淬火机床 二级保养

机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。

工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。

2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

2、清扫设备周围铁屑、杂物。

3、认真填写设备交接班记录。

二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

机加工车间生产设备二级保养规定1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。

2、设备二级保养为每6个月进行一次，由车间办公室按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

3、车间办公室及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养：保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。

4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。

5、将检查的结果用文字的形式作记录。

6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。

7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。

8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。

9、调整恢复设备的精度和性能。

10、清洗润滑系统和装置。

11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。

12、检查和修理电器设备及控制系统。

13、检查和完善安全防护装置。

14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至车间办公室。

15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。

16、二级保养的设备应由车间设备管理员、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。

17、设备的二级保养验收单，由车间办公室汇总，按年装订成册归档保存。

设备二级保养任务书（版本号：A/0）文件编号：LYHB/Q-63-10编制依据：GB/T19001-2008 idt IBO9001:2008《质量管理体系要求》分发号：001 受控号：043编制:审核:批准：2022年5月12日发布2022年5月12日实施****有限公司生产部设备二级保养任务书根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备正常运转和加工精度，提高设备使用寿命，根据生产安排，计划对公司内设备逐一进行二级保养。

机床的日常维护和一、二级保养
一、机床的日常维护：
1、班前：如果是两班或三班工作，应认真检查上一班交班记录、
处理好交班事项。

检查各操作手柄及电器开关是否灵活可
靠，安全装置是否正确，接地是否损坏。

按润滑图表加油、
检查油位，开空车低速运转，听听声音是否正常，观察润滑
情况是否良好。

2、班中：严格遵守设备操作规程，注意在润滑部位加油，用“听”
“看”“摸”“闻”等办法随时掌握机床盍情况，发现问题及
时处理。

如遇突然停电，应立即断开各种开关。

3、班后：清扫切屑，认真擦拭设备，各手柄放在空挡位置，各
移动部件放在非工作位置，断开各种开关，滑动表面涂油防
锈。

最后，如果是两班或三班工作，应认真做好交班记录。

4、周末：全面擦拭机床各部件，保持漆见本色，铁见光。

检查
坚固件有无松动，排除机床故障，调整工作的不良部位。

检
查并清洗油线、油毛毡，润滑各部位，添加润滑冷却液。

二、机床的一、二级保养：
我公司机床，一般情况下，只开一班。

所以，一级保养是在机床运行三个月后，以操作工人为主，维修人员配合，在规
定的保养时间内（我公司定为4小时）进行保养。

二级保养是
在机床运行十二个月后，以维修人员人为主，操作工人配合，
在规定的保养时间内（我公司定为24小时）进行保养。

一、二级保养的具体内容，由我公司设备管理员按规定制
订，配合生产计划管理人员，拟定保养时间，上报公司有关领
导，由设备管理人员具体组织实施。

内江市华威电仪设备公司
20050418。

机床二级保养主要工作内容
一、数控车床保养概述
数控车床的二级保养是月度保养，一般在月末和月初。

二级保养前，应完成一级保养。

二、数控车床保养分析
数控车床主轴箱:1。

擦洗箱子，检查制动装置和主电机传送带。

2.检查并清理主轴锥孔表面的毛刺。

数控车床坐标进给传动装置:清洗滚珠丝杠副，调整斜铁间隙。

检查并清洁所有协调传动机构和导轨。

检查所有坐标限位开关、减速开关、其他开关和机械安全结构。

数控车床转塔:检查并清洁刀盘的各刀槽、孔和锁刀机构。

检查刀头的每个动力头。

需要可靠的工作。

数控车床尾座:拆卸并清洁套筒、螺杆和螺母。

检查尾座的锁紧机构
数控车床液压系统:清洗滤油器。

检查油位。

以及液压泵和油路。

数控车床电气系统:清洗过滤器。

检查气路和压力表。

数控车床润滑系统:液压泵、压力表。

以及油路和油分离器。

清洁滤油器和油箱。

数控车床切削液系统:清洗切削液箱，必要时更换切削液。

检查切削液泵并清洁过滤器。

数控车床外观:彻底清洁车床表面和死角。

清理电气柜内的灰尘。

清洁每个排气系统。

机床设备二级保养设备和要求
时间：每一年一次，周期4-8小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合
（一）、擦洗设备外观各部位。

1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。

（二）、调整精度。

1、调整床身、工作台及主轴精度，调整机床水平。

达到满足工艺要求。

2、填写记录登记、存档。

（三）、检查清洗各部箱体
1、各箱内清洁，无积垢杂物。

2、更换磨损件，提出下次修理备件。

（四）、检查设备润滑情况
1、达到一级保养要求。

2、清洁润滑油箱，更换润滑油。

3、清洗液压系统各部件，更换液压油。

3、修复、更换破损油管及过滤网。

（五）、检查电器各部是否达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘。

风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

5、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。

6、更换修理损坏电器元件。

7、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。

8、指示仪表、信号灯齐全、准确。

9、电器装置绝缘良好、接地可靠。

机床保养内容和要求日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1.擦净机床导轨面及外表。

2.按润滑图表加油。

3.检查各手柄是否在空挡位置。

4.空运转检查各部位是否正常。

班后：1.清扫擦试机床外观及工作地周围，消除死角，清除磨屑泥。

2.认真填写交接班记录。

3．部件归位。

床身及外表1.清洗机床表面及死角，要求无油污及黄袍。

2.检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。

1．同左防护部分1.拆卸吸尘器上盖，打扫箱内的尘屑。

2.拆各防尘罩及有关盖板，擦拭清理干净，无油污，无尘屑。

1．同左磨头架1.检查导轨面有无抟刺。

2.检查砂轮架轴向间隙是否合适。

1.拆卸、清洗、调整磨头架，导轨面无研伤。

2.镶条间隙为0.02—0.04毫米，均匀。

横梁走刀部分1.擦洗导轨面上的油污，去掉导轨面上的油污及拉毛。

2.擦洗丝杠、光杠，要求无油污、无研伤。

1.根据丝杠、丝母磨损情况进行修复。

2.调整检查各部，运转良好。

液压润滑1.检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。

2.清洗油泵、滤油器，检查液压系统，保持运行正常。

3.检查油是否在油标线上。

1.检查油泵、油缸及油管接头处无泄漏。

2.检查调整液压操作阀杆，根据磨损情况修复或更换。

冷却1.拆洗冷却泵，清洗冷却箱内外，要求无沉淀、无杂物，清洗过滤网。

2.调整水门、水管，要求管道整齐，牢固不漏水。

1．更换损坏件。

电器1.清扫电器箱，电动机。

2.电工检查擦拭电器元件及触点，作到无灰尘，线路安全可靠。

1.清理电器盘及各电动机管线，更换润滑脂。

2．更换损坏件精度检查不进行恢复和调整不能满足工艺要求的精度。

备注：机床保养好坏，不仅关系到机床本身的状态和加工质量，同时还对机床所使用的水溶性切削液有直接影响：液压系统的泄漏往往是造成切削液杂油过多的主要原因。

注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。

表一注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表二注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表三注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表四注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表五注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表六注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表七注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表八3. 术语和定义3.1 设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。

设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

3.2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。

3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。

3.4机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。