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ASTM名称：B604-91塑料件表面的镀铜镀镍镀铬标准1．范围1．1本标准包含了要求有良好外观，耐使用性能的可电镀塑料件镀铜、镍、铬几种等级和种类的要求。
五种电镀层的等级与电镀件的使用条件是相互关联的。
1．2 本标准包含了镀件使用中表面沉积金属薄膜或沉积薄膜后敲打电镀层的要求。
1．3 以下是第6节，附录A1，附录X2，X3，X4部分的测试方法标准，该标准不阐述使用中出现的所有安全的问题。
有关安全与健康问题使用者在使用前必须加以限制. 2．参考文件2．1 ASTM标准B368 铜加速盐雾测试方式（CASS测试）B487 通过显微检测金属及氧化物镀层厚度方法B489 金属管件电镀沉积或自动沉积金属层弯曲测试延伸率方法B504 电量分析法测金属镀层厚度方法B530 电镀沉积镍层在磁性和非磁性状态下用电磁法测镀层厚度方法B532 电镀塑件表面处观标准B533 金属电镀塑件剥离强度测试方法B556 用点滴法测铬层厚度方法B567 用贝塔粒子反射法测镀层厚度方法B568 用X射线分光计测镀层厚度方法B602 样本中金属或无机物镀层属性测试方法B659 测试金属或无机物镀层厚度指南B727 电镀塑件材料准备的应用B764 同时测试多层镍层沉积物中每层镍层的厚度以及每层电化学应力D1193 试剂水的标准E50 化学法分析金属时，试验仪器、试剂以及试验安全性预防3．种类3．1按本标准根据不同应用条件可将电镀层分为五种等级以及根据含铜、镍、铬的多少可分为多种形式的镀层。
3．2 使用条件3.2.1 根据镀件暴露严重程度可分为五种规模的电镀等级SC5——特别严重级SC4-—比较严重级SC3—-严重级SC2—-中等级SC1——普通级3.2。
2 应用条件数在附目X1中有进一步的定义3．3镀层类别数—-镀层分类数意味着电镀形式以及每一个电镀等级镀层的合适厚度。
它由以下几部分组成3.3。
1 可电镀塑件表示为PL/3。
3。
2 铜元素（Cu）3。
ASTM名称：B604-91塑料件表面的镀铜镀镍镀铬标准1．范围1．1本标准包含了要求有良好外观，耐使用性能的可电镀塑料件镀铜、镍、铬几种等级和种类的要求。
五种电镀层的等级与电镀件的使用条件是相互关联的。
1．2 本标准包含了镀件使用中表面沉积金属薄膜或沉积薄膜后敲打电镀层的要求。
1．3 以下是第6节，附录A1，附录X2，X3，X4部分的测试方法标准，该标准不阐述使用中出现的所有安全的问题。
有关安全与健康问题使用者在使用前必须加以限制。
2．参考文件2．1 ASTM标准B368 铜加速盐雾测试方式（CASS测试）B487 通过显微检测金属及氧化物镀层厚度方法B489 金属管件电镀沉积或自动沉积金属层弯曲测试延伸率方法B504 电量分析法测金属镀层厚度方法B530 电镀沉积镍层在磁性和非磁性状态下用电磁法测镀层厚度方法B532 电镀塑件表面处观标准B533 金属电镀塑件剥离强度测试方法B556 用点滴法测铬层厚度方法B567 用贝塔粒子反射法测镀层厚度方法B568 用X射线分光计测镀层厚度方法B602 样本中金属或无机物镀层属性测试方法B659 测试金属或无机物镀层厚度指南B727 电镀塑件材料准备的应用B764 同时测试多层镍层沉积物中每层镍层的厚度以及每层电化学应力D1193 试剂水的标准E50 化学法分析金属时，试验仪器、试剂以及试验安全性预防3．种类3．1按本标准根据不同应用条件可将电镀层分为五种等级以及根据含铜、镍、铬的多少可分为多种形式的镀层。
3．2 使用条件3.2.1 根据镀件暴露严重程度可分为五种规模的电镀等级SC5——特别严重级SC4——比较严重级SC3——严重级SC2——中等级SC1——普通级3.2.2 应用条件数在附目X1中有进一步的定义3．3镀层类别数——镀层分类数意味着电镀形式以及每一个电镀等级镀层的合适厚度。
它由以下几部分组成3.3.1 可电镀塑件表示为PL/3.3.2 铜元素（Cu）3.3.3 铜层的最小厚度（µm）3.3.4 小写字母为铜电镀沉积形式3.3.5 镍元素（Ni）3.3.6 M层的最小厚度（µm）3.3.7 小写字母为镍电镀沉积的形式3.3.8 铬元素（Cr）3.3.9 小写字母为Cr的形式（见3.4和6.3.3）3．4 种类表达式的含义——以下小写字母必须用在镀层种类数中来描述镀层的形式a ——表示从酸性溶液中沉积出来的铜b ——表示单层镍d ——表示双层或3层Ni电镀层r ——表示常规的Crmc ——表示常规微晶粒的Crmp ——表示多微孔的Cr3．5 例子——一个塑件镀层含有最少15µm的可延长性酸式铜，最小15µm双层镍层以及最小0.25µm多微孔的铬层则其分类数表达式可表示为：PL/Cu 15aNi15d Cr mp。
ASTM文件编号：B604-91（1997年重新认可）表面处理资料塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范本标准在固定文件编号B604之下发行，文件编号之后的数字是本年采用的编号，或者万一有修改，则为本年最后修改版本。
括号中的编号表示本年最终认可编号。
上标E指最后修改或重新认可的变更。
1、范围1．1 本规范涉及的要求用于电镀铜+镍+铬塑料素材的几种等级和类型，而这些素材的外观，耐用性和热循环都对服务性能非常重要。
将提供此条件的五个等级涂装，每一个都希望能达到满意的性能。
1．2 本规范涉及使用的涂装要求，是在应用自动角媒的金属膜之后使用的，或者在应用自动触媒后任何涂装的应用之后使用的。
1．3 以下只属于此规范测试方法的笫六部分，附录A1，附录X2，附录X3和附录X4。
本标准不是旨在说明所有安全问题，如有，则是关于其使用上的。
本标准的使用者责任在于使用前建立一套合适的安全健康的条例，决定规格限制的可使用性。
2 参考文献2．1 ASTM标准：B 368 方法用于铜加速盐雾试验（CASS试验）B 487 试验方法用于交叉部分检验金属和氧气涂装厚度的测量B 489 条例用于金属涂装电镀和自动触媒延展性的弯曲试验B 504 试验方法金属涂装厚度的测量B 530试验方法用磁性的方法测量涂装厚度：磁性的非磁性素材的镀镍涂装B 532 规范用于电镀塑料表面或外观B 533试验方法用于电镀金属塑料件脱层强度B 556 指南用于通过斑点测试对薄铬层的测量B 567 试验方法用于通过Beta Backscatter方法测量涂装厚度B 568试验方法用于通过X光谱测量涂装厚度B 602 试验方法用于金属和非有机涂装样件性能B 659 指南用于金属和非有机涂装厚度测量B 727 条例用于电镀塑料材料的准备B 764 试验方法用于多层电镀镍中单层厚度和电化学潜力的决定（STEP试验）D 1193 试剂规范E 50 条例用于金属化学分析的仪器，试剂和安全防护措施3 术语3．1 定义3．1．1 重要表面———通常为可视表面（直射或反射），当正常装车后损坏表面的产品来源时，对产品的外观或服务性能起重要作用的表面。
ASTM名称：B456-95铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范此标准以固定的名称B456发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。
此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD索引。
1．范围对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度，这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。
以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2，X3及X4中，此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。
注释1——ISO标准1456和1457不是必需的，但可作为附加信息的参考。
1．参考文献ASTM标准：B117 操作盐雾试验装置实验B183 电镀用低碳钢配制实验B242 电镀用高碳钢配制实验B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导B253 电镀用铝合金的配制指导B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验B287 醋酸盐雾试验方法B320 铸铁电镀的配制试验B368 铜催化醋酸盐雾试验方法B380 Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导B568 X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法B571 金属镀层附着力试验方法B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法B659 金属和无机镀层厚度测量指导B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导B762 金属和无机镀层的多种取样方法B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法D1193 试剂水的规格D3951商业包装惯例E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验A.铜、锌和铝基底及它的合金B.注释3和4，见第6节ISO标准ISO 1456金属镀层——镍铬与铜镍铬的电沉积镀层ISO 1457金属镀层——铁或钢表面铜镍铬镀层3.术语定义重要表面——对外观或正常组装位置上物件的适用性而言，通常必需为可见的表面（直接的或映射的），或因为这些表面而产生组装物件上损坏可见表面的腐蚀性产品，必要时，重要表面应由购买商指定并表明于零件图上或由适当的标记性样本予以提供。
美标镀锌标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：美标（American Standard）是美国国家标准学会（ANSI）发布的标准体系，其中包括了许多不同领域的标准。
在建筑和工程行业中，美标的应用非常广泛，其中关于镀锌的标准更是备受关注和重视。
镀锌是一种常用的防腐处理方法，通过在金属表面镀一层锌来防止金属氧化腐蚀。
镀锌能够延长金属材料的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，常用于制作管道、钢结构、汽车零部件等。
美标关于镀锌的标准主要涵盖了以下几个方面：1. 材料要求：美标对于用于镀锌的基材材料有严格的要求，包括化学成分、力学性能、厚度等方面的指标。
只有符合标准要求的材料才能进行镀锌处理。
2. 镀锌工艺：美标规定了镀锌的工艺流程、温度、时间等参数，确保镀层的质量和均匀性。
镀锌工艺不仅影响镀层的耐腐蚀性能，还关系到材料的力学性能和表面质量。
3. 镀锌层厚度：美标对于镀锌层的厚度也有详细的要求，通常以单位面积的质量或厚度来进行表示。
合适的镀锌层厚度能够有效保护基材材料，延长其使用寿命。
4. 检测方法：美标规定了镀锌层的检测方法和评价标准，包括化学分析、金相显微镜检测、电镜观察等。
通过检测可以评估镀锌层的质量和均匀性，确保产品符合标准要求。
5. 使用规范：美标还规定了镀锌材料的使用规范，包括安装、维护、保养等方面的要求。
正确的使用方法能够更好地发挥镀锌材料的性能，延长其使用寿命。
美标的镀锌标准是对镀锌产品质量和性能的保障，确保产品在使用过程中具有可靠的防腐性能和耐久性。
遵守美标标准，能够有效提高产品的质量和市场竞争力，受到广泛的认可和应用。
第二篇示例：美标（ASTM）是美国标准技术协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，是美国工业领域广泛使用的标准之一。
在建筑和工程行业中，美国标准协会发布了一系列关于涂层和镀锌的标准，以确保产品的质量和耐久性。
本文将重点介绍美标关于镀锌标准的相关内容。
电镀件盐雾测试标准电镀件盐雾测试是指将电镀件放置在盐雾环境中进行测试，以评估其在腐蚀条件下的耐蚀性能。
这项测试在工业领域中被广泛应用，特别是对于需要长期暴露在潮湿或腐蚀环境中的电镀件来说，盐雾测试是一项至关重要的质量评定指标。
首先，盐雾测试的标准是非常重要的。
目前国际上广泛使用的盐雾测试标准有ASTM B117-16、ISO 9227:2017等。
这些标准规定了测试设备、测试条件、测试周期等方面的具体要求，确保了测试结果的可比性和可靠性。
在进行电镀件盐雾测试时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电镀件盐雾测试的目的是为了评估电镀件在盐雾环境中的耐蚀性能。
通过将电镀件暴露在盐雾环境中一定时间后，观察其表面是否出现腐蚀、氧化等现象，从而判断其在实际使用中的耐蚀能力。
这对于一些需要长期暴露在潮湿或腐蚀环境中的电镀件来说，可以提前发现潜在的质量问题，从而采取相应的改进措施，提高产品的可靠性和使用寿命。
另外，电镀件盐雾测试的结果对于产品质量的控制和改进具有重要意义。
通过盐雾测试，可以及时发现电镀件在腐蚀条件下的性能表现，为生产工艺的改进和产品质量的控制提供重要依据。
在实际生产中，经常进行盐雾测试可以有效提高产品的质量稳定性，降低售后风险，提升企业的市场竞争力。
最后，电镀件盐雾测试在实际应用中需要注意一些问题。
首先是测试条件的选择，要根据实际使用环境和要求确定测试周期和盐雾浓度。
其次是测试设备的维护和校准，确保测试设备的正常运行和测试结果的准确性。
另外，测试结果的分析和评估也是至关重要的，要对测试结果进行科学的分析和评估，及时采取相应的改进措施。
总之，电镀件盐雾测试是评估电镀件耐蚀性能的重要手段，对于产品质量的控制和改进具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行测试，并结合实际情况进行科学分析和评估，才能取得准确可靠的测试结果，为产品的质量提升和改进提供重要依据。
铜镍铬合金和镍铬合金电镀涂层的标准说明1. 范围1.1 此标准说明了几种类型和等级的对金属的表面和保护不受侵蚀起很重要作用的涂层的要求,包括镍铬铜合金,钢上的镍铬合金,铜和铜合金上的镍铬合金,300和400类型不锈钢上的镍铬合金,铝和铝合金上的铜镍铬合金和锌上的铜镍铬合金等等.根据能期望提供满意运行的运行条件:也就是,超强,很强,强,中等和轻微的,相应的例出了5个等级的涂层.这些服务条款的定义和具体例子见附件X1.1.2 此标准不涉及塑料电镀的要求,见标准B604.1.3 下列冒险的警告只对测试方法部分,此标准的附件X2,附件X3,附件X4和附件X5: 此标准不支持发表任何关于安全的考虑,如果有,跟它的使用相关. 此标准的使用者对自己的安全和健康负责任并决定法律法规优先于此标准。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准:B 183 低炭钢电镀准备的惯例B 242 高炭钢电镀准备指引B 252 锌铝压铸件电镀和变化涂层的准备指引B 253 铝合金电镀准备指引B 254 不锈钢上电镀准备的惯例B 281 铜和铜合金上电镀和交换涂层的准备惯例B 320 铁铸件上电镀准备惯例B 368 铜加速乙酸盐雾试验方法（CASS测试）B 380 克罗德科克程序装饰性电镀涂层侵蚀测试的方法B 487 横截面的金属氧化物涂层厚度的显微镜测量方法.B 489 金属上电镀和自身催化的金属涂层延展性弯曲测试惯例B 490 电镀涂层延展性千分尺弯曲测试惯例B 499 磁方法测量涂层厚度的测试方法: 磁性金属上非磁性涂层B 504库仑定量法测量金属涂层的测试方法B 530 磁方法测量涂层的测试方法: 磁性和非磁性界面的镍涂层B 537 空气暴露下电镀板等级惯例B 568 X线光谱测量涂层厚度的测试方法B 571 金属涂层定性粘附力测试惯例B 602 无机和金属涂层特性样品测试方法B 604塑料上铜镍铬装饰性电镀涂层的标准B 659 金属和无机物涂层厚度测试指导B 697 金属和无机物电镀涂层检测样品计划的选择指导B 762 金属和无机物涂层的可变样品的测试方法B 764 多层镍涂层中单层的厚度和电化学能力同步测试的测试方法D 1193 反应试剂标准D 3951 商业包装惯例E 50 用于金属,矿物和相关材料的化学分析的仪器,试剂和安全注意事项的惯例G 85 改良盐雾测试2.2 ISO 标准ISO 1456 金属涂层--镍铬和铜镍铬合金涂层3. 术语3.1 定义3.1.1 意义层面: 这些层面通常可见（直接或照射），当装配在普通位置时，对物体的外表或，和适用性是非常本质的；它可以是侵蚀的来源，可以在装配物体上损坏外观。
铁和钢镀锌标准规范 B 633-981.范围：1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。
此规范并未涉及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。
1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一种（4.2）。
1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。
使用此标准者有责任采取适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。
2.参考文件（省掉翻译）3.术语定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。
4.分类厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。
表1：镀层的厚度等级分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μmFe/Zn25SC4（非常恶劣） 25Fe/Zn12SC3（恶劣） 12Fe/Zn8SC2（中等） 8Fe/Zn5SC1（温和） 5A锌镀层的铁或钢。
数字表明的是以毫米为单位的厚度。
B见附录X2。
C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。
TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。
表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：Type 描述Ⅰ 镀层不需要附加处理Ⅱ 有彩色铬化层Ⅲ 有无色铬化层Ⅳ 有磷化层5.订单信息5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及类型。
（见4.1，4.2和7.1）5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见6.4），5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.15.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），5.2.4 光泽度（见7.3）5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）5.2.7 要检测的样本的大小，及5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）6.材料和生产6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。
ASTM B 380装饰性电镀层的腐蚀膏试验法1 范围1.1 本标准描述了用于评价钢、锌合金、铝合金、塑料和其他基体上的铜/镍/铬和镍/铬电镀层腐蚀性能的腐蚀膏试验方法。
1.2 本标准不打算强调所有涉及其使用的安全问题。
建立适当的安全和健康方法并确认是否符合有关条例是使用者的责任。
2 参考文件2.1 ASTM 标准：B 117 操作盐雾试验设备的方法B 456 电镀铜/镍/铬和镍/铬的规范B 537 电镀板大气暴露后的评级B 602 金属和有机涂层的特征取样的试验方法B 604 塑料上铜/镍/铬装饰性电镀层的规范D 1193 水试剂规范3 方法概述本方法是用含有腐蚀性盐的泥浆涂覆在试样上，让泥浆干燥，再把此试样暴露于高相对湿度的环境中进行特定时间周期的试验。
4 意义和用途4.1 铜/镍/铬和镍/铬电镀层是广泛使用的装饰性和保护性镀层。
腐蚀膏试验提供一种控制电镀件质量的方法，适用于研究、研制和制造控制。
5 仪器5.1 仪器将配有湿箱、样品架、加热和空气循环装置。
5.2 可能积聚在样品架上方的水滴不允许滴在被试样品上。
5.3 结构材料不能影响试验的腐蚀性。
6 步骤6.1 腐蚀膏---用玻璃烧杯用50mL满足D 1193要求的水溶解0.035g试剂级硝酸铜(Cu(NO3)2·3H2O)，0.165g试剂级氯化铁（FeCl3·6H2O），和1.0g试剂级氯化铵(NH4Cl)。
搅30g陶瓷级的高岭土进入此溶液。
成分混合泥浆并等待2分钟使高岭土饱和。
在使用前成分搅拌泥浆。
6.1.1 另一种制备腐蚀膏的方法如下：称2.5g试剂级硝酸铜(Cu(NO3)2·3H2O)，用容量瓶精确装500mL蒸馏水溶解并稀释。
称2.5g氯化铁（FeCl3·6H2O），用另一个容量瓶精确装500mL蒸馏水溶解并稀释。
（不用时，氯化铁溶液必须存放在黑暗的地方并用橡胶或玻璃塞塞住。
）（氯化铁溶液的保存期不能超过2周，超期溶液将不稳定。
ASTM名称：B456-95铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范此标准以固定的名称B456发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。
此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD索引。
1．范围对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度，这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。
以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2，X3及X4中，此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。
注释1——ISO标准1456和1457不是必需的，但可作为附加信息的参考。
1．参考文献ASTM标准：B117 操作盐雾试验装置实验B183 电镀用低碳钢配制实验B242 电镀用高碳钢配制实验B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导B253 电镀用铝合金的配制指导B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验B287 醋酸盐雾试验方法B320 铸铁电镀的配制试验B368 铜催化醋酸盐雾试验方法B380 Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导B568 X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法B571 金属镀层附着力试验方法B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法B659 金属和无机镀层厚度测量指导B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导B762 金属和无机镀层的多种取样方法B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法D1193 试剂水的规格D3951商业包装惯例E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验A.铜、锌和铝基底及它的合金B.注释3和4，见第6节ISO标准ISO 1456金属镀层——镍铬与铜镍铬的电沉积镀层ISO 1457金属镀层——铁或钢表面铜镍铬镀层3.术语定义重要表面——对外观或正常组装位置上物件的适用性而言，通常必需为可见的表面（直接的或映射的），或因为这些表面而产生组装物件上损坏可见表面的腐蚀性产品，必要时，重要表面应由购买商指定并表明于零件图上或由适当的标记性样本予以提供。
4.分类此规范中根据工作条件指定了五种镀层级别,由包含的分类数定义了几种镀层类型工作条件数1 工作条件数表示相应镀层级别下暴露的严重程度SC5 极度恶劣SC4 非常恶劣SC3 恶劣SC2 中度SC1 轻度相应于多种工作条件数的几种典型工作条件列于附录X1中镀层分类数——镀层分类数包括：基本金属（或合金中主要金属）的化学符号后面加一斜线，不锈钢除外，在这种情况下，表示方法为SS 后面加规定的AISI数再加斜线，即SS463/铜的化学符号（Cu）（若铜应用其中）千分尺测得的表示铜镀层的最小厚度数目（若铜被应用）表示铜沉淀型式的小写字母，（若铜被应用）（见节和节）镍的化学符号（Ni）千分尺测得的表示镍镀层的最小厚度数目表示镍沉淀型式的小字母（见节和节）铬的化学符号（Cr）表示铬沉淀的字母和千分尺测得的最小厚度量（见节和节）表示分类的符号——镀层分类数中使用下列小写字母以描述镀层类型a ——酸性池中延展性的铜沉积物b ——完全光亮条件下单层镍沉积物p ——需达到完全光亮程度而磨光的暗的或半明亮镍d ——双层或三层镍镀层r ——正规（即常规的）铬mc ——微裂铬mp ——微孔铬完全分类数目的例子——一个由15μm最小量（柔软酸）铜加25μm最小量（双重）镍加μm最小量（微裂的）铬组成的钢表面镀层所具有的分类数如下：Fe/Cu15a Ni25d Cr mc（见节和节有关符号的说明）表2：钢表面镍铬镀层注释1——试验结果表明，有关常规铬的分类数目所描述的镀层系统是否适宜SC4和SC3，这里存有一些疑问注释2——采购商许可之下，铜可应用于镍之内层位置，但是，它不可用于指定镍层的任何部分的代替者，B. 工作条件中，P或d镍或可被b镍所替代，在工作条件中 mc铬和mp镍或可被r铬所替代表4：锌合金表面铜镍铬镀层注释——试验结果表明，如下声明存有一些疑问，有关常规铬的分类数所描述的镀层系统是否适B.工作条件和1中，P或d镍或可被b镍所替代，工作条件中，mc和mp铬或可被r铬所替代5.定购信息按照此标准定购电镀物品时，购买者必须声明如下信息：此标准的ASTM名称数需求的具体镀层的分类数或基底材料和工作条件数表明条件必需的承受能力的程度，如果工作条件数而不是分类数被提出，那么制造商可免于提供任何形式的与具体工作条件数一致的分类数所指明的镀层物，见表或5，一旦要求，制造商必须告知购买者所用镀层的分类数。
表面要求，如明亮，灰暗或光泽的，做为选择购买商必须提供或核准所需表面处理要求或表面处理范围的样品。
重要表面，应显示于零件图面上，或者，由适当带有标识符的样品提供表示。
（见）支架重要表面位置或接触标记，这些标识是不可避免的。
（见）表5 ：铜或铜合金表面镍铬镀层注释——虽然分类数满意于各种工作条件数，对于抗腐蚀性能力而言，系统使用细微不连继铬通常优于使B. 工作条件和1中，P或d镍或可代替b镍，在工作条件中，mc或mp铬或可替代r铬非重要表面的缺陷的许可限度非标准评估的延展度（见）腐蚀试验后表面恶化的许可限度（见）取样方法和容可度（见节7）节中给定的限度内按照试验方法B764测定的镍层之间电化学电位差异的最小值粘附力试验——应用的粘附力试验（见）6．产品要求可视缺陷电镀物品重要表面不得有明显可见的电镀缺陷，比如砂眼、凹点、粗糙不平、裂纹以及未镀区域，亦不应有污痕及变色现象，物品上可见的接触印痕是不可避免的，但这些痕迹的位置须由购买商指定，电镀物品必须干净且不应有损伤现象。
基底金属表面的缺陷，如擦伤、孔隙含有的绝缘物、轧制和冲模标记、遮掩部位和裂痕等，或可影响表面镀层性能，尽管存在最好的电镀实验先例，因此，起因于这种电镀缺陷的电镀者的责任应被排除。
注释2——为尽可减少此类问题的发生，有关基底材料或电镀项目的规范中应说包括合适此类基底材料的条件限度。
工艺及镀层要求对于获得满意粘附力和镀层的腐蚀性能而言，适当的准备程序和对基底材料表面的清净是必不可少的，因此，必需相应于各种电镀基底金属配制好实验所需之物对应各种基底金属。
配制的ASTM实验是有效可用的，见第2节接下来的操作程序，把将要电镀的零件（或物品）放置入电镀池中，此电镀池要求生成一种由具体的镀层分类数或者表2、3、4或5中列出的适合具体工作条件数的镀层分类数之一的沉淀物。
铜的类型与沉淀厚度铜的类型——由厚度值后面的下列符号来表示铜的类型 a表示包括因铜沉淀而提高测量水准不少于8%的延伸量的添加剂酸性池中的延展性铜沉淀物。
如果未能达到最小延伸量要求，或者，未达到测量标准要求下的沉淀物，此时，厚度值之后则没有符号。
铜沉淀的厚度——随后的化字符号铜（Cu）的数字表示千分尺测得的重要表面位置上铜沉淀的最小厚度（见节）镍的类型和沉淀厚度镍的类型——镍的类型用位于厚度值之后的下列符号所表示（注释5）b表示非常明亮条件下的镍沉淀物p表示要求擦光成完全明亮度的阴暗或半明亮镍，此类镍必须含有少于% 质量比的硫磺（注释3和4），以及不少于8%的延伸量d表示双层或三层镍镀层，此类镀层体系中的底层必须含有少于%质量比的硫磺（注释4）以及不少于8%的延伸量，顶层必须含有多于%质量比的硫磺（注释3和4）厚度必须不少于总镍厚的10%，而双镀层中的底层厚度必须不少于总镍厚的60%。
除钢外，钢必须至少75%，而三层镀层中，底层则应在50%至70%之间，三层中的中间层应含有不少于%质量比的硫磺和不超过总镍厚10%的厚度，这些多镍层镀层要求概括于表1中。
注释3——为表明该用哪一种型式的镍镀液而指定具体硫磺含量，尽管目前还没有简单有效的方法来确定电镀物品上镍沉淀物的硫磺含量，但尤其在配制试验样本时（见附录X3）可使用化学确定之方法。
注释4——对按试验方法B487配制物品的断面磨光和蚀刻，对其作精微检验以识别镍的类型，双层和三层镀层中单层镍厚，以及单层之间的电化联系，也可按试验方法B764通过STEP试验加以测定。
镍沉淀的厚度——化学符号Ni后面的数字表示千分尺测定的重要表面位置镍沉积物的最小厚度值（见）铬的类型和沉淀厚度铬的类型——沉淀铬的类型由位于化学符号Cr之后的下列符号来表示： r 表示常规的（即通常的）铬mc表示微裂铬，所有重要表面任何方向上超过30裂纹/mm的裂纹，并且肉眼看不见这些裂纹（见节） mp表示微孔铬，每10000cm2面积上至少包含有10000个微孔，并且肉眼看不到这些微孔（见节）铬沉淀物的厚度——重要表面铬沉积的最小厚度为μm（见）除了工作条件SC1（见）中最小厚度或可降低至μm外。
表示铬的厚度方法正如其类型一样用相同的符号表示而非铜和镍一样用数字来表示。
细微不连续镍上电镀铬时，过大的镀厚将在镍厚内起到绝缘微粒间的连接桥梁作用，推荐最大厚度量为μm6．3 粘附力——镀层必须对基底金属具足够的粘附力，并且多镀层中单个镀层之间亦必须具足够的粘附力，这些都可用试验方法B571中的方法加以适当的测试，实用中特殊的试验或测试方法应由购买商来指定6．4 延伸性——在附录X2中给定的试验方法下延伸性必须满足这样一种要求，铜延伸量不少于节中所陈述的要求量，镍延伸量不少于节中所陈述的要求量，或许要求更大的延伸量，但必须以采购商和制造商协同一致为前提条件。
6．5 镀层厚度由镀层分类数表示最少镀层厚度必须认识到或有超过此规范中所要求的镀层厚度的镀厚需求必须测定重要表面点上镀层厚度以及其各种镀层，（见节和注释5）注释5——当涉及具体沉淀厚度的重要表面不易控制时，比如细线、洞、深槽、角的底部及其他类似区域，购买者和制造商必须认识到使用更易接近的表面形成更厚的沉淀或作特殊的导轨架之必要性，特殊轨架可能涉及合适性、辅助性或双电极或绝缘护罩的使用。
