PTA配管手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

ＰＤＳ　配管建模培训教材　中国石化工程建设公司配管二室　编写：陈曦 校核：于玲菊　２００３．１．２４　ＰＤＳ配管建模培训教材　－　ｉｉ　－　目录1 开篇 (1)1.1 参考模型练习.........................................................................................................................1 1.2PDS 使用惯例 (2)2 基本的绘制管线命令 (4)2.1 查看管口 (R EVIEW N OZZLE D ATA ）......................................................................................5 2.2 绘制中心线命令(S KETCH ）...................................................................................................5 2.3 坡度的打开与关闭 (S LOPE O N /O FF ）...................................................................................7 2.4 定义坡度(A CTIVE S LOPE ）.....................................................................................................7 2.5 移动S EGMENT 线的拐点 (M OVE V ERTEX ）.........................................................................8 2.6 删除S EGMENT 线上的拐点 (D ELETE V ERTEX )....................................................................10 2.7 在S EGMENT 线上插入拐点 (I NSERT V ERTEX ）...................................................................11 2.8 属性断点 (A TTRIBUTE B REAK ）..........................................................................................13 2.9 连接S EGMENT 线 (C ONNECT S EGMENTS ）..........................................................................17 2.10 修改S EGMENT 线属性 (R EVISE D ATA ）.........................................................................18 2.11 修改属性 (R EVISE A TTRIBUTE ）.....................................................................................19 2.12 自动布管（A UTO P LACEMENT ）.....................................................................................20 2.13 删除管段（D ELETE P IPING ）..........................................................................................20 2.14 删除管件（D ELETE C OMPONENT ）.................................................................................21 2.15习题 (22)3 高级绘制管线命令 (25)3.1 距离和方向（D ISTANCE AND D IRECTION ）........................................................................26 3.2 延伸/缩短管段（E XTEND OR S HORTEN P IPE R UN ）............................................................29 3.3 创建旁路（C REATE B YPASS ）..............................................................................................30 3.4 插入支管（I NTERSECT TO B RANCH ）..................................................................................30 3.5 与带有坡度的管段相交（I NTERSECT S LOPED P IPE R UN ）.................................................31 3.6 以一定角度斜插 (I NTERSECT BY A NGLES )...........................................................................33 3.7 相交到平面(I NTERSECT P LANE )............................................................................................33 3.8 多种方式斜插(S KEWED I NTERSECTION )...............................................................................33 3.9 在管段上创建支管（B RANCH ON P IPE R UN ）....................................................................35 3.10 用S KETCH 命令创建支管（C REATE B RANCH THROUGH S KETCH ）...............................36 3.11习题 (39)4 放置管件 (42)ＰＤＳ配管建模培训教材　－　ｉｉｉ　－　4.1 放置管件（P LACE C OMPONENT ）........................................................................................43 4.2 连接设计（C ONNECT TO D ESIGN ）......................................................................................46 4.3 空间点（P OINT IN S PACE ）..................................................................................................49 4.4 放置管子（P LACE P IPE ）.....................................................................................................50 4.5习题 (51)5 特殊放置 (53)5.1 管道组合件（P IPING A SSEMBL Y ）.......................................................................................54 5.2 特殊件放置...........................................................................................................................55 5.3 仪表(I NSTRUMENT )................................................................................................................57 5.4 管件选项（ C OMMODITY O PTIONS ）..................................................................................57 5.5 自定义管件 （C OMMODITY O VERRIDE ）............................................................................58 5.6 放置逻辑支架(L OGICAL S UPPORT ).......................................................................................59 5.7 放置物理支架(P HYSICAL P IPE S UPPORT )..............................................................................60 5.8习题 (61)6 修改管件 (64)6.1 旋转管件（R OTATE C OMPONENT ）......................................................................................65 6.2 T AP 点（T AP ）......................................................................................................................66 6.3 修改T AP （R EVISE T AP ）....................................................................................................69 6.4 重新构造管件.......................................................................................................................69 6.5 加链轮（A DD C HAIN W HEEL ）............................................................................................70 6.6 给阀加延伸手柄（A DD TO V ALVE ）....................................................................................71 6.7 修改管子（R EVISE P IPE ）....................................................................................................72 6.8 移动管件组合件（M OVE P IPING A SSEMBL Y ）。

工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的大连逸盛120万吨/年工艺管道施工。

目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。

本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)十、分区图 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号介质代号2：管线公称直径；3：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用的材质，第二个字母表示管线所使用法兰的压力，第三个字母表示管线使用的垫片的型式，具体内容见下表：4：单元号5：管线的顺序号6：保温代码H：保温T：蒸汽伴热PP：防烫保温二、管道材料编码规则大连逸盛120万吨/年PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。

每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。

因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。

1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。

同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。

1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。

3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。

每种类别的材料，其材料代码第4个字符所代表的材料的特性以及该代码所对应的中英文对照如表3-1所示。

石油化工管道安装设计便查手册5版摘要：一、概述二、石油化工管道安装设计便查手册的主要内容三、石油化工管道安装设计手册的特点四、石油化工管道安装设计手册的应用范围五、总结正文：一、概述《石油化工管道安装设计便查手册》是一本针对石油化工行业管道安装设计的专业工具书。

该书主要涵盖了装置（单元）布置、管道设计要点、管道器材及其选择、管道支吊架计算和选型、管道应力分析、管道抗震、管道和设备保温、保冷、伴热、疏水、管道施工以及管道绘制图例等内容。

本书为第五版，历经多次修订，内容更加完善，具有较高的参考价值。

二、石油化工管道安装设计便查手册的主要内容1.装置（单元）布置：本书从实际工程出发，结合国内外先进的设计理念，详细阐述了石油化工装置的布置原则和方法，以确保装置安全、稳定、高效运行。

2.管道设计要点：本书详细介绍了管道设计的基本原则、设计规范和标准，包括管道材料选择、管道尺寸计算、管道连接方式等。

3.管道器材及其选择：本书针对石油化工管道安装中的各种器材，如阀门、泵、压缩机、法兰、密封件等，进行了详细的介绍和选用指导。

4.管道支吊架计算和选型：本书根据石油化工管道的特点，详细讲解了管道支吊架的计算方法和选型原则，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。

5.管道应力分析：本书介绍了管道应力分析的基本理论和计算方法，以及应力分析在管道设计中的应用，有助于设计人员确保管道在运行过程中不会发生破裂等安全事故。

6.管道抗震：本书阐述了管道抗震设计的原则和方法，以及抗震措施在管道设计中的应用，以降低地震等自然灾害对管道的影响。

7.管道和设备保温、保冷、伴热、疏水：本书详细介绍了管道和设备的保温、保冷、伴热、疏水设计原则和方法，以确保管道和设备在运行过程中的稳定性和安全性。

8.管道施工：本书从实际施工角度出发，详细阐述了管道施工的基本原则、方法和技巧，以及施工过程中的质量控制和安全管理。

9.管道绘制图例：本书介绍了管道绘制图例的基本原则和方法，以及图例在管道设计中的应用，有助于提高管道设计的准确性和可读性。

配管手册 2目录1．编制说明----------------------------------------------------------------------12．管道分区索引图-------------------------------------------------------------13．配管相关图纸资料----------------------------------------------------------14．管线号编制说明-------------------------------------------------------------15．管线内介质代号一览表----------------------------------------------------36．配管材料等级规定----------------------------------------------------------57．焊材选用参照表-------------------------------------------------------------68．管架编号说明----------------------------------------------------------------79．防腐绝热代号说明----------------------------------------------------------710．临时垫片说明--------------------------------------------------------------711．常用缩写说明---------------------------------------------------------------812．国外材料标准--------------------------------------------------------------1213．国内材料标准--------------------------------------------------------------13附表1. 法兰紧固件选用参照表---------------------------------------------18附表2. 国内外管子及管件系列规格---------------------------------------19附表3. 管子与管件材质对照表---------------------------------------------42附表4. 碳钢和低合金钢管计算壁厚表------------------------------------44附表5. 不锈钢管计算壁厚表------------------------------------------------46附图：管道图例-------------------------------------------------------------- --47配管手册 11．编制说明本施工手册仅适用于齐鲁石化股份有限公司乙烯装置配管工程。

配管员工手册配管工艺技术流程1. 引言本文档旨在为配管员工提供有关配管工艺技术流程的详细信息和指南。

配管工艺技术是建筑、工业和航空等领域中不可或缺的一环，它涉及设计、安装和维护管道系统，确保系统正常运行和安全使用。

本文档将介绍配管工艺技术的基本原理、流程和操作规程，以帮助配管员工理解和应用这些技术。

2. 配管工艺技术基础2.1 管道系统概述管道系统是指由管道、阀门、连接件和支持装置组成的网络结构，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。

传统的管道系统主要分为工业管道和建筑管道两大类，其原理和构造有所不同。

2.2 管道材料根据不同的应用场景和使用要求，管道可以采用不同材料制造，常见的管道材料包括钢、铸铁、塑料、铜和不锈钢等。

每种材料都有其优势和限制条件，配管员工需要了解不同材料的特性和适用范围，以便做出正确的选择。

2.3 管道连接方式管道连接是保证管道系统密封和稳固的重要环节。

常见的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接和接材连接等。

不同的连接方式适用于不同的管道材料和工艺要求，配管员工需要熟悉各种连接方式的操作方法和注意事项。

2.4 管道布局设计良好的管道布局设计是确保管道系统运行效率和安全性的关键。

配管员工需要了解基本的管道布局原则和常用的布局模式，以便在实际工程中进行合理的设计和安装。

3. 配管工艺技术流程3.1 工程准备阶段在开始进行配管工艺技术操作之前，配管员工需要进行一系列的工程准备工作。

这包括收集和分析工程设计文件、制定施工计划、准备所需材料和工具等。

3.2 管道安装阶段管道安装是配管员工的核心工作之一，主要包括以下步骤：•管道定位：根据设计要求和现场情况确定管道的位置和高程。

•管道预制：根据设计图纸和要求，对管道进行切割、弯曲、翻边等预制工作。

•管道安装：根据设计要求，将预制好的管道进行拼装和安装。

•焊接和连接：根据管道材料和连接方式，进行焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。

•阀门和支持装置安装：根据设计要求，安装阀门和支持装置，确保管道系统的可控性和稳固性。

PTA装置精制工段的配管设计发表时间：2019-11-08T12:39:33.640Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：樊杰[导读] 摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。

身份证号码：320601************摘要：PTA是一种在化工工业生产中常见的材料，多通过高温氧化法对醋酸中的精对苯二甲酸进行提炼。

PTA作为广泛应用在工业中的主要材料，其装置精制工段十分重要。

本文就PTA装置精制工段中的配管设计特点以及内容进行了具体的介绍，以期为PTA装置精制工段配管设计提供相应参考。

关键词：PTA装置；精制工段；配管设计PTA的广泛应用，使我国聚酯工业不断发展。

在生产PTA的过程中，通常以醋酸为主要溶解剂，同时加入醋酸钴与醋酸锰加以催化，在高温氧化下形成精对苯二甲酸，即聚酯工业中常用的PTA。

在PTA工艺装置中有三类主要工段，首先是氧化工段，其次是精制工段，最后是污水处理工段。

而在PTA工艺装置中，精制工艺阶段往往具有较高的关注度。

此工段的物料和管线，具有温度、压力高，浆料与管线容易发生堵塞的特征，对于PTA工艺装置能够发挥自身的作用十分关键。

因此，本文重点研究了PTA工艺装置中精制工段如何进行配管设计，以进一步提高配管设计的严谨性。

一、精制进料预热及加氢反应在PTA工艺的装置精制施工阶段当中，含有诸多系统，如原料预热、加氢反应、PTA结晶系统等。

在精制工段中，需要进行原料预热。

在预热阶段，需要通过高速泵将PTA水浆料输送到预热器中，同时需要进行一段时间加热溶解。

当PTA预热结束后，需要继续输送到加氢反应器中。

在此过程中，为了避免出现PTA杂质堵塞输送管道，需要在预热的过程中采用半径较大的5D弯管，同时需要保证该弯管的性能较为柔软。

此外，若在输送PTA过程中系统故障，则需要进行检修。

检修的步骤为：首先需要拆卸预热器，同时清洗设备内部，避免设备内部出现杂质等小颗粒，影响设备的正常工作。