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泥水平衡法顶管施工工法一、前言作为一种被广泛应用的施工工法，泥水平衡法顶管施工工法在城市地下管线建设中发挥着重要的作用。
其独特的工艺优势和施工效率被越来越多的应用于各类地下管线的施工过程中。
本文将对泥水平衡法顶管施工工法进行详细介绍，以期为读者提供一定的知识和参考。
二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法是利用液压力和刀盘切削力推进管道的一种施工工法，具有以下特点：1.无需开挖大面积基坑：使用泥水平衡法顶管施工工法不需要像传统地下管线施工一样需要开挖大面积的基坑。
2.施工环境干净卫生：使用泥水平衡法施工管线的过程中，由于其不需要大面积的挖掘和开挖，同时施工车辆等设备可以通过其他道路进出施工现场，因此施工环境可以保持干净卫生。
3.施工效率高：使用泥水平衡法顶管施工工法可以大大提高施工的效率，从而缩短施工周期，减少市政建设对交通的影响。
4.适应范围广：使用泥水平衡法顶管施工工法可以适用于各类管道的施工，如排水管道、污水管道、天然气管道等。
三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于以下范围：1.施工管道：地下排水管道、污水管道、天然气管道等。
2.管径范围：200mm至3000mm。
3.管道长度：200m至500m。
四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的实现，主要依靠液压、给土、掘进三个环节相互配合。
施工过程中，使用推进筒将刀盘和液压弹簧装置连接，将切削力传递到施工管道上，随着刀盘的滚动，切削出的土方通过机器吸取，沿着管道作用力的方向输送出来。
五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.安装刀盘和推进筒。
2.掘进切削土方：施工机器将刀盘插入土中，利用液压压力推进切割，同时运用泥浆力来输送割出的土方。
3.加固管道：经过地下管道施工后，需要采用多种形式对管道进行加固。
六、劳动组织泥水平衡法顶管施工工法的劳动组织需要注意以下问题：1.需要对施工人员进行相关的培训和指导，同时需要对施工现场进行保护。
泥水平衡式顶管施工工艺1. 简介泥水平衡式顶管施工工艺是一种常用于城市地下管道建设的施工技术。
它通过在地下开挖隧道并且同时进行土壤的融化和排泥，确保隧道施工的顺利进行。
本文将介绍泥水平衡式顶管施工的工艺步骤、关键技术和注意事项。
2. 工艺步骤泥水平衡式顶管施工的工艺步骤主要包括以下几个阶段：2.1 设计与准备在进行泥水平衡式顶管施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括确定隧道的位置、长度和线路，进行土质和地质勘察，设计顶管机械和安全措施等。
2.2 地面设备布置在开始施工前，需要在地面上布置各种设备和管线。
这些设备包括顶管机、泥浆管线、电缆线等。
同时需要搭建施工平台和设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
2.3 地下掘进地下掘进是泥水平衡式顶管施工的核心步骤。
通过顶管机械开挖隧道，并且同时进行土壤的融化和排泥。
融化土壤主要通过注入适量的混凝土泥浆，然后通过排泥管将排出的泥浆送至地面。
整个掘进过程需要不断地监测土压力、泥浆流量等参数，以确保施工的平稳进行。
2.4 顶管安装当地下掘进到达设计的终点后，开始进行顶管的安装。
顶管通常由预制混凝土或钢管制成，通过顶管机械将顶管逐节推入地下隧道。
在安装过程中，需要密切关注顶管的位置、倾斜度和连接情况，确保顶管的质量和稳定性。
2.5 断面完工处理顶管安装完成后，需要进行断面的完工处理。
这包括顶管与地下土壤间的灌浆、封堵和密封处理，以保证隧道的牢固和密闭性。
3. 关键技术3.1 融化土壤技术泥水平衡式顶管施工过程中，融化土壤技术是非常关键的一项技术。
正确的融化土壤工艺可以有效地降低土壤阻力，减小隧道掘进的阻力，提高施工效率。
常用的融化土壤技术包括混凝土泥浆注入、泥浆压力调节等。
3.2 土质监测技术泥水平衡式顶管施工过程中，土质的监测是一项重要的技术工作。
通过实时监测土质的参数，可以及时了解施工过程中土压力、土壤水分含量等情况，为施工提供科学依据。
常用的土质监测技术包括地质雷达、土压力计等。
泥水平衡顶管施工工法泥水平衡顶管施工工法一、前言泥水平衡顶管施工工法是一种常用于地下建造施工中的技术，特殊适合于地下管道、隧道等工程的施工。
本文将详细介绍泥水平衡顶管施工工法的各个环节和步骤。
二、工法介绍2.1 工法概述泥水平衡顶管施工工法是一种通过控制水压平衡土壤压力的施工方法。
它主要包括顶管机械的选择、开挖及管片安装等环节。
2.2 工法原理泥水平衡顶管施工利用泥水平衡系统维持土层稳定，通过推进顶管机械将管片逐个安装在开挖的土层中。
三、工法步骤3.1 工地准备在施工前，需要对工地进行勘测、布置场地，并确定工地安全措施。
3.2 设备准备准备所需的泥水平衡顶管机械及配套设备，并对其进行检查、测试及维护。
3.3 开挖阶段按照设计要求，利用顶管机械在地下开挖沟槽，同时进行支护工作，确保施工过程中土壤的稳定。
3.4 进管片阶段在开挖的同时，将管片逐个安装至顶管机械，通过推进机械将管片推进到设计位置。
3.5 管片连接在管片推进的过程中，需要进行管片的连接工作，确保管片的密封性和强度。
3.6 拆除顶管机械当管片推进到目标位置后，需要拆除顶管机械，并进行后续工作。
四、工法注意事项4.1 安全措施在施工过程中，必须加强安全意识，严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
4.2 施工质量控制对于管片的安装和连接，需要进行严格的质量检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用资源，避免对生态环境造成不良影响。
五、附件列表1. 泥水平衡顶管机械设备清单2. 工地布置图纸3. 施工安全措施文件六、法律名词及注释1. 泥水平衡施工许可证：指在进行泥水平衡施工前，需要从相关部门获得的施工许可文件。
2. 《建造施工安全法》：指中华人民共和国国家法律，规范建筑施工中的安全管理及责任追究。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制泥水平衡式顶管施工工艺是一种在地下施工施工过程中最为常见的一种方法，而其施工质量的控制也是非常关键的。
本文将从泥水平衡式顶管施工的工艺流程、施工工艺要点以及质量控制等方面进行探讨。
一、泥水平衡式顶管施工工艺流程泥水平衡式顶管施工是利用管道底部的泥水平衡使得管道能够顶进地下，而不会发生坍塌、滑沉等情况。
其基本施工流程如下：1. 对地下对地形、地质、地下水等情况进行勘察分析，制定出合理的施工方案。
2. 按照设计要求，对施工现场进行布置和准备工作，包括搭建推力台、准备顶推设备、布置进出料通道等。
3. 进行管道开挖，保持开挖面平整、干燥，以便于推管。
4. 进行管道预制，包括挖孔、连接等工艺。
5. 进行推管作业，有效控制泥水平衡，顶管至设计位置，并进行固定。
6. 进行管道连接和验收，保证管道质量合格。
7. 进行后续的土方回填、管道保护等工程工作。
二、泥水平衡式顶管施工工艺要点1. 施工现场安全保障：要合理布局施工现场，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 泥水平衡控制：要控制泥水平衡，避免地下水涌入导致管道堵塞、倒灌、坍塌等问题。
3. 管道预制质量：管道预制质量直接关系到施工的顺利进行，要严格控制管道的制作工艺，保证其质量合格。
4. 推力平衡控制：要控制推力的平衡，避免管道倾斜、偏移等问题。
5. 施工现场环境保护：要严格遵守环境保护法规，做好施工现场的环保工作。
三、泥水平衡式顶管施工质量控制1. 管道质量检测：管道预制完毕后，要进行严格的检测，检测管道的尺寸、外观、材质等是否符合设计要求。
2. 泥水平衡检测：在推管的过程中，要对泥水平衡进行实时的监测，如泥浆浓度、泥水比、泥浆压力等参数的监测。
3. 施工记录和验收：要认真做好施工记录，并进行相应的质量验收工作，确保施工质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，提高其技能和意识，减少施工中可能出现的质量问题。
泥水平衡法顶管施工工艺工法（一）【引言概述】泥水平衡法顶管施工工艺工法是一种常用的地下管道施工方法，以其具有环保、高效、经济等特点受到广泛应用。
本文将从五个方面介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法。
【正文】一、顶管施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案。
2. 勘察工程现场：开展地质勘察，确定顶管的起止点和穿越路径。
3. 地下管线的检测：检测地下管线的位置和走向，避免施工期间损坏管线。
4. 施工条件的准备：准备施工所需设备、材料，保证施工条件满足要求。
5. 安全措施的落实：制定安全计划，设立警示标志，确保施工过程中的安全。
二、顶管施工的主要步骤1. 地面开挖：根据设计要求和地质情况，在地面开挖出适宜的工作坑。
2. 安装顶板支撑系统：设置钢托架或悬挂链、液压支架等，稳定顶部土体。
3. 沉管下沉：将顶管逐段下沉入地下，使用沉管机器控制下沉速度和方向。
4. 泥浆充填：在顶管的上部封闭区域，通过注入泥浆，实现均衡施工。
5. 约束架的安装：设置约束架或固定架，保持顶管在正确的位置和姿态。
三、顶管施工过程中的控制措施1. 土层稳定：通过合理的顶板支撑系统，控制土体坍塌，保持施工现场的稳定性。
2. 泥浆控制：控制泥浆的密度和粘度，确保顶管施工过程中的泥浆平衡。
3. 沉管过程控制：通过沉管机器的操作，控制下沉速度和方向，保证施工的准确性。
4. 顶管位置监测：采用传感器等监测设备，实时监测顶管的位置和姿态。
5. 安全控制：做好安全警示标志，加强现场监督，确保施工过程中的安全性。
四、质量和安全控制1. 管身质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证管身的质量。
2. 泥浆质量控制：对泥浆进行实时监测，确保泥浆的质量符合施工要求。
3. 安全控制：加强现场安全管理，落实好安全措施，确保施工过程中的人员安全。
4. 施工过程记录：做好施工记录，包括施工时间、施工参数等，为后续工作提供依据。
5. 施工质量检验：对顶管施工的质量进行检验，确保工程质量符合要求。
泥水平衡顶管施工工法1. 泥水平衡顶管施工工法的基本原理1.1 泥水平衡顶管施工工法是用泥水平衡顶管机施工的一种顶管施工工艺。
它在施工时通过进水管向顶管机刀盘后的泥水舱内供给一定比重、一定黏度、一定压力的粘土及其他添加剂和水混合而成的泥水，让其在顶管机挖掘面上形成一层泥膜，并以泥水舱内泥水的压力来平衡挖掘面上的土压力和地下水压力，同时又是通过排泥管把顶管机刀盘切削下来的土砂变成泥水输送到基坑地面上的一种顶管施工方法。
1.1.1 泥水平衡顶管机刀盘都设有面板，其开口率多在20%以下。
1.1.2 通常供给的泥水会因土质的不同而要求有不同黏度、比重等，比重须控制在1.03～1.30 之间。
1.1.3 泥水平衡顶管机在保持泥水压力的稳定方面有两种结构形式：一种是通过进水泵和排泥泵的排量直接来控制，另一种是通过设在泥水舱后气压室内的压缩空气来控制。
由于压缩空气是一只气体弹簧，这就使泥水压力的控制更精确、更稳定。
1.1.4 泥膜是防止地下水和土舱内泥水之间串通的屏障，必须始终保持它的有效性。
1.1.5 泥水压力通常设定得比地下水压力高20kPa。
2. 泥水平衡顶管施工工法适应的范围和土质：2.1 泥水平衡顶管施工工法适应的范围2.1.1 适用于靠近江、河、湖、海这些有水源的地方；2.1.2 尤其适用于作业人员无法进入的小口径顶管；2.1.3 适用于覆土深度大于1.5 倍管外径的条件下施工；2.1.4 适用于地下水位高和地下水压波动比较大的的条件下施工；2.1.5 适用于长距离顶管施工；2.1.6 适用于除粘性土以外的地下水水位以下的场合施工。
2.2 泥水平衡顶管施工工法适应的土质2.2.1 适用于各种粘土和N 值小于50 的砂土；2.2.2 适用于砾径小于20mm，砾石含量不大于30%的砂砾土；2.2.3 有破碎功能的顶管机适用于它所描述的土质范围。
2.3 泥水平衡顶管施工工法不适用于渗透系数大和卵石含量多的砂卵石地层。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制1. 引言1.1 背景介绍在实际施工中，由于工艺复杂、施工环境多变等原因，泥水平衡式顶管施工工艺的控制和质量保障面临着一定的挑战。
对泥水平衡式顶管施工工艺及其质量控制进行深入研究和探讨，对于提高施工质量、保障工程安全具有重要意义。
本文旨在从施工工艺概述、质量控制措施、施工质量影响因素等方面进行探讨，以期为泥水平衡式顶管施工工艺的提升提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制的相关问题，通过深入分析泥水平衡式顶管施工工艺的特点、质量控制的措施以及影响施工质量的因素，从而为提高施工质量和安全生产管理提供思路和建议。
具体研究目的包括：1. 分析泥水平衡式顶管施工工艺的基本流程和特点，探讨其优势和不足之处。
2. 探讨泥水平衡式顶管施工工艺中存在的质量控制措施，分析其实施效果和存在的问题。
3. 研究影响泥水平衡式顶管施工质量的主要因素，从工艺、设备、材料等方面进行分析和探讨。
4. 分析当前泥水平衡式顶管施工中存在的安全隐患和问题，探讨如何加强安全生产管理，保障施工人员和设备的安全。
通过研究上述问题，旨在为提高泥水平衡式顶管施工质量、推动行业发展提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 施工工艺概述施工工艺概述是整个泥水平衡式顶管施工的基础，良好的施工工艺能够保障工程的顺利进行并达到预期的效果。
在进行泥水平衡式顶管施工前，首先需要对地质条件、地下管线等进行综合调查，并制定详细的施工方案。
在施工过程中，施工人员需要根据地质情况和设计要求选择合适的顶管机械设备，并合理安排施工工序，确保施工的连续性和效率。
还需要注意施工现场的环境保护和安全措施，确保施工过程中不对环境造成污染，不对施工人员造成伤害。
施工工艺概述还包括施工过程中的质量控制措施，包括工程进度监控、质量把关等。
只有在施工工艺概述得当的情况下，才能保证整个施工过程的顺利进行，并最终达到设计要求的工程效果。
泥水平衡法顶管施工工法一、前言泥水平衡法顶管施工工法是隧道工程中的一种经典施工方式，该工法可以高效、快捷地完成较长、较深的隧道施工。
本文将介绍泥水平衡法顶管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法可以保证地面地表、建筑物和管线不受损害，途中不需要明挖，不需要进行深耕或深挖工程。
该工法需要的工作空间小、噪声小，排放物少，对环境影响较小。
施工速度快，可有效节省施工时间和费用。
三、适应范围该工法适合于软土地层、砂土地层和卵石层的隧道施工，特别适合于在地下厂房、桥梁、道路等高密度建筑区域内进行隧道施工。
该工法引入现代技术元素，为隧道工程提供了全新的施工方式。
四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法主要采用了碎土施工原理、现场拼装和悬浮液平衡控制的工程技术。
具体施工过程如下：首先，通过钻探、采样和测量方法等，对施工区域的地质条件、土质结构等进行详细的分析和评估。
接着，选择适当的泥浆液体、管道、推力桶和其他设备，并进行现场组装、焊接和安装工作。
在施工现场，首先钻探出一条傍道，将顶管和其他设备通过傍道、隧道连接，形成一个完整的顶管系统。
在顶管系统前方的土层中钻探出斜孔，将推力桶和管道安装在这些孔的最末端，然后开始施工。
在实际施工过程中，设备操作人员通过操作推力桶和水泥浆泵控制管道的推进和回收，控制液压推进机构将液压马达或电机等能量推送到管道中的推进头上。
同时，对孔洞中的土壤进行打浆，将泥土与水混合在一起，形成一种稀泥状的液体。
通过推力桶进行推进、液压马达驱动管道前进、推进机构通过钢绳将管道推进，同时使土体向管内输送，由于在泥土和泥浆的作用下，管道的摩阻才有所减小，才能利用推进机构进行顶推，使管道前进。
当管道前进时，通过沉降仪、管道管底、工作人员对隧道顶部的变形进行监测，并进行实时调整和控制，以确保管道整体稳定性。
当顶管机推进至目标位置后，可进行涂抹、混凝土注浆等工艺。
泥水平衡法顶管施工工法泥水平衡法顶管施工工法是一种常用的地下管道施工技术，具有诸多优点。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言泥水平衡法顶管施工工法是一种应用较广的地下管道施工技术，它采用了泥浆作为施工中的平衡介质，克服了传统顶管的一些不足之处，被广泛应用于城市地下管线建设和修复工程。
二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需开挖大面积的地面，能够最大限度地减少对周围环境的影响。
2. 适用于各种地质条件，如坚硬地层、软土地层和水下工程等。
3. 可以施工较长距离的管道，提高了施工效率。
4. 施工过程中无需大量的人工，减少了劳动力成本。
5. 施工过程中可控性较强，能够实时调整施工参数，确保施工质量。
三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于各类地下管道的建设和修复，特别是以下情况：1. 城市地下管道建设，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
2. 河道、湖泊、海域等水下管道建设。
3. 土地利用有限的地区，如市区环境下的地下管道建设。
4. 复杂地质条件下，如软土层、淤泥层等。
四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取一系列的技术措施，使施工过程达到理想的效果。
其中，主要包括以下几个方面：1. 施工前的地质勘测和设计，确保施工过程的安全和稳定。
2. 选择合适的泥浆配方，根据地质条件和施工要求调整泥浆的比例和成分。
3. 采用合适的顶进推力和管道阻力，在施工过程中维持泥浆的平衡状态。
4. 控制施工速度和施工准确度，确保施工过程的质量和精度。
5. 施工过程中的监测和调整，对施工参数进行及时调整，保证施工过程的稳定。
五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行地质勘测和设计，确定施工参数和泥浆配方，准备好所需的机具设备。
泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）引言概述:本文将介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）。
泥水平衡法顶管是一种常用于隧道施工的工艺方法，通过控制泥浆的压力来实现隧道的掘进和支护。
本文将从以下五个大点展开阐述，包括泥浆准备、泥浆注入、顶管机械运转、预制衬砌安装和顶管施工的质量控制。
正文:一、泥浆准备:1. 根据地质条件和施工要求确定适宜的泥浆类型和性能指标。
2. 合理调配泥浆配方，确保泥浆的稳定性和良好的流动性。
3. 使用合适的设备进行泥浆的搅拌和过滤，确保泥浆的均匀性和纯净度。
4. 定期对泥浆进行质量检测，保证泥浆的性能指标符合要求。
5. 按照施工进度和需要，合理调整泥浆的浓度和性能参数。
二、泥浆注入:1. 合理布置泥浆注入点，保证泥浆能够均匀注入到土层中。
2. 控制泥浆的注入速度和压力，避免对土层产生过大的影响。
3. 定期监测注入管道的泥浆流量和压力，及时调整注入参数。
4. 注入过程中注意观察土层的反应和隧道的稳定情况，及时采取措施进行调整。
5. 注入完成后，对注入点进行密封处理，避免泥浆的泄漏和浪费。
三、顶管机械运转:1. 确保顶管机械的各项功能正常运转，对机械进行检查和维护。
2. 严格按照规定的施工工序和速度操作顶管机械。
3. 根据实际情况调整顶管机械的推进速度和转向角度，确保施工的平稳进行。
4. 采取适当的防护措施，避免顶管机械和施工人员受到伤害。
5. 定期对顶管机械进行维护保养和检修，保证机械的长期稳定运行。
四、预制衬砌安装:1. 根据设计要求和施工进度，提前准备好预制衬砌。
2. 使用合适的设备和工艺对预制衬砌进行安装，确保衬砌的准确性和稳定性。
3. 严格按照设计要求进行衬砌的安装顺序和连接方式。
4. 在安装过程中，及时检查和调整衬砌的位置和间距，保证施工的精确度。
5. 安装完成后，对衬砌进行检查和质量验收，确保衬砌的质量符合要求。
五、顶管施工的质量控制:1. 设置合适的监测点和监测仪器，及时监测施工过程中的变形和位移。
针对本项目的特性技术方案简述目录施工技术篇一、工程概述二、总体施工部署及施工思路2.1 初步施工安排2.2 总体计划2.3 工程管理目标2.4 施工的前准备工作2.5 施工组织管理2.6 项目施工总体思路及工艺2.7 施工总平面图布置规划三、重点、关键和难点工程的施工方案、工艺及其措施简述3.1 重点、关键和难点工程分析及应对措施3.1.1 城市中心区的和谐施工3.1.2 交通疏解、管线改迁及征地拆迁对工程前期推进影响大3.1.3 盾构始发与到达施工难度大3.1.4 基坑安全施工3.1.5 顶管施工重难点分析及应对措施3.1.6 泥水盾构刀盘、刀具设计3.2 本项目主要工程施工方案及工艺简述3.2.1 竖井（工作井）施工3.2.2 顶管施工3.2.3 盾构施工3.2.4 管道功能性试验3.2.5 其他附属及机电安装工程四、交通疏导方案规划4.1 交通疏导原则及规定4.2 交通疏解实施程序4.3 交通疏解方案五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施5.1 地下管线保护措施5.2 建构筑物保护措施六、施工保障措施6.1 施工质量保障措施6.1.1 质量目标6.1.2 质量保证体系6.1.3 质量保证制度6.1.4 主要工程施工质量控制措施6.2 施工安全保障措施6.2.1 安全目标6.2.2 安全保证体系6.2.3 安全保证制度6.2.4 主要工程施工安全控制措施6.3 应急预案6.3.1 应急救援中心的职责6.3.2 信息报告及处理6.3.3 应急决策及响应6.3.4 应急救援的资源配置6.4 文明施工及环境保护措施6.4.1 管理体系6.4.2 文明施工措施6.4.2 环境保护措施七、本项目拟配备的机械设备情况三、重点、关键和难点工程的施工方案、工艺及其措施简述3.2 本项目主要工程施工方案及工艺简述3.2.2 顶管施工针对本项目陆地段双排2-DN1200mm压力管。
拟采用泥水平衡顶管施工。
3.2.2.1 施工工艺流程及施工步骤管道顶进施工工艺流程见图3.2-24，总体施工步骤见表3.2-1所示。
3.2.2.2管道的吊装汽车吊下管，下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求，检查管节是否完全贴卧于导轨上。
管节的一端制成插头，插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在承口内安装好垫片，然后将插头插入插口即可。
管道顶进时，承口始终朝后，液压千斤顶前方顶铁做成插头式，以便与管道承口均匀牢固接触。
接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小，以防止管道的边缘开裂。
图3.2-23 管道顶进施工工艺流程图 表3.2-1 顶管施工总体步骤表步骤施工见图步骤一：工作井的施工工作坑施工数据计算后背及井内设备安装 接收井施工泥浆池施工 止水圈安放开挖洞口土方初期顶进顶进设备就位、调试吊装架支塔 触变泥浆洞口土体加固顶进施工触变泥浆注浆置换泥浆施工检查井施工坑内管道安装接收井施工井坑回填、管道清洗下一循环顶管施工功能性试验步骤二：顶进设备的安装步骤三：洞口加固止水及出洞步骤四：顶进及泥浆系统步骤五：顶进中泥水压力的控制及触变泥浆的减阻步骤六：顶管机的接收施工3.2.2.3 设备安装及顶进本工程采用泥水平衡顶管工艺施工，将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。
图3.2-24 顶进设备示意图（1）混凝土靠背洞口位置用定型模具预留，现场泥浆由自卸汽车直接排出施工现场以外。
（2）导轨安装：①导轨安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用混凝土围牢。
导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。
导轨定位必须稳固，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。
②导轨必须符合中线、高程的要求，且在安装后和顶管前，其轴线位置、高程等必须进行验收，轴线位置偏差不超过3mm，顶面高程偏差不超过3mm，两轨内距偏差不超过2mm。
③导轨端不能距工作壁太远，一般应控制在500mm左右，导轨安装时预留缝高度以100～150mm为宜，导轨以水平安装为佳，特别在软土中顶进，不能带坡操作。
每进完一节管子应校对导轨高程、中线及水平，并随着管道顶进荷载的变化及时校正导向轨。
④机械顶进设备包括千斤顶、液压油泵、顶铁、顶进机头等液压系统、机械顶进系统以及辅助顶进系统；机械顶进设备安装根据设计已定位的管道中线利用机械吊装，人工辅助定位固定；机械顶进设备安装完成后施工前应试运行无误后方可顶进施工。
（3）千斤顶安装：①千斤顶必须符合中线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置。
主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。
安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。
②千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
③千斤顶的位置宜位于管道垂直直径的1/3～1/4处，使千斤顶合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶力偶，使管道发生高程误差。
（4）液压油泵①油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转。
②顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
（5）顶铁安装①顶铁应有足够的刚度，宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。
②单行纵向顶铁中心线与管道轴线一致；双行纵向顶铁的两条中心线要平行，并与管轴线距离相等，且要垂直于管端平面。
③顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置，顶铁放置时应能保持稳定。
④纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁着力点高度位置位于外直径1/3～1/4处，以防止着力点太高造成前管低头。
⑤当顶力较大时，管端面应加弧形顶铁钢板，以增大管端的受力面积，改善其受力情况，防止管子在顶力过大时损坏。
⑥更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。
⑦顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。
⑧顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。
图3.2-25 顶进设备安装示意图（6）顶进机头安装①经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并采用吊车安装就位至导轨上，并与管道顶进轴线方向调整一致。
②掘进设备还包括，操纵室和遥控台、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机等辅助顶进设备需与顶进机头同步安装。
③整套顶进装置系统安装完成后，必须试顶调试，试顶调试完全无误后方可进行施工顶进。
图3.2-26 洞门示意图（7）设备调试设备安装完毕后应对全套顶进设备做一次系统调试，在确定顶进设备运转情况良好后，拆除预留洞口砖堵，然后开始机头顶进工作。
如顶进距离较长时，为减少顶进阻力应启动注浆减阻系统。
机头顶进进入预留洞口后立即暂停顶进施工，在预留机械顶进洞口处根据被顶进管道直径制作密封圈以保证注入管道外侧触变泥浆不在压力作用下从顶进洞口溢出，使灌入的触变泥浆发挥减阻效果。
（8）机头入土顶进①在拆除封门后，应立即开始顶进机头，顶进300mm以后，开启加泥系统注入浆水，以便调节渣土的塑流性和保持土压平衡。
②机头初入土时，因机头在轨道上没有足够抵抗力矩，使刀盘转动时机头易产生旋转，故在入土的初始2m时，顶进速度控制在5mm／min以下，以防止机头旋转，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于±50，刀盘开反转调正；在顶进2m后机头不旋转的情况下，逐渐加大顶进速度。
③机头尚未完全入土时，土仓压力控制在0.1～0.15MPa；机头全部入土后，下第一节管做后封闭洞口管壁外侧空间；然后向机头壳体注浆孔注1：2水泥砂浆充填机头外超挖的空间，注浆压力控制在0.4MPa。
④为防止机头初出洞时洞口土质不稳定而产生塌方，在洞口处内置刚性涨圈。
后封闭采用环形橡胶板紧贴土体，洞口侧墙用环形钢板覆压，防止加注触变泥浆时发生跑浆现象。
（9）管道安装顶进①掘进机完全进入土层以后，停止液压顶进系统与掘土顶进电源，挖掘终止、待千斤顶液压慢慢收回，然后拆除与机头连接的电缆、进出水泥浆管，吊下第一节顶进管安装在导轨上，并启动千斤顶推到掘进机的尾套处，与掘进头连接完成后，然后安装与机头连接的电缆、进出水泥浆管并启动液压顶进系统与掘土顶进电源开始管道顶进。
②第一节管顶进以后，重复上述施工程序，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成管道顶进施工。
③顶进时按照预定参数控制土仓压力，遇有砂砾石层、距离建筑物较近时，土压设定适当加大，提高安全系数；在一些复杂地段，如地质情况较差且距民房较近时，通过机头壳体注浆孔注浆，对土体进行加固；加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。
④触变泥浆减阻是长距离顶管施工经常采用的减阻方式，能有效减小阻力，最大限度地加长顶距；在机头尾部设有触变泥浆注浆孔，每节钢筋混凝土管设注浆孔，顶进时随时注浆。
图3.2-27 触变泥浆注浆示意图⑤在前1～4节管顶进的过程中如果停机，则有可能出现顶进管段回弹，这时需要在回镐下管时加方木支撑，或在回镐之前多顶100～200mm，可保持前几节管回弹而不影响后节管的安放。
⑥顶进速度控制在30～50mm/min，前30m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度；下管时，在机头停止顶进状态下，刀盘空转3～5min，在停机时关闭螺旋输送机排泥液压门，并断电以保证土压仓土压。
⑦在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。
机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。
（10）顶管接头出洞接收:①接收坑机头出口洞口可用低标号混凝土砌堵砖封门，在掘进机到达接收坑时，将砖封门挤倒或拆除。
②在接收顶管机时，应避免引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。
③对于较重的顶管机或掘进机，应防止其在达到接收坑时产生叩头现象，一方面可在接收坑内下部填上一些硬粘土或者用低标号混凝土在洞内下部浇一块托板，把掘进机托起；也可在接收坑内再预埋一副短的延伸导轨，把掘进机托起；另外，应把掘进机与第一节混凝土管联接在一起。
