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各阶段工程质量控制要点工程质量控制是工程建设的重要方面，是保证工程取得预期效果、达到使用寿命的保障，更是提高建筑安全环保和人民生产生活质量的重要保障。
在工程建设过程中，为了使工程质量达到标准，必须对各阶段的工作进行严格的质量控制。
一、前期阶段质量控制要点前期阶段质量控制是确保工程施工前的准备工作和相关文书准备就绪，以充分了解施工要求和建设方案，对质量进行认真研究和评估。
以下是前期阶段质量控制的要点：1. 开展工程前期的勘察工作，进行地质、水文勘察等有关工程建设的基础性工作；2. 制定建设方案，包括工程造价预算、进度计划等；3. 制定施工组织方案和施工图纸，细化施工工序和施工要求；4. 编制质量保证体系文件，包括质量手册、程序文件等；5. 对施工中可能存在的风险作出分析，制定相应的预防控制策略。
二、施工阶段质量控制要点施工阶段质量控制是对施工现场进行监控和控制，确保施工按照设计方案进行，且每个工序都满足质量要求。
以下是施工阶段质量控制的要点：1. 进行施工前期准备工作，如清理现场，布置安全设施，逐步完成施工整体安排的各项准备工作；2. 加强现场监管、施工现场管理和各工程环节的协调，确保施工过程中各个环节的质量要求被准确执行；3. 进行工程量清单核对和验收，确保施工工序及细节符合设计方案和质量规范；4. 开展质量检验，对施工过程中可能出现的质量问题进行及时的控制和处理，确保每一工序的质量符合标准；5. 对施工现场的安全卫生进行监管，进行现场巡视和隐患排查，及时处理存在的安全、环保问题。
三、竣工验收阶段质量控制要点竣工验收阶段质量控制是对工程完成情况和质量进行验收，确保最终工程完全符合设计要求和质量标准，同时为工程建设提供保障和检验能力。
以下是竣工验收阶段质量控制的要点：1. 制定竣工验收计划，明确验收标准和流程；2. 抽检已完成工程的质量状况，对验收标准进行评估，确保工程质量符合设计标准要求；3. 进行技术交底，对工程技术过程进行说明和总结，指导工程使用和维护；4. 进行收尾工作，如工地清理和交付前的安全检查等，确保相应的质量要求被完成；5. 制定及时的质量记录、汇总整理和归档。
施工各阶段的质量控制关键信息项：1、施工准备阶段的质量控制要点施工图纸的审核与交底施工材料与设备的采购与检验施工人员的资质与培训2、施工过程中的质量控制要点施工工艺的执行与监督施工工序的交接与验收施工中的质量检验与整改3、竣工验收阶段的质量控制要点竣工资料的整理与审核工程的预验收与整改正式验收的程序与标准1、施工准备阶段的质量控制11 施工图纸的审核与交底施工图纸是施工的重要依据，必须进行严格的审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、合理性以及是否符合相关规范和标准。
审核应由专业的技术人员进行，并形成书面的审核记录。
审核通过后，应组织施工人员进行图纸交底，确保施工人员理解设计意图和施工要求。
111 施工材料与设备的采购与检验施工所用的材料和设备的质量直接影响工程质量。
采购应按照设计要求和质量标准进行，选择合格的供应商。
材料和设备进场时，必须进行检验，检验内容包括规格、型号、数量、质量证明文件等。
对于重要的材料和设备，还应进行抽样检测，确保其质量符合要求。
112 施工人员的资质与培训施工人员的素质和技能水平是保证施工质量的关键。
施工前应对施工人员的资质进行审查，确保其具备相应的专业知识和技能。
同时，应组织施工人员进行质量培训，使其了解质量标准和施工要求，掌握施工工艺和操作方法。
2、施工过程中的质量控制21 施工工艺的执行与监督施工过程中，必须严格按照施工工艺和施工规范进行操作。
施工管理人员应加强对施工工艺执行情况的监督，及时发现和纠正违规操作。
对于关键工序和重要部位，应进行旁站监督，确保施工质量。
211 施工工序的交接与验收施工工序之间应进行交接验收，上道工序质量合格后方可进行下道工序施工。
交接验收应形成书面记录，明确交接双方的责任。
对于隐蔽工程，应在隐蔽前进行验收，并做好隐蔽记录。
212 施工中的质量检验与整改施工过程中应定期进行质量检验，包括自检、互检和专检。
质量检验应按照质量标准和检验方法进行，对发现的质量问题应及时进行整改，并对整改情况进行跟踪复查，确保整改到位。
施工各阶段的质量控制在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。
为了确保施工质量达到预期标准，对施工各阶段进行严格的质量控制至关重要。
下面我们将详细探讨施工的各个阶段以及相应的质量控制要点。
一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，这一阶段的工作质量直接影响后续施工的顺利进行和最终的质量成果。
1、设计交底与图纸会审在施工前，设计单位应向施工单位进行设计交底，使施工单位充分理解设计意图、技术要求和质量标准。
同时，施工单位要对施工图纸进行仔细会审，检查图纸中是否存在错漏、矛盾或不合理之处，并及时与设计单位沟通解决。
2、施工组织设计与施工方案的编制施工单位应根据工程特点、规模和技术要求，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。
施工组织设计要明确施工的总体部署、施工进度计划、资源配置等；施工方案则要针对具体的分项工程，如基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等，制定详细的施工方法、工艺流程和质量控制措施。
3、施工场地的准备施工现场的准备工作包括场地平整、道路修筑、临时水电设施的安装、施工围挡的搭建等。
要确保施工现场具备良好的施工条件，为施工的顺利进行提供保障。
4、材料和构配件的采购与检验施工所需的材料和构配件的质量直接影响工程质量。
因此，要严格按照设计要求和质量标准进行采购，并对进场的材料和构配件进行检验和复验。
检验合格的材料和构配件方可用于施工，不合格的要坚决退场。
5、施工机械设备的准备根据施工需要，选择合适的施工机械设备，并确保设备性能良好、运行正常。
同时，要对机械设备进行定期维护和保养，以保证其在施工过程中的可靠性和稳定性。
二、基础施工阶段基础工程是建筑物的根基，其质量的好坏直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
1、土方工程土方开挖要按照设计要求和施工方案进行，控制好开挖的深度、坡度和尺寸，避免超挖和扰动基底土。
在土方回填时，要选用合适的填土材料，分层夯实，确保回填土的密实度符合要求。
施工工序及质量控制要点在建筑工程中，施工工序的合理安排和严格的质量控制是确保项目成功交付的关键。
施工工序是指从施工准备到竣工验收的整个过程中，各项工作的先后顺序和相互关系；而质量控制则是对施工过程中的各个环节进行监督和检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
下面将详细介绍施工工序及质量控制要点。
一、施工准备阶段施工准备阶段是整个施工过程的基础，包括技术准备、物资准备、现场准备等方面。
1、技术准备熟悉施工图纸：施工人员应仔细研读施工图纸，理解设计意图，发现并解决图纸中的问题。
编制施工组织设计：根据工程特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制措施等。
技术交底：向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2、物资准备材料采购：根据施工进度计划，采购符合质量要求的原材料、构配件和设备。
材料检验：对进场的材料进行检验和试验，确保其质量合格。
设备调试：对施工所需的机械设备进行调试和维护，保证设备的正常运行。
3、现场准备场地平整：清理施工现场，平整场地，为施工创造良好的条件。
临时设施搭建：搭建办公、生活、仓库等临时设施。
测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定建筑物的位置和标高。
二、基础工程施工基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
1、土方工程土方开挖：根据施工方案进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，防止塌方。
土方运输：及时将挖出的土方运至指定地点，保持施工现场的整洁。
土方回填：在基础施工完成后，进行土方回填，分层夯实，确保回填土的质量。
2、基础钢筋工程钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的位置和间距准确。
钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式连接钢筋，确保连接质量符合要求。
3、基础模板工程模板制作：根据基础的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板安装：安装模板时，要保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。
各阶段质量控制要点（1）施工准备阶段的质量控制1.项目总工程师应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。
2.项目进场后，应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。
施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。
3.针对项目的具体情况进行质量预控：制定质量目标实施计划。
对本项目涉及到的公路工程质量通病制定预防措施。
对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。
制定质量检验工作程序。
创优项目要有创优规划和保证措施。
（2）施工过程的质量控制1）项目管理层应对施工过程进行合理的资源配备，以保证满足施工过程中质量控制的要求。
2）工程施工前要进行技术交底，技术交底应按不同层次、不同要求有针对性的进行二次交底，交底内容要包括质量、安全、环保等内容，交底记录要妥善保管。
3）项目施工过程实行三级质量控制，即工班实行质量自控自检，工段(分部）实行专控互检和工序交接检，项目经理部实行专控专检。
1.工班是施工的基层单位，应按规定要求进行施工操作，当一道工序结束时，工班质检员组织质量自检，自检合格后，向工段(分部）申报互检和交接检。
工班未进行自检或自检资料不齐全，不准申报互检和交接检。
2.工序完工后，工段(分部）技术负责人在自检的基础上，组织上下工序进行互检和交接检，检查合格后向项目质检工程师申报专职检。
工段未进行互检和交接检或检验资料不齐全，不准报专职检。
3.项目质检工程师在互检和交接检的基础上进行专职检查和验收，检查合格后，方可报监理工程师进行检验和确认。
4.发生下列情况之一时，在驻地监理检验之前，质检工程师有行使纠正、停工、返工等质量否决权。
5.不按图纸施工，变更设计未经审批的工程。
6.不按批准的施工工艺和操作规程作业。
7.工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范图纸要求。
8.未经检查的工序交接和施工质量不合格。
施工各阶段质量控制要点一览表下面是修改后的文章：施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段：施工准备工作控制环节：审图会审控制要点：图纸的完整性、合法性、合理性主要控制内容：项目工程师应审查施工图及技术文件，并记录会审结果。
工作依据：施工图及技术文件主要控制人：项目工程师工作见证：会审记录控制阶段：制定施工工艺文件控制环节：施工组织设计控制要点：分项施工工艺的合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证主要控制内容：对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件，并有交接人签字。
工作依据：施工组织设计、图纸、工艺文件主要控制人：技术科工作见证：施工组织设计、工艺文件控制阶段：技术交底控制环节：材料、机具、设备进与发控制要点：材料、机具、设备的合格证证实，有计划、质量合格方可进场主要控制内容：企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计，进行资质审查工作依据：有关上级文件、资质证书等主要控制人：技术科工作见证：开工报告控制阶段：基础工程控制环节：放线控制要点：轴线标高、垂直度主要控制内容：查“三通一平”情况，准备工作情况，定位放线、标高引测工作依据：项目经理有关上级文件主要控制人：楼层测量员工作见证：放线记录控制阶段：钢筋制作控制环节：钢筋配料、绑扎控制要点：钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理主要控制内容：钢筋工长应审核钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量工作依据：图纸、技术交底主要控制人：钢筋工长工作见证：试验合格控制阶段：主体结构施工控制环节：混凝土浇筑控制要点：拌料计量，浇筑密实，图纸、技术交底试块试验合格主要控制内容：混凝土工长应控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制工作依据：图纸、技术交底主要控制人：混凝土工长工作见证：试验合格控制阶段：模板施工控制环节：模板组装控制要点：组装正确、模板刚度一致主要控制内容：模板设计方案技术复核工作依据：施工组织设计、图纸、技术交底主要控制人：木工工长工作见证：施工组织设计、图纸、技术交底关于技术资料的验收工作，需要注意隐蔽工程的复核。
第1篇一、施工准备阶段的质量控制点1. 设计图纸审核：对设计图纸进行全面审核，确保图纸的完整性和准确性，发现问题及时与设计单位沟通，避免施工中出现设计错误。
2. 材料设备验收：对施工所需的材料、设备进行严格验收，确保其符合国家相关标准和规范要求，保证工程质量。
3. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制切实可行的施工方案，明确施工质量目标、施工工艺、施工进度等。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准、安全措施等，提高施工质量。
二、施工过程中的质量控制点1. 施工工艺控制：严格按照施工方案和规范要求，控制施工工艺，确保施工质量。
如钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体施工等。
2. 施工质量检验：在施工过程中，对关键工序和部位进行质量检验，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 施工环境控制：严格控制施工现场环境，确保施工过程中的温度、湿度、风力等环境因素符合施工要求。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完成，避免因施工进度滞后影响工程质量。
三、施工结束后的质量控制点1. 工程验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
2. 工程移交：在工程验收合格后，将工程移交给业主或使用单位，确保工程投入使用后的质量。
3. 工程维护：对工程进行定期维护，确保工程质量在使用过程中得到保障。
四、其他质量控制点1. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全，避免安全事故发生。
2. 环境保护：在施工过程中，严格遵守环境保护法规，减少对环境的影响。
3. 节能减排：在施工过程中，采用节能环保技术，降低能源消耗和污染物排放。
总之，工程施工质量控制点贯穿于施工的全过程，涉及设计、材料、施工、验收等多个环节。
只有严格控制这些关键环节，才能确保工程质量达到预期目标。
在实际施工过程中，要根据工程特点、施工环境和规范要求，灵活运用质量控制点，确保工程质量。
各施工阶段的质量监控要点质量控制是一门科学。
工程质量能否保证，取决于各方面的条件。
影响质量的因素很多，也很复杂。
概括起来就是人、机、料、法、环五大因素。
这些因素不仅涉及面广，而且是处于不断变化之中。
因此，要保证工程不出问题或少出问题，就必须对工程质量进行控制。
确信其具有承担该项工作的资格、能力、水平，包括其人员、设备是否具有足够的数量和质量；其管理体制和质保体系是否健全、有效。
1、地基加固质量监控检查要点地基加固质量监控检查要点如表1所示。
表1 地基加固质量监控检查要点序号检查项目检查内容1 质量保证体系①地基处理施工单位的专用资质情况；②水泥浆液流量计的计量测定情况；③见证取样制度执行情况；④加固材料的存放条件2 设计文件、施工方案详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检查要求及施工顺序和要求等3 质保资料①各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；②混凝土、水泥土试场的强度测试报告；③单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告；④隐蔽工程验收记录；⑤竣工图和竣工验收资料；4 现场实物检查①换填法（砂垫层）：重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度；②水泥土搅拌法（湿法）：重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数③树根桩：重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度；④锚杆静压桩：重点检查压桩力、桩入土深度、接桩质量、压桩孔平面位置和桩端锚固质量；⑤沉降控制复合桩基：重点检查预制混凝土桩制作质量和桩的平面布置；⑥注浆法：重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力；2、桩基工程质量监控检查要点桩基工程质量监控检查要点如表2所示序号检查项目检查内容1质量保证体系①施工单位资质条件和焊工上岗证；②钢筋、水泥、砂石料等的贮存条件；③预制桩的现场制作及贮存条件；④测量仪器、计量哭具及成桩机械的定期鉴定情况；⑤标准试块的养护条件；⑥周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施2 设计图纸及施工组织设计①详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等3 质保资料①钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；②商品混凝土质量保证书和准用证；③预制桩出厂合格证；④桩基轴线、样桩放线定位及复核测量记录；⑤打（压）桩施工记录、灌注桩施工记录；桩基验收记录包括预制桩接桩和制桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注）等；⑥预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果；⑦单桩静载和动力测试报告；⑧桩位轴线偏差和标高验收记录；⑨桩基分项工程质量检验评定资料；⑩桩基竣工验收证明；⑪桩位竣工图4 实物质量①打（压）桩1）现场制桩质量a）打（压）桩过程中的桩身垂直度和打（压）入深度；b）焊接或硫磺胶泥接桩质量；c）开挖后桩位偏差及桩顶处理质量；2）灌注桩a）成孔和清孔的方法和质量；b）钢筋笼制作与吊放质量；c）水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；d）开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量序号检查项目允许偏差（mm）1 上下节桩错口（1）钢管桩外径≥70mm3 （2）钢管桩外径<700mm 22 焊缝咬边深度0.53 焊缝加强层高度0～+2 焊缝加强层厚度0～+3序号检查项目允许偏差（mm）1 条形基下桩基：垂直于条形甚而纵轴方向平等于条形基础纵轴方向1001502 桩数为1～3根承台桩基中的桩1003 桩数为4～16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）4 桩数为大于16根承台桩基中的桩1/3桩径（或边长）5 桩数为16根群桩基础中的中间桩1/2桩径（或边长）表5 灌注桩允许偏差表序号成孔方式及桩径桩径偏差（mm）桩允许偏差（mm）垂直及允许偏差(%)单桩、条基尚垂直向和群桩基中的边桩条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩1 泥浆护壁钻（冲）孔桩d≤1000mm 0.1d且≤-50 D/6≤100mm D/4≤100mm 1d>1000mm -50 100+1.01H 150+0.01H 12 锤击（振动）冲击管成孔d≤500mmd>500mm20701001501501 3、钢筋混凝土结构工程质量监控检查要点（表6）序号检查项目检查要点1 现场质量保证体系①施工单位的资质条件；②原材料进场检验制度和贮藏条件；③试块标准养护条件；④材料构配件见证取样送样制度；⑤混凝土搅拌计量情况2 设计图纸和施工组织设计详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等3 质保资料①钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检记录。
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备工作1 审图 1 图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件 2施工组织设计合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术科企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计3 分项施工工艺对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件技术科施工组织设计、图纸工艺文件3 技术交底 4每个分项工程均有内容齐全，有交接人签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材料进与发 5计划进场验收有计划、质量合格方可进场材料、机械科材料预算、进度计、质量标准合格证证实6 保管与发放按要求保管，按定额发料库管员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质项目经理有关上级文件资质证书等8 焊工、试验特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检验、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验报告7 开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告8轴线标高垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线记录施工阶段9基础工程12钢筋制作绑扎钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底试件试验合格13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格10主体结构施工14 模板组装组装正确、模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15 柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有关技术资料16 梁板模板支撑是否牢靠，标高是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽验收17 楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18 钢筋绑扎钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19 砼配制与浇筑砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
混凝土工长图纸、技术交底合格证、复试报告11 屋面防水20 防水层施工基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制防水专业队长图纸技术交底试验检查报告12 装饰工程21 楼地面面层、门窗安装粘结牢固，线条顺直，颜色协调装饰专业队长图纸、技术交底质检单13 电气安装22 电气安装管线接头，安装达标，安全灵活安装专业队长图纸、技术交底质检单合格证14 水暖安装23 上水管试压、下水管试球试验合格项目技术负责人规范标准试验报告测试检控阶段15 调试24 电气调试试验合格项目技术负责人规范标准试验报告16楼地面蓄水池试验25 楼地面蓄水试验试验合格项目技术负责人规范标准试验报告17屋面淋水试验26屋面淋水试验试验合格项目技术负责人规范标准试验报告验收阶段18 隐蔽验收27分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须验收合格项目技术负责人图纸、技术交底试验报告28 分部隐蔽验收地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收项目技术负责人国标质量检查记录19 工程质量验收29 分部分项单位工程分部单位工程技质部评定技质部国标质量验收记录20 工程质量验收30 工程技术档案资料由企业技术科验收技质部企业标准整套技术资料21 工程竣工验收31 验收签证由政府质检站核定等级项目技术负责人国标验收证明书质量通病防治措施一览表（附表2）项目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水积水、裂缝、沉降1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。
2.回填土的密实度未达到设计要求。
1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。
2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。
人工成孔灌注桩1.垂直偏差过大2.孔壁坍塌3.孔底残留虚土太多4. 桩身混凝土质量差5.钢筋笼扭曲变形1.由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
2.因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
3.成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。
1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。
3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2.扎绑节点松扣3.墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。
2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。
3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。
4.不熟悉图纸。
1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。
2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。
3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。
4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。
单绑扎，及时校正检查。
模板工程漏浆、砼不密实或麻面1.没按模板设计图支模。
2.模板修整，清理不好。
3.拆模过早。
1.严格按模板要求支模。
2.加强模板修整，清理工作。
3.严格控制拆模时间。
砼工程1.砼强度不稳定1.砼原材料不符合规范要求。
2.计量不准确。
1.确保砼原材料质量。
2.加强计量管理。
3.使用砼电子计量设备。
2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂1.没有按规范要求留设施工缝。
1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。
3.漏筋1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。
2.钢筋太密。
3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。
1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
2.对于多筋过密处，应选配适当石子。
砌体工程1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.水泥砂浆和易性差。
2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。
3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。
1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。
2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。
3.加强施工过程检查。
抹灰工程1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:3～1:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰7～8成干后，再涂抹后一层7.挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.5～2m一个。
8.冲筋宽度为1.0m左右，厚度与灰饼相平。
9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
吊顶1.吊顶不平2.节点构造不合理3.吊固不牢4.罩面板缝隙不直5.压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙骨安装时吊杆调整认真，标高不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙骨及连接件。
3.没有与主体结构很好地连接，螺母没有拧紧。
4.罩面板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
5.选材要好，安装拉线。
6.认真选材水泥砂浆地面1.地面起砂2.空鼓裂纹3.地面不平4.倒泛水1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。
2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。
3.铺灰后边角、管根刮杠不到头。
4.坡度没有找准1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。
压光在终凝前完成交活2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。
3.施工操作时应认真操作。
4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。
地砖地面1.缝络不直不匀2.面层空鼓3.细部处理不细1.没有选砖，拨缝没有拉通线2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷3.细部处理没有按工艺要求认真铺贴1.认真选砖，拨缝拉线2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨卫间防水1.空鼓2.渗漏1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。
屋面工程1.防水层空鼓2.渗漏1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。
2.接缝粘结不牢固，防水层破损1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。
2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。
涂料工程1.脱皮、粗糙2.透底1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油漆玻璃1.油漆流坠2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2.油灰不软，太硬或有杂质3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。
3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。
4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。
管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。
2.立管垂直度超过允许差。
1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。
支吊架安装支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。
1.支架孔眼开孔不规范。
2.支架安装时未拉线检查。
3.管卡与管外径不匹配。
1.支架孔眼用机械开孔。
2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。
3.使用与管外径相匹配的管卡。
管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。
阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。
