电源测试大全(一):极限测试
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开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是现代电子产品中常见的电源类型,它具有功率转化效率高、体积小、重量轻、使用方便等优点。
为了确保开关电源的质量和性能,需要进行一系列的检测项目。
1.输入电压范围测试:通过改变电源输入电压进行测试,判断开关电源在不同电压范围内的输出情况。
检测方法为改变输入电压并观察输出电压变化,检测设备为数字电压表。
2.输出电压范围测试:通过改变开关电源的输出负载进行测试,判断开关电源的输出电压范围。
检测方法为改变输出负载并观察输出电压变化,检测设备为数字电压表。
3.输出电压精度测试:使用高精度数字电压表测量开关电源的输出电压,与设定值进行对比,判断输出电压的精度。
检测设备为高精度数字电压表。
4.输出电流范围测试:通过改变开关电源的输出负载进行测试,判断开关电源的输出电流范围。
检测方法为改变输出负载并观察输出电流变化,检测设备为数字电流表。
5.输出电流精度测试:使用高精度数字电流表测量开关电源的输出电流,与设定值进行对比,判断输出电流的精度。
检测设备为高精度数字电流表。
6.输出功率测试:通过测量输出电压和输出电流的乘积,计算出开关电源的输出功率。
检测设备为数字电压表和数字电流表。
7.效率测试:通过测量开关电源的输入功率和输出功率的比值,计算出开关电源的效率。
检测设备为数字功率计和负载。
8.开机过压测试:将开关电源的输入电压调整至设定值的两倍,观察开关电源的输出电压情况。
检测设备为数字电压表。
9.短路保护测试:在开关电源的输出端短接一个负载,观察开关电源是否能自动切换到短路保护状态。
检测设备为负载。
10.过流保护测试:在开关电源的输出端增加一个大负载,观察开关电源是否能自动切换到过流保护状态。
检测设备为负载。
11.过载保护测试:在开关电源的输出端增加一个超出额定负载的负载,观察开关电源是否能自动切换到过载保护状态。
检测设备为负载。
12.输出电压波动测试:在开关电源的输出端接入一个示波器,观察输出波形是否正常。
开关电源32个检测项目检测方法与检测设备开关电源是一种将交流电转化为直流电的电源设备,广泛应用于电子产品、通信设备、工业自动化等领域。
为了确保开关电源的性能和安全,常需要对其进行多个检测项目的测试。
下面将介绍开关电源常见的32个检测项目的方法和相应的检测设备。
1.输入电压范围:通过设置不同的输入电压,检测开关电源的工作状态是否正常。
通常可以使用数字多用表或专用输入电压模拟器进行测试。
2.输入电压波动:通过改变输入电压的大小和频率,检测开关电源在电压波动情况下的输出是否正常。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
3.输出电压范围:通过设置不同的输出负载和电流条件,检测开关电源输出电压的稳定性。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
4.输出电压稳定性:在不同负载和输入电压条件下,检测开关电源输出电压的稳定性。
通常使用数字多用表或示波器进行测量。
5.输出电压调整率:通过改变输入电压或负载情况下的输出电压变化,检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。
可以使用数字多用表或示波器进行测量。
6.输出电流范围:通过改变输出电流负载,检测开关电源的输出电流是否满足要求。
可以使用电流表进行测量。
7.输出电流稳定性:在不同负载和输入电压条件下,检测开关电源输出电流的稳定性。
通常使用电流表进行测量。
8.输出电流调整率:通过改变输入电压或负载情况下的输出电流变化,检测开关电源对输入电压和负载变化的响应速度。
可以使用电流表进行测量。
9.输出功率范围:通过改变输出电压和电流负载,检测开关电源的输出功率是否满足要求。
可以使用功率计进行测量。
10.效率:通过输入功率和输出功率的比值,检测开关电源的转换效率。
可以使用功率计进行测量。
11.输入功率因数:通过测量开关电源的输入电流和输入电压的相位差,检测开关电源的输入功率因数。
可以使用功率因数仪进行测量。
12.输出纹波电压:通过示波器测量开关电源输出电压的纹波情况,以评估电源的滤波效果。
开关电源测试方案开关电源因其效率高,体积小而被电子企业广泛应用,以下是自己在工作中总结出来的测试方法和测试项目,在电源设计时若能充分考虑到这些方面,那么其产品将会被越来越多的客户所使用。
现在的电子产品对电源的要求有所提高,大部分是关心其稳定性,输入电压的范围,输出稳定性,输出谐波大小,在工作中发现有些电源的纹波较大,导致设备不工作,因此这也是影响电源发展的一个方面。
电源实际工作在电路中,最关心的还是源效应(电压调整率),因为电路确定后,负载已基本确定,负载的影响明显小于输入电压对电源的影响,此外还要注意电磁干扰,在电子环境中,电磁干扰对电源的工作会产生一定的影响,源效应和负载效应小的电源其稳定性较好,在电源设计中应考虑到这些方面。
随着国家强制认证的实施,电磁干扰和电磁抗干扰技术逐步提上日程,新电源的设计应通过电磁兼容性试验,才能保证产品在市场中流通。
一、测试项目需测项目包括开关电源空载输出、额定负载时电压和电流输出、源效应、负载效应、纹波、耐压和绝缘电阻、短路保护(或过流保护点)。
测试参考各开关电源给出的详细参数说明书进行。
对于较重要的或功率在几十瓦以上的电源,其效率(或内部功率器件的工作温度)直接决定了它的可靠性、故障率,应予测试;此外尚有多项其他指标应根据不同要求安排测试,我爱方案网指出突加负载输出电压的瞬时跌落及其恢复时间、AC/DC 电源的输入功率因数和波形峰值比、电源的各项EMC 指标以及温度系数、时间稳定性等。
二、测试要求1、测试人员需能正确使用数字万用表,识别开关电源的管脚图,能调节功率电源的输出电压,具有电相关知识。
2、测试仪器要求尽量使用精度高、分辨率高的仪器仪表,根据实际情况,选择使用仪器。
3、一般常规测试是在常温常压下测试的,对测试条件有特殊要求的需在要求条件下进行测试(比如有的需要模拟工作现场的环境,如室外、阴雨、暴晒等)。
三、测试方法和过程3.1空载输出电压将开关电源的输入电压调至开关电源的额定电压,用万用表测试开关电源的输出电压,为了减小误差,可以多测几组数据(图中的电源开关电源表示所检开关电源)。
开关电源电性能测试标准和方法开关电源是一种常用于电子设备中的电源供应器。
为了确保开关电源能够正常稳定地工作,并且符合安全要求,需要进行电性能测试。
下面将介绍开关电源电性能测试的标准和方法。
1.输出电压稳定性测试:输出电压稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电压波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载,并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟,记录每分钟的输出电压值。
测试结果应该符合下列标准要求:-输出电压小于等于额定值的2%;-输出电压波动小于等于额定值的1%。
2.输出电流稳定性测试:输出电流稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电流波动情况。
测试方法与输出电压稳定性测试类似,将开关电源连接至标准负载,并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟,记录每分钟的输出电流值。
测试结果应该符合下列标准要求:-输出电流小于等于额定值的2%;-输出电流波动小于等于额定值的1%。
3.输入电流波动测试:输入电流波动是指开关电源在输入电压变化时的电流波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载,并进行输入电压变化测试。
测试方法为在额定电压下,逐渐增加或减小输入电压,测试过程中记录每个输入电压下的输入电流值。
测试结果应该符合下列标准要求:-输入电流小于等于额定值的2%;-输入电流波动小于等于额定值的1%。
4.效率测试:效率是指输出功率与输入功率的比值。
测试时需要测量开关电源的输入功率和输出功率,计算出效率值。
测试条件包括额定负载、满载和轻载三种情况。
测试结果应该符合下列标准要求:-额定负载情况下,效率应大于等于额定值的80%;-满载情况下,效率应大于等于额定值的85%;-轻载情况下,效率应大于等于额定值的70%。
5.过电流保护测试:过电流保护是指在负载过大时,开关电源能够及时切断输出电流以保护负载和电源自身。
测试时需要将开关电源连接至过负载情况,记录开关电源的响应时间。
测试结果应该符合下列标准要求:-响应时间应小于等于额定值的10毫秒。
开关电源的测试项目以及方法开关电源是一种用于对电能进行转换和控制的电子设备。
它广泛应用于计算机、通信、家电等领域。
为了确保开关电源的正常工作和安全性能,需要进行一系列的测试。
下面将介绍开关电源的一些常见测试项目及测试方法。
一、静态参数测试1.输入电压范围测试:通过增加或减小输入电压,测试开关电源在各个输入电压范围内的工作状态和性能。
2.输出电压测量:使用数字电压表或示波器,测量开关电源在各个输出负载下的输出电压值,并比较与额定输出电压的误差。
3.输出电流测量:利用电流表或电流互感器,测量开关电源在各个负载下的输出电流,并比较与额定输出电流的误差。
二、工作状态测试1.转换速度测试:通过改变输入或负载条件,测试开关电源在不同工作状态下的转换速度。
2.过载保护测试:在满负载状态下,增加输出负载,观察开关电源是否能及时启动过载保护功能。
3.温度测试:在不同环境温度下,测量开关电源的温度变化,以评估其散热性能和温度稳定性。
三、效率测试1.输入功率测量:通过测量输入电压和输入电流,计算开关电源的输入功率,并比较与额定输入功率的误差。
2.输出功率测量:通过测量输出电压和输出电流,计算开关电源的输出功率,并比较与额定输出功率的误差。
3.效率计算:根据输入功率和输出功率的测量结果,计算开关电源的效率,并比较与额定效率的误差。
四、安全性能测试1.绝缘电阻测量:使用绝缘电阻测试仪,测量开关电源的输入与输出接地的绝缘电阻值,并比较与标准要求的误差。
2.泄漏电流测量:通过使用漏电流测试仪,测量开关电源在正常工作状态下的漏电流值,并比较与安全标准的限制。
3.短路保护测试:在空载状态下,将输出引线短接,观察开关电源是否能及时启动短路保护功能。
以上是开关电源常见的测试项目及测试方法,通过这些测试可以评估开关电源的性能和安全性能,并确保其正常工作和安全可靠。
在进行测试时,应根据具体的产品要求和标准,选择适当的测试设备和测试方法,以确保测试结果的准确性和可靠性。
电源测试方法编制:审核:批准:目录1.0目的--------------------------------------------42.0适用范围----------------------------------------43.0测试项目----------------------------------------44.0测试所用仪器、设备及材料------------------------45.0测试方法---------------------------------------55.1测量的一般要求--------------------------------------55.2最大输入电流----------------------------------------55.3启动冲击电流 -----------------------------------------65.4交调测试---------------------------------------------75.5输出电压范围 -----------------------------------------85.6电压调整率------------------------------------------85.7负载调整率-----------------------------------------95.8稳压精度---------------------------------------------95.9纹波及输出杂音电压 ------------------------------------95.10反灌杂音电流----------------------------------115.11瞬态响应 -------------------------------------------115.12开机延时-------------------------------------------145.13输出电压保持时间-----------------------------------145.14输出电压上升时间 ------------------------------------155.15输出电压跌落时间 ------------------------------------165.16输入过压、欠压及其恢复 -------------------------------165.17输出过压保护 -----------------------------------------175.18输出欠压告警及恢复------------------------------185.19输出限流 --------------------------------------------195.20输出短路 --------------------------------------------195.21抗电强度 ---------------------------------------------205.22接触电流 --------------------------------------------215.23绝缘阻抗及接地电阻 ----------------------------------235.24效率 -------------------------------------------------245.25电池均浮充电压、电池充电限流 ------------------------255.26电池欠压保护 ----------------------------------------265.27均流不平衡度 ----------------------------------------266.0引用和参考文件-----------------------------------271.0目的本方法规定了电源基本电气性能的测试方法,目的是为了给电源的测试提供一个方法依据,从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
开关电源测试项目以及方法开关电源作为现代电子技术必备的一种电源,具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中,很多设计人员忽略了开关电源的测试项目,或者对测试项目不了解,导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标,需重新设计。
今天,小编就以测试工程师的角度,汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
开关电源作为现代电子技术必备的一种电源,具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中,很多设计人员忽略了开关电源的测试项目,或者对测试项目不了解,导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标,需重新设计。
今天,小编就以测试工程师的角度,汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
一、测试项目汇总以下是作者统计的20项测试内容,部分公司的规范可能比下表更多:二、测试项目以及方法1. 功率因数和效率测试1) 目的功率因数和效率都是指电源的利用率,但区别还是很大的:(1) 计算方式:功率因数是指输入的视在功率与输入有功功率之比,效率是指输入有功功率和输出有功功率之比;(2) 承担者:功率因数损耗一般是由电力部门承担,效率一般是由用户承担。
这两种指标是衡量开关电源质量的主要参数。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
3) 测试方法(1) 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载;(2) 从功率计读取输入功率Pin值和功率因数 PF 值, 并读取输出电压, 计算输出功率Pout;(3) 效率=Pout / Pin*100%。
图1 功率因数和效率测试示意图2. 能效测试1) 目的能效就是电子设备在各个工况条件下的效率之和的平均值,其意义更加接近用户实际使用的真实能耗。
其定义为:空载、25%、50%、75%、100%负载时的效率,然后总和除4。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
开关电源一定要通过的9个极限测试1、反复短路测试测试说明在各种输入和输出状态下将模块输出短路,模块应能实现保护或回缩,反复多次短路,故障排除后,模块应该能自动恢复正常运行。
测试方法a、空载到短路:在输入电压全范围内,将模块从空载到短路,模块应能正常实现输出限流或回缩,短路排除后,模块应能恢复正常工作。
让模块反复从空载到短路不断的工作,短路时间为1s,放开时间为1s,持续时间为2小时。
这以后,短路放开,判断模块是否能够正常工作。
b、满载到短路:在输入电压全范围内,将模块从满载到短路,模块应能正常实现输出限流或回缩,短路排除后,模块应能恢复正常工作。
让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。
然后短路放开,判断模块是否能够正常工作。
c、短路开机:将模块的输出先短路,再上市电,再模块的输入电压范围内上电,模块应能实现正常的限流或回缩,短路故障排除后,模块应能恢复正常工作,重复上述试验10次后,让短路放开,判断模块是否能够正常工作。
判定标准上述试验后,电源模块开机能正常工作;开机壳检查,电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等),合格;否则不合格。
2、反复开关机测试测试说明电源模块输出带最大负载情况下,输入电压分别为220v,(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下,输入反复开关,测试电源模块反复开关机的性能。
测试方法a、输入电压为220v,电源模块快带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作;b、输入电压为过压点-5v,电源模块带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作;c、输入电压为欠压点-5v,电源模块带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作。
电源测试全攻略(一):极限测试
1.模块输出电流极限测试
模块输出电流极限测试是测试模块在输出限流点放开(PFC的过流保护也要放开)之后所能输出的最大电流,测试的目的是为了验证模块的限流点设计是否适当,模块的器件选择是否合适。
如果模块的输入电流极限值偏小,表明模块的输出电流量不够;如果模块的输出电流极限值设计过大,表明模块的输出电流裕量过高,模块的成本还可以降低。
测试方法:
将模块的输出限流点放开,按额定输出电流的5%逐步增加模块的输出电流,每个电流值保持10分钟,直至模块损坏(或输出熔断丝断),记录模块损坏时的输出电流值即为模块的输出电流极限值。
为了防止在测试过程中模块出现积热损坏,每一个测试点测试完成之后,须将模块冷却到测试前的冷机状态。
测试的电流极限值为模块额定电流的120%(也就是说,超过120%以后,无需进行测试)。
判定标准:
模块的电流极限必须满足110%,合格,同时测试结果作为模块设计的依据(参考数据)。
否则不合格。
2.静态高压输入
测试说明:
在静态高压时,PFC电路实现了过压保护,此测试主要是评估一次电源模块在静态高压情况下的可靠性。
测试方法:
A、按规格书要求将模块输入电压调整为最大静态耐压点,运行1小时。
电源的检测电源的检测项目1.空载电流:(Adaptor类)一般情况下,对于空载电流的取值越小其产品的功耗越小。
通过试验发现,同类产品,空载电流越小,其产品线圈、壳面温升越小,损耗越小。
所以在检测Adaptor类电源时,此参数可作为检测参考值。
空载电流大到一定程度,会产生以下不良:如交流声、长时间负载工作造成线圈温度上升直至烧死FUSE、损耗大会多用一些电等等。
2.空载电压:3.纹波电压:【轻载纹波、满载纹波、满载发热后的纹波(可进行试验)】纹波不良产品对所使用的用电器会或多或少产生一些影响,所以这几组纹波的检测是有必要作为参考值。
(开关电源类)4.发热(温升):(例GB4943-2001表4A第一、二部分)检验发热、绝缘阻抗状态是否正常。
输入条件:国标提升值为额定输入值的1.1倍,其它机型为1.06倍,额定值≤120VAC无此要求。
试验时间:4H重要公式:线圈温升T℃=R2(234.5+T1)/R1-(T2+234.5)R1:起始初级铜阻T1:起始环境温度R2:结束初级铜阻T2:结束环境温度一般情况:线圈温升≤75℃(对Switching Power Supply而言不检测此项)(如果达到85℃,那么可以改铁片、初级圈数、缩小空载电流范围、胶壳材质、零件耐温等,或给客户以85℃的温升来承认。
)金属外壳温升≤45℃、其它外壳温升≤50℃5. 老化:A(额定输入电压)老化:检验长时间额定条件下的输出、发热、绝缘阻抗状态是否正常。
重要公式:线圈温升T℃=R2(234.5+T1)/R1-(T2+234.5)R1:起始初级铜阻T1:起始环境温度R2:结束初级铜阻T2:结束环境温度一般情况:线圈温升≤75℃(对Switching Power Supply而言不检测此项),金属外壳温升≤45℃、其它外壳温升≤50℃B.(提升输入电压)老化:考虑到电网波动、产品设计缺陷如肖特基、MOS管发热造成壳子变形,元件质量差使用寿命低等因素,输入电压提升到265V做8H或12H老化来了解产品的质量状况。
电源测试大全(一):极限测试来源:互联网[导读]本文将详细介绍电源测试中的极限测试,包括模块输出电流极限测试、静态高压输入、温升极限测试、EFT抗扰性测试、温度冲击强化试验、低温步进试验、高温步进试验、绝缘强度极限试验等。
关键词:电源测试1.模块输出电流极限测试模块输出电流极限测试是测试模块在输出限流点放开(PFC的过流保护也要放开)之后所能输出的最大电流,测试的目的是为了验证模块的限流点设计是否适当,模块的器件选择是否合适。
如果模块的输入电流极限值偏小,表明模块的输出电流量不够;如果模块的输出电流极限值设计过大,表明模块的输出电流裕量过高,模块的成本还可以降低。
测试方法:将模块的输出限流点放开,按额定输出电流的5%逐步增加模块的输出电流,每个电流值保持10分钟,直至模块损坏(或输出熔断丝断),记录模块损坏时的输出电流值即为模块的输出电流极限值。
为了防止在测试过程中模块出现积热损坏,每一个测试点测试完成之后,须将模块冷却到测试前的冷机状态。
测试的电流极限值为模块额定电流的120%(也就是说,超过120%以后,无需进行测试)。
判定标准:模块的电流极限必须满足110%,合格,同时测试结果作为模块设计的依据(参考数据)。
否则不合格。
2.静态高压输入测试说明:在静态高压时,PFC电路实现了过压保护,此测试主要是评估一次电源模块在静态高压情况下的可靠性。
测试方法:A、按规格书要求将模块输入电压调整为最大静态耐压点,运行1小时。
B、从最大静态耐压点开始,以10V/10min的速率向上调高输入电压,直至模块损坏,记录模块损坏时的输入电压值即为模块的最高静态极限输入电压。
记录器件损坏情况,分析原因。
判定标准:在上述A情况下,一次电源模块不出现损坏或其他不正常现象,合格;否则不合格。
在B类条件下,记录模块的最高静态输入电压,作为模块的资料参考,在B类条件下测试的结果只作为参考,不作为判断是否合格的标准。
3 温升极限测试测试说明:温升极限测试是指在于模块过温保护失效的情况下,使模块损坏的最高环境温度,测试的目的在于考察模块所能承受的最高环境温度,从而为模块的设计提供参考。
测试方法:将模块的温度保护装置去掉,然后将模块置于温箱中,模块的输入电压为最低电压,输出为最大功率点,监测模块的温度保护继电器处的温度,从模块的最高环境温度开始,以5oC/30min的速度逐渐升高环境温度,直到模块损坏为止。
记录内容:记录模块损坏时,内部各个关键器件的温升,分析故障点;记录温度极限时的损坏情况(运行时间、温度、损坏器件等详细情况),作为资料参考。
判定标准:规格书定义的工作温度上限,电源模块屏蔽过温保护,长时间满载工作模块不损坏,合格;否则不合格。
此项测试结果可以作为模设计的参考,判定的标准是看模块损坏时的最高温度与模块继电器把保护处的温度(或软件保护点)的距离,如果两者相差为负,则表示温度继电器保护功能(或软件保护功能)没有作用,如果两者相差在6~10oC,则表示模块的热裕量太小,如果两者相差大于40度,则表示裕量太大。
4 EFT抗扰性测试测试说明:测试电源所能承受的最高EFT抗扰性指标,以确认其裕量。
测试产品在抵抗由于如高频炉等设备产生的电网EFT发生的累积失效的能力。
测试方法:A、将EFT可抗扰性开路电压设为规定等级电压+500V,进行冲击抗扰性测试。
B、以500V为一步进电压等级,重复A步骤,每一电压等级试验按照标准的EFT测试方法进行测试,记录电源性能劣化及损坏的试验等级电压值(试验最高电压为EFT抗扰性设备最高电压)。
C、确认电源损坏部位,分析原因。
判定标准:EFT极限值大于规格书要求的5%,合格;否则不合格。
5 温度冲击强化试验测试说明:验证产品在存储和运输过程中所能承受的高低温冲击极限。
(1)试验前按照有关规范进行电气性能和机械性能(外观和内部结构)检查,确保受试验样品在进行温度冲击试验前的电气性能和机械性能正常。
(2)试验过程中样品不通电,不进行功能监测。
(3)试验结束后通过目测等手段检查机械性能(外观和内部结构)是否正常,同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法:温度强化冲击试验的方法见下图:HT:高温箱温度,取80度LT低温箱温度,取-45度Ncyc:循环次数,取20TDt:样品在保温段的停留时间,取45~60minCt:高低温之间的切换时间(由冲击箱决定,不用选择)附表——温度冲击强化试验条件:样品种类高温箱温度HT 低温箱温度LT 保温时间Dt 转换时间Ct 循环次数Ncyc表贴元件制成板 130 -70 30min ≤5min 50T普通元件制成板 100 -55 30min ≤5min 50T整机 80 -45 45~65min ≤5min 20T说明:如果制成板上既有表贴元件,又有普通元件,按普通元件的要求执行。
²²整机保温时间根据样品体积的大小在45~65min之间选择,体积小的短,体积大的长。
温度冲击测试步骤:(1)试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查,保证样品机械性能和电气性能正常。
(2)将样品合理的布置于温度冲击箱中,样品和温度箱四壁间应留有足够大的空间,以便于空气流通。
(3)按上表选择温度冲击试验条件。
(4)选定温度冲击试验从高温开始,按起动键起动温度冲击试验。
(5)试验进行设定的循环次数后自动停止。
(6)试验结束后将样品从温度冲击箱中取出,在常温小恢复直至样品温度达到稳定。
(7)观察试验后的样品有无机械损伤(如表面翘曲、破裂、元器件松动、脱落等)并检查电气性能有无异常。
(8)如果样品发生上述的机械损伤或电气性能指标不符合相关规范,即认为样品也损坏,详细填写试验记录表。
(9)对试验暴露的薄弱环节进行分析,提出改进措施。
(10)对样品进行修复或改进,如没有出现损伤,应增加温度冲击量等级,取上表温度冲击试验条件中普通元件制成板等级或表贴元件制成板等级继续试验,直至样品损坏。
判定标准:样机外观,机械性能和电气性能都正常,合格;否则不合格。
6 低温步进试验测试说明:验证样品正常工作温度下限和产品损坏温度下限。
(1)试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查,确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
(2)试验过程中在保温一段时间(约15min)后通电进行功能监测。
(3)试验结束后进行通过目测等手段检查机械性能(外观和内部结构)是否正常,同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法:低温步进试验方法见下图:试验条件:根据规格书,选择最低工作温度,以-10度作为第一次步进的起点温度,然后每次降低10度,找到低温工作极限后改为5度。
低温试验步骤:(1)试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查,确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
(2)将样品在无包装,不通电的状态下放置于温箱内,接好输入输出及测量引线,试验样品和温箱四壁之间应有适当的距离,试验样品不得对箱内产生明显的影响。
(3)将温箱以最大变化速度降到温度设定值,降温过程中加风扇使温度达到均衡。
(4)将温箱温度达到设定温度情况后,样品在设定点保温至少15min,模块内部温度和环境温度接近一致,本阶段温箱设定为等待模式。
(5)上电,开机,按照规范进行基本性能测试,并监测输出电压波形,并将观察到的现象详细填入记录表。
(6)如果功能正常,进行(7)步。
如果任何一个监测项目超标或由异常,即认为发生失效,记录失效温度T和失效现象。
将温度恢复到常温足够长的时间进行功能监测,如发现功能恢复正常,说明样品没有损坏,T+10度即为低温工作极限,填写试验报告中极限温度,进行(7)步;如果将温度恢复到常温足够长的时间,如发现功能不能恢复正常,认为试验的样品已发生损坏,找到样品损坏极限,填写试验报告中极限温度,即可停止试验,进行(8)步。
(7)继续降温,重复(3)~(7)步直到找到样品的损坏极限或达到温箱的低温极限。
(8)对样品进行失效模式分析,找到薄弱环节,并提出改进措施。
(9)改进后的样品进行验证试验,保证改进的有效性。
(10)用改进后的样品继续进行试验,直到:A、达到温箱的低温极限B、出现非正常失效C、与同类产品比较认为可以终止试验D、继续改进需花费较大的成本,得不偿失注:(9)~(10)可根据实际情况确定是否进行。
判定标准:样机外观,机械性能和电气性能都正常,合格;否则不合格。
7 高温步进试验测试说明:验证样品正常工作温度上限和产品损坏温度上限。
1)试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查,确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
(2)试验过程中在保温一段时间(约15min)后通电进行功能监测。
(3)试验结束后进行通过目测等手段检查机械性能(外观和内部结构)是否正常,同时按《通信电源模块基本性能测试规范》对电气性能进行测试应满足要求。
测试方法:低温步进试验方法见下图:试验条件:根据规格书,选择最高工作温度,以+10度作为第一次步进的起点温度,然后每次增加10度,找到高温工作极限后改为5度。
低温试验步骤:(1)试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查,确保样品在进行试验前的机械性能和电气性能正常。
(2)将样品在无包装,不通电的状态下放置于温箱内,接好输入输出及测量引线,试验样品和温箱四壁之间应有适当的距离,试验样品不得对箱内产生明显的影响。
(3)将温箱以最大变化速度升到温度设定值,升温过程中加风扇使温度达到均衡。
(4)将温箱温度达到设定温度情况后,样品在设定点保温至少15min,模块内部温度和环境温度接近一致,本阶段温箱设定为等待模式。
(5)上电,开机,按照规范进行基本性能测试,并监测输出电压波形,并将观察到的现象详细填入记录表。
(6)如果功能正常,进行(7)步。
如果任何一个监测项目超标或由异常,即认为发生失效,记录失效温度T和失效现象。
将温度恢复到常温足够长的时间进行功能监测,如发现功能恢复正常,说明样品没有损坏,T-10度即为高温工作极限,填写试验报告中极限温度,进行(7)步;如果将温度恢复到常温足够长的时间,如发现功能不能恢复正常,认为试验的样品已发生损坏,找到样品损坏极限,填写试验报告中极限温度,即可停止试验,进行(8)步。
(7)继续升温,重复(3)~(7)步直到找到样品的损坏极限或达到温箱的高温极限。
(8)对样品进行失效模式分析,找到薄弱环节,并提出改进措施。
(9)改进后的样品进行验证试验,保证改进的有效性。
(10)用改进后的样品继续进行试验,直到:A、达到温箱的高温极限B、出现非正常失效C、与同类产品比较认为可以终止试验D、继续改进需花费较大的成本,得不偿失注:(9)~(10)可根据实际情况确定是否进行。