提取液的浓缩与干燥

天然植物提取浓缩步骤分享天然植物提取浓缩步骤如何?天然植物提取浓缩具体的步骤可以参考以下内容：1、第一提取阶段：将原料投入第一搅拌提取罐中，得到的物料通过第一浓浆泵打入第一卧式螺旋离心机中进行固液分离，得到的固体进入第二搅拌提取罐，得到的物料通过第二浓浆泵打入第二卧式螺旋离心机中固液分离。

得到的液体进入第二提取液暂存罐中，加入下一批物料到第一搅拌提取罐中。

2、第二提取阶段：第二提取液暂存罐中的液体进入第一搅拌提取罐中作为溶剂，重复步骤1)过程。

可进行第N次提取。

3、浓缩阶段：将第一提取液暂存罐中的液体转入浓缩罐同时回收出溶剂到第二接收罐中，用于下次提取再利用。

4、尾气吸收阶段：降膜吸收塔中装入水，进行循环，吸收第一冷凝器、第二冷凝器、第一提取液暂存罐、第二提取液暂存罐的甲醇尾气，蒸馏出甲醇用于下次提取再利用。

5、废渣处理阶段：将步骤1中得到的固体运输进耙式真空干燥机中对固体进行加热真空干燥，同时回收溶剂到第一接收罐中，用于提取阶段再利用。

所述步骤1中原料进入第一搅拌提取罐中，以原料量量计，加入2-10倍的甲醇，开启搅拌并加热升温至40-50℃搅拌并提取3h。

步骤3中液体进入浓缩罐中在60℃以下进行减压浓缩。

所述步骤1中固体进入第二搅拌提取罐中，以原料重量计，加2-10倍的甲醇至第二搅拌提取罐中，开启搅拌并加热升温至40-60℃搅拌并提取3h。

所述固体进入耙式真空干燥机，加热温度至50-100℃干燥。

所述降膜吸收塔中，按罐的体积计，加入20-60%体积的水，进行循环吸收甲醇尾气。

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中草药提取液浓缩的方法
1.真空蒸发浓缩法
真空蒸发浓缩法主要利用真空蒸发设备，将草药提取液放入蒸发罐中，在低温条件下施加适当的真空，使提取液中的水分蒸发。

这种方法能够在
较低的温度下进行，有利于保留草药中的热敏性物质。

但是这种方法蒸发
速度较慢，且对设备要求较高。

2.浓缩干燥法
浓缩干燥法是将草药提取液在较高温下进行干燥，使其中的水分蒸发。

干燥过程中可以利用喷雾干燥器、流化床干燥器等设备，通过热空气或氮
气进行干燥。

这种方法干燥速度快，可以实现连续生产，但是需要控制好
温度，避免引起草药有效成分的分解。

3.冷冻浓缩法
冷冻浓缩法主要利用冷冻设备，将草药提取液在低温下进行冻结，然
后在真空条件下进行蒸发。

冷冻过程中，水分会在凝固状态下蒸发，从而
使草药溶液浓缩。

这种方法通过减小溶液中的溶质浓度，降低其蒸发温度，有利于保留草药的有效成分。

但是冷冻设备运行成本较高，且操作较为繁琐。

4.回流浓缩法
回流浓缩法是将草药提取液放入回流蒸发器中，在加热和冷却的作用下，使提取液中的水分蒸发。

在回流装置中，草药提取液通过循环泵进行
回流，实现多次蒸发浓缩。

这种方法比较经济实用，操作简便，适用于中
小规模的生产。

需要注意的是，在进行中草药浓缩的过程中，应严格控制温度和时间，避免草药有效成分的破坏。

此外，不同的浓缩方法适用于不同的中草药，
应根据草药的性质和需求选择适合的浓缩方法。

中草药提取液浓缩的方法
1.真空蒸发法：这是一种常用的中草药提取液浓缩的方法。

首先将提取液置于真空蒸发器中，通过减压，将液体的沸点降低，使得水分可以在相对较低的温度下蒸发。

然后，通过恒温加热和恒压控制，逐渐蒸发掉水分。

该方法具有操作简单、浓缩效果好的特点。

2.喷雾干燥法：该方法将提取液喷雾成细小颗粒，并用热风将颗粒中的水分蒸发掉。

首先，将提取液送入喷雾干燥器中，并通过喷雾器将液体喷雾成颗粒。

然后，将热风引入干燥器中，颗粒中的水分被热风带走，从而完成提取液的浓缩。

3.凝固法：凝固法是一种通过降低溶剂温度来使溶液中的溶剂和溶质凝固的方法。

首先，将提取液置于低温环境下，使得溶剂和溶质凝固形成固体混合物。

然后，通过升温，使得溶质重新溶解，溶液浓缩。

4.反溶剂法：反溶剂法是一种利用两种互不相溶的溶剂，通过混合来使得溶质从一个相转移到另一个相的方法。

首先，将提取液与一个互不相溶的溶剂混合，使得溶质从提取液中转移到另一个溶剂中。

然后，通过蒸发掉溶剂，实现溶液的浓缩。

总之，中草药提取液浓缩的方法有很多种，在选择方法时需要根据草药的特性和实际情况进行酌情选择。

同时，在操作过程中需要注意温度、压力、时间等参数的控制，以保证提取液的有效成分能够得到充分浓缩。

第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义：应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。

二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等；蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。

中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品，或进一步制成成品，或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。

浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下，经传热过程，将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。

浓缩不以收集挥散的蒸气为目的；蒸馏必须收集挥散的蒸气。

影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差；蒸发面积；温差；搅拌；压力等；三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发：夹层蒸锅2、减压蒸发（真空浓缩）：3、薄膜蒸发：使药液形成薄膜而进行的蒸发。

薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜，增加汽化表面进行蒸发的方法，又称薄膜浓缩。

其特点是:蒸发速度快，受热时间短；不受料液静压和过热影响，成分不易被破坏；可在常压或减压下连续操作；能将溶剂回收重复利用。

薄膜蒸发的进行方式有两种：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。

另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。

常见设备类型：升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。

反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义：利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去，从而获得干燥物品的工艺操作。

2、目的：提高稳定性，使成品具有一定规格，利于进一步处理。

3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它：红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。

中药提取液的浓缩与枯燥一、名词术语1薄膜蒸发：被蒸发的液体在蒸发器中加热形成薄膜以增加汽化外表而进行蒸发的方法。

2蒸馏：将液体加热使之气化，再经冷却复凝为液体的过程。

3蒸发：利用气化作用从液体中除去溶剂得到浓缩液的操作。

4枯燥：利用热能除去湿物料或膏状物中所含的水分或其它溶剂，从而获得枯燥物品的操作过程。

5沸腾枯燥〔流床枯燥〕：利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态化，似“沸腾状〞，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气而到达枯燥目的的一种方法。

6平衡水：指一定温度、湿度情况下，物料中的水分与空气中的水分处于动态平衡状态，此时物料中所含的水分称为该空气状态下物料的平衡水分。

枯燥不能除去平衡水分。

7喷雾枯燥：将被枯燥的液体物料浓缩至一定浓度，利用雾化器将其喷射成雾状液滴，再与枯燥介质热空气接触进行枯燥的方法。

二、知识点串联1 浓缩：除去局部溶剂，提高浓度。

手段：蒸发、反渗透、超滤、蒸馏2影响蒸发的因素有：液体蒸发面的面积；被蒸发液体的温度；搅拌；液体外蒸汽的浓度；液体外蒸汽的温度；液体外表的压力；液体的静压力。

3蒸发方法升膜式蒸发器：适应蒸发量较大、热敏性、黏度适中和易产生泡沫的料液；不适用于高粘度、有结晶或易结垢的料液降膜式蒸发器：适于浓度较高、黏度较大的药液，尤其适于热敏性药液刮板式薄膜蒸发器：适于高黏度、易结垢、热敏性药液离心式薄膜蒸发器：高热敏性物料4 枯燥速度取决于水分扩散和外表汽化速率，分等速阶段和降速阶段。

等速阶段〔枯燥初期〕：枯燥介质的温度、湿度、流速——高温、排湿、增加热空气流速、增大蒸发面积降速阶段〔枯燥后期〕——物料结构特征、厚度、枯燥温度5影响枯燥的因素有：1〕水分的存在方式2〕物料的性质〔最主要〕3〕枯燥介质的温度、湿度与流速4〕枯燥的速度和枯燥方法5〕枯燥的压力6枯燥方法热敏性物料的枯燥：红外线、喷雾、减压、冷冻。