区进行配管时，要遵循一定的规则，有些规则可以按照实际情况进行选择，有些规则必须执行。

正常情况下要保证储罐区配管的合理性，如果不合理会有一些不良影响，主要体现在泵的性能和现场操作人员的可操作性方面，严重时甚至可能会对储罐区的整体运行产生影响，或是导致下游装置出现运行障碍。

储罐区的配管有其严格的操作要求，在操作时要严格执行，同时要听从现场操作人员的指挥，遵循现场操作的要求。

有些按照操作要求进行的配管可能会造成现场操作的不合理。

在储罐区进行配管安装前，相关设计人员和具体操作人员要对设计图纸进行充分的阅读，保证对相关技术说明有充分的了解，对世界地图有清晰的认知，明确具体的设计要求，在施工过程中要严格遵循设计图纸的要求，不管是管线的大小还是粗细或者走向等要素，都不能够随意更改。

本文在阐述化工储罐管道施工要点和化工储罐区的配管技术要点时，是以某公司的改造工程为参考，以具体的工程为例，做详细的讲解和深入探究。

1 化工储罐管道施工要点管道安装会对储罐布局产生非常重要的影响，管道安装工作完成得越好，整个工程的质量就会越高。

在进行化工储罐管道施工时，要对如下几点予以重视：1.1 油罐安装过程首先要进行油罐的安装，在开始这项工作之前，要清点此次安装所需用到的设备，并对这些设备进行检测，保证该设备在正常工作时不会出现故障或者其他能够影响工作进程的情况发生，检测后要出具相应的说明，配备相应的资格证书。

1.2 管道安装过程管道安装工作不要急于开始，在开始之前要对图纸进行充分的了解，再明确，安装意图后再进行安装。

首先要核对管道材料的型号和规格，看他们是否与相关数据吻合，确保无误再进行管道封闭操作。

大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析大型化工储罐区是指用于储存和处理化工原料和成品的设施。

管道工艺与配管技术是保障储罐区正常运行和安全生产的重要环节。

管道工艺主要包括管道设计、管道材料选择与特点、管道布置与连接方式、管道支承与固定、管道防腐蚀等内容。

配管技术主要包括配管系统设计、配管系统分段与规划、配管布线与间距、配管材料选择与特点、配管连接与密封、配管支撑与固定等内容。

本文将从以上几个方面对大型化工储罐区的管道工艺与配管技术进行详细分析。

首先是管道工艺。

管道设计是管道工艺的基础，它涉及到储罐区管道的布置、管径的选择、管道的系统配置等。

在设计过程中，需要考虑管道的运输介质、压力、温度等参数，合理选择管材和阀门，并综合考虑运行成本、安全性和可靠性等因素。

管道材料的选择与特点是管道工艺中的关键环节，一般常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

不同材质的管道具有不同的特点，如碳钢管道具有价格低廉、适应性强等优点，但易受腐蚀；不锈钢管道具有抗腐蚀性好、强度高等优点，但价格较高。

管道的布置与连接方式也是管道工艺中的重要环节，它涉及到管道的敷设位置、连接方式和支撑方式等。

合理的管道布置和连接方式能够提高管道的运行效率和安全性。

其次是配管技术。

配管系统的设计是配管技术的基础，它需要根据储罐区的工艺流程和生产要求，确定配管系统的结构和分段。

配管系统的分段与规划是根据流程要求，将管道系统划分为不同的段落，便于维修和管理。

配管布线与间距是指在配管系统中，合理安排管道的布置位置和管道之间的间距，以保证整个系统的紧凑度和通畅性。

配管材料的选择与特点是配管技术中的关键环节，一般常用的材料有PVC、PP、PE等塑料管道，以及钢管和铸铁管道等。

不同材质的管道具有不同的特点，如塑料管道具有耐腐蚀性好、绝缘性能好等优点，但承压能力较低；金属管道具有承压能力强、耐高温等优点，但价格较高。

配管连接与密封是配管技术中的重要环节，合理的连接和密封能够确保管道的安全运行。

石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计石油化工工艺装置以石油为原材料，通过一系列化学反应，制成化工产品。

蒸汽管道是石油化工装置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。

由于蒸汽管道具有高温和气液两相流等特点，因此，在对其进行配管设计时，不但要考虑经济合理性与整齐美观性，而且还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。

只有充分考虑到这些因素，才能保证蒸汽管道既经济实用、又安全可靠。

1、管廊上蒸汽管道的设计蒸汽管道分为四种形式，分别是0.4MPa的低低压蒸汽管道、1.6MPa的低压蒸汽管道、4MPa的中压蒸汽管道和13MPa的高压蒸汽管道。

根据目前我国的管廊配管设计规定，管廊的一层和二层要布置工艺物料的管道，三层布置公用工程管道，四层则要布置火炬管道以及电气和仪表电缆槽板。

石油化工工艺装置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要设置在管廊的第三层。

针对不同压力等级的蒸汽管道，也应采取不同的蒸汽管道布置方式。

一般需要注意以下几点：第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，方便集中设置“π”形补偿器。

由于蒸汽管道属于高温型管道，因此需要设置“π”形补偿器用于热膨胀补偿。

需特别注意的是，波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，因此蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。

通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（13MPa）管道应该每隔约50m设置一个；中压蒸汽（4.0MPa）管道应该每隔约80m设置一个；低压蒸汽（1.6MPa）或者低低压蒸汽（0.4MPa）管道应该每隔约100m设置一个。

当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的参考。

“π”形补偿器应该尽量统一和集中设置安排，管径较大、温度较高需要较大补偿量的管道宜设置在外，而管径较小、温度相对而言较低的管道则设置在内。

在两固定点的中部设置“π”形补偿器是最佳的，如果不能满足此条件，它与固定点的间距应该尽可能的小，一般不能超过两个固定点间距的三分之一；另外，应该在“π”形补偿器的两边设置与“π”形补偿器的距离相适应的管道应力导向架。