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现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，现浇混凝土基础混凝土预制块施工是整个基础工程的重要组成部分。
该基础工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范，明确预制块的尺寸、强度等技术要求。
2、制定施工工艺流程和质量控制要点。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，确保其质量符合国家标准。
2、砂：采用中砂，含泥量不超过具体数值%。
3、石子：选用粒径均匀的碎石，含泥量不超过具体数值%。
4、水：使用清洁的自来水。
（三）场地准备1、清理施工现场，确保场地平整、坚实。
2、规划预制块的堆放场地，便于运输和使用。
（四）模具准备1、选用强度高、刚度好的模具，确保预制块尺寸准确。
2、对模具进行检查和修整，保证其表面光滑、无变形。
（五）机械设备准备1、准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣设备等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺流程（一）模具安装1、将模具放置在平整的地面上，确保模具底部与地面接触紧密。
2、检查模具的尺寸和垂直度，如有偏差及时调整。
（二）钢筋绑扎1、根据设计要求，将钢筋进行下料和加工。
2、在模具内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距均匀、绑扎牢固。
（三）混凝土搅拌1、按照配合比，准确称量水泥、砂、石子和水。
2、将材料投入搅拌机中，搅拌时间不少于具体时间分钟，确保混凝土搅拌均匀。
（四）混凝土浇筑1、将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过具体厚度cm。
2、用振捣棒振捣混凝土，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（五）表面抹平1、混凝土浇筑完成后，用抹子将表面抹平。
2、确保表面平整度符合要求。
（六）养护1、采用覆盖保湿养护的方法，养护时间不少于具体天数天。
2、定期浇水，保持混凝土表面湿润。
（七）脱模1、当混凝土强度达到设计强度的具体百分比%时，进行脱模。
2、脱模时要小心操作，避免损坏预制块。
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案一、前期准备工作1. 根据工程设计和图纸要求，进行场地清理和标定。
清理包括清除场地上的泥土、石块和其他杂物；标定包括依据图纸要求确定基础位置和尺寸。
2. 根据设计要求，进行基坑挖掘。
挖掘基坑时，应按照设计要求的深度和宽度进行挖掘，并且保持坑底平整。
挖掘过程中要注意避免破坏周边的管线和设备。
3. 基坑挖掘完成后，进行基坑土块的处理。
对于较大的土块，可以使用机械设备进行破碎和清理；对于较细小的土块，可以使用筛网进行过滤，防止其进入到混凝土中。
二、模板搭设1. 根据设计要求和图纸指示，组装和安装模板。
模板应采用优质的材料，确保其稳定性和承载力。
模板的安装应严格按照规定的位置和尺寸进行，并确保模板的连接处紧密结合，避免出现渗漏。
三、钢筋布置1. 根据设计要求和图纸指示，进行钢筋的剪切和弯曲。
钢筋的长度和数量应根据设计要求精确计算，并进行合理的分段安排，以提高施工效率。
2. 钢筋的间距和密度应符合设计要求，在搭设好模板后，要将钢筋绑扎牢固，并保证其与模板之间的距离和高度的准确性。
四、混凝土浇筑1. 对于大面积的基础，应从基础的一侧开始，依次进行浇筑，以避免混凝土过早凝固。
2. 混凝土的配制要严格按照设计要求和比例进行，并确保搅拌均匀。
3. 混凝土的浇筑应采用均匀并连续的方式进行，以保证整个基础的强度均匀。
4. 在混凝土浇筑完成后，应对其表面进行充分的压实和震实，以提高混凝土的密实性和强度。
五、养护1. 在混凝土基础浇筑完成后，要进行养护。
混凝土养护的目的是保持混凝土的湿润和避免过早干燥，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 养护的时间应根据混凝土的种类和厚度来确定，通常为7-28天。
3. 养护过程中要保持湿润，可以使用喷水或覆盖保湿布等方式进行。
六、其他注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备和人员，并定期进行安全技术交底和教育培训。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，并进行必要的验收工作。
独立基础混凝土施工方案独立基础混凝土施工方案一、工程概述1.1 工程名称：独立基础混凝土施工1.2 工程地点：待施工地点1.3 工程内容：根据设计要求，对独立基础进行混凝土浇筑。
1.4 工期要求：根据施工计划，合理安排工期，确保按时完成工程。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 水泥：使用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂料：使用筛孔适中的天然砂。
2.1.3 石子：使用符合国家标准的骨料。
2.1.4 混凝土外加剂：根据需要使用混凝土外加剂，如减水剂、引气剂等。
2.1.5 钢筋：按照设计要求，购买合格的钢筋。
2.1.6 固定模板：制作符合标准要求的固定模板。
2.1.7 其他材料：根据需要，购买其他必要材料。
2.2 机械设备准备2.2.1 混凝土搅拌机：确保混凝土的均匀搅拌。
2.2.2 浇筑机：按照设计要求，选择合适的浇筑机械设备。
2.2.3 打桩机：根据需要，选择合适的打桩机。
2.3 劳动力准备2.3.1 工地管理员：负责组织协调工地工作。
2.3.2 混凝土浇筑工：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3.3 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
2.3.4 模板工：负责制作和拆除模板。
2.3.5 其他辅助工人：根据需要，配备其他辅助工人。
三、施工方法3.1 清理施工现场3.1.1 清除施工现场上的杂物。
3.1.2 要确保施工现场平整，便于施工和检查。
3.2 模板安装3.2.1 根据设计要求，制作符合标准要求的固定模板。
3.2.2 模板安装前要对模板进行检查，确保结构牢固。
3.2.3 使用水平仪和测量工具检查模板的垂直度和水平度。
3.3 钢筋加工和安装3.3.1 根据设计图纸，对钢筋进行加工。
3.3.2 在模板内安装钢筋，并采用合适的固定措施。
3.3.3 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土搅拌机按照设计配比进行搅拌。
3.4.2 使用浇筑机将混凝土倒入模板内。
3.4.3 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
基础垫层混凝土施工方案一、施工前准备工作1.完成地基处理，确保地基平整、坚实。
如有沉降或不平整现象，应进行加固和修整。
2.根据设计图纸确定基础垫层混凝土的高度、均匀度和施工范围，并标示在施工现场。
二、施工工艺流程1.基础垫层混凝土施工前应先进行同步施工，确保基础垫层与上部建筑物结构的衔接紧密。
2.按照设计要求和现场情况，确定基础垫层混凝土的配合比。
3.进行混凝土原材料的检验，确保其质量符合施工要求。
4.打桩机械等设备进场，准备施工。
5.进行模板安装，根据设计要求设置模板的高度和坡度。
6.进行基础垫层混凝土的配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7.进行基础垫层混凝土的浇筑，采用泵送或人工浇筑均可。
8.进行混凝土的压实，采用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
9.进行混凝土的表面养护，采用喷水或铺盖湿布等方式，避免混凝土表面过快脱水。
三、施工注意事项1.定期检查施工现场，确保施工质量和进度。
2.施工过程中，保持混凝土的湿润，以免影响混凝土的强度发展。
3.严格控制混凝土的混凝土流动性和坍落度，以确保混凝土的均匀性。
4.在高温天气条件下，加大养护强度，以防止混凝土过早龟裂。
5.在施工过程中，严禁使用含有腐蚀性物质的混凝土。
6.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的清洁整洁。
四、施工后处理1.对施工现场进行清理，及时清除废弃物和混凝土残渣，并对施工设备和工具进行清洁保养。
2.进行基础垫层混凝土的检查，确保施工质量符合设计要求。
3.进行验收，按照相关标准和规范进行验收，确保基础垫层混凝土的质量和施工效果。
综上所述，基础垫层混凝土施工方案需要综合考虑地基情况、设计要求和施工工艺等因素，以保证基础垫层混凝土的质量和施工效果。
在施工过程中，需要注意施工现场的管理和控制施工质量，以确保施工进度和质量。
同时，施工后的处理和验收也是保证基础垫层混凝土工程质量的重要环节。
(完整版)混凝土基础方案完整版混凝土基础方案1. 目的和背景本文档旨在提供一份完整的混凝土基础方案，以满足项目的需求和要求。
混凝土基础是建筑物的重要组成部分，它为建筑物提供了稳定的支撑和结构强度。
2. 方案概述本方案将采用以下步骤完成混凝土基础的设计和施工：1. 确定基础类型：根据建筑物的性质和土地条件，选择合适的基础类型，如浅基础、深基础或钢筋混凝土桩基。
2. 地质勘测：进行地质勘测，了解土壤的物理性质和承载能力，以确定混凝土的配比和基础的尺寸。
3. 设计混凝土配比：根据地质勘测结果，按照相关规范和标准，设计合适的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 基础尺寸设计：根据建筑物的荷载和土壤承载能力，确定基础的尺寸和形状，以确保建筑物的安全和稳定。
5. 施工步骤：制定详细的施工步骤，包括挖掘基坑、搭设模板、浇筑混凝土、养护等，以确保基础的质量和施工进度。
3. 安全考虑本方案在设计和施工过程中将考虑以下安全问题：- 基础的承载能力必须满足建筑物的荷载要求，以确保建筑物的安全运行。
- 施工中必须采取适当的安全措施，如搭设合格的脚手架、佩戴个人防护装备等，以确保工人的安全。
- 施工现场必须做好防护措施，确保周围环境的安全。
4. 资源和时间计划本方案需要以下资源和时间计划：- 人力资源：确保拥有合格的建筑师、工程师和施工人员，并安排适当的人员配备。
- 材料资源：确保有足够的混凝土、钢筋、模板等材料供应，并确保其质量合格。
- 时间计划：根据项目的规模和要求，制定合理的时间计划，确保基础的设计和施工按时完成。
5. 质量控制和验收标准本方案将严格按照以下质量控制和验收标准执行：- 混凝土配比必须符合相关规范和标准，确保混凝土的强度和耐久性。
- 基础的尺寸和形状必须符合设计要求，以确保建筑物的稳定和安全。
- 施工过程中必须进行适当的检查和测试，确保基础的质量和施工质量。
- 施工完成后，进行验收检查，确保基础符合相关标准和要求。
基础混凝土浇筑施工方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土浇筑是基础工程中至关重要的一步。
本文将就基础混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：•检查基础表面：确保基础表面平整、干净，并清除表面的杂物。
•制定浇筑计划：根据需要浇筑的面积和深度，制定具体的浇筑计划。
•准备材料：准备好水泥、砂、骨料等混凝土原材料，并按照配比准备好混凝土搅拌。
•确定模板：根据浇筑需要，搭建好模板并确保模板的尺寸、高度符合要求。
2. 混凝土浇筑施工步骤混凝土浇筑的施工步骤主要包括以下几个环节：•混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料等原材料按照设计配比进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。
•模板安装：根据设计要求，搭建好模板，并确保模板的准确性和牢固性。
•浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
•保养处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时对混凝土进行保养处理，包括覆盖湿布、定期养护等，以保证混凝土的强度和质量。
3. 施工注意事项在进行混凝土浇筑施工时，需要特别注意以下几个方面：•施工环境：施工现场应保持干净整洁，避免杂物掺杂到混凝土中。
•浇筑温度：避免在极端高温或低温条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的固化效果。
•浇筑厚度：根据设计要求，控制好每次浇筑的混凝土厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
•振捣处理：在浇筑过程中，应及时使用振捣器进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和一致性。
4. 施工验收混凝土浇筑完成后，需要进行施工验收，主要包括以下几个方面：•强度验收：对浇筑的混凝土进行压实试验，确认混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
•结构验收：检查浇筑的混凝土结构是否符合设计要求，是否存在裂缝、变形等质量问题。
•平整度验收：检查混凝土表面的平整度，确保混凝土表面平整光滑。
综上所述，基础混凝土浇筑施工是建筑工程中不可或缺的一环。
一、方案背景为了确保护坡工程的安全与稳定，提高护坡基础混凝土的质量，特制定本专项方案。
本方案适用于护坡基础混凝土施工过程中的各项技术要求、施工流程及质量控制措施。
二、工程概况护坡基础混凝土工程位于（工程地点），工程范围包括护坡基础混凝土的浇筑、养护及验收等环节。
护坡基础混凝土设计强度等级为C25，厚度为（混凝土厚度）米。
三、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等材料，均需符合国家相关标准要求。
2. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋绑扎机、振捣器、养护膜等施工设备。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保护坡基础混凝土的位置和尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合规范要求。
3. 模板支设：根据设计要求，选用合适的模板，进行模板的支设，确保模板的牢固、平整、垂直。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵送方式，按设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
5. 振捣养护：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，确保混凝土密实。
振捣完成后，覆盖养护膜，进行养护。
6. 验收：混凝土养护期满后，进行质量验收，确保护坡基础混凝土质量符合设计要求。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制水泥、砂、石子等原材料的质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 振捣养护：加强振捣养护，确保混凝土密实，提高混凝土质量。
5. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
区中小学生综合实践学校教育用房工程基础混凝土
施工方案
编制人:
审批人:
区中小学生综合实践学校教育用房工程项目部
九年二月十一日
一、工程概况
区中小学生综合实践学校教育用房工程,位于区金庭镇夏街,本工程由通过连
廊相互连接成整体的报告厅(单层、半地下室、大空间轻钢结构屋面)办公楼(三层)、实训楼(四层)及食堂(三层)、1#宿舍楼、2#宿舍楼、外聘教师宿舍楼、门卫间、配电间、围墙、景观、室外配套市政设施组成,总建筑面积8470平方米,建筑物最高处高达15m多。
本工程±0.00标高相当于85国家高程基准4.45米,室内外高差:0.30米。
自然地面标高约为3.2m左右(85国家高程系)。
基础采用柱下独立柱基础,基础底面
土层标高为-3.10m,上部为基础柱、基础梁及-0.03米层的现浇板。
二、施工方法与工艺要求
(一)垫层施工
1、垫层做法为100厚C15砼。
2、当土方开挖标高已达到设计要求。
分区开挖完成时进行独立基础验槽验坑,验槽后随即组织垫层施工,形成挖土垫层分段流水作业,以加快施工进度,防止基坑土的扰动。
3、独立基础、基础柱浇筑完毕,开始回填土,回填土分层夯实后的高度控制在基础梁底向下200mm左右,然后在浇筑基础梁垫层,垫层拟采用100mm碎石及
100mmC15砼。
4、垫层砼采用汽车泵送或搭滑槽至料斗,小车人工推运。
5、砼浇捣时,应用插入式振动机来回拖动振捣密实。
6、砼垫层表面平整光洁,如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥砂浆的方法,来达到表面平整光洁。
砼按面标高基准点用铁锹拍平压实,长括尺括平。
7、砼初凝前用铁板抹平,终凝前用木蟹打磨,铁抹子抹光。
8、已浇筑完的垫层砼,适当浇水养护。
9、按规定要求批量制作砼试块,按R28龄期试压。
(二)独立基础砼施工方法
1、独立基础砼分区浇筑、混凝土浇捣时,在基坑边布置1台45m汽车泵。
2、泵车供应的砼浇筑带范围不少于2台Φ5.0插入式振捣机进行振捣,要求不出现夹心层。
振捣时质量员旁站监督,杜绝漏振。
3、台型独立基础砼浇筑分层进行,先浇筑台型底部,待底部砼初凝前浇筑台型上部砼,上部砼塌落度要求控制在110mm以内,现场材料员负责与商品砼公司协调。
4、台型独立基础砼表面处理做到“三压三平”,棱角分明。
①首先按面标高用铁撬拍板压实,长刮尺刮平;
②其次初凝前用木蟹压实,用铁板抹平做出棱角;
③最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,用铁抹子抹光。
5、砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水,由集水井、潜水泵向基坑外抽出。
6、按规定要求批量制作砼试块,按R28龄期试压。
制作同条件养护试块;
(三)基础柱、梁、板混凝土施工
1、采用商品砼,砼强度等级为C30。
2、梁面的标高控制采用设置标高点来控制。
在柱与柱钢筋上设置标高点,柱与柱间距较大处中间每隔2~3m左右设置标高控制点。
3、混凝土表面处理做到“三压三平”
(1)首先按面标高用铁撬拍板压实,长刮尺刮平;
(2)其次初凝前用木蟹压实并拉毛;
(3)最后终凝前,并使用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
(4)按规定要求批量制作砼试块,按R28龄期试压。
制作同条件养护试块;
三、主要施工管理计划
(一)进度管理计划
1、建立施工进度动态管理制度,每天由项目经理检查施工进度,及时纠正施工过程中的进度偏差,针对发生的特殊情况及时制定相应的赶工措施。
2、对项目施工进度计划进行逐级分解,通过阶段性目标的实现保证最终工期目标的完成。
(二)质量管理计划
1、砼原材料控制:已通知砼搅拌站提前备料,为了以防万一,要求准备工程必备的集料,各种材料必须事先做好检测,与试配材料相符。
2、砼供应:要确保砼连续供应,供应本工地运输车辆充足,泵车应有备用。
3、浇筑前,对前道工序进行验收,验收合格得到总监签发浇捣令开始浇筑。
4、浇筑前对所有参加浇捣的人员进行技术交底,明确各人的职责,严禁浇筑时向混凝土内任意浇水。
5、浇筑前对所有的机械设备进行调试,确保机械设备完好。
6、砼试块由专人制作留置,并请监理见证,坍落度测试前10车连续测试,正常情况每10车测一次,并做好记录。
7、浇筑前收听天气预报,确保浇筑时期无中、大雨。
8、浇筑时,项目部派专人在浇筑点指挥控制,确保按浇筑顺序和工艺进行。
9、混凝土表面机械抹光完成后进行浇水养护。
(三)安全管理计划
1、所有进入施工区域的人员必须戴好安全帽,专职安全员现场监督。
2、振动器电线由平仓人员随时处理,确保不缠绕、不硬拉硬拽,能够挂空的必须挂空。
电工要检查开关,漏电保护器的完好性。
3、人员上下应走施工爬道,禁止攀爬。
4、泵车停机点,地面要保持坚实,须用枕木或基板垫好。
搅拌车上泵应有出料工认真指挥。
5、不准在板面随意丢杂物、烟头,要放在专设的泥桶内。
6、看模人员随时注意模板、排架支撑情况,一旦发现情况立即进行加固和通知项目部人员。
(四)环境管理计划
1、为防止噪声污染,现场采取如下具体措施
⑴施工现场提倡文明施工,建立健全控制噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识,噪声控制在规定范围内。
⑵定期对施工作业人员、施工生产有关管理人员(包括作业队负责人)进行文明施工教育。
定期对现场噪声进行检测。
⑶合理划分施工区域,分段浇注砼,并在征得环保部门的批准及周边单位的谅解后,保证砼的连续施工,以保证工程的施工质量。
浇筑混凝土时尽量安排在
20:00~6:00进行,浇灌砼工程必须进行连续浇灌的,特殊情况需在夜间施工时,须经环保部门申请批准后方可进行,并安民告示。
⑷对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间。
⑸专门组成清扫小组,对施工车辆行走路线沿途仔细清扫,保护周边环境卫生。
⑹加强与地段街道、派出所、环境保护、交通管理部门搞好协作关系,严格遵守各项规章制度,为本工程顺利进行保驾护航。
2、为防止施工粉尘污染,现场采取如下具体措施
⑴现场主要施工通道采取砼硬化,适时安排清扫和浇水湿润,减少扬尘现象。
⑵水泥等容易飞扬的材料,装卸、运输时轻卸轻放,水泥库、水泥筒库出料口周围砌砖或用其他材料局部封闭,以防止粉尘飞扬。
⑶运输车辆控制材料装载量,必要时可采用彩条布遮挡封闭。
车辆出场前应进行冲洗或用竹帚清扫车轮和车厢挡板。
3、为防止水土污染,现场采取如下具体措施
⑴场内施工办公区域设置厕所,办公区域生活污水排入厕所化粪池。
用水和雨水经集水明沟或暗沟汇集至简易沉淀池、泥砂沉淀后排出施工现场。
⑵有机溶剂、油性化学品、难以降解类材料的废料应集中堆放或归集,集中处理,不得在现场掩埋、焚烧或倾倒处理。
4、固体废物合理处置
⑴现场清理建筑垃圾文明清理,禁止向下铲落、倾倒,采用集中装车、装袋,使用运输机械清运。
办公区域生活垃圾存放于有盖的垃圾筒内委托环卫部门清运,并经常喷洒消毒液。
⑵项目部对各工种进行技术交底,做到随做随清,工完料尽,对建筑垃圾集中堆放在东面集中处理。
5、光污染控制
根据每个光源的光照范围,调整或增加遮光灯罩,或者调整光源安装位置,不使灯光直射周边窗口。
