FGZ-10型灌装机的设计研讨论文

PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计（已处理）PLC控制的自动灌装机系统的设计毕业设计毕业设计(论文)题目 PLC控制的自动灌装机系统的设计系 (院)专业班级学生姓名学号指导教师职称PLC控制的自动灌装机系统的设计摘要近年来,社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。

机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力,采用了机械化流水线作业的生产方式,对不同的产品分别组成了自动流水线。

产品不断地更新换代,也同时要求相应的控制系统随之改,提高产品生产的效率。

在这种情况下,硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。

这是因为,一是成本高,二是周期长。

在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统,由于这些装置体积大,功能少,本身存在很多不足,虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性,但均未得到广泛应该。

PLC可编程序控制器具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。

据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。

专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一。

由于PLC具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器资源十分丰富,液体物体的灌装机发展很快,早已有人工手动灌装发展实现机械自动化灌装,且自动化水平日益提高。

随着科学技术和生产的发展,现在越来越多的将PLC应用于灌装机系统中。

本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点,通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速,让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化,实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制,使其与灌装机的速度相匹配,提高工业生产的效率。

本次设计将可编程控制器和变频器控制进行了充分的结合运用,将可编程控制器的开关量输出端直接与变频器的开关输入端相连,体现了由新的控制器带来新的控制理念的思想。

关键词:继电接触式控制系统;可编程控制器(PLC);灌装机;自动控制;变频器控制Filling Machine Bssed on the PLC System Design of the Automatic Filling MachineAbstractIn recent years, social development and progress take higher and higher requirements for the various trades.Mechanical processing enterprises takes the introduction of mechanized production lineoperations and the products of different compositions of the auto assemblyline inorder to improve production efficiency and marketcompetitiveness.Products are continuously upgrading which also required along the corresponding control system change to improve production efficiency. In this case, the hard-wired way of relay contact control system can not meet the requirements of a regular update. This is because, first, high costs, and second, a long cycle. Also appeared sequence of matrix transistor logic controllers and control systems in the early, as these devices are bulky, feature little in itself has many deficiencies, although the control system can improve the versatility and flexibility but were not widely should be.The?programmable?preface?in?PLC?controller?is?a?kind?of?new?industry ?methodsofcontiol?the?device,it?regard?microprocessor?as?the?foundation, ?synthesizing?the?calculator?technique,?automatic?control?technique?to?d evelop?with?the?communication?technique?.It?has?the?construction?simple, ?the?plait?distance?is?convenient,?high?etc.?in?dependable?advantage,?al ready?extensive?used?for?the?industry?process?with?the?automatic?control ?of?the?position?inside.According?to?the?covariance,?the?programmable?controller?is?a?kind?o f?equipments?that?industry?automate?to?equip?the?inside?the?application? atthemost.The?expert?thinks,?the?programmable?controller?will?become?the ?main?means?that?aftertime?industry?control?with?the?one?of?the?importan t?foundation?equipmentses,?the?PLC?will?become??major?of?pillar?that?industry?produce.B ecause?the?PLC?has?to?the?strong?characteristic?in?adaptability?in?envir onment?in?usage,?its?inner?part?settles?at?the?same?time?the?machine?res ources?is?abundant?very much.Liquid filling machine objects developed rapidly,the development has long been realized by manual filling machine automatic filling,and the increasing level of automation.With the development of science and technology and production,now PLC will be used more and more and more filling machine system.This design composite integrated programmable controller andinverter control of the many advantages of the programmable controller to control the inverter output multi-speed governor, so that motor speed feedback signal to follow the detection of change, to realize the speed of filling beer belt automatic control, and filler to match the speed and improve the efficiency of industrial production. This design will be programmable controller and inverter control of the combination of full use of the programmable controller switch output terminal directly connected to the inverter switch input, reflected by the new controller brings new control concepts of thinking.Key words: Relay contact control system;Programmable logic controller;Filling machine;Automatic control;Inverter control 目录第一章绪论 11.1研究背景及课题来源 11.2研究现状 11.3解决办法 2第二章 PLC介绍 32.1 PLC的发展 32.2 PLC的应用领域 32.3 PLC的特点 32.4 PLC控制灌装机系统的优点 4 第三章设计方案 53.1自动灌装机系统方案设计 5 第四章罐装传送带调速系统分析 94.1 罐装传送带调速系统工艺流程 9 4.2 输入信息分析 104.3 输出信息分析 11第五章罐装传送带调速控制系统硬件设计 125.1罐装传送带系统总图设计 12 5.2电器元件的选型 13第六章罐装传送带调速控制系统硬件设计 146.1编程平台介绍 146.2具体设计程序及注释 15 6.3灌装传送带调速监控系统软件 19结论 22参考文献 23谢辞 24第一章绪论1.1 研究背景及课题来源近几年,由于PET/HDPE塑料瓶被越来越多地应用到液态食品包装领域,扩大了其在液态食品包装领域中的应用范围。

摘要灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。

目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。

本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。

全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。

对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。

关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统ABSTRACTLiquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction．This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquidfilling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。

自动灌装机论文参数分析论文：自动灌装机的误差分析与控制摘要自动灌装机在我们日常生活运用中非常普遍，本文阐述了自动灌装机的原理及其参数的分析，分析了自动灌装机的误差与控制，总结和提出了改进影响自动灌装控制系统精度参数的措施。

关键词自动灌装机；误差分析；参数分析0引言随着科技的进步，工业界许多都改装了原来的人工操作，进入了现代化自动生产线。

自动灌装机也是现代化生产的产物，比如我们日常在加油或者油罐的使用中，都需要使用到一个控制系统对我们的油罐或者油箱进行加油，在这里的控制系统被称为自动灌装机。

油料自动灌装机是油库和加油站的重要组成部分。

灌装控制系统一般以流量测量仪表为基础，以电磁切断阀或气动电动切断阀为终端执行元件，以流量定量控制仪或计算机完成流量演算、累积、显示和逻辑控制。

因此，影响灌装控制系统精度的因素不仅包括流量测量表的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差。

因此，本文全面分析了自动灌装机的组成和影响其精度误差的因素，最后提出了提高自动灌装控制系统精度的基本途径，对提高自动灌装机的精度提供了有效的理论基础。

1自动灌装机及其参数分析灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

1）常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。

这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

2）压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。

前言对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。

星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。

将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。

因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。

输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。

螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。

本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。

关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装AbstractAutomatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid,Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for deliveryDevice throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation.Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)1绪论 (4)1、1灌装机的发展 (4)2总体设计方案 (5)2、1啤酒灌装机的工作原理 (5)2、2液体灌装机的分类与选择 (6)2、2、1液体灌装机的分类 (6)2、2、2液体灌装机的选择 (6)2、3灌装的基本方法 (7)2、4机型的适用范围 (8)2、4、1适用机型 (8)2、4、2灌装压盖方式 (8)2、5工艺分析 (10)2、5、1灌装机的类型及灌装方式的选用 (10)2、5、2包装程序及工艺路线 (11)3星型拔瓶轮设计及计算 (13)3.1星形拨瓶轮方案的确定 (13)3.2拨瓶轮主要结构参数设计计算 (14)3. 3包装容器与拨瓶轮的相对运动 (16)3. 4拨瓶轮主轴的设计计算 (18)3. 5传动齿轮的设计 (20)4 螺旋限位器设计及计算 (21)4. 1螺旋限位器方案确定 (21)4. 2螺旋限位器主要结构参数设计计算 (24)4. 3螺杆螺旋线展开图 (30)5进瓶栏板结构 (31)6设备调试与维护 (32)6. 1整机要求 (32)6. 2拨轮机构 (32)6. 3螺旋限位机构 (32)6. 4进瓶栏板机构 (32)6. 5润滑 (33)6. 6维护基本要求 (33)6. 7安全技术操作规程 (34)7总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言本毕业设计说明书是根据2009年青岛理工大学琴岛学院机电系下达工作组的设计任务编写的。

瓶装液体⾃动灌装机设计毕业论⽂瓶装液体⾃动灌装机设计瓶装液体⾃动灌装机摘要:本课题主要来源于某瓶装⽔公司的要求，对⽣产线的⾃动灌装机进⾏改进，要求简化结构，降低设备⽣产、维护成本。

本⽂在剖析了⼀些⾃动化设施的国内外发展现状，以及灌装机发展趋势，介绍了⼀种为实现瓶装液体饮料⾃动灌装机的设计。

本⽂在对⽐了相关设计具有的特性、功能，选择了最优、最符合实际情况的设计。

还论述了设备的设计原理、结构设计，各个⼦系统的主要功能都进⾏了详细构思、设计，在说明书中也有⽐较详细的说明，包括液料供送系统设计、供瓶传送系统设计、灌装控制系统设计，以及液压控制系统设计。

关键词：直线型；灌装；控制；单⽚机Design of Automatic Filling Machine for Bottled WaterAbstract:This paper mainly introduced the design of automatic filling production line for bottled liquid beverage. Analysis the related automation equipment, at home and abroad, expounds the background of market development and prospect of automatic filling machine, of equipment of the basic principle, structure design and each subsystem, such as for conveying system and filling system, control control system and the implementation of the system's main functions are introduced in detail. The results of this research and the main work includes: firstly, through the comparison and analysis of the completed the selection and design of each subsystem of the link of the basic idea and the development of ideas and development of microcomputer application system, the hardware design and software programming; secondly, the equipment to the accuracy level of detection experiments and commodity instance analysis. Finally, the system organization of the overall consistency analysis and control.Key word: Drill hole; Gear box;Modular machine tool; Headstock.瓶装液体⾃动灌装机⽬录1. 前⾔ (1)1.1 选题背景 (1)1.2 灌装机械的主要特点及分类 (2)1.3 国外灌装机发展概况及发展趋势 (3)1.4 我国灌装机发展概况及发展趋势 (3)2．总体⽅案设计的基本内容 (5)2.1 功能与适⽤范围 (5)2.2 灌装机⼯艺设计 (5)2.3 总体布局 (6)2.4 主要技术参数确定 (6)2.5 主要设计研究内容 (7)3. 总体⽅案设计分析与⽅案选择 (7)3.1 设计于分析 (7)3.2 灌装机的总体结构 (10)4. 液料供送系统的设计计算和选⽤ (11)4.1 输送管路的设计 (11)4.2 输送液泵的确定： (12)4.3 阀端孔⼝流量的计算 (13)4.4 灌装时间的计算： (14)5. 供瓶传送系统设计 (15)5.1 输送线⽅案的选⽤ (15)5.2 电机到减速器的传动设计与计算 (15)6．设计链轮的主要尺⼨ (20)6.1 灌装机的储液箱尺⼨确定 (24)6.2 储液箱上的其他辅件说明 (24)6.3 罐装⽅法与定量⽅法的设计与选⽤ (25)7. 控制系统的设计和选⽤ (28)7.1⽔箱液位控制 (28)7.2执⾏系统的控制 (29)8. 机械液压系统设计与计算 (30)8.1负载移动⼒的计算分析 (29)8.2运动分析： (29)8.3确定液压缸的参数： (31)8.4计算设计液压缸各⼯作阶段⼯作压⼒、流量和功率： (30)8.5液压缸壁厚和外径的设计计算 (30)8.6 确定液压缸⼯作⾏程 (31)8.7确定缸盖厚度 (31)8.8最⼩导向长度的确定 (31)8.9缸体长度的确定 (31)8.10选择液压元件： (32)8.11液压系统性能验算： (32)参考⽂献 (37)致谢 (38)附录 (39)1.前⾔1.1选题背景近半个世纪以来，灌装机，经历了从⽆到有，从简单的⼿动灌装⾃动化的发展完全封闭的，社会的发展，灌装机⽣产带来极⼤的促进作⽤和要求对灌装机⽣活的各个⽅⾯，不同的是，灌装机的发展越来越受到重视和公众关注。

摘要现如今啤酒及其他碳酸饮料在人们的生活中已占据了重要的地位，从而也带动了灌装机械的发展。

啤酒灌装是啤酒生产的最后工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售效果和企业的经济效益。

论文重点围绕啤酒的运送和灌装进行了机构的设计与零件校核。

本文首先对所给技术参数包括生产能力、流量、体积等技术参数进行了整理和计算。

考虑到加工过程的高效性和可行性，对整体灌装系统进行了初步的机械结构设计，包括运输机构和灌装机构。

然后，针对各个零件的配合关系、强度要求以及寿命要求，对各个机构的零件进行结构以及尺寸的设计，并进行了校核，各个零件均符合要求。

最后，对啤酒灌装机系统的安装要求和维护措施进行了简要的阐述，保证系统运行的可靠与稳定性，满足生产任务的要求。

关键词：啤酒灌装机；机构设计；尺寸；校核；安装；维护各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻译、完整版论文、程序、答辩PPT）可加解。

AbstractNowadays, beer and other carbonated drinks have occupied an important position in the people's life, which led to the development of filling machine. Beer filling is the last process in beer production, and the level of equipment affects product quality, cost, beer sales and economic benefit of the enterprise directly. This article designs a mechanism focusing on the beer delivery and filling.Firstly, the technical parameters including the production capacity, flow rate, volume and other technical parameters are organized and calculated. The mechanical structure of the whole filling system is designed considering the feasibility and efficiency of the machining process, including the transport mechanism and the filling mechanism.Then, the structure and size of each body parts are designed and checked for the cooperation of each part and meeting strength requirements and life requirements, all parts fit the bill.Finally, the installation and maintenance measures of the beer filling machine system are briefly described in order to ensure the reliability and stability of system operation, to meet the production requirements.Key-words: beer filling machine; design; size; check; installation;maintenance目录摘要 (I)Abstract (III)第1章绪论 (1)1.1 课题来源及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外在该方向现状及分析 (1)1.3 主要研究内容 (2)1.4 技术要求 (3)第2章机构整体设计 (4)2.1 设计思想 (4)2.2 灌装机构设计 (4)2.2.1 灌装阀设计 (4)2.2.2 导轨滑块机构设计 (5)2.2.3 辅助零件设计 (7)2.3 运输机构设计 (7)2.3.1 减速机构设计 (8)2.3.2 传送机构设计 (8)2.4 本章小结 (8)第3章零件设计及校核 (10)3.1 主轴设计及校核 (10)3.1.1 主轴尺寸设计计算 (10)3.1.2 主轴材料设计 (10)3.1.3 主轴校核 (11)3.2 电动机的选择 (11)3.3 减速机构带传动设计............................................ 错误！未定义书签。

机械原理课程设计旋转型灌装机学院：机电建工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自1001成员：指导老师：日期：2014.5.30-6.3目录1. 设计题目 (2)1.1 设计条件 (2)1.2 设计任务 (3)1.3 设计思路 (3)2.原动机的选择 (3)3.传动比分配 (3)4.传动机构的设计 (4)4.1 减速器设计 (4)4.2 第二次减速装置设计 (5)4.3 第三次减速装置设计 (5)4.4 齿轮的设计 (6)5.方案选择 (8)5.1 综述 (8)5.2 选择设计方案 (8)5.3方案确定 (10)6．机械运动循环图 (11)7．凸轮设计、计算及校核 (12)8．连杆机构的设计及校核 (13)9．间歇机构设计 (15)10.整体评价 (16)11．设计小结 (17)12.参考资料 (17)转盘的间歇运动机构为不完全齿轮机构，封口的冲压机构为连杆机构，工件的定位机构为凸轮机构6．机械运动循环图最小传动角：rmin= arccos【e/(b-a）】=51.3°行程速比：k=（180°+θ）/（180°-θ）=1.12＞1 9．间歇机构设计这里我们采用不完全齿轮机构来完成转盘的间歇运动，下面我们用一张图片来了解不完全齿轮如何完成间歇运动的。

由于设计灌装速度为10r/min，因此每个工作间隙为6s，转台每转动60°用时1s，停留5s，由此设计如下不完全齿轮机构，完成间歇运用，以达到要求。

z左=6z右=36m=5mmα=20°θ=60°a=180mmr左= r右=90mmr b左= 84.6mm r b右=84.6mm ra左= ra右=95mmαa左=αa右=27°P b左=14.76mmP b右=14.76mm。

基于PLC灌装机控制系统毕业论文|灌装机控制系统基于PLC灌装机控制系统毕业论文摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。

PLC 将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。

本文主要讲述可编程控制器与灌装机中的控制方法和原理，采用了新的检测方法，实现了整个生产线的自动化。

本论文详细论述了灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的灌装机控制系统的基本结构。

用可编程控制器设计了多移阀开启、破瓶检测、破瓶捡出、自动压盖等过程的自动控制。

最后，简要介绍了组态软件，对模拟过程进行了详细的叙述，并附有灌装机控制系统的组态画面。

本系统设计中完成了灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，并利用组态软件实现了实时监控系统的设计。

采用PLC来控制生产线，实现了控制系统的自动化，对劳动生产率的提高，对液体的质量和产量的提高都具有深远的意义。

关键词：灌装机控制系统；可编程控制器；组态软件Abstract PLC control is the most commonly used industrial automation control method,because of its convenient control to withstand an adverse environment,it is better than MCU controltechnology ,computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design,have store function,common flexible,high reliability and environmental adaptability,and programming simple,easy to use and small size,light weight,a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper introduces briefly the programmable logical controller and the century star monitoring software uses in the filling machine of controlling method and the principle, used the new examination method, andachieve the automation of the entire production line. This paper describes in detail the control system ofthe filling machine design steps, is based on theself-industry and the application of the other tradeon auto-control technique, proposed the frame of the control system based on programmable logicalcontroller. Design the control system of the filling machine based on the programmable logical controllerand designs the control system, inspecting and picking out the broken bottle. the simulation software of configuration briefly and describe simulation processin detail, there are production line configuration screen. This design completes the carbonatedproduction line hardware configuration and software design and uses century star configuration software to monitor real-time system, to achieve the image of the entire design image and practical.. Not only improvethe labor productivity, but also has far-reaching significance of the improvement of quality and yield. Keywords: Carbonated filling machine control system, Programmable Logical Controller, Configurationsoftware 目录摘要 I Abstract II 第1章引言 11.1设计的目的和意义 1 1.2设计项目发展情况简介 2 1.2.1 可编程序逻辑控制器 2 1.2.2 我国灌装业的缺陷 3 1.3汽水灌装机控制系统方案设想与优点 3 1.4论文的主要构成 3 第2章灌装控制系统总体介绍 5 2.1 灌装机的主要类型 52.1.1 旋转型灌装机 5 2.1.2 直线型灌装机 5 2.2 灌装的基本方法介绍 6 3.3 灌装机以及灌装方式的确定 7 3.3.1 灌装机的确定 7 3.3.2 灌装方式的确定 7 第3章汽水灌装机控制系统设计方案 9 3.1 总体设计思路 9 3.2 灌装机控制系统的具体流程 9 第4章汽水灌装机控制系统的硬件设计11 4.1 PLC的选型 11 4.1.1 选择PLC控制的原因 114.1.2 PLC介绍 11 4.1.3 PLC型号的选择 12 4.2 PLC硬件系统的连接 13 4.3 灌装机的传动原理 14 4.4 灌装机的重要硬件详解 15 4.4.1 灌装机的供瓶机构 15 4.4.2 瓶的升降机构 15 4.4.3 灌装阀的功能 15 第5章汽水灌装机控制系统的软件设计 17 5.1 系统程序的指令介绍 17 5.2 可编程序控制器I/O分配 17 5.3 工作过程分析 18 5.3.1 正常灌装流程 18 5.3.2 灌装出现次品的流程 21 5.3.3 次品捡出器 22 5.3.4 贮料缸的相关程序 24 第6章监控程序的软件设计 25 6.1 组态软件简介 25 6.1.1 组态软件的选择 25 6.1.2 世纪星组态软件简介 25 6.1.3 世纪星软件组成 25 6.2 组态画面的具体设计 26 6.2.1 组态图形界面的设计 26 6.2.2 组态的变量设计 27 6.2.3 应用程序命令语言编辑 28 6.2.4 动画连接 29 第7章监控系统通信的实现 31 7.1 通信连接 31 7.1.1 CPM2A的通信连接方式 31 7.1.2 CPM2A的上位通信协议 31 7.1.3 编写上位机通信程序 31 7.1.4 实现上位机对PLC的监控 32 7.2 计算机与PLC通信 32 7.3 世纪星与PLC通信 33 7.4 监控系统的现场调试 34 7.4.1 PLC系统的现场调试 34 7.4.2 上位计算机系统的现场调试 35 结论 36 参考文献 37 致谢 38 附录组态运行效果图 39 第1章引言 1.1设计的目的和意义随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，人们的消费习惯也随之相应的变化，同时对消费品的包装提出了更高的要求。

xxxx学院20xx—20xx学年毕业设计课题名称：xx设计时间：20xx-xx-xx 学院：xx学院班级：xx姓名：xx指导教师：xxx总目录第一部分任务书第二部分开题报告第三部分毕业设计正文第一部分任务书扬州工业职业技术学院毕业设计任务书第二部分开题报告Xx学院 xx 系xx届毕业设计（论文）开题报告书（表1）第三部分毕业设计正文XxxxxxxxxxxxxXxXx[摘要][关键词]Automatic filling of beer production line controlled by PLC and WINCC monitoring Polytechnic Institutexx1001 AutomationAbstract:System is equipped with automatic operating location in filling, capping, labeling, delivery location after bulk filling beer, after transfer, block transmission, finished product and packers potentials to cycle the artifacts. Closed \"start\" switch, the workpiece after transfer station in bulk in beer filling automatically sent to the operator who, in this location again after finishing by the transmitting station to automatic operation after filling capping station... , transmission and processing in turn until the beer was boxed, completed by the station of artifacts warehousing operation, the loop processing. Disconnect the \"start\" switch, can be divided into two kinds, the first is a system after filling the last bottle of beer storage, automatic stop work; The second is when total disconnect switch, no matter whether is in working condition, all stations to stop immediately. When five beer packing after the completion of processing, the system stops working, the alarm with a tank full of light frequency of 2 hz flicker; After 3 seconds when the indicator light is flashing, alarm stops, the system began to work again. Operating location can be on line using the reduction function of the transmission speed increases, a large backlog and not in time to prevent accidental product packaging boxes. , automatic filling, capping, labeling operation workstation with theassembly line of the emergency stop function, to prevent standing problems, affect the production.Keywords: Production line Automatic filling Automatic cont目录第一章绪论 (1)1.1可编程控制器的定义 (1)1.2可编程控制器的发展及特点 (1)1.3可编程控制器的主要功能 (1)1.4可编程控制器的分类 (2)1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求 (2)1.6本人的毕业设计所做的内容如下 (2)第二章S7-300系列PLC的配置及组态 (3)2.1 S7-300的系统组成简介 (3)2.1.1 S7-300的结构特点 (3)2.1.2 S7-300的硬件组态 (3)2.2 S7-300的 I／O地址组态 (3)2.2.1 S7-300的插槽地址 (3)2.3自动灌装啤酒流水线的输入/输出分析 (4)2.4自动灌装啤酒流水线硬件组态 (5)2.5自动灌装啤酒流水线的I/O分配表 (5)第三章 S7-300的指令系统及编程 (7)3.1 STEP 7的指令结构 (7)3.1.1 指令组成 (7)3.2位逻辑指令 (7)3.2.1 位逻辑运算指令 (7)3.2.2 定时器指令 (7)3.2.3 时钟存储器（Clock Memory） (7)3.2.4 计数器指令 (8)3.2.5 比较指令 (8)3.3自动灌装啤酒流水线的PLC控制程序 (8)第四章模拟软件S7-PLCSIM调试程序 (9)4.1 S7-PLC模拟软件S7-PLCSIM简介 (9)4.1.1 S7-PLCSIM的特性简介 (9)4.1.2 S7-PLCSIM的使用方法 (9)4.2对自动装灌啤酒流水线的调试 (11)第五章 WinCC视窗控制中心 (13)5.1 WinCC的综述 (13)5.1.1 WinCC的性能特点 (13)5.1.2 WinCC功能一览 (13)5.1.3 SCADA系统的基本功能 (14)5.1.4 WinCC简介 (14)5.2 WinCC组态 (15)5.2.1 创建WinCC项目 (15)5.3自动装灌啤酒流水线WinCC与PLC程序连接变量 (17)Wincc和PLC程序的连接激活监控画面 (17)结论/小结/心得体会 (18)致谢 (19)第一章绪论1.1可编程控制器的定义可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，简称PC。

摘要随着人们生活水平和物质需求的提高，各种啤酒、饮料需求量越来越大，这就使得灌装技术和生产能力为了满足需求而相应的提高。

传统的灌装机功能比较单一、通用性差，自动化程度低，调整速度不方便。

本文结合自动灌装系统的工艺流程，重点介绍了灌装机差速传输平台的工作环节的控制要求和工作原理。

差速机构又称差速器，亦称差动轮系。

该机构被广泛应用在机电行业的各个领域，如特机电、食品机械、包装机械、汽车，尤其是在各种轻工业产品生产线、自动线上。

这种传动方式结构紧凑、体积小、精确度高、传达平稳，从目前国内外的资料来看差速机构只有齿轮传动这一种形式。

通过对灌装机进瓶方式的分析，对比螺杆进瓶方式和转盘进瓶方式，确定了进瓶的设计方案一一螺杆和转盘结合进瓶。

整体结构包括：星型拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置。

螺旋限位器先将输送平台送来的瓶子分离、限位，使瓶与瓶之间的距离确定，然后送进星型拨瓶轮，最后送进系统进行灌装、压盖一系列活动。

对灌装机电气控制系统进行设计，确定了“电机+可编程控制系统”的全自动灌装机的控制方案。

制订出全自动灌装机的控制要求，提出了基于PLC的控制系统设计方寨。

并使用西门子公司的SIMATIC S7-200型可编程控制器作为控制系统的核心控制器，通过步进电机，进行了控制系统软件的设计。

全自动灌装机使灌装达到灌装生产高速化、精确化、多功能化、智能化的要求。

提高了液体灌装的生产效率和自动化水平。

【关键词】灌装机差速传动齿轮螺旋限位器可编程控制器ABSTRACTAlong with the people living standard and the material demand rise, a variety of beer, beveragedemand is increasing, which makes the filing technology and production capacity to meet demandand corresponding improvement. The traditional filing machine has single function, poor commonality, low degree of automation and inconvenient adjustment speed.This paper combines the automatic filling system process, introduced the filling machine differential transmission platform work link control requirements and working principle. The differential mechanism is also known as differential, also known as differential gear train. The mechanism is widely used in mechanical and electrical industry in various fields, such as electrical,food machinery, packaging machinery, automobile, especially in a variety of light industrial products production line, automatic production line. The transmission mechanism has the advantages of compact structure, small size, high accuracy, communication smooth, from the current domestic and international data transmission gear differential mechanism only this form. The filling machine bottle feeding way analysis, contrast screw bottle and the tumtable into bottles,determine the feeding bottle design -- screw and rotary combine into the bottle. The integral structure includes: star wheel device, a bottle of gear device, the spiral spacing device. Spiral limiterfirst delivery platform. The bottle separation, limit, so that the bottle and the bottle between the distance is determined, and then sent to the star type dial Ping wheel, finally feeding system for filling, capping a series of activities. Consideration of the design of filling machine electrical control system, I determine the "stepping motor + programmable control system" of automaticfilling machine control scheme. To develop automatic filling machine control requirements, puts forward the design scheme of control system based on PLC. And the use of Siemens SIMATICS7-200 type programmable controller control system as the core controller, through the stepper motor, the control system software design. Automatic filling machine for filling makes filling production speeding, precise, multi-functional, intelligent requirements. It improves the liquid filling production efficiency and automation level.[Key words] Filing machine differential drive spirallimiter PLC目录前言 (1)第一章自动灌装系统系统概述 (2)第一节自动灌装系统的发展历史及趋势......， (2)一、液体灌装生产线的发展过程...，， (2)二、国内外灌装机的发展现状......，， (2)三、国内外灌装机的发展趋势……，，_3第二节本章小结…………_4第二章灌装生产线的概念和设计…_6第一节自动灌装原理……_6一、液体灌装的基本原理…，，_6二、灌装的基本方法………，，_6三、灌装机的选择…，，-9第三节输送平台的定义和选择……………，．10一、输送平台的定义………，，…，．10二、输送平台的历史………，，…，．10三、输送机的分类及特点…，，…，．10第四节本章小结……………，．12第三章灌装生产线机械部分设计…，，…，．13第一节进瓶方式的选择……………，．13一、拨轮进瓶方式…，，…，．13二、螺杆进瓶方式…，，…，．14三、拨轮与螺杆进瓶相结合………，，…，．14第二节灌装机及其主要部件的设计………，．15一、电机和减速器选择……，，…，．15二、星形拨轮方案的确定…，，…，．17三、拨瓶轮主要结构参数设计计算………，，…，．18四、螺杆的设计和计算……．，_ 28第三节本章小结…………_37第四章控制系统的设计……，，…，．38第一节控制系统的硬件设计………，．38一、可编程控制器简介……，，…，．38二、可编程控制器工作原理………，，…，．38三、PLC的选择……，…，．39四、传感器的选择…，，…，．39第二节可编程控制器的软件设计…………，．40一、实现的功能……，，…，．40二、灌装生产线的大致流程………，，…，．40三、梯形图…，，…，．42第三节本章小结……………，．44结论……，．45致谢……，．46参考文献…………，．47附录……，．48在全自动灌装、包装生产线上，液体灌装机是重要的组成部分之一，常用于化工、食品等轻工业中。

可调量杯自动灌装机的灌装部分设计摘要可调量杯式自动灌装机是具有节省人力资源、低成本、结构简单、生产能力高、市场需求大等优点的包装机械产品，在包装机械行业中得到广泛的应用。

可调量杯式自动灌装机可分为进瓶、分瓶、灌液、出瓶等功能。

本设计的主要设计内容为可调量杯自动灌装机的灌装部分设计。

完成的主要工作有：1. 综述了可调量杯自动灌装机的发展历程，发展现状及发展战略。

2. 确定了总体方案、包装工艺，灌装采用旋转方式，从而有效的节省了空间资源。

3. 所设计的灌装原理为可调量杯自动灌装。

4. 通过可调量杯灌装原理对液体进行定量。

此次设计充分考虑了对可调量杯式灌装的的分析。

经参考多种包装机械书和实物后，经过评价选出具有多种优点的方案，同时排除一些缺点和可能出现的错误，最终选择可调量杯式自动灌装完成本次设计。

本机器生产能力为40～100瓶/分。

本机具有较高的性价比，适合大规模厂家、企业使用。

具有较强的竞争力和发展前景。

关键词：可调量杯；灌装；灌装机；AbstractAdjustable measuring cup automatic irrigate machine have many advantage which is frugal works, low cost,simple composition,large market condition and so on.It has obtain widespread in domain of mechanical.This machine may be that send bottles,separate bottles, affuse and service bottles.Main part designing that originally expects that the device designs that , design liquid affuse by the machine.Main part being completed works having: (1).Have summed up medicines and chemical reagents packing development of machine course, present situation and development strategy. (2). Have ascertained the overall plan , package handicraft, and affuse use style of whirling, thus effective the space saving. (3). The organization having designed that equal pressure automatic fills the attire (4). Expect that organization, conveys by the fact that sheave organization drives jugged as well as carrying out a quantify on medicine board on the board having designed medicine.At the last,organization having designed the dress box, board , specifications put medicine into the paper box inner , the enfoldment accomplishing paper box at the same time seals off the small side door. The operation designing that having considered a mechanical kinetics sufficiently analyses, uses machinery originally is stable. Other machinery merit having designed that process has consulted package machinery design of all kinds strong point, drawing lessons at the same time has accomplished medicines and chemical reagents installing box machine design. The machine package ability is allotted for 40 ~ 100 boxes. This machine has higher nature price ratio as a whole, has very strong competition and the very good development prospect.Key words：Adjustable measuring cup; Filling ; Filling machine目录第1章绪论 (1)1.1 国际包装和食品机械发展趋势 (1)1.2 饮料包装机械业现状及发展趋势 (5)1.3 选题意义 (8)第2章总体方案设计 (9)2.1 主要技术参数及要求 (9)2.2 总体方案选择及评价 (9)2.2.1 确定设计任务 (9)2.2.2 黑箱的确定 (9)2.2.3 工艺方案及工艺路线图 (9)2.3 原理方案设计 (11)2.3.1 灌装方案设计 (11)2.3.2 总体布局方案 (11)2.3.3 定量方案 (12)2.3.4 进瓶方案设计 (12)2.3.5 分瓶方案设计 (13)2.3.6 进瓶拨盘方案设计 (13)2.3.7 出瓶方案设计 (14)第3章传动系统设计计算 (15)3.1 运动与动力参数的设计计算 (15)3.1.1 动力机的选择 (15)3.2传动零件的设计计算 (15)3.2.1 圆柱齿轮的设计计算 (15)3.2.2 锥齿轮传动设计计算 (18)3.3 轴的设计计算 (21)3.4 键联接的选择和验算 (27)第4章执行机构零部件的设计计算 (28)4.1 灌装机构设计计算 (28)4.2 进出瓶拨盘计算 (30)4.3 螺旋进给器计算 (30)4.4 输送链计算 (31)第5章可调量杯自动灌装机的安装、维护保养和操作要求 (32)5.1.1 安装 (32)5.1.2 维护保养 (32)5.1.3 操作 (32)第6章结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)第1章绪论1.1国际包装和食品机械发展趋势国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）及美日等发达国家，纷纷修订了新一轮的食品机械相关技术标准，安全卫生要求进一步受到重视，以适应和满足食品加工对食品安全的要求；高新技术在食品机械中得到广泛应用，成为提高食品机械技术含量的重点内容；技术创新力度进一步加强，成为新一轮食品机械技术跨越的重要措施和手段；技术壁垒的门槛越垒越高，成为食品机械技术竞争的主要形式。

矿泉水自动灌装机设计-灌装系统控制设计摘要本论文主要介绍了使用GX Works软件编写的可编程控制器程序控制矿泉水灌装机的过程及仿真，实现了自动化生产、实时监测的生产线。

本论文着重地讲述了矿泉水灌装机系统控制程序的设计过程，从实际使用的角度出发，结合我国液体灌装机等设备的现状和还存在的一些问题，用在现状社会使用较为广泛且完善的PLC控制，提出了基于PLC的矿泉水自动灌装机灌装系统控制设计。

完成了以下工作：系统启停、水箱控制、灌装过程控制、故障警报控制等。

并且进行了模拟仿真以及失败的组态王与PLC程序的联合仿真模拟。

对提高生产线的自动化程度和实时监控情况有深远的意义。

关键词：程序设计、系统仿真、可编程控制器Design of mineral water automatic filling machine -- control design offilling systemAbstractThis paper mainly introduces the process and simulation of the programmable controller programmed by GX Works software to control the mineral water filling machine, and realizes the automatic production and real-time monitoring of the production line.This thesis emphatically tells the story of mineral water filling machine system control program design process, from the perspective of practical use, the present situation of liquid filling machine equipment in China and there are some problems, are more widely used in social and PLC control, puts forward the automatic filler mineral water filling system based on PLC control design. Completed the following work: system start and stop, water tank control, filling process control, fault alarm control. And the simulation and the failure of the configuration king and PLC program joint simulation simulation. It is of far-reaching significance to improve the automation degree of production line and monitor the situation in real time.Keywords: programming, system simulation, PLC目录一、绪论 (2)1.1 研究的意义 (3)1.2 国内外的发展概况及存在的问题 (3)1.3 本设计应解决的主要问题 (4)二、矿泉水自动灌装机的设计 (5)2.1. 灌装机类型的选择 (5)2.2 灌装方式的选择 (6)2.3 空瓶定位部分的设计 (7)2.3.1 灌装机空瓶定位部分设想 (7)2.3.2 空瓶调整板的设计 (8)2.3.3 瓶口卡板的设计 (9)2.3.4 瓶口卡板固定板的设计 (10)2.3.5 空瓶定位机构的设计 (10)三、灌装机控制系统的设计 (11)3.1可编程控制器PLC (11)3.1.1 选择PLC控制的原因 (11)3.1.2 PLC的介绍 (12)3.2灌装机控制系统的设计 (12)3.2.1 控制系统总体设计思路 (12)3.2.2控制系统的具体设计思路 (13)3.3 PLC的选型 (14)3.4 PLC系统程序编写 (17)四、灌装机控制系统的模拟与仿真 (27)4.1 仿真软件的介绍 (27)4.2 仿真方式的比较 (28)4.3 仿真过程 (28)五、结论 (31)参考文献 (31)致谢 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：新式灌装机的设计与工程分析信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）新式灌装机的设计与工程分析是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目新式灌装机的设计与工程分析2、专题二、课题来源及选题依据随着现代科学技术的飞速发展,人民的生活水平显著提高,消费习惯也发生了巨大的变化。

人们开始对消费品的包装提出了更高的要求,而在包装行业中所占比例最大的就是液态产品的包装。

因为它涉及各行各业各品种，如饮料、调味品、药品、农药乳剂、化工产品、化妆品等,要满足日益增长的液体产品的需要,就应大力发展液体产品的包装机械。

灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。

传统罐装机性能比较单一，自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化。

因此实现灌装机械化和建立现代包装工业，将会更好地适应市场的实际需要，更加合理地利用劳动力，为社会多创造财富。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉液体灌装机的发展历程，并了解国内研究概况、水平、发展趋势及应用前景等；I②熟悉灌装机的工作原理以及各个主要部分的工作性能；③掌握分析完成对各个部件选择与设计的基本思想和开发思路，对系统的各个组成机构进行一系列的分析；④掌握对各零部件的选型、计算、结构强度校核的能力；⑤熟练使用UG绘图软件绘制三维立体图，并绘制出处各部件的装配工程图及零件工程图；四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日II摘要在科学技术日益发展的今天，灌装行业越来越受到人们的关注。

毕业设计说明书题目基于plc的饮料灌装机控制系统设计专业机械制造与自动化班级 1001 班学生姓名指导老师2016年1月3日目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 设计内容 (3)1.2 控制要求 (3)1。

3 设计要求 (3)第二章控制系统方案设计 (4)2。

1 饮料灌装流水线的基本结构 (4)2.2灌装流水线的工作原理 (5)第三章硬件控制设计 (6)3。

1 PLC的选择 (6)3.2 传感器的选择 (7)3。

3 硬件电路的设计 (7)第四章软件控制设计 (8)4。

1 系统流程图 (8)4。

2 I/O分配表 (10)4.3 I/O接线图 (11)4.4梯形图 (12)4.5指令表 (14)第五章调试说明 (15)第六章总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)摘要随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求.饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。

其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节.控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成.其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。

本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。

采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。

对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化AbstractWith the computer and network communication technology,business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements。

Beverage production line more complex production processes are also numerous。

优秀通过答辩本科毕业设计（论文）摘要本论文设计是对液体灌装生产线灌装阀的设计，以及液体的灌装方法在旋转灌装机上的布置与安排。

该液体灌装阀的结构是阀体的上部有进液口，阀的下部有出液口，且出口与灌装头部位有着密封装置，通过挤压力与密封装置接触，阀体上部设有排气管，该排气管的一端从阀体内部穿过之后伸出液体出口与灌装头连接在一起而另外一端则伸出液体与外部联通从而排除气体，在液体灌装阀导通是阀体的上部进液口与下部出液口会形成一个液体通道使得液体可以从此通道进入瓶体，灌装头的最大尺寸与大于液道的最大尺寸，和滑动体的外径对齐，可以避免灌装过程中液体冲击力形成大量泡沫等对灌装精度和效率的影响，在排气通道在安装压紧螺母处设有螺纹,用来安装压紧螺母，阀可以通过调节螺母和压紧螺母调节弹簧的张力和阀体尺寸，用来调节灌装过程中一些小的光装误差，本发明在于灌装完成后能及时停止灌装,灌装精度高,节约能源,应用广泛，效率高，且液体灌装阀结构简单。

关键词：排气管；弹簧；布置；弹性低压件AbstractIn this the sis, the layout and arrangement of the liquid filling production line filling valve design, and liquid filling rotary filling machine. The structure of the liquid filling valve is the upper part of the valve body to the lower part of the liquid inlet valve in the liquid outlet, and exports and filling the first part has a sealing device through the squeeze pressure with sealing device contact, the upper part of the valve body set exhaust pipes, one end of the exhaust pipe extending from the valve body inside through the liquid outlet and filling heads connected together and the other end extending liquid with an external Unicom thus excluding gas, liquid filling valve is turned on. the valve element of an upper liquid inlet and a lower liquid outlet will form a liquid passage such that the liquid from the channel into the outer diameter of the bottle body, the maximum size of the filling head with larger than the maximum size of the fluid channel, and the sliding body alignment can to avoid the process of filling the hydraulic force the formation of a large number of foam filling accuracy and efficiency, is installed in the exhaust channel compression nut at a thread, used to install the compression nut, the valve can be pressed by adjusting nut and nut to adjust the spring tension and body size, is used to adjust the process of filling some small light mounting error, the present invention is that after completion of the filling time to stop filling, high precision filling, energy conservation, widely used, high efficiency and liquid filling valve structure is simple.Keywords:sliding body; The exhaust; Decorate; low pressure of Elastic目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3本课题应达到的要求 (2)2 灌装生产线整体结构设计 (3)2.1方案的选取 (3)2.1.1 直线型灌装机 (3)2.1.2 旋转型灌装机 (3)2.1.3 自动化灌装机 (4)2.2生产线各机构的设计 (5)2.2.1 灌装的供瓶机构 (5)2.2.2 灌装的供料机构 (6)2.2.3 灌装阀的升降机构 (7)2.3本章小结 (8)3 罐装的基本原理和灌装阀的分析与设计 (9)3.1罐装的基本原理 (9)3.1.1 灌装的基本方法 (9)3.1.2定量方法 (12)3.2灌装阀的分析与设计 (14)3.2.1 灌装阀的工作原理 (14)3.2.2 阀的各部分的设计与计算 (14)3.2.3 灌装时间的计算和过程 (16)3.2.4 灌装阀密封材料的选择 (19)3.2.5 灌装阀门启动结构设计与分类 (20)3.2.6 灌装阀弹簧的分析与设计 (21)3.3本章小结 (30)4 灌装过程的调整及机器存在的问题 (31)4.1灌装过程的调节 (31)4.1.1 料缸液位的调整 (31)4.1.2 灌装量的调整 (31)4.1.3 转速的调整 (31)4.1.4 机器存在的主要问题 (32)5 电气控制阀和调试维护 (33)5.1电气的控制 (33)5.2主要制动过程 (33)5.3简单的生产线运动控制 (33)5.4设备调试与维护 (33)5.4.1 整机要求 (33)5.4.2 灌装阀的调试与维护 (33)5.4.3 安全操作规则 (34)6 结论与展望 (35)6.1结论 (35)6.2展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)等压法灌装供料机构图 (38)压力法供料机构 (38)1 绪论对于灌装机的主要主成部分灌装阀来说，缺少了灌装阀自动灌装生产线就无法运转工作，且一个灌装阀的好坏决定了这个灌装生产线上运作的效率，它需要根据灌装工艺的要求以最快的速度联通或者切断与储液箱的联系，保证灌装工作的顺利的进行，且由于不同的液体的物理化学性质并不是相同的，故而导致了灌装工艺的不同，因此所使用的阀体也并不相同，不同的灌装使用不同得阀体。

灌装机的设计学术论文灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;这是店铺为大家整理的灌装机的设计学术论文，仅供参考!灌装机的设计学术论文篇一颗粒灌装机料仓的设计原理及步骤摘要：近半个多世纪以来，随着生产与流通日益社会化、现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。

灌装机是包装机的一种特殊的结构。

那么料仓的设计尤其关键，本文主要论述料仓原理及设计思路。

关键词：灌装机;料仓;设计;原理;计算;系统1 灌装机的工作原理1.1 系统结构本系统主要有电子称重计量、控制、传输和封口部件等组成。

传输部件是通过一个由电动机控制的链板传动系统实现对包装件的传送;封口机构按产品和板状的不同自动执行封包、垫封或加盖卷边等功能;计量部件由称重传感器及相应的测量和显示仪表构成，完成对物料的称重分包与质量显示;单片机及其相应的控制执行电路承担了定量称重包装系统各个工序的自动控制。

1.2 原理本系统以传感器输出信号为依据实现物料的自动定量包装，其基本工作过程分喂料、称重、排料、夹袋等四个阶段。

称重开始时，控制器控制储料斗的粗进料阀和细进料阀同时打开，物料进入称量斗。

当称量斗中物料质量达到粗加料阀值时，粗进料阀关闭，物料仅从细进料阀流出，进入细加料阶段。

当称量斗物料量接近目标值达到细加料阀值时，细进料阀关闭，称量过程完成。

接着套上包装容器并触动夹具动作，打开称量斗的卸料阀，物料卸入包装容器中，卸料完毕后关闭卸料阀，夹具装置自动松开，装有物料的包装容器落到传送带上，由传送机构送至封口装置，完成封口工序。

2 料仓的设计2.1 料仓的概述固体料仓是储存固体松散物料的容器，它区别于储存气体、液体的容器。

气体和液体在常温的自然状态下是无形的物质，松散的固体物料在自然状态下有堆积形态。

料仓的种类繁多，其结构和制造工艺也相差甚远，构成料仓壳体的受力元件由仓壳顶、仓壳圆筒、和仓壳锥体组成。