样品试用质量跟踪表
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样品试用质量跟踪表
编号:
品 种 数 量 印章号
使用单位 样品发出日期
联 系 人 联系电话
试用情况说明:
签名: 年 月 日
说明:
1.此表编号由销售管理部统一编写,以便存档。
2.请客户及时将样品试用信息反馈本司研发管理部。
3.本表最好请样品使用单位填写,也可由有关人员根据用户的口头返回情况填写。 样品发放操作人签名
年 月 日
样品试用质量跟踪表
编号:
品 种 数 量 印章号
使用单位 样品发出日期
联 系 人 联系电话
试用情况说明:
签名: 年 月 日
说明:
1.此表编号由销售管理部统一编写,以便存档。
2.请客户及时将样品试用信息反馈本司研发管理部。
3.本表最好请样品使用单位填写,也可由有关人员根据用户的口头返回情况填写。 样品发放操作人签名
年 月 日
广东环境保护工程职业学院 GDHY/BG—5.1—06
质量监督员工作记录表(I)
质量监督员: 监督人员: 监督日期: 年 月 日
样品接收和委托检测申请单:
□ 未见异常,均符合管理体系
□ 发现问题,涉及样品或委托号: 责任人:
□ 未记录验证样品状态 □未按照要求添加固定剂 □未及时编号和标识样品
□ 未进行合同评审 □未明确检测项目要求 □ 涂改 □杠改太多 □缺委托方签名/盖章
其它:
检测任务单和样品流转保管:
□ 未见异常,均符合管理体系
□ 发现问题,涉及样品或委托号: 责任人:
样品存放区域未标识区分 样品存放条件未监控 缺接收/检测人员签名
其它:
结果报告:
检测报告的信息内容是否符合评审准则和检测报告管理程序的要求
编号为: 的检测报告存在问题 责任人:
打印错误: 报告内容缺漏:
检测/判定依据错漏 分包项目所涉及信息未在报告中注明
裁剪指南
阶段名称过程名称活动名称文档名称负责人计划检查时间/频率实际检查时间/频率检查结果
初步裁剪《PDP说明》初稿
初步的《项目计划》及其下属计划
《项目进度表》
提交评审材料
评审工作产品
修正问题
里程碑评审《里程碑评审报告》
采取纠正措施《里程碑评审报告》
组织及配置管理员移交工作候选项目库中的项目文档
初步《配置管理计划》
《配置项计划及跟踪表》
《基线计划及跟踪表》
《配置库管理报告》
《CM》周报
创建配置项《配置项计划及跟踪表》
配置项变更控制《配置项计划及跟踪表》
建立项目度量目标《度量分析计划》
确定项目度量点《度量分析计划》
制定《度量分析计划》《度量分析计划》度量分析
[MA]初步的《项目计划》及其下属计划
《管理评审报告》
创建和维护配置库 配置管理
[CM]制定初步《配置管理计划》质量保证计划跟踪表
立项评审
[IMR]
项目监控
[PMC]制定项目的初步计划及下
属计划
项目启动项目规划
[PP]
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裁剪指南
《用户需求调查单》
《用户需求说明书》
《需求列表》
《技术评审通知》
《技术评审准备表》
举行技术评审会议《技术评审报告》
修正、跟踪与审核《技术评审报告》
需求跟踪《需求跟踪矩阵》
《软件需求规格说明书》
《需求列表》
《技术评审通知》
《技术评审准备表》
举行技术评审会议《技术评审报告》
修正、跟踪与审核《技术评审报告》
需求开发
[RDM]需求跟踪《需求跟踪矩阵》
里程碑评审《里程碑评审报告》
采取纠正措施《里程碑评审报告》
《配置库管理报告》
《CM》周报
创建配置项《配置项计划及跟踪表》
配置项变更控制《配置项计划及跟踪表》
创建基线《基线计划及跟踪表》
基线审计《基线计划及跟踪表》配置管理
[CM]用户需求获取
需求开发
创建和维护配置库 需求规格
评审
[FTR]
项目监控
[PMC]评审准备需求开发
[RDM]
需求开发
[RDM]
软件需求分析用户需求
评审
[FTR]评审准备
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新员工试用情况记录表
日期
人事资料
姓名 所属部门 职位 报到时间
年龄 毕业学校 专业 学 历
甄选方式 [ ]公开招聘 [ ]员工介绍 [ ]内部提升
工作经验
试用计划
1.试用岗位:
2.试用期限: 年 月 日—— 年 月 日
3.督导人员:
试用结果考察
1.试用期间:自 年 月 日到 年 月 日
2.工作情形:[ ]满意 [ ]尚可 [ ]差
3.出勤情况: 迟到 次,早退 次,旷工 次,请假 次
4.违纪情况:
5.是否服从直接领导管理:□服从领导管理 □不服从领导管理 □基本服从领导管理
6.评语: [ ]拟正式任用 [ ]拟予辞退
7.正式薪资拟核:
8.审批意见(由部长及以上领导进行审批):
人事部 核准 考核
高田(上海)汽配制造有限公司零件开发质量保证计划跟踪表4
3
2
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境外Overseas中国China计划Plan○
实绩Actual○
°检查设备清单制定 Inspection Equipment List Formulation
°精度确认 Accuracy Confirmation
°MSA分析 MSA Analysis°分析不合格对策制定Analysis Non-Conformity Countermeasures Formulation°不良样品和标准样品制定Preparation of Defect Sample & Standard Sample°QA实效验证 QA Test Verification
计划Plan○实绩Actual○
计划Plan○
计划Plan○实绩Actual○
计划Plan○实绩Actual○计划Plan○
计划Plan○实绩Actual○机种Machine Type
备注Remarks
明确顾客生产计划Understand Client's Production Plan
初始流动管理计划Initial Flow Management Plan不合格品反馈流程及对策制定Feedback Process & Countermeasures Forming for Rejected Parts设定品质保证展开人员Set-up Quality Assurance Deployment Personnel○零件名PartName
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○零件号Part No.
实绩Actual
计划Plan
实绩Actual
计划Plan实绩Actual
实绩Actual实绩Actual
计划Plan实绩Actual计划Plan实绩Actual计划Plan实绩Actual
计划Plan
实绩Actual
计划Plan
实绩Actual
计划Plan实绩Actual
计划Plan