DN1500泥水平衡顶管施工方案

泥水平衡机械顶管施工专项方案1. 方案背景与目的泥水平衡机械顶管方法是现代地下管线施工中常用的一种方法，该方法适用于复杂地质条件下的地下管线施工。

本文档旨在制定泥水平衡机械顶管施工的专项方案，确保施工过程安全、顺利进行。

2.1 施工环境准备•对施工现场进行勘察，确定地下管线布置、地质条件、地下水位等情况。

•针对施工现场的特点，制定相应的施工方案。

•租赁、购买所需的机械设备，并进行必要的检测与保养。

•根据施工方案，采购所需的泥浆、润滑剂、支护材料等。

•对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。

2.3 施工准备•进行施工队伍组织，确定各岗位职责和配备合适的施工人员。

•制定安全生产计划和施工组织设计，明确施工过程中的安全措施和应急预案。

•进行必要的工地安全防护设施的安装，确保施工现场的安全。

2.4 施工过程控制•进行土层钻探，确定地层的情况，根据地质参数制定合理的施工方案。

•按照方案进行机械设备的调试和预实验，确保设备正常运行。

•进行初次掘进，控制顶管机进管速度，保证施工过程中的稳定。

•采用泥浆循环方式进行顶管，并根据施工过程中的实际情况，及时调整泥浆性质和循环参数。

•进行封顶工序，采用支护措施确保管道的稳定与安全。

•进行管道回填和恢复施工现场的工作。

2.5 安全与质量控制•施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。

•进行泥浆、润滑剂的质量监控，避免因材料质量问题导致工程质量问题。

•定期对施工现场进行安全检查和质量检验，及时发现和解决问题。

3. 方案执行与监测3.1 方案执行•严格按照专项方案的要求进行施工，确保每个环节的操作规范。

•关注各施工环节的安全和质量控制，及时进行沟通和解决问题。

3.2 方案监测•设置监控点，对施工过程进行实时监测，判断施工质量和进展情况。

•定期进行施工记录和数据分析，总结经验教训，优化施工方案。

4. 方案总结与改进泥水平衡机械顶管施工专项方案是保证地下管线施工顺利进行的重要保证。

泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工道路畅通。

2. 安装顶管支撑：根据设计要求，安装顶管支撑物，确保支撑物稳固可靠。

3. 顶管施工：首先，在顶管两侧挖槽，确保顶管完全覆盖在土层下方。

然后，根据设计要求，逐段推进顶管，同时，进行土层的开挖和清理。

4. 土层支护：在顶管推进过程中，使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护，确保土层的稳定。

5. 土层加固：在顶管施工结束后，根据设计要求，对顶管周围的土层进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。

6. 安全检查：施工结束后，进行安全检查，确保施工质量和施工区域的安全。

二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估，确定施工方案和施工参数。

2. 确保顶管支撑物的稳固可靠，以防止支撑失效导致施工事故。

3. 在施工过程中，应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式，确保土层的稳定和安全。

4. 施工过程中，要做好现场管理和安全防护工作，加强施工人员的培训和安全意识。

5. 施工结束后，要进行安全检查和质量验收，确保施工质量和区域的安全。

三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作，确保施工方案的可行性和安全性。

2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期进行安全检查和整改。

3. 测量施工道路的坡度和高差，确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。

4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题和疑难。

5. 施工完毕后，要对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和环境的卫生。

通过以上方案，能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量，并且能够提高施工效率，减少工期，降低施工风险，是一种比较理想的施工方案。

同时，施工中也要注重环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。

最后，要强化对施工人员的安全意识和培训，提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。

泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中，为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法，而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。

泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。

二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前，需要进行现场勘察，确定管道敷设的线路和标高，设计合理的施工方案。

2.辅助设备的准备和检查，包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。

3.泵站、混凝土泵车的部署，根据管道线路的长度和坡度，合理部署泵站和混凝土泵车，确保施工过程中的供水和排水正常。

4.施工过程中需用到的材料准备，包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。

5.施工人员的培训和安全措施的落实，确保工人具备施工所需的技能，并且在施工过程中遵守相应的安全规范。

三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前，先在地面上进行试压试验，确保泵站和混凝土泵车的工作正常。

2.按照施工方案进行开挖和顶管工作，将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中，利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。

3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡，控制水泥浆泥的供应量和稠度，保证施工顺利进行。

4.在顶管工作过程中，需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作，保证管道的顺利敷设。

5.施工过程中需注意检查施工质量，保证管道敷设的均匀和牢固，防止管道的变形和损坏。

四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量，保证管道的牢固和均匀，防止管道的变形和损坏。

2.施工结束后进行工程验收和质量检查，确保施工质量的合格。

3.根据工程验收和质量检查的结果，及时进行整改和修复，确保施工质量达到设计要求。

五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中，工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，保护好自身安全。

2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，禁止拆动施工设备和工具。

透系数大，物理力学性质差。

因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。

该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。

进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。

①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。

油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。

油缸行程3.5m，因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。

②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。

通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。

以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。

③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。

钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。

④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0-80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm1.3 中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。

1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。

泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。

2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。

3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。

4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。

二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。

采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。

2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。

常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。

3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。

管道的铺设应保持坡度和线形的要求。

(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。

管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。

(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。

4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。

回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。

(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。

采用适当的压实方式进行回填材料的压实。

5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。

如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。

6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。

三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。

2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。

3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。

5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。

四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。

2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。

余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。

根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。

因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。

（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。

泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法，广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。

本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。

二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前，需要准备好相应的设备，包括盾构机、推进装置、液压站等设备，并确保这些设备的正常运转。

2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸，包括隧道线路、管道走向等信息，以便指导实际的施工操作。

三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理现场、确定施工区域等工作。

3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试，包括检查设备各个部件是否正常，液压系统是否运转良好等。

3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工，按照施工图纸的指示，推进盾构机，同时保证泥浆平衡，管段顶管等操作。

四、质量控制
在施工过程中，需要对工程质量进行控制，包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。

五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务，需要加强对施工人员的安全教育，确保
施工过程中没有安全事故发生。

六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍，我们不难看出，合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。

希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。

以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍，希望能为您提供参考。

泥水平衡顶管专项施工方案完整版.doc 范本一：施工方案-泥水平衡顶管专项施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管专项施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。

2. 《建设工程安全生产管理条例》：建设工程安全生产方面的法律法规，规定了建设工程安全生产的要求和程序。

3. 《建设工程施工组织设计规范》：建设工程施工组织设计方面的规范，规定了建设工程施工组织设计的要求和程序。

范本二：施工方案-泥水平衡顶管工程施工方案1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 技术方案2.1 设计原理2.2 设备与材料选用2.3 工程施工流程2.4 施工工艺2.5 安全措施3. 施工准备3.1 施工人员组织与培训3.2 设备准备与检查3.3 材料准备与检查3.4 施工现场准备4. 施工实施4.1 现场勘测4.2 施工过程控制4.3 施工进度控制4.4 质量控制4.5 安全控制5. 现场管理5.1 现场布置与标识5.2 劳动保护5.3 环境保护5.4 组织管理5.5 协调配合6. 风险评估与安全措施6.1 施工风险评估6.2 安全生产措施6.3 应急预案7. 施工质量控制7.1 质量目标与要求7.2 质量控制措施7.3 质量检测与验收8. 监理与验收8.1 监理要求8.2 监理日志与记录8.3 施工过程监督与验收9. 项目总结与经验总结9.1 项目总结9.2 经验总结10. 附件附件1：泥水平衡顶管工程施工方案图纸附件2：设备清单附件3：材料清单法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：建设工程质量管理方面的法律法规，规定了建设工程质量管理的要求和程序。

七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。

该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。

请批复。

河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。

2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。

11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。

泥水平衡顶管施工组织设计方案泥水平衡顶管施工是一种地下管道施工方法，适用于城市内的地下管道施工。

泥水平衡顶管施工具有施工周期短、影响小、施工质量高等优点。

下面是泥水平衡顶管施工组织设计方案。

一、材料准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要材料包括：混凝土、钢筋、管道、切割机、磨光机、朝向仪、胶水、水泥等。

二、设备准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要设备包括：泥水平衡顶管推进机、导向台、传输带、掌握仪、切割机、编码器、顶管构件，炮苗（粉管），水压站等。

三、设计要求1.施工人员应按照国家有关标准、规范和施工安全规定进行施工操作和管理。

2.施工方案应符合环保要求，原材料应经过处理后在施工现场使用。

3.现场应特别注意维护地表及地下水资源环境，施工期间应避免对周边环境造成污染。

4.施工过程中应监测排放水质量，断电自动报警系统应按要求设置。

5.施工现场应设置消防设备，保障施工安全。

6.施工人员应持证上岗，并进行必要的培训和考试。

四、施工流程1. 基础施工：地面平整、测量，布设导向台及传输带。

2. 推进机进场：设置泥水平衡顶管推进机，进行调试。

3. 顶管安装：按照设计深度，安装顶管构件（包括管道、衬套、炮苗等）。

4. 推进顶管：启动推进机进行顶管推进作业。

5. 排泥处理：通过水泥调节土壤的粘着性质，收集泥浆，处理泥浆。

6. 顶管立式校正：利用掌握仪及切割机进行校正。

7. 顶管接口加固：利用磨光机进行接口加固。

8. 顶管过段施工：根据实际情况，在需要过段施工的地方进行过段施工。

9. 推进完工：推进至设计深度并达到验收标准，停止推进机，清理进洞口和出洞口，脱离顶管以待后续作业。

五、施工安全措施1. 在施工现场设置提醒标志、警示线和安全警示牌。

2. 严格执行工地安全生产标准，定期开展安全检查。

3. 严格控制现场施工人员数量，对施工人员进行培训、考试和安全教育。

4. 设施警示信号和报警装置，确保适时报警或停工。

5. 避免持续震动、岩屑落下等危险因素的存在。

泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。

2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。

3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。

4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。

5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。

6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。

二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。

2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。

3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。

三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。

2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。

3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。

4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。

5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。

6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。

7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。

8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。

9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。

以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。

在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。

并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。

泥水平衡机械顶管施工方案范文一、顶管方案1．机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验以及现场实际情况，决定采用泥水平衡顶管掘进机。

其基本原理是主轴偏心回转运动的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。

电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。

大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。

主轴的左端安装有刀盘。

这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。

在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。

被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

本掘进机的优点是：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

C、使用安装在轨道上的主顶油缸。

一次顶进长度超过100m。

D、该机由一人在地面遥控操纵即可。

E、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。

带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！F、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

2G、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。

偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。

泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。

它通过控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡，从而实现顶管顺利推进。

本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案，确保施工的安全、高效和质量。

2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。

具体步骤如下：2.1. 预处理在开始施工前，需要对工地进行认真的勘测和测量，并获取相关的地质资料和水文资料。

根据这些数据，制定详细的施工方案，确定施工时的工艺参数和施工要求。

2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤，它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。

在此步骤中，需要注意防止泥浆涌入地下水系统，防止地下水进入洞内。

2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤，也是最为关键的时刻。

在顶管推进过程中，需要严格控制泥浆和地下水的压力差，以保持洞内的水土平衡。

同时，需要监测顶管的推进速度，及时调整推进参数，确保顶管的稳定推进。

2.4. 喷浆封固顶管推进完成后，需要进行喷浆封固，以加固管道的周围土层，防止土层塌方和管道变形。

喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。

3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备：•掘进机：用于开设洞口和推进顶管。

•泥浆输送设备：包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等，用于将泥浆送至洞内，并对洞内的泥浆进行循环。

•顶管推进机：用于推进顶管，并进行推进参数的控制和调整。

•喷浆设备：包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等，用于进行喷浆封固工作。

这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能，能够满足施工的需求。

4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全，需要采取以下安全措施：•确保施工人员具备相关的操作技能和知识，严格按照作业规程进行施工。

•制定完善的施工方案和应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。

DN1500泥水平衡顶管施工方案一、工程概况本次施工工程涉及DN1500泥水平衡顶管工程。

主要施工内容包括顶管关键位置的勘察、制定施工方案和施工准备、管道开挖与铺设、固结、灌浆、后期检测等工作。

二、施工方案2.1勘察根据工程现场情况，组织专业人员对施工地点进行详细勘察。

主要包括地形地貌情况、潜江水位、土质情况、管道穿越地下设施情况等。

并制定相应的施工方案。

2.2施工准备准备所需材料和设备。

主要包括泥浆、支撑材料、泵站、设备等。

2.3管道开挖根据设计要求和勘察成果，确定管道的开挖轴线和纵断面，并进行相应的标线。

然后按照标线进行开挖。

2.4管道铺设根据施工现场情况，选择合适的管道铺设方法。

可以采用直接铺设、顺河底推进、气囊推进等方法。

然后将管道逐节铺设完成。

2.5固结为保证管道能够稳定地运行，需要进行土体固结处理。

可以采用灌浆法、回填法等方法。

具体固结方式根据施工现场情况进行确定。

2.6灌浆在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。

选择合适的灌浆材料和灌浆方式，进行灌浆作业。

2.7后期检测管道铺设完成后，进行后期检测。

主要包括泥水平衡顶管管道的渗漏检测、位移监测等。

以确保管道的质量和安全性。

三、施工流程3.1勘察：对施工地点进行详细勘察，制定施工方案。

3.2施工准备：准备所需材料和设备。

3.3管道开挖：按照设计要求进行管道的开挖。

3.4管道铺设：根据现场情况选择合适的铺设方法，逐节铺设管道。

3.5固结：对土体进行固结处理，提高管道的稳定性。

3.6灌浆：在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。

3.7后期检测：对管道进行渗漏检测和位移监测。

四、安全措施4.1施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全装备。

4.2管道开挖过程中，要进行边坡支护，防止土体塌方。

4.3操作人员要严格按照操作规程进行施工，避免意外事故的发生。

4.4施工现场要设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施，确保工地的安全。

五、施工进度与质量控制5.1制定详细的施工进度计划，并按计划进行施工。

宁津县宁东公路（阳光大街- 宁津新河）雨水顶管工程（DN1500）2017 年6 月、工程概况_ 、编制依据三、四、五、六、七、八、九、十、主要机械设备的选择施工组织及施工现场平面布置资源配备和控制主要施工方法和措施计算主要工程量施工进度计划质量管理体系要求1^一、安全文明施工保证措施一、工程概况本工程为宁津县宁东公路（阳光大街-宁津新河）DN150（雨水顶管工程。

管道采用钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5 米，管径为DN1500。

本次施工内容主要包括：顶管工程长度共计320 米；主工作坑1 座，接收坑1 座本工程质量目标：合格。

二、编制依据1 、施工图。

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-2001三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500 泥水平衡顶管掘进机。

泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动，经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。

这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业。

四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。

项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。

1、项目负责人：（1 ）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。

（2）负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。

（5）执行公司质量管理体系文件。

泥水平衡顶管专项施工方案doc（一）引言概述：本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。

泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术，具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。

本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。

一、准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案；2. 做好技术交底和工程人员培训；3. 采购和检查施工材料及设备；4. 准备地面作业区域，确保施工现场安全与顺畅；5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。

二、现场施工：1. 进行现场布置，设置必要的临时设施与标识；2. 进行土壤勘测和地形地貌调查；3. 进行管道开掘与导向；4. 进行泥浆配制和循环；5. 进行顶管的安装与拆卸。

三、质量控制：1. 严格按照相关标准和规范进行施工；2. 对施工材料进行质量检查与验收；3. 质量检测与记录，确保施工质量达标；4. 做好施工工艺的控制与管理；5. 建立质量跟踪与反馈机制，及时处理问题。

四、安全保障：1. 制定完善的施工安全措施与管理制度；2. 进行施工现场的安全警示与培训；3. 定期检查施工设备的完好性与安全性；4. 加强现场作业人员的安全意识教育；5. 做好应急预案和事故处理。

五、环境保护：1. 确定施工区域内的环境保护要求；2. 做好泥浆回收与处理工作；3. 遵守相关的环保法规，防止污染；4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治；5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。

总结：本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。

通过有效的组织与管理，合理的安排与实施，可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行，同时保证施工质量，确保安全和环境保护的目标。

在具体的施工过程中，还需根据实际情况进行必要的调整与优化。

泥水平衡机械顶管施工方案一、引言泥水平衡机械顶管是一种先进的、高效的地下管道施工技术。

本文旨在提出一种科学合理的泥水平衡机械顶管施工方案，以确保顺利进行施工，并达到预期目标。

二、施工前准备1.工程调查与设计在施工前，需要进行精确的地质调查和工程设计，以了解地质条件，确定施工参数和方案。

同时，还需要制定管道的布线路径、施工工序和安全措施等。

2.施工设备准备准备所需的泥水平衡机械顶管设备，包括盾构设备、泥浆搅拌系统、脱水系统等，确保设备功能完好，并进行必要的维护和检修。

三、施工步骤1.洞口开挖首先，在施工区域进行洞口开挖。

根据地质调查结果和设计要求，采用适当的开挖方式，如手工开挖或机械挖掘，确保洞口的稳定和尺寸的准确性。

2.设备安装和调试将泥水平衡机械顶管设备安装到施工现场，并进行必要的调试工作。

检查设备连接和操作系统是否正常，确保设备可以正常运行。

3.开始施工根据工程设计要求，控制盾构机的推进速度和盾构机前端的泥浆注入量，保持泥土和泥浆的平衡，防止过量泥浆涌入施工区域。

4.定期检查和维护在施工过程中，定期检查各部分设备的运行情况，并及时进行维护和修理。

确保设备的正常运行，以提高工作效率和施工质量。

四、施工注意事项1.地质变异处理在遇到地质变异时，如土层不均匀、岩层较硬等，要及时调整盾构机的推进速度和泥浆注入量，以适应地质条件的变化，并采取相应的处理措施。

2.环境保护措施在施工过程中，要严格执行环境保护要求，合理利用泥浆和废弃物，避免对周围环境产生污染。

同时，保持工地的卫生清洁，确保施工现场的安全性。

3.施工质量控制在施工过程中，要加强对管道的质量控制，包括管道的水密性、强度和准确度等。

及时处理质量问题，并进行必要的整改工作，确保施工质量符合要求。

五、安全措施1.施工人员培训对施工人员进行岗前培训，提高其对泥水平衡机械顶管施工的认识和操作技能。

确保施工人员熟悉设备操作流程，并具备安全意识。

2.施工现场管理设置合理的施工区域，划定安全标识和安全通道，定期进行安全检查和隐患排查。

该机具有沉降控制精度高,顶进速度快等特点.进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1。

2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。

①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体。

油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN,满足顶管最大允许顶力的要求。

油缸行程3。

5m，因此长度2。

5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度.②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵,配备Y200L-6型电机。

通过调速阀可改变油泵的流量,据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。

③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。

钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直,与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。

④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只; 油缸尺寸：D ×d ×L ＝φ250×φ220×3500mm; 油缸行程：S=3000m ； 限定油压：P 额＝25MPa; 限定推力:F 额＝2000kN; 最高油压：Pmax ＝31.5MPa ； 最大推力：Fmax ＝2000kN ； 顶进速度:V=0—80mm ／min ; 油泵型号:A2F28RP2 Pmax=31。

5MPa Q=28L/min电机型号:Y200L —6 N=15KW n ＝1000rpm1。

3 中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。

1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有往往是顶管成败的关键。

为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统.一根专门用于掘进机尾部的同步注浆,另一根用于补浆。