给水衬塑钢管施工方案

给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。

以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。

一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。

2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。

3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。

二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。

2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。

3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。

4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。

5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。

6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。

7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。

三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。

2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。

3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。

四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。

2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。

3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。

4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。

五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。

2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。

六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。

2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。

3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。

4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。

衬塑钢管施工方案1. 引言衬塑钢管是一种由聚乙烯制成的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

它广泛应用于石油、化工、电力等领域的管道系统中。

本文档将介绍衬塑钢管的施工方案，并提供一些相关的操作要点和注意事项。

2. 施工准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和管道布置方案；•按照设计要求准备所需的衬塑钢管材料和附件；•准备所需的施工设备和工具，如起重机、焊接设备等；•确定施工人员的组织架构和职责分工；•制定施工计划并安排施工时间。

3. 施工步骤3.1. 环境准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要将施工区域进行清理，并确保环境干净整洁。

同时，需要检查施工区域是否存在安全隐患，如水坑、斜坡等，并采取相应的措施予以处理。

3.2. 管道布置按照设计要求将衬塑钢管进行布置，包括确定管道的走向、连接方式以及支座位置等。

在布置过程中要注意管道间距是否符合规范要求，以及避免管道受到外力影响。

3.3. 管道安装3.3.1. 管段切割和准备工作根据设计要求，将衬塑钢管进行切割，并确保切口平整光滑。

同时，检查管段两端的管口是否平齐，以便后续连接工作。

衬塑钢管的连接方式多种多样，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。

在进行连接之前，需要先检查连接部位是否清洁，并采用适当的方法对连接部位进行处理，如打磨、清理等。

在进行连接时，要注意以下几点：•确保连接部位的对齐，避免出现偏移和错位；•在焊接时，要控制好焊接温度和焊接时间，避免对衬塑材料造成损坏；•在螺纹连接和法兰连接时，要采用适当的密封材料，确保连接的密封性。

对于长距离的衬塑钢管，需要进行支持，以减轻管道自重和外力对管道的影响。

在进行支持时，要合理确定支座的位置和数量，并采用适当的支座类型，如固定支座、滑动支座等。

3.4. 管道测试在衬塑钢管的安装完成后，需要进行相应的测试，以确保管道的安全可靠。

常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。

在进行测试时，要注意测试的压力和持续时间，以及确保测试过程中的安全。

给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。

本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。

2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。

在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。

3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。

合理的管道布局有助于施工的顺利进行。

3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。

确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。

3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。

3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。

保证设备正常运行并进行必要的维护。

4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。

首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。

使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。

4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。

根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。

连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。

4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。

安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。

4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。

衬塑钢管地埋施工方案钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。

由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。

钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。

螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。

今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。

沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。

沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。

在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点：1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。

此外，沟槽式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。

2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。

采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。

3．维修方便：沟槽式连接操作简单，需要的操作空间小，当管道需要维修和更换时，只需松开两个卡箍即可维修一段管路，不需破坏周围墙体，大大减少了维修的时间和维修的费用。

4．经济：由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少，可节约10～20% 的工程施工费用。

此外，近年来随着沟槽式连接的普及，沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。

给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。

水泵连接处采用法兰连接。

支管采用PP-R管，热熔连接。

管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。

试验压力为0.9MPa。

1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。

1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。

1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。

除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。

给排水工程施工方案一、室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。

管道阀门采用铜截止阀。

排水管选用机制离心排水铸铁管。

所有洁具采用节水型洁具。

1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。

(2)按表5—1设置加热时间。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。

(3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

(6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

(7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。

(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。

(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。

P3=P0+吸热压力。

(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。

(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用衬塑钢管.DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。

1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。

（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。

给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常,应进行性能检测。

2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等.3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。

（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;(3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。

（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。

(5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质.4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4。

.1安装准备认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞等。

按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。

用专用滚槽机断管。

保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º,DN65以上管材不大于1.5º，并去掉毛刺、飞边.压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽.槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽和切断时，进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0。

2mm.如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂.压槽尺寸表：(3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。

衬塑钢管施工方案一、引言衬塑钢管施工是一种应用广泛的管道施工技术，通过将塑料衬里嵌入钢管内，可以有效地防止钢管的腐蚀和磨损问题，提高管道的使用寿命和安全性。

本文将介绍衬塑钢管施工的详细步骤和注意事项。

二、衬塑钢管选择在施工之前，需要根据具体的工程需求选择合适的衬塑钢管。

常见的衬塑材料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。

选择衬塑材料应考虑管道介质的特性、温度、压力等因素，确保衬塑材料能够满足工程要求。

三、施工准备1. 管道设计：根据工程要求，进行合理的管道设计，确定管道的走向、规格和长度等参数。

2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的衬塑钢管和相关附件。

3. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、试压设备等。

四、施工步骤1. 预处理：在开始施工之前，需要对工地进行清理，并确保施工现场的清洁与整洁。

2. 加工衬塑钢管：根据管道设计的要求，将衬塑钢管进行切割、修整，确保管道连接的准确性和稳固性。

3. 衬塑材料安装：将事先加工好的衬塑材料嵌入到钢管内，确保衬塑材料与钢管之间的紧密贴合。

4. 焊接连接：通过焊接设备进行管道接头的连接，确保连接处的牢固性和密封性。

5. 测试与检查：在施工完成后，进行管道的试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。

6. 防腐处理：对施工完的衬塑钢管进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。

五、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的专业知识和技能，确保施工质量。

2. 施工现场应保持整洁，确保施工质量。

3. 管道设计应满足工程要求，确保施工质量。

4. 在衬塑材料加工和安装过程中，应注意材料的保护，避免损坏。

5. 焊接连接必须符合相关标准和规范，确保安全可靠。

6. 管道施工完成后，应进行试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。

六、施工质量控制为确保衬塑钢管施工工程质量，需要进行相应的质量控制。

包括从材料的质量控制到施工过程中的检验，都需要按照相关标准和规范进行。

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衬塑钢管施工方案衬塑钢管是一种由塑料衬里和钢管组成的管道，具有塑料衬里的耐腐蚀性和钢管的强度，常用于输送腐蚀性介质的工程中。

在进行衬塑钢管的施工时，需要经过以下步骤：1. 材料准备：准备好所需的衬塑钢管、管件、阀门等材料，并进行质量检验，确保合格。

2. 预制衬塑管道：根据设计图纸和施工要求，对衬塑钢管进行预制，包括剪切、修整、切割等工艺，将衬塑钢管制作成所需的长度和形状。

3. 安装衬塑管道：将预制好的衬塑钢管进行安装，按照设计图纸和施工要求进行连接，保证衬塑钢管的连续性和密封性。

4. 安装管件和阀门：根据设计要求和施工需要，将所需的管件和阀门进行安装，确保管道的畅通和功能完善。

5. 进行试压：在衬塑钢管安装完成后，进行试压，检测衬塑钢管的密封性和承压性能，确保管道安全可靠。

6. 衬塑钢管的保养与维护：对已安装完成的衬塑钢管进行保养和维护，定期检查并清洁衬塑钢管，预防腐蚀和堵塞的发生。

在进行衬塑钢管施工时，需要注意以下几点：1. 操作规范：施工人员需要按照相关的操作规范进行施工，确保施工质量。

2. 安全防护：施工人员需要佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，保证施工过程中的人身安全。

3. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，防止污水、废弃物等对周围环境的污染。

4. 过程监控：施工过程中需要进行监控，确保施工质量和进度。

5. 质量检验：对施工完成后的衬塑钢管进行质量检验，确保管道的质量符合要求。

总之，衬塑钢管的施工需要严格按照相关的操作规范进行，确保施工质量和安全，并进行相应的质量检验和保养，以确保衬塑钢管的安全可靠运行。

同时，施工过程中需要注意环境保护，预防污染发生。

第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。

2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。

2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。

3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。

5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。

6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

给水衬塑镀锌钢管施工方案1. 引言本文档旨在提供给水衬塑镀锌钢管的施工方案，以确保施工过程的安全性、规范性和高效性。

给水衬塑镀锌钢管是一种用于给水系统的管材，具有耐腐蚀、高强度和使用寿命长等优点。

在施工过程中，应遵循相关的施工规范和标准，保证施工质量。

2. 施工准备2.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范，确定给水衬塑镀锌钢管的布置、连接方式和支撑方式等。

2.2 采购材料：根据设计要求和施工方案，采购符合要求的给水衬塑镀锌钢管、管件、阀门等材料。

2.3 检查施工工具：检查和维护施工所需要的工具，确保其完好无损。

2.4 安全措施：制定并落实安全措施，确保施工人员的人身安全。

3. 施工步骤3.1 确定管道布置：根据设计图纸和现场实际情况，确定给水衬塑镀锌钢管的布置路径和高度等。

3.2 定位支架位置：根据给水衬塑镀锌钢管的布置要求，定位支架的位置，确保管道的稳定性和安全性。

3.3 安装支架：按照设计要求，进行支架的安装，选用合适的支架类型和固定方式。

3.4 切割和连接管道：根据需要，使用合适的工具对给水衬塑镀锌钢管进行切割，并使用合适的管件进行连接。

3.5 安装阀门和附件：根据设计要求，安装阀门和其他附件，确保系统的正常运行和维护。

3.6 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保系统的密封性和耐压性。

3.7 进行电气接地：根据相关规范要求，进行电气接地操作，确保系统的安全性。

4. 施工质量控制4.1 材料质量控制：对购买的给水衬塑镀锌钢管和其他材料进行检查，确保其质量符合要求。

4.2 施工工艺控制：按照设计要求和规范要求，严格执行施工工艺，避免施工过程中出现质量问题。

4.3 施工质量检查：对施工过程中的关键节点和重要部位进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.4 施工记录和验收：进行施工记录，包括材料验收、施工过程记录等，进行施工的最终验收。

5. 施工安全措施5.1 施工人员安全教育：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和技能。

衬塑钢管安装方案本工程中水供应系统(GW)采用的管道材质为内衬塑镀锌钢管，水源来至能源中心供给卫生间及厕所冲刷用。

1. 钢塑复合管材料要求:(1) 衬塑可锻铸铁管管件符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2) 衬塑钢件符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 钢塑复合管管道安装前应具备下列条件:(1).施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。

(4) 施工机具已固定或定位。

(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

3. 钢塑复合管埋地管道:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

4. 钢塑复合管管道穿越(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

5. 钢塑复合管切割管道:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

6. 钢塑复合管管道连接：(1) 钢塑复合管丝扣连接采用丝扣连接时，须先对管端进行处理加工：管端套丝:套丝采用机械套丝，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工: 用细锉将金属管端的毛边修光后，使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端倒角：衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。

给水工程施工方案生活给水管采用衬塑钢管，管径<DN100mm采用丝接，管径>DN100mm采用沟槽式卡箍连接。

卫生间内采用聚丙烯PP-R管。

管径>DN50mm时采用蝶阀，≤DN50mm时采用铜质截止阀。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→消毒冲洗→防腐→保温→调试。

2、管道安装（1）水干管安装:本工程给水干管安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置并进行支架制作安装。

根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标注在柱及顶板上。

根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，标在末端支架位置上。

在两点拉一直线按支架的间距标出每一支架的位置，集中制作安装。

支架安装后进行干管安装。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径在分出支管之后进行。

组装好的管子，在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则进行调直。

上管时，将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢固。

给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

管道穿过伸缩缝、沉降、缝等敷设，在缝隙两端采用柔性连接，且管道保温层外皮上下留有不小于150mm的净空。

（2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。

安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。

打洞安装时首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。

（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。

二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。

严禁采用不符合标准要求的产品。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。

衬塑复合钢管给水系统施工方案一、施工准备1、材料要求：（1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。

（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏2、主要机具：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

3、现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。

（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

（6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。

（7）与管道连接的设备已就位固定或定位。

二、操作工艺1、工艺流程：2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。

严禁采用不符合标准要求的产品。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号）4、管道螺纹连接：（1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。