小径管X射线探伤

小径管X射线探伤作者：潘聪张喆来源：《中国科技博览》2013年第24期摘要：针对小径管对接焊缝的射线检测技术进行了论述。

关键词：X射线探伤；小径管；中图分类号：O434.1一、引言外径Do≤100mm管子称小径管。

小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。

对小径管相互连接的对接焊缝的质量，目前广泛采用射线检测技术进行检验，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。

按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。

同时满足下列两条件：即T（壁厚）≤8mm，g（焊缝宽度）≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。

不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。

二、小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。

在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。

从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化取决于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。

通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。

当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。

大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。

另外，厚度变化导致散射比增大，易产生“边蚀”效应。

所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。

三、双壁双影椭圆成像技术应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。

如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。

窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。

椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。

由于焦距是固定的，所以开口的大小主要是倾斜照射角度（平移距离）来决定。

厚壁小径管的射线检验特殊工艺【摘要】厚壁小径管对接焊缝射线探伤有效的选择透照参数对提高缺陷的定位准确率和裂纹检出率，满足标准要求十分重要。

本文就厚壁小径管的射线检验特殊工艺进行阐述，仅供参考。

【关键词】X射线检验；焊接接头；小径管0 引言随着大容量高参数电站锅炉发展，面临着许多厚壁小径管高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝的检验问题。

如何合理地选择透照参数，以扩大电站厚壁管和高合金管对接焊缝双壁双影一次椭圆成像的检出范围，确保危险缺陷如：根部缺陷和裂纹等的检出率，以及如何有效跟踪底片检出范围和灵敏度具有十分重要意义。

对此从实践中依据理论基础找到良好的方法。

1 管电压的选择在适当的范围内，射线底片的对比度差值越大则各种缺陷细节显示越清晰，因此在黑度一定的范围内，底片对比度越大，发现缺陷的灵敏度就越高。

根据公式ΔD=-0.434γ.μ.ΔT，式中ΔD——底片对比度；γ——胶片对比度；μ——衰减系数；ΔT——被透工件厚度差。

在胶片和被透工件不变的情况下，若要增大对比度ΔD，就要增大衰减系数μ。

对于同一工件来说，μ=τ=KρΖ3λ，式中τ——吸收系数；K——常数；ρ——被照工件密度；Ζ——被透工件原子序数；λ——射线波长。

密度和原子序数是不变的，所以，若增大衰减系数必须增大射线波长λ。

由于λ=12.4/K.U，式中U管电压。

由以上分析可以得出，要提高底片对比度ΔD，就要降低管电压U。

但是对于厚壁小径管来说，厚度变化较大，为增大曝光宽容度，增大有效评片区，又必须提高电压，但同时也要考虑射线机的使用寿命。

常规做法，当工作负荷为满负荷的80%～90%时，可以有效延长X射线机的使用寿命。

时间得知，采用2505型X射线机透照，管电压为230kV，此时获得的底片质量较理想。

2 曝光量的选择一种情况：JB/4730.2-2005标准规定对管电压有上限要求，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA.min。

由于曝光量可以长些选择管电压可以较低。

小径管对接焊缝X射线检验技术探讨株洲科宏工程检测有限公司电站锅炉在安装过程中，小径管对接接头射线检验的工作量较大。

这些管道大多是在高温、高压的恶劣环境下工作，而焊缝是管道的薄弱环节，一旦发生泄漏或损坏，将造成不可估量的损失。

故对这类焊缝质量要求较高。

为有效的检出缺陷，保证焊缝质量，笔者在参与晋江热电厂2×50MW机组安装工程管道焊缝无损检测工作中，就小径管的射线检验，从透照方法、工艺条件及注意事项做如下综合探讨。

1 小径管对接焊缝透照方法小径管对接焊缝射线检验是一个特殊的变截面工件射线照相问题。

目前广泛采用的射线照相方法为角度法和平行移动法（偏心距法）。

1.1 角度法它是利用定向X射线机辐射场中的中心射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。

此法在复杂条件下对焦方便。

晋江热电厂锅炉受热面80%以上焊口是现场组对安装，由于安装现场空间狭小、障碍物多，射线检验时，利用角度法对焦透照，能收到良好的透照效果。

1.2 平行移动法（偏心距法）它是利用定向X射线机辐射场中心射线两侧的射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。

此法主要用于检测现场场地开阔，射线机平行移动方便，如水冷壁、屏过等焊口现场组对时，采用此法透照，效果较好，检测效率也高。

以上两种方法，虽然操作不同，但原理是一致的，即射线与焊缝纵断面成一定角度，角度法是求转动角α，平行移动法是求射线机平行移动距离S。

根据图1α=αrc tg（H+a）/ L2S=L1.（H+a）/ L2H a D E FL2SL1α图1使用角度法时，如无专用工具，单凭目测对焦，由于角度上的误差，经常发生前、后壁焊缝在底片上重合，难以区分前、后壁焊缝缺陷，或者前、后壁焊缝间隙过大透成“D”字影象，降低了前壁投影清晰度，影响缺陷的检出率。

平行移动法则完全避免了以上情况的发生。

从表1可以看到，平行移动射线机把△S控制在10mm左右，是完全可以办到的，但要把角度控制在1。

小径管射线检测操作工艺小径管的应用的较为广泛，保证其质量至关重要，因此必须要做好小径管的检测工作。

本文主要对小径管射线检测工艺进行了分析和探讨，希望能为大家提供借鉴。

标签：小径管；射线检测；工艺一、射线无损检测技术射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。

强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。

如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。

把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。

底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。

底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。

把底片放在光片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。

二、小径管的射线检测小径管是指外径D0≤100mm的管子。

依据现行行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。

按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重迭成像两种方法。

同时满足两个条件，即壁厚T≤8mm；焊缝宽度g≤D0/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。

不满足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重迭成像。

本文只讨论倾斜透照方式椭圆成像。

三、小径管椭圆成像的工艺（一）透照布置应控制椭圆影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。

如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判；偏心距太大还有可能使拍出来的片子焊缝不全，成为废片。

偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易分开；偏心距太小也有可能使拍出来的片子没有开口，而成为废片。

、提高小径管X射线探伤透照灵敏度海南核电有限公司2012年5月目录一.小组概况二.选题课题三.现状调查四.设定目标五.分析原因六.确定要因七.制定对策八.实施对策九.效果检查十.巩固措施十一.总结及下一步打算一、小组概况为响应公司QC（质量控制）的号召，达到海南核电有限公司精益化管理的目标，工程管理处于2011年10月12日成立了以安装科为主，质量监督人员及施工单位（中核二二公司）无损检测人员组成的共计7人的QC小组，在工程管理处何小勇处长的指示下，明确了以解决现场实际问题的工作方向，并于2011年10月17日注册了“椰风”QC小组。

QC小组概况如下：表1：小组概况表2：小组成员为了保证QC小组活动的有序开展，“椰风”QC小组制定了本QC 小组活动各阶段的活动计划，详见表3。

表3： QC小组活动计划表制表人：吴洪枝时间：2011.10.20 二、选择课题2012年6月份以后，随着工程的进展，海南核电工程将进入常规岛的安装，以后会有大量的小径管对接焊缝需要进行射线探伤。

依据JB/T4730.2-2005中规定：小径管（φ≤89mm)射线透照时，由于结构等因素，不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像透照一次，鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，采用“高电压短时间”的透照模式扩大底片的宽容度，使其透照灵敏度降低。

从射线理论分析，在X射线机窗口前增加适当厚度的铅或黄铜薄板作为滤波层，会起到吸收软质射线的作用，使其透照灵敏度有所提高，从而扩大缺陷可检出率，保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足。

如能在不增加检测成本和不增加检测操作难度的前提下，利用简单易操作的方法来改善检测工艺，从而获得更高的检测灵敏度，使得检测客观数据可靠性更高，是作为工程建设必不可少的因素。

基于以上分析，2011年10月25日，本QC小组就如何在小径管X射线探伤时采取适当的措施，在扩大缺陷检出率的前提下,提高检测灵敏度的问题召开了课题选择会，最后形成一致意见决定“椰风”QC小组选择活动课题为：提高小径管X射线探伤透照灵敏度。

浅谈小径管X射线探伤何勇【摘要】小口径管道越来越被广泛应用，其焊缝质量事关整个系统安全。

本文主要论述了小管径焊缝射线检测中对焦的方法、焦距及透照范围的选择、曝光参数的选择及小管径因透照厚度差的一些处理技巧等。

对日常检验工作有一定借鉴意义。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)032【总页数】1页(P47-47)【关键词】小管径;椭圆成像;管电压;焦距【作者】何勇【作者单位】宁夏回族自治区核工业地质勘查院，宁夏银川 750000【正文语种】中文随着中国制造行业的不断发展，焊接技术被广泛应用，尤其在承压设备制造，管道连接等工程中。

焊缝的质量事关设备及管道系统的安全，射线检测作为焊缝质量检测方法的一个重要方法，被大量应用于焊缝无损检测，他具有其他检测方法不可替代的优点，特别是针对小口径管道的检测。

虽然如此，但由于小径管管口小、透照厚度在透照区内变化大，工艺编制相对复杂，空间操作上要求相对精准，否则容易出现椭圆成像开口过大或过小，出现大量废片，增加检测成本。

依据NB/T47013-2015及相关标准要求，根据管径大小、壁厚及设备等客观情况确定透照焦距、偏心距等参数尤为重要。

以下浅谈我在实际工作中对小径管射线检测的一些经验和做法：1 小口径管焊缝椭圆成像对焦方法选择NB/T47013-2015标准规定，外径Do≤100mm管子称小径管。

一般采用双壁双影法透照其对接环缝。

按焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。

同时满足下列两个条件，即T(壁厚)≤8mm;g（焊缝宽度）≤DO/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。

不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。

当选择椭圆成像时，射线的方向应使上下焊缝的影像在底片上呈现椭圆显示，此时应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。

如偏心距或者透照倾斜角度太大，椭圆开口宽度过大。

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小口径管线焊缝X射线检测方法分析及改进X射线检测方法是焊缝质量无损检测必要的方法之一，工件定位、X射线机的定位、透照方式和射线透照参数的确定，都需要以工件定位来实现X射线检测的功能。

整个定位装置实行一次中心定位，定位装置具有固定性和快捷性，在设计制作过程中对定位的焊接、圆环的形式、工件的定位和滑动结构，必须按照透照方式，对透照参数等提出一定的要求。

标签：X射线;工件定位;透照方式;效果TB随着一体化橇装装置的广泛使用，装置上集成的设备工艺管线也不断变化增大、工艺管线的焊接质量要求越来越严格，检测的规格难易程度也随之增大，出现了透照难度大，检测效率低等弊端。

对于X射线检测方法提出了较高的要求。

1 透照方式根据JB/T4730.2—2005标准，直径小于100mm管线焊口通常采用定向X射线机椭圆成像倾斜透照法，椭圆开口在一倍焊缝宽度。

定向X射线机对焊缝检测工作影响因素有三方面：其一，只能针对焊口单一逐张透照，工作效率慢;其二，定向X射线机透照场太小;其三，费工时，误工期，费人力。

通过上述现象分析，对于影响焊缝检测工作的各个环节因素确定切实可行的保证措施，将定向透照改为周向透照，检测方式由倾斜透照法改为平移透照。

（1）倾斜透照法与平移透照法比较：倾斜透照法是以主射线偏离焊缝一定角度透照的一种方式，见图1，平移透照法射源焦点偏离工件焊缝中心以射线束的边缘部分透照，见图2。

（2）比较结果：平移透照法椭圆成像开口宽度根据公式计算可有效控制;而倾斜透照法只能由操作人员凭经验控制开口宽度;即平移透照法优于倾斜透照法。

根据平移透照开口宽度计算公式：L=（b+q）L1/L2=F-（D+△h）D+△h（b+q）式中：h—焊缝余高;F—焦点至胶片的距离;D—管子外径;b—焊缝宽度;q—椭圆开口宽度。

2 透照范围根据根据JB/T4730.2—2005标准，定向X射线机的原理透照范围只有40°，满足不了实现管线周向透照的目标。

小口径管道γ射线探伤孙捍东南京金鑫检测工程有限公司2012年05月16日小口径管道γ射线探伤----------------孙捍东1.前言在施工生产中，我们经常遇到高空管廊中一些焊口射线检测,用X射线机照相须搭脚手架，增加了不少费用，也影响了施工进度。

而且，有部分固定口由于管道间隙很小，根本无法放置X射线机。

因此，只能采用Ir192γ射线照相。

这里，就遇到了不少问题，如，像质如何控制、小口径管椭圆成像问题、防护问题等。

本文是我在工作中的一点体会。

2.像质控制由于γ射线能量较高，而且，不象X射线机那样可以调整控制能量，总体来说，管道γ射线底片像质要比X射线底片差，但通过对设备、器材等优化组合，可以提高检测灵敏度，达到国家标准的要求。

2.1射线强度选择JB/T4730.2-2005规定，采用γ射线源透照时，总的曝光量时间应不少于输送源往返时间的10倍。

通过长期工作的选择比较，管道检测用γ源强度以5~20Ci为宜，强度太大，曝光时间过短，放收源过程所用时间相对较长，也即放收源时胶片所受移动曝光量相对源到检测位时固定曝光量比太大，底片模糊程度太大，影响缺陷的检测。

源强度太小，曝光时间过长，不利于检测速度的提高。

选择曝光时间2~5min的源强比较合适，这样，既能满足标准要求，底片像质也很好。

2.2胶片及增感屏选择JB/T4730.2-2005规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。

采用Ir-192 时前后屏厚度AB级、B级：0.1-0.2 。

由于γ射线能量较高，底片上影像对比度较低。

对此，我们应选择微粒高对比度胶片如天津Ⅴ型胶片，以弥补射线能量高的缺点，获得较高对比度的底片。

另外，不同于X射线照相，γ射线应采用较厚的增感屏，特别是较厚的前屏，一般采用0.3mm的前屏，0.1mm的后屏。

如此匹配，可获得较好像质的底片。

2.3其他一些措施由于管廊上管道间隙较小，散射线较多，应在胶片后侧加放铅板，以屏敝后散射线在源的后侧，加放铅罩既可屏蔽其它方向无效射线对探伤人员的照射，也可减少散射线。

X射线检测小径管探伤中的应用分析作者：王晓光来源：《山东工业技术》2018年第19期摘要：在小径管的制造与应用中，对于细微损伤的检测既是一个重点环节，也是一个难点环节，要得到可靠的探伤报告难度较高。

而X射线相较于目前其他的探伤方式底片对比度更高、清晰度良好，因此被技术人员广泛应用于检测小径管，更好的保证检测的质量与结果的准确性。

本文就X 射线检测小径管探伤的运用情况进行讨论，其运行原理与具体操作方法，希望对广大同仁有所帮助。

关键词：X 射线检测；小径管探伤；穿透力DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.19.1060 引言随着科技的不断发展，零件的制造在逐渐向微型化，精密化方向前进，这不但是对于制造业本身的技术水平提出更高的要求，对于配套的其他技术也有了更高的要求，小径管在许多机械中有所应用，由于它的直径较小，传统的检测手段难以检测出其中难以察觉的损伤，因此需要利用X射线等技术手段对其进行检测。

为此需要对于这一类检测手段进行更加深入的了解与研究。

1 X射线探伤的基础原理X射线的成像原理是在穿透物质时，会被吸收一部分，最终接收到的X射线图像会反应穿透物质的密度与厚度，由此可以较为清晰的看到物质的内部结构。

X射线的探伤原理也是如此，由于缺陷部位的X射线吸收程度必然与非缺陷位置不同，通过特定的胶卷将X射线被吸收后的结果反映，暗示处理后技术人员可以通过照片得到检测结果，在通过对于检测照片的分析后，依照相关标准，操作人员可以得出较为精准的检测结果。

2 X射线探伤的具体运用管道施工与质量检测原本便具有一定的复杂性，尺寸变小后更是如此，传统技术手段难以将产品细微的缺陷检测出来，最终导致质检交付使用后与预期的使用效果或使用寿命出现较大的偏差，增加经济损失的同时也带来极大的危险。

X 射线检测技术可以有效解决这一问题，将检测工作简化，提高工作效率。

以下是X 检测技术的注意点和要求。

2.1 放射源的选择为了保证最终得到的检测底片足够清洗，需要对于X射线强度进行一定的选择，在一定范围内提高X射线底片的对比度差值，对此，可以增大μ衰减系数来加强对比度，这是由于在衰减系数μ增大后，射线波长会增大，反之亦然，因此，在选用放射源时，需要控制管电压U，通过降低管电压可以有效增大射线的波长，同时，为了延长 X 射线机的使用寿命，检测人员检测时使用的管电压最好不超过设备最高值的 85%。

小径管射线探伤缺陷精确定位的探伤唐欣青海火电工程公司金属室西宁810001 摘要：射线探伤小径管接焊缝缺陷的定位对焊接返修产生影响，本文探讨了焊接缺陷精确定位的方法。

关键：射线探伤焊缝缺陷定位方法小径管射线探伤中，在底片影象中发现焊接超标缺陷需通知焊接人员返修。

在返修过程中，常常发现无法找到缺陷或找到的缺陷不是通知中要求的返修缺陷，造成二次返修直至锯口，费工费时，因此提高对小径管缺陷一次精确定位有着很高的重要性。

小径管接焊缝在无损探伤中是比较重要，在电站锅炉焊接总数量中一般占80%以上，而射线探伤是无损检测重中之重的方法。

为提高小径管射线探伤缺陷定位的准确性，必须提高射线探伤底片的质量和评片人员的业务水平，因此在这里提出一种改进后的Ⅰ型专用对比试块的方法，并作以下探讨。

一、焊接缺陷的深度及大小、位置的定位1、缺陷位置的定位在焊缝的射线透照中，为了判断它影象的大小，或者为了返修的方便，需要确定缺陷在纵断面的准确位置。

在评片中可以利用某些焊接缺陷本身的性质判断它的实际位置，如V型坡口的管道焊口，就可能出现根部未焊透、内凹等。

也可以从焊接缺陷在底片上焊缝区投影位置来判断。

对于那些本身并不能得出深度位置的推测论据的焊缝缺陷，就用双影透照测定出它们的位置。

双影透照有几种方法，它们都是以简单的几何学为基础的。

首先将X射线在垂直于焊缝中心的正常位置上曝光一次，然后把射线源移动一个距离L（约等于焦距的五分之一）并使之与焊缝缺陷中心直角对立，再在同一底片上做第二次曝光。

设F为焦点到底片的距离，而I为某内部焊缝缺陷在底片上的两个投影之间的距离，该焊接缺陷的前面到底片的工件表面距离为d，这三个尺寸就有下列几何关系式：d=（I/I+L）F应当指出的是，d包括了底片到工件表面之间的距离，这个距离如果把底片前半面厚度及增感屏等厚度也计算在内可能达到2毫米。

上述方法是非常耗时的，所以只在必要时才使用。

在以往的工作中，检测人员对焊接缺陷的定位，都是凭个人经验进行定位，对于返修缺陷在返修通知单上的画法，大部分采用钟点法或实际方位画出缺陷。

小径管射线探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于管径φ≤76mm、壁厚≤13mm，单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的X射线和γ射线透照检验。

2 编制依据2．1 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2．2 DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）2．3 《焊检中心管理制度》3 人员要求3．1 从事射线探伤的人员必须取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。

3．2 评片人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。

3．3 复评人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。

4 透照准备4．1 配药本工程射线检验用显影、定影药均使用套装药液，每套均可配置40l。

具体配置要求详见使用说明书。

4．2 装片4．2．1 装片之前，应先将暗盒袋、铅箔、工作台、裁剪刀擦拭干净。

4．2．2 检查铅箔表面铅层是否损坏，如有应更换。

4．2．3 装片过程之中，手指应尽量避免触及胶片中间部分。

4．2．4 铅箔的前后屏应按序放好，不得搞错。

4．2．5 已装片暗盒内不得夹有纸张。

4．3 仪器设备本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验均使用250EG-S2（S3）日本理学X射线机或DL-Ⅱ型国产γ射线探伤机。

底片黑度的测量使用TD-210型黑白密度计，该仪器为计量器具，黑度片须校验合格。

观片灯为韩国产DF-2B型的。

5 透照方法及工艺要求5．1 透照方法5．1．1 本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验透照方法均采用双壁双影法一次椭圆成像。

5．1．2 X射线透照时，尽量利用主射线。

5．2 象质计的选择5．2．1 透照厚度的计算透照厚度是象质计选择和射线能量选择的依据，透照厚度T A按下列公式计算：T A=0.8 √（D-T）*T + T（D 钢管外径，T 管壁厚度，mm）5．2 象质计的选择与摆放5．2．1 小径管对接接头透照，应采用DL/T5069-1996标准中附录A 规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。

厚壁小径管X射线探伤工艺分析-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。

通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。

关键词：小径管；X射线探伤；工艺分析；中途分类号：TH162+.1 A1、前言：目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。

例如电站锅炉中的省煤器悬吊管、水冷壁悬吊管以及末级过热器等受热面小管对接接头，好多都是厚壁小径管。

因结构、成本和时间等诸多因素限制,对小径管焊缝射线探伤多采用双壁双影一次椭圆成像透照，在对这些厚壁小径管的对接接头的检测中，底片质量和检出范围难于保证,所以探讨如何合理地选择透照工艺,以便扩大电站锅炉厚壁小径管对接焊缝双壁双影一次成像的检出范围,并确保危险缺陷(裂纹和根部缺陷等)的检出率,以及如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题,具有十分重要的意义。

2、厚壁小径管对接焊缝透照厚度算2.1透照厚度计算公式1)垂直透照厚度计算X=R TR=0X=0，最小透照厚度T0=2TX=r最大透照厚度0<X<r，2)双壁双影椭圆成像透照厚度(参见图2)最小透照厚度最大透照厚度3)规程规定的透照厚度TA计算公式4)有效透照厚度比垂直透照倾斜透照2.2 Φ60×12小径管透照厚度变化情况讨论(不考虑余高)从上述公式可知,小径管是一个特殊的变截面工件透照问题,表1列出了规格为60×12mm小径管垂直透照和18°倾角椭圆透照厚度变化计算结果。

可以看出,厚度变化很大,最大厚度差达34.3mm时,Kmax值为3.1(当X=18时)。

表1 Φ60×12小径管透照厚度(mm)数据表3、厚壁小径管透照工艺分析3.1 大厚度比试件透照技术射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围（符合标准规定的黑度上下限范围，如1.5～3.5），就称为RT厚度容度。

小径管射线检测专用工艺1. 适用范围本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。

2. 编制依据2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》3. 透照布置3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1）图1 小径管椭圆透照布置3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。

偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出:L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-式中：△h —焊缝余高g—焊缝宽度b—椭圆开口宽度3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。

偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。

4. 重叠成像法4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。

此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。

当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。

4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:表14.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》5.12的要求。

5. 黑度范围检测灵敏度技术等级为AB级，底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0～4.5。

X射线透照小径管，单片观察评定时，AB级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降低至2.0。

分析特殊位置小径管的射线探伤摘要：针对锅炉前顶棚管这一特殊位置中的小径管，考虑到采用传统探伤方式工作效率低下和容易产生安全事故，改用射线探伤方法进行检查，提出射线探伤原理与方法，并通过实践，验证了这一方法的合理性与有效性。

关键词：前顶棚管；小径管；射线探伤1传统探伤方法对于前顶棚管，是典型小径管，外径在 50mm左右，过去主要用射线机来照透，将胶片设置在焊缝以下，安装时要花费大量人力物力，用于搭设临时脚手架。

同时，电厂安装作业中，对前顶棚管进行安装往往是大型部件安装关键工序。

所以，完成安装后，人员应进入炉膛，同时到棚管以下进行装片，从炉膛中上部到炉膛内时，沿脚手架不断攀爬，到指定安装位置。

沿途上存在部件与管子，而且还处在高空，人员行动十分危险，费时费力，实际工作效率极低。

2射线探伤方法射线探伤是当前常规无损检测重要组成部分，在很多行业及领域得到广泛关注和应用，除了能对金属部件进行检查，还能实现非金属部件全面检查。

针对金属部件中可能存在的各类缺陷进行检查，包括气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹与偏析[1]。

该方法基本原理为：强度保持均匀的射线从某种物体上透照后，若物体局部位置有缺陷，或整体结构上存在差异，则会使射线发生一定程度的衰减，导致不同位置上的射线强度有所不同。

按照这一特点和规律，通过对检测装置的安装配置，对射线实际强度进行检测，即可确定物体中具体的缺陷与物质实际分布情况。

现阶段常用以下几种射线探伤方式：①X射线探伤；②y射线探伤；③高能射线探伤；④中子射线探伤。

在工业领域中，以前两种方式最为常用。

要注意的是，由于射线会对人体造成危害，所以在实际的探伤作业过程中，必须严格遵守安全规定，采取合理可行的安全防护措施。

当采用X射线进行探伤作业时，实际的工作电压能达到数万付，甚至达到数十万伏，所以必须注意安全，避免发生安全意外。

射线探伤方法可以十分直观的对部件中的缺陷进行显示，包括缺陷所在位置、大小与形状，为缺陷性质综合判定提供参考依据，同时底片还能作为一种原始记录长时间保存，为后续研究工作提供借鉴。

目录一、工程概况 (2)二、相关资料 (2)三、施工前的条件要求 (2)四、施工作业程序、技术要求 (3)五、质量质量控制点 (5)六、检查验收 (6)七、安全管理方案和措施 (6)八、环境保护措施及施工作业环境 (7)九、附录 (8)十、强制性条文 (9)小径管X射线检验施工技术措施1工程概况：本我公司承担的山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程A标段位于厂址地处汾阳市县域西南部吕梁三泉焦化工业园区的规划范围内。

厂址位于尚文村东侧、阳城河南岸，厂址北距阳城河岸约200m，东北距县城约5.6km。

厂址西侧约300m为尚文村；北侧约200m为阳城河岸，阳城河自西向东流过，南侧为巩村，东为开阔地。

厂址南侧紧邻新建进厂道路，东侧1.5km为汾孝大道（汾阳～孝义），交通较为便利。

由中能建山西电建三公司安装试验站承担1#机组的金属检验。

2.相关资料：《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2000《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612- 2001《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版设计图纸及技术说明3.施工前的条件要求：3.1参加施工人员的资格要求检验人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检验人员签发，无损检验检测人员的职能遵照《电力工业部无损检测人员资格考试规则》第十条至十四条执行。

3.2施工所需的仪器、工具、量具X 射线机XXQ-2005 XXQ-2505 XXQ-3005胶片（胶片选择爱克发D7）、增感屏、暗袋 360×80 300×80 240×80铅字号、磁钢、报警器、个人剂量仪等现场透照必须品显定影液、红灯、记时器、裁刀等暗室必须品观片灯、评片尺等底片评定必须品3.3施工前应做的准备3.3.1 无损专业负责人及无损责任工程师应认真了解受检部件的安装图纸和有关数据资料等，制定出相应的探伤工艺措施及检验工艺卡。

Se75源在小径管射线探伤应用中的试验研究作者：杨恒亮蔡勇赵加冠来源：《中国科技纵横》2015年第16期【摘要】目前工业射线检测中常用的射线有X射线和γ射线，其中普通X射线能量低、穿透力较差、现场使用制约性大；Ir-192、Co-60等γ射线线质硬，灵敏度低且透照厚度下限较大。

20世纪90年代末，一种名为Se-75的γ射线源可以较好的解决上述局限性。

国内标准在对Se-75γ射线源的使用方面做出了相关规定，但查阅大量文献和有关资料均未发现一些实用性相关参数，而且ASME标准也未规定此类射线源的使用。

本文拟通过对Se75源小径管透照灵敏度和Se75源透照厚度宽容度两方面进行相关试验，确定了Se75源在小径管射线探伤中的优越性，以分析研究Se75源在小径管射线探伤中的具体应用情况。

【关键词】Se75源小径管射线探伤透照灵敏度厚度宽容度1 试验研究原理Se-75源是一种能量较低的γ射线源，放射线能量范围在66kev-401kev之间，包含9条放射线能量谱线（图1），相应的能量（Mev）分别为：0.066、0.097、0.121、0.136、0.199、0.265、0.280、0.304、0.401。

在射线检测中，选择射线源时的一个重要依据是该射线的穿透能力如何，而决定穿透能力的就是该射线的能量。

由于每种射线源都由许多能线谱组成，每根能线谱都对应一个能量，我们不能把所有的能线谱能量拿来做选择依据，而必须确定一个能量，该能量就是平均能量。

从已知的理论知识可知，Se75源平均能量为0.206MeV，相当于200Kv的X射线，衰减系数μ较大，射线检测对比度D较大，射线照相的固有不清晰度μi小（Ir192为0.17，Co60为0.350，而200Kv的X射线仅为0.09），清晰度较高。

因此，Se75源应比Ir192有更小的透照厚度下限值。

同时Se75源所辐射的是线状谱，线质较硬，比起相同能量的X射线，它的穿透力更大，因此有较大的透照厚度上限值。