油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求

井下作业施工酸化施工作业操作规程21.1 作业准备21.1.1修井设备准备。

21.1.2井下工具、油管及酸化井口准备。

21.1.3井筒准备。

21.1.4放喷（排液）准备。

21.1.5井控设备准备。

21.2 作业程序21.2.1 搬家上井，吊井口房、放空、拆流程。

21.2.2 起原井管柱。

21.2.3 刮削：选择适当的刮削器刮削至人工井底后上提管柱2-3米，反洗井两周后起出，若通井遇阻则要求打铅印落实井下落物及套管变形情况，必要时进行打捞、修套或冲砂。

21.2.4 下酸化管柱21.2.4.1 按设计要求下入酸化管柱。

21.2.4.2 按方案要求进行试注验封。

21.2.5 酸化施工21.2.5.1 连接地面流程至井口。

21.2.5.2 接放酸化设备，连接流程。

21.2.5.3 酸化施工：a．循环井简液体，b．正替配制好的酸液；c．正挤配制好的酸液；d．正挤稳定液；e．顶替。

21.2.6 关井反应。

21.2.7 排酸：油井下泵排酸、水井气举排酸。

21.2.8 油井排酸后下完井，水井洗井后放大注水。

21.2.9 收尾工作21.2.9.1 换井口、连流程、扣井口房，向采油队交井。

21.2.9.2 拆绷绳、放井架、搬出井场。

21.3 质量控制及安全要求21.3.1配、运酸液设备必须在装酸前进行清洗，配酸用水质量合格，含铁量不超过0.5mg∕l,杂质不超过5mg∕l。

21.3.2酸液浓度必须检验，符合设计要求。

21.3.3严格按施工设计与工程质量标准下好管柱，装好井口。

酸化井口耐压值应为设计最高压力的1.2—1.5倍，并用四道蹦绳加固。

21.3.4连接好挤、排酸地面管线。

高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。

21.3.5地面管线冲洗干净畅通，按设计对挤酸管线试压。

21.3.6施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。

21.3.7油井酸化21.3.7.1 酸化管柱下至酸化层顶部或中下部。

21.3.7.2 放掉套管气压顶替出井内原油。

压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。

本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。

2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。

3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。

3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。

3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。

油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。

3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。

3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。

4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。

4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。

4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。

4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。

4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。

4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。

4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。

4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。

酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。

（2）保证措施水源正常供应。

（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。

2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。

（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。

K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。

酸化下井工具必须齐全、有效。

（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。

3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。

油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。

酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。

酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。

基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。

压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。

酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。

地层的岩石不同，使用的酸液也不同。

例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。

酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。

注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。

（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。

ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。

井下作业施工要求及质量管理考核办法井下作业施工要求及质量管理考核办法第一章总则第一条为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。

第二条本办法适用于采油厂所有油水井井下施工作业。

第二章作业交接管理第三条由采油队向井下作业队进行技术和井场交接，未办理交接手序不允许施工，否则不予结算。

第四条作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。

不符合要求限期整改并视情况给予200-1000元罚款。

第五条井下作业交接书内容作业交接书内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号、作业前后井口配件完好情况、作业前后井口、井场、抽油机卫生情况、完井管柱示意图、管杆泵数量及规格等，由于井下作业队交接不清所造成的损失从作业费用中扣除。

第六条因作业施工方原因造成设备损坏、配件丢失等作业队无法处理的问题时，钻采处协助解决，发生的费用由作业队承担，同时视情况扣罚作业费用200-1000元。

第七条作业期间造成重大污染的，由作业施工方负责赔偿，采油厂协助处理。

第三章作业技术管理第八条作业队接到施工设计后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。

否则造成的损失由作业队承担。

第九条开工前由作业队技术员组织技术交底。

维护井组织班长以上干部进行交底；措施井组织全队职工进行交底；重点工序由负责人在现场指挥、指导。

第十条技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。

第十一条作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。

发现问题及时反映，需增减施工工序如洗井、通井、解卡等，由工程科出具设计变更单后方可实施。

因作业队私自更改设计或不按设计施工所发生的费用不予结算，造成损失的，由作业队承担相应费用。

第十二条作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。

酸化酸洗施工现场规格化1 主题与适用范围本文件规定了酸化酸洗施工现场规格化本文件适用于油气田酸化酸洗施工现场2 酸化酸洗施工现场规格化要求2.1 酸化酸洗施工地面规格化要求2.1.1 施工井必须平整、无油污、无电缆线及影响酸化酸洗设备倒车行驶的井架绷绳、油管等杂物，以便酸化酸洗施工设备的摆放。

2.1.2 酸化酸洗施工井场面积要求大于 20m*30m，未包含修井作业设备、油管、井下作业工具以及其他相关设施的摆放面积。

2.2 酸化酸洗施工设备摆放要求2.2.1 施工车辆摆放必须由专人指挥，结合井场实际情况，一切从安全和施工出发，合理的调配各种设备的位置。

数据采集及设备操作位置应置于能观测到井口、视野开阔的地方。

要求施工设备及人员要处于井场的上风口。

排污罐应停放在下风口处。

2.2.2 酸罐车应停放在供液车左右两侧 2.0-3.5m 处。

如遇特殊情况，应根据场地实际合理摆放车辆，便于人员疏散撤离。

2.2.3 酸化压裂车停放距离井口不得少于 10m。

如遇特殊情况，应根据场地实际向公司汇报后采取必要措施合理摆放车辆，以便于发生异常情况时，人员安全疏散撤离。

2.2.4 酸洗压裂车或水泥车停放距离井口不得少于 10m。

如遇特殊情况，应根据场地实际向公司汇报后采取必要措施合理摆放车辆，以便于发生异常情况时，人员安全疏散撤离。

2.2.5 连好各部高压管线后，将管钳，榔头等有关工具擦净油污，摆放在固定的位置上。

2.3 酸化酸洗现场安全要求2.3.1 酸化酸洗施工现场配备专用消防毛毡二条、8Kg 灭火器两个、消防铣两把。

2.3.2 涉酸作业必须编制防硫化氢氢应急预案，并组织涉酸施工人员定期进行演习。

2.3.3 酸化酸洗施工现场配备硫化氢气体监测仪、正压式呼吸器（2 套），风向标和警示旗一套、专用清水桶一个（容积 20 升以上）和足量小苏打粉，以上物品除硫化氢气体监测仪外均摆放在上风口合理位置处。

涉酸作业全过程进行硫化氢监测，如发现硫化氢浓度超标应停止施工按防硫化氢应急预案执行。

孤东采油厂企业标准QC/SGDC0017-90井下作业施工工序质量验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了井下作业施工工序质量标准内容。

本标准适用于我厂井下作业施工工序质量验收。

2.井架安装2.1井架底座中心到井口距离。

2。

1。

1 BJ-29井架2.8m2.1.2BJ-18井架1。

8m2.1.324m井架2.2m.2.1.429m两节井架2。

2m.2.1.5各类井架底座中心到井口距离，误差不得大于10mm，左右轴销至井口中心距离相等,误差不大于5mm。

2.2 井架底座放于坚实,平整的地面上.2。

3天车与井口应对中，左右不超过10mm,前后不超过30mm。

2.4井架螺丝紧必须紧固，部件附件齐全完好.2.5各花兰螺丝有调节余地.2。

6每道绷绳上下各3个绳卡。

2。

7井架绷绳直径16mm以上,所有绷绳在一个扭距内断丝不超过10丝。

2。

8达到铭牌负荷时，保证井架不出故障.3.采油树安装3.1 手轮方向朝东方，卡箍平行于地面,螺栓余扣两头相等。

3.2所有螺栓均扭紧，上端和螺帽平齐.3。

3 部件齐全、完整、清洁无沾污。

3。

4试压达到铭牌负荷时，30min不刺不漏.3.5闸门灵活好用，闸板开得全，关得死.4.通井4。

1新井射孔前必须通至人工井底，老井按设计要求进行。

4。

2通井规规范:外径小于套管最小内径6—8mm,大端长度1.2m。

5.压井5。

1选择压井液密度，与设计要求允许土0.02，进出口性能一致,。

5.2凡打入井内液体均需盛装铁池子内,并且准确计量用量.5.3应尽量采用优质无固相压井液,减少对油层的污染，对于地层压力小于静水柱压力者，尽量不压井作业，反之，压井液比重按预计地层压力附加10—15％计算,事故井、探井可按区域地层压力附加15—20％计算.5。

4压井液清洁，无杂物.6.射孔6。

1单炮发射率小于80%时,必须进行补射.6。

2若发生误射应立即停至,迅速汇报,查明原因及时处理。

6。

3射孔应连续进行.6.4射孔后应连续作业，未作好准备不准射孔。

涉酸（碱）作业安全管理规定一、目的和范围为了规范涉酸（碱）作业过程，保证涉酸（碱）施工作业的安全，特制定本规定。

本规定适用于油、气、水井进行酸压、酸化、酸（碱）洗井，油水管线及炉类、换热设备等设施进行酸（碱）洗、酸（碱）浸、除垢等作业。

二、引用文件《中国石油天然气集团公司危险化学品安全管理办法》《吐哈油田分公司危险化学品安全管理规定》SY/T 6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》吐哈油字〔2016〕39号《中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司油气田开发井下作业管理规定》三、职责（一）质量安全环保科组织制定、管理和维护本规定，对本规定的执行提供咨询、支持，并负责监督和考核。

（二）压裂酸化研究所负责酸化施工设计的编写和在施工现场的技术支持和监督；（三）治安保卫大队负责酸液的购置；（四）液体技术服务中心是酸碱物质的归口单位，负责酸碱物质的储存和运输、酸碱液的配制以及发放工作；（五）基层单位按要求执行本办法，并提出改进建议。

四、文件内容（一）施工前准备1.施工前施工单位必须按照顾客方工程设计进行风险分析，对施工现场一定范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km）的环境进行认真考察、分析，对施工现场及周围环境进行危险范围的划定。

在农村住户周围的施工现场，应特别注意天气、气温、风速、风向、与就近住户人群的距离等因素，编制详细的施工设计和QHSE作业计划书，三高井施工根据实际情况编制单井应急预案。

2.配备必须的安保器具，主要包括：（1）可燃气体检测仪不少于1台；（2）有毒有害气体检测仪不少于1台；（3）正压式空气呼吸器不少于4套；（4）防酸（碱）手套7双；（5）毛巾、口罩各7条；（6）防护眼镜7套；（7）苏打水（涉酸作业）/清洁中性水（涉碱作业）不少于50L（8）PH试纸一套。

（9）雨衣不少于四套3.施工时严格执行QHSE作业计划书和施工设计要求，如有特殊情况需改变，应经原批准的技术负责人签字同意。

ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0478.3-2005代替Q/SY DQ0493-2000油水井酸化技术要求第3部分：施工验收及质量评价The requirements of aciding technology in oil-water well Part 3:The check and qualitative evoluation2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言Q/SY DQ0478《油田酸化技术要求》分为三个部分：——第1部分：施工设计编写规定；（已发布）——第2部分：施工作业规程；（已发布）——第3部分：施工验收及质量评价。

（已发布）本部分为Q/SY DQ0478的第3部分。

本部分代替Q/SY DQ0493-2000《油水井酸化施工验收及评价》。

本部分与Q/SY DQ0493-2000相比主要变化如下：——规范了验收资料的内容；——增添了酸液质量要求和施工前后的井场交接；——将健康、安全、环境的要求增加到施工质量评价要求中。

本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。

未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。

标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a）油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b）承包商／分包商、制造厂／供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。

本标准的提供程序总是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。

酸压施工技术规程1主题内容与适用范围本标准规定了进行油气田酸压施工作业的一般方法。

本标准适用于碳酸盐岩地层酸压施工时施工质量验收。

2引用标准SY/T6334-1997油水井酸化施工设计与施工验收规范。

3施工准备3.1施工井场及道路:施工前对通往井场的道路进行勘察,确保道路畅通,保证施工设备顺利运往井场;施工井场有足够大保证施工设备的摆放(要求井口一侧有50m*40m的平整井场).3.2施工现场盛工作液容器3.2.1酸液必须用防酸罐、池配置和储放，用酸罐车运送。

3.2.2罐、池不得有渗漏现象，出口闸门开关自如;罐、池必须事先除掉铁锈、油垢及残留的泥浆、污水赃物等。

3.2.3储酸罐注明所盛液体名称。

3.2.4必须按设计要求备够罐的数量。

3.3施工设备3.3.1酸压施工设备配备必须满足酸压工艺设计要求。

3.3.2高低压管汇系统密封性好。

3.3.3数据采集系统保证施工资料录取齐全准确。

3.3.4施工设备应做好全面检查,保证设备正常运作。

3.4酸液的配制3.4.1酸液必须按设计配方和配制要求配液。

3.4.2酸液配好后由指定检测部门进行质量检测。

3.4.3配酸用水机械杂质小于1%。

3.5酸液的拉运3.5.1拉酸罐车必须是防酸罐车,不得有渗漏现象,出口闸门开关自如,装酸前必须进行清洗。

3.5.2酸液必须是经检验合格的酸液。

4现场施工4.1施工设备的连接4.1.1低压管汇的连接，每个工作液罐至少保证有一个出口与管汇连接,低压管线必须是耐压不低于0.5MPa.每种液体上水管线数量必须满足酸压设计施工排量。

4.1.2高压管汇的连接高压管线采用规格为φ88.9mm耐压不低于100MPa的硬管线,所有高压管线由壬头均应清洗干净，敷机油，戴好并砸紧。

4.1.3仪表车应尽可能放在能看到井口、视野开阔的地点。

4.1.4设备摆放时，施工设备距井口的距离不能低于10m。

4.2排空试压压裂泵车排空及地面高压管汇试压．要求泵车排空彻底保证上水良好;地面高压管汇试压按设计要求执行，稳压5min内压力下降小于0.5MPa为合格。

乳化酸配制要求及技术指标1主题与适用范围本规程规定了乳化酸现场配制的内容和要求。

本规程适用于酸压施工的现场乳化酸配制。

2程序内容2.1配制准备2.1.1根据酸压施工设计要求的配液量，按指定液体配方比例计算需要添加剂数量，由配液技术员填写单井用料清单，交由分公司或项目部审核后联系进料。

2.1.2按酸压施工设计中要求的配液量和配方，备好盐酸和各类添加剂，并对各类材料的品名、数量、包装完好程度等进行验收合格后进入下步程序。

2.1.3配液设备检查（车辆、管线洁净情况）：要求配液设备工况良好，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它机械杂质。

确认所有阀门操作灵活并无渗漏，确认罐上搅拌器运转正常，检查合格后方可放水、加酸；2.1.4配液用水检测（数量、外观、机械杂质、pH值）：要求配液用水达到注入水标准。

2.1.5配液罐准备情况检查（配液罐数量、清洁程度）：配液罐要清洗干净，要求无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它机械杂质，确认所有阀门操作灵活并无渗漏，确认罐上搅拌器运转正常。

2.1.6配液所需的各类添加剂必须在5天前取小样送指定部门进行检测合格后配制液体大样进行测检，检测合格后进入下步程序。

2.1.7以上准备工作全部完成并达到要求后由监督人员发布配液指令，方可开始配液。

2.2.配制程序2.2.1油相配制：在配制罐中按比例将乳化剂加入规定标号的柴油中，充分混合搅拌均匀后在搅拌的情况下缓慢加入助乳化剂混合均匀；2.2.2酸相配制：在另一配液罐中按比例加入31%的工业盐酸及其它添加剂，按比例加入清水，混合均匀；2.2.3将酸相按比例泵入油相中，同时强力搅拌，使其乳化。

2.2.4按前程序配制第二罐，依此至配够酸压施工设计要求的配液量为止。

2.3检测配制好的液体取单罐样和混合样送交指定部门做液体性能检测，检测合格后由指定部门出具检测报告。

3质量、安全、环保规定3.1.配液质量规定3.1.1用于现场的各类添加剂必须经过指定部门质检合格后，方可用于现场液体配制。

油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。

通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。

本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。

二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。

这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。

2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。

一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。

3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。

确保设备运行正常并满足安全要求。

三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。

同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。

然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。

3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。

注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。

4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。

一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。

在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。

5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。

清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。

四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。

保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。

涉酸（碱）作业安全管理规定第一章总则第一条为了规范涉酸（碱）作业过程，保证涉酸（碱）施工作业的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于油、气、水井进行酸压、酸化、酸（碱）洗井，油水管线及炉类、换热设备等设施进行酸（碱）洗、酸（碱）浸、除垢等作业。

第二章施工前的准备第三条施工前施工单位必须按照顾客方工程设计进行风险分析，对施工现场一定范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km）的环境进行认真考察、分析，对施工现场及周围环境进行危险范围的划定。

在农村住户周围的施工现场，应特别注意天气、气温、风速、风向、与就近住户人群的距离等因素，编制详细的施工设计和QHSE作业计划书，三高井施工根据实际情况编制单井应急预案。

第四条配备必须的安保器具，主要包括：（一）可燃气体检测仪不少于1台；（二）有毒有害气体检测仪不少于1台；（三）正压式空气呼吸器不少于4套；（四）防酸（碱）手套7双；（五）毛巾、口罩各7条；（六）防护眼镜7套；（六）苏打水（涉酸作业）/清洁中性水（涉碱作业）不少于50L（七）PH试纸一套。

（八）雨衣不少于四套第五条施工时严格执行QHSE作业计划书和施工设计要求，如有特殊情况需改变，应经原批准的技术负责人签字同意。

第六条公司的酸碱物质由压裂酸化分公司归口管理，并进行相关的发放工作等，其它任何单位和个人不得以任何名义储存酸（碱）物质。

第三章酸（碱）溶液的配制第七条涉酸（碱）作业中使用的酸（碱）溶液由压裂酸化分公司配液站承担，其他任何单位、个人不得从事酸液、碱液的配置作业及管理等。

第八条涉酸（碱）作业中使用的酸（碱）及其它危险化学品必须由施工单位按照顾客方的工程设计向压裂酸化分公司提出用酸（碱）申请。

压裂酸化分公司配酸站根据设计要求配置浓度合格的酸（碱）溶液。

对于使用浓度等不符合国家相关规定或技术标准的，由压裂酸化分公司负责进行相关的更正及协调工作。

第九条酸（碱）溶液配制的要求(一)酸（碱）配制人员必须经过专门培训，取得特殊作业许可证持证上岗；(二)配酸（碱）人员必须穿戴规定的劳保用品上岗：穿橡胶耐酸（碱）服，戴橡胶耐酸（碱）手套及护目镜等。

QSY DQ0478―油水井酸化技术规定2 ICS 75.020E 14XXXXX SYBGF中国石油天然气股份有限企业企业原则大庆油田有限责任企业Q/SY DQ0478.2-替代 Q/SY DQ0478-油水井酸化技术规定第2部分:施工作业规程Acidizing technical criterion for injection or oil well section 2: Job working rules-03-20 公布 -04-01 实行中国石油天然气股份有限企业大庆油田有限责任企业发布前言Q/SY DQ0478<<油水井酸化技术规定>>分为三个部分:——第1部分:施工设计编写规定;——第2部分:施工作业规程;——第3部分:施工验收及质量评价。

本部分为Q/SY DQ0478旳第2部分。

本部分替代Q/SY DQ0478-<<油水井酸化施工操作规程>>本部分与Q/SY DQ0478-相比重要变化如下:——3.2.4 发放施工设计给有关单位与个人，并规定接受方签字证明后才可以进入现场实行工; ——3.4.3 按规定酸化液进行抽检，酸化液检测数据合格，才能进行现场施工; ——3.6.1 连接好地面酸化流程，地面酸化流程管线提议用硬管线连接，使用软管线连接则软管线出厂试验压力必须到达50MPa。

本原则内有关信息是保密旳，其版权属于大庆油田有限责任企业(如下简称油田企业)所有。

未经油田企业质量安全环境保护部旳许可，该原则旳任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不容许以任何形式或任何措施(电、机械复制、抄录)传播……。

原则使用旳管理权属油田企业，顾客分两类:a) 油田企业和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本原则。

b) 承包商/分包商、制造厂/供方、以上述第一类组织旳名义，为到达下述目旳也可被授权使用本原则:——为项目做准备或被授权使用本原则;——确实为这些组织执行任务。