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色差检验培训

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色容差培训资料

色容差培训资料

能源之星(ANSI)色容差色区标准
以下是Philips色区，蓝线内区域为色容差≤5SDCM.橙色区域为色容差≤3SDCM.
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
色容差５ 入BIN率 99.47% 色容差3 入BIN率 91.81% 27W-1 入BIN率 91.3% 27W-2 入BIN率 6.7% 备注：多余的部分在中线上
备注：≤５SDCM色区 划分成两色区，分别为 xxx-1和xxx-2.
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5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
2700K 0.4578 0.4101
划分说明： 以各色温区色容差≤5SDCM区域 外框为界，以Ｙ值平分色区。
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能源之星(ANSI)色容差色区标准
能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤4SDCM.蓝色区域为色容差≤3SDCM. 以下是CREE色区。代表厂家： CREE, PHILIPS, OSRAM等
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
X 0.313 0.346 0.380 0.409 0.440 0.463
Y 0.337 0.359 0.380 0.394 0.403 0.420

色差培训

色差培训

Opaque/Absorb
• The ability to capture the incident light and not transmit or scatter it
Transparent
• The ability to allow the incident light to pass through an object without being scattered or absorbed
Energy Spectrum
(ROY G BIV)
Near Ultra Violet
Visible
Near Infrared
200 nm
380 nm
550 nm Wavelength
700 nm
1100 nm
Energy
Spectral Curve = “Fingerprint”
%R
400 nm
+Db *
Red
+Da *
+Db *
Gray
+Da *
Da*
Da*
Db*
Db*
+Db *
Green
Da*
+Db *
Yellow
Da*
+Da *
+Da *
Db*
Db*
Color Tolerance Examples Using CIE L*a*b*
Color #1 Color #2 Color #3
Requirements for Color
Light Source
White Light Consists of Many Colors
Typical Light Sources

电池检验标准知识培训

电池检验标准知识培训

6
二.电池片检验项目及工具
5.硅晶脱落
A级：硅晶脱落单个面积≤ 1mm2,数量≤1个。 B级：1mm2＜未镀膜硅晶脱落单个面积≤3mm2，数量≤3个。 C级：未镀膜硅晶脱落单个面积＞3mm2，数量不限。 缺陷片/报废片：无要求
检验工具：目测、比对卡
7
二.电池片检验项目及工具
6.刻蚀印
A级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过第1根副栅线。 B级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过电池片总面积的25%。
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二.电池片检验项目及工具
电池终检处可返工电池片要求
缺陷类型： 1.铝苞片：返工方法，将需要返工的铝苞片反馈于生产部，由生产部 逐一对铝苞处进行磨挫（将尖锐处挫掉），然后交质量部重新判定 2.边缘漏浆：由工艺确认需要进行打磨处理的漏浆电池片反馈于生产 部，由生产部逐一对漏浆处进行磨挫，然后交质量部重新判定 返工工具：挫刀 检验要求：依据铝苞要求进行判定
19.印刷图形
A级：正反面印刷图形清晰 1.主栅线粗细均匀，允许有轻微缺失现象，缺失面积≤0.5mm2；允许扭曲、突 出，不超出正常位置的0.2mm；不允许有变色现象（烧焦、发黄等）。 2.副栅线：允许存在断线， • 、非同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤6条， • 、同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤3条；允许有轻微虚印，虚 印条数≤5条，虚印长度≤10mm；允许存在粗点，其面积≤0.3*0.3mm2，数 量≤5处，不允许有变色现象。允许有轻微粗线，无宽度突变，数量≤1条。 3.背电极：允许有轻微缺失现象，缺失面积≤5mm2。扭曲、突出不超出正常位 置的0.5mm；允许有轻微变色现象，变色面积≤3mm2。
检验工具：游标卡尺、比对卡
13
二.电池片检验项目及工具

色差培训资料

色差培训资料
个体差异与文化背景
个体差异与文化背景也会影响人眼对色差的感觉。例如，不同文化背景的人对颜色的命名和理解存在差异。
视觉疲劳与适应性
长时间观看某种颜色或进行颜色辨识任务可能导致视觉疲劳，从而影响对色差的感觉。同时，人眼对颜色的适应性也会影 响色差的感知。
03
图像处理中的色差
色彩空间与色差关系
RGB色彩空间
05
色差校正方法
色差校正基本原理
Hale Waihona Puke 010203
颜色感知
人类对颜色的感知依赖于 物体表面反射或透射的光 线，以及光线对人眼的刺 激。
色差定义
色差是指两种或多种颜色 之间的差异，包括亮度、 饱和度和色调等。
色差校正目的
通过调整图像或设备的色 彩属性，使颜色达到视觉 上的一致和准确性。
色差校正技术分类
基于红绿蓝三种基本颜色 的混合
CMYK色彩空间
基于青洋红黄黑四种颜色 的混合
LAB色彩空间
基于人眼对颜色的感知
RGB与CMYK色彩空间的色差
RGB到CMYK的色差：由于RGB和CMYK的色彩空间不同
RGB和CMYK的色差计算方法：采用人眼对颜色的感知进行 计算
不同色彩空间的色差计算方法
RGB到RGB的色差计算方法：采用人眼对颜色的感知进行 计算
颜色表现
在艺术中，色差被用来表现不同的色 彩表现形式和方法。例如，可以使用 色差来表现水彩画、油画等不同画派 的特色和风格。
颜色心理学
此外，色差还被用来研究颜色对人类 心理的影响。例如，不同的颜色可以 引起不同的情感反应，如红色可以引 起兴奋和热情的情绪，而蓝色则可以 引起平静和冷静的情绪。
THANKS
《色差培训资料》

色容差培训资料

色容差培训资料

Your company slogan
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色容差培训资料研发部20131220yourcompanyslogancontents1色容差定义22麦克亚当理论麦克亚当理论3固态照明相关标准4色差相关5ansi色区erp指令标准6入bin情况yourcompanyslogan色容差定义色容差
Contents
1 色容差定义 2 麦克亚当理论 3 固态照明相关标准 4 色差相关 5 ANSI色区/Erp指令标准 6 入BIN情况
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
2700K 0.4578 0.4101
标准点 F6500 F5000 F4000 F3500 F3000 F2700
X 0.313 0.346 0.380 0.409 0.440 0.463
Y 0.337 0.359 0.380 0.394 0.403 0.420
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Erp指令
代表厂家：SHARP, 瑞丰，鸿利，亿美星光 以下小方框区域为SHARP色区。
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
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色差培训资料(一)2024

色差培训资料(一)2024

色差培训资料（一）
引言概述：
本文是关于色差培训资料的第一部分，旨在介绍色差问题的基本概念和原因，并提供解决色差问题的方法和技巧。

通过本文的学习，读者将能够更好地了解色差问题，并掌握调整色差的技术。

正文内容：
一、色差问题的概念
1. 色差的定义及其在视觉感知中的作用
2. 色差的分类：明度差、色度差和色彩饱和度差
3. 色差问题的常见来源
二、色差问题的原因
1. 光源的选择对色差的影响
2. 材料的特性导致的色差问题
3. 生产工艺对色差的影响
4. 视觉差异对色差的影响
5. 环境因素对色差的影响
三、解决色差问题的方法和技巧
1. 选择适当的光源进行色差的调整
2. 使用合适的色差修正工具和技术
3. 优化材料的颜色选择和配比
4. 控制生产工艺中的色差
5. 校准和调整视觉差异对色差的影响
四、常用的色差调整工具和设备
1. 色差测量仪器和仪表的选择和使用
2. 色差计算软件的应用
3. 色差测试样品的制备和使用技巧
五、色差培训的实践案例分享
1. 通过实例介绍不同行业中的色差问题和解决方案
2. 分析案例中的常见错误和改进措施
3. 提供实际应用中的实用技巧和建议
总结：
通过本文的学习，我们可以了解色差问题的概念和原因，并学习到解决色差问题的方法和技巧。

合理选择光源、优化材料和控制生产工艺等方法可以帮助我们减少色差问题的发生，并提高产品的质量。

通过实践案例的分享，我们能够更加深入地理解色差问题，并掌握实际应用中的技巧和经验。

期望读者在色差培训中能够充分掌握相关的知识和技能，提升色差调整的能力。

色差检验培训

色差检验培训标题：色差检验培训一、引言色差检验是工业生产中非常重要的环节，尤其在印刷、纺织、涂料、塑料等行业中，产品的颜色质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。

为了提高员工的色差检验技能，确保产品质量，提高企业竞争力，本次培训将针对色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧进行详细讲解和实操演练。

二、色差检验的基本原理色差是指两种颜色之间的差异，它是由于颜色的三个基本属性——色相、明度和饱和度的不同而产生的。

色差检验就是通过比较标准颜色和被测颜色之间的差异，来确定被测颜色是否符合要求的过程。

色差的大小通常用色差公式来计算，常用的色差公式有CIE76、CIE94、CIEDE2000等。

三、色差检验仪器操作色差检验仪是进行色差检验的主要工具，常用的色差检验仪器有分光光度计、色差计等。

分光光度计是一种高精度的色差检验仪器，它可以测量颜色的三个基本属性，并通过计算得到色差值。

色差计是一种便携式的色差检验仪器，它可以快速测量颜色的差异，并直接显示色差值。

1. 根据被测产品的颜色特性和要求，选择合适的色差检验仪器；2. 按照仪器的操作说明书进行正确操作，确保测量结果的准确性；3. 定期进行仪器的校准和保养，保证仪器的性能稳定。

四、色差检验方法和技巧1. 选择合适的测量条件，如光源、观察角度等，以减少环境因素对测量结果的影响；2. 根据被测产品的特性和要求，选择合适的色差公式和色差标准；3. 采用标准色板或标准样本来进行比对，以减少主观因素对测量结果的影响；4. 进行多次测量，并取平均值，以提高测量结果的准确性；5. 在进行色差评价时，要考虑到产品的实际应用场景和用户的需求。

五、实操演练1. 准备好色差检验仪器和标准色板；2. 选择合适的测量条件和色差公式；3. 对标准色板和被测产品进行测量，并记录色差值；4. 对测量结果进行分析和评价，判断被测产品是否符合要求；5. 根据评价结果，进行相应的调整和改进。

六、总结色差检验是工业生产中非常重要的环节，通过本次培训，员工将掌握色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧，提高色差检验的准确性和效率，从而提高产品的质量和企业竞争力。

色容差讲义

色容差培训资料Contents1色容差定义麦克亚当理论23固态照明相关标准4色差相关ANSI色区/Erp指令标准5入BIN情况6色容差定义色容差：是表征光色电检测系统的X,Y 值与标准光源之间差别。

数值越小，准确度越高。

相关色温：当光源发出光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色接近时，该黑体温度就称为该光源的相关色温。

a.相关色温与色坐标转换公式：T=-437n3+3601n2-6861n+5514.31，n=(x-0.3320)/(y-0.1858)T：色温n：系数x，y：色坐标小结：从公式和定义可知：1、色坐标与色温是一对多的关系，相同的色温有不同的XY值。

2、相同的色温能产生不同颜色的感官。

a. 如左图AB两点为同一色温，但表现出完全不同的颜色。

a.色容差实际指测量值偏离目标值的距离。

b.色容差的量化一般用椭圆来表征。

疑问：同一色温的XY 组合有很多，怎样的色温及坐标才是符合固态照明及人眼舒适度感官？麦克亚当理论人眼对颜色的敏感度麦克亚当椭圆小结：1、人眼对光谱颜色的差别感受性为非均匀性；2、根据人眼对颜色的识别度不同，麦克亚当椭圆在不同区域大小也是不一致的。

麦克亚当椭圆理论：为描述普通人眼的颜色视觉的精确度以及区分相似颜色的优良度提供了指导方法。

椭圆内的颜色代表人眼感觉不出颜色太大变化的范围称为颜色的宽容量。

色差麦克亚当7步、5步、3步、2步椭圆在3000K色温下出光色差：小结：从以上对比图可以看出：1、麦克亚当3步椭圆内基本是看不出色差的；5步及7步色差较明显。

2、3步椭圆为人眼识别度的临界值。

能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤4SDCM.蓝色区域为色容差≤3SDCM.以下是CREE色区。

代表厂家： CREE, PHILIPS, OSRAM等标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101以下是Philips色区，蓝线内区域为色容差≤5SDCM.橙色区域为色容差≤3SDCM.标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤5SDCM.绿色区域为色容差≤3SDCM.以下是OSRAM色区标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101国内LED照明标准参照IEC Erp指令：1、欧盟Erp指令（1194/2012），对LED照明性能要求色容差≤6SDCM；2、国标GBT24823-2009普通LED照明模块性能要求，色容差≤7SDCM；标准点X YF65000.313 0.337F50000.346 0.359F40000.380 0.380F35000.409 0.394F30000.440 0.403F27000.463 0.420代表厂家：SHARP, 瑞丰，亿美星光以下为SHARP色区≤3SDCM,小方框区域标准点X YF65000.313 0.337F50000.346 0.359F40000.380 0.380F35000.409 0.394F30000.440 0.403F27000.463 0.420立洋色区是以能源之星ANSI 色容差标准为依据进行划分，与国际最新标准契合.划分说明：以各色温区色容差≤5SDCM区域外框为界，以Ｙ值平分色区。

色差培训课件

引言概述：色差是指物体表面在不同光源下呈现出的颜色差异。

在许多行业中，色差的控制对于产品的质量和一致性至关重要。

因此，进行色差培训课程非常必要。

本文旨在提供一份详细的色差培训课件，通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍色差的概念、分类、测量方法以及控制手段。

正文内容：1.色差的概念与重要性1.1色差的定义与解释1.2色差对产品质量的影响1.3色差的应用领域与需求2.色差的分类与测量方法2.1主观与客观色差评价方法2.2色差的三要素：色度、亮度和透明度2.3色差的国际标准与国内标准2.4常用的色差测量仪器与原理3.色差的产生原因与调控手段3.1原材料的色差引起的问题3.2制造过程中的色差因素3.3调控原材料与工艺过程的方法3.4设备校准与色差控制技术4.色差培训中的案例分析4.1电子产品领域中的色差问题与解决方案4.2纺织行业中的色差调控案例4.3建筑材料领域中的色差管理实践4.4食品加工业中的色彩一致性控制策略4.5医疗器械行业中的色差标准与要求5.色差培训的注意事项与进一步发展方向5.1色差培训的设计与实施5.2培训时的教学方法与工具5.3色差领域的最新研究与发展趋势5.4提高色差控制的创新技术与策略5.5色差培训的评估与反馈机制总结：色差培训课件通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍了色差的概念与重要性、分类与测量方法、产生原因与调控手段、案例分析以及培训中的注意事项与进一步发展方向。

色差控制是各个行业中保证产品质量和一致性的关键环节，通过对色差的深入了解和培训，企业和从业人员能够更好地应对色差问题，提高产品质量和市场竞争力。

随着科技的不断发展，色差控制也会面临新的挑战和机遇，需要不断学习和探索新的技术和方法。

色差-剥离测试培训


中山有信
—— 10mm 600mm/min 第一，电镀完成后放置 72h 第二，放置后进行冷热循 环 (-30±2℃/1.5h～ 20±5℃/0.5h～ 80±2℃/1.5h～ 20±5℃/0.5h)*3 第三、冷热循环后放置3 小时 最大剥离力≥14.7N
测试前处 70±3℃烘烤1h， 理 冷却后放置1h后 测试；或者电镀 完成后0.5-1h内 进行测试。
影响因素(试验操作）
因素 前处理 影响 切割前划制测试条宽度不准确，影响测试结果； 切割完的样品边缘不平整，影响拉力值； 切割样品宽度不均匀，影响测试结果。 镀层拉起角度不垂直，测试结果偏大； 测试前未卸去加载力，导致测试结果偏大。 仪器长时间未校准，导致力值测试误差，影响最终测 试结果。 测试位移区间选择不同，测试结果不同。
应用
色差的评定在工业和商业中十分重 要，主要用于生产中的配色和产品颜色 的控制，应用领域有纺织品、印刷品、 涂料、塑料、油墨等。 我公司主要用以进行喷涂或电镀产 品的颜色质量控制。
CIE 1976 L*a*b*均匀颜色空间
CIE 1976 L*a*b*均匀颜色空间是将 XYZ直角坐标空间转换为柱面极坐标，将 三刺激值XYZ转换成与眼睛视觉相一致的 明度L*和色度a*、b* ，其中a*、b*与色 调、饱和度的感觉相一致。
测试过程 仪器 报告
注意事项及维护





使用于测试平板。 仪器定期校准。 制样时保证宽度标准。 使用夹具将拉起的镀层夹稳，以防测试中途断裂或脱落 测试时务必保证镀层被垂直拉起，不可有歪斜。 测试前应先卸去加载力，清零后方可测试。 久不使用时，应定期插电开动。长时间不用，再使用时应 重新校验。 传感器为重要部件，切忌不可碰撞或上、下夹具相撞，以 免损坏。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 5、使用光源箱对比颜色时，应尽量避免外界光线 照射到被测物品上，灯箱内不放置其它杂物。
对色环境注意事项：
• 1、光源亮度必须足够。 （光源不足时会影响对色效果，尤其是深暗色。） • 2、材质纹路必须是同一方向。 （对色时材质方向不同时，色浓度及色光可能会 误判。） • 3、背景色必须一致。 • 4、比较样与样品的温度要保持一致。 （色样出缸需冷却后对色。） • 5、连续对色时必须注意残像有影响。
型标准光源箱操作规程
• 4、D65光源（平均太阳光，色温度6500度K）， 一般作为标准光源用作配色检验比色；A（色温 度2854度K，近日出或日落时之日光）、F光源用 作评价颜色的异谱同色程度；UV光源（紫外光） 用作补充D65光源的紫外成份及检验荧光物。四 种光源可单独使用，D65光源和UV光源也可组合 使用。
色变对色环境注意事项：
• • • • • 1、对色的光源要固定。 2、看色样的角度要固定。 3、看色样的距离要固定。 4、光源的亮度要固定。 5、观测者眼睛的类别要一致。
灰度卡的使用
• 将标样和取样并列置于同一平面按同一方 向紧靠，灰卡也靠近置于同一平面上，背 景应为中性灰颜色，单体布看色差应取原 布二层或多层垫衬于取样之下，光源从垂 直入射角照射到被检测物品上，观察者从 45度角观察WF（F02）－冷白荧光，F11（TL84）－模拟橱窗光。 操作时观察角度以 90 度光源、45 度视线为宜；
标准色差仪：
定量表示的色知觉差异。从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。
• No.2 演示灰度卡/标准光源箱的使用/
注意事项
标准光源箱操作规程
• 判断方法：目测（标准光源下+灰度卡） 色差判定仪
基本知识和判定工具
判定工具 灰度卡：
灰色样卡是由五对或九对无光的灰色卡片组成的、用于分辨判定纺织品色差级别的标准样卡．在一
定的外界条件，如光源、光入射方向、试样方向等在规定条件下，检验人员通过肉眼比较实物颜色变化
和灰色样卡色差的一致性，对检测样品给出相应的判定。
时间Time
15Min 20Min 15Min 40Min 5Min
NO.6
问题讨论
5Min
No.1 基本知识和使用工具
色差知识
• 概念：
染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，或者同一批染色的产品出现颜色差 别的现象称为色差。特别是绒面产品更易出现色差。可指不同部位的色泽差别，也可指同一 批的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次间的颜色差别。
• 1、将光源箱安置好后，插上电源，参照控制面板， 按电源开关，再按D65按钮开关，此时D65标准 光源已开始工作。
• 2、D65按钮开关、A光源开关及F按钮开关为互 锁开关，UV按钮开关为带锁开关，可以单独操作， 以与其他各类光源相配合。 • 3、灯管使用时间为2000小时，参阅时间显示器， 更换灯管后一定要按“清零”键和所更换的灯管 对应键，对累计时间清零，保证灯管使用时间从 零开始累计。
现场的材料色差判定
谢谢大家 Thanks a lot
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色差检验培训
培训流程Agenda
步骤Step
No.1 No.2 No.3 No.4 No.5
工作内容Content
色差判定的基本知识和工具介绍 演示灰度卡/标准光源箱的使用/注意事项 (色变)对色环境注意事项 色差样件与标准样件在日光和标光箱的对比 重庆翰邦实际生产现场的产品色差判定