连续油管技术在井下作业中的应用探索

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。

这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。

相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。

二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。

而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。

2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。

传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。

三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。

2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。

3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。

而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。

四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。

2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。

3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。

五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。

它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。

但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。

连续油管在井下作业中的应用自20世纪30年代人们初步了解连续油管井下作业技术开始，此技术的特点与优势逐步得到全世界的重视。

近些年，连续油管井下作业技术有了进一步的发展与进步，被应用于工作与生产中，其不仅提高了生产的安全性，提高了生产效率，并且降低了生产成本，减少了人员的劳动强度。

在将其应用于生产的同时，我们需要进一步研究与实验，充分了解此技术在现阶段的优势与劣势。

文中介绍了连续油管井下作业技术的发展历程以及连续油管井下作业技术系统，并且对其特点与应用进行了分析，以及对其趋势进行了探讨。

标签：连续油管；连续油管井下作业；发展；应用连续油管井下作业技术是应用于油气田中的重要技术，近些年受到普遍关注。

其在实际社会生产中的应用，对于提高产能和效率有重要意义。

因此，研究连续油管井下作业技术有重要意义，其中包括研究其发展历程、特点、应用方式以及发展趋势。

一、连续油管井下作业技术的发展历程每一项新事物被人们广泛接受之前，必然经历一个历史的过程，连续油管井下作业技术也不例外。

自20世纪30年代人们初步了解连续油管井下作业技术开始，在20世纪60年代，研究人员开始致力于将连续油管井下作业技术与实际生产相结合。

经过大约15年的努力，连续油管井下作业技术被应用在了实际生产当中。

当时主要是应用于井下作业。

到了20世纪80年代，由于人们普遍没有了解新技术的优点，而传统技术的成本更加低廉，因此连续油管井下作业并没有被广泛应用。

直到20世纪90年代，连续油管井下作业的进一步实验在法国和美国成功进行，其后连续油管井下作业技术开始以非常快的速度发展，进入了发展与应用时期。

20世纪末期，世界已有多个项目使用连续油管井下作业技术，人们逐步认识其在生产中的重要性。

作为井下作业的先进技术，其不仅提高了生产安全性，并且提高了产能、效率，并且随着近年来连续油管井下作业技术更加可靠，技术更加先进，其以非常快的速度在全世界发展并且被推广应用。

二、连续油管井下作业技术2.1连续油管井下作业系统连续油管井下作业系统主要包括的是地面设备与井下工具。

浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。

分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。

因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。

关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。

伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。

工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。

这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。

如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。

对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。

根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。

化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。

需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。

目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。

普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。

小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。

井下作业中连续油管技术的应用现状探讨刘永琪大庆钻探工程公司试油测试公司徐丹吉林油田公司新木采油厂作业4队刘艳森吉林油田公司新立采油厂摘要：随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步，井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。

但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点，动用设备和工具比较多，作业中的工艺标准也比较多，因此其管理难度比较大。

本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。

关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状；研究近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。

连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。

一、连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）主要是相对于采用螺纹连接的下常规油管而言的，其长度一般可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管、盘管或蛇形管。

连续油管可以缠绕于大直径的卷筒之上，并将若干条钢带与之斜接起来，在经过轧制和焊接，最终形成无接头的连续油管。

自上世纪八十年代以来，连续油管在国外的油井开采过程中得到了广泛的应用和发展，尤其是CT的性能、长度以及规格等方面，都有取得了很大的进步。

从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。

因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。

连续油管技术最早源于第二次世界大战盟军的“PLUTO”计划（Pipe Line Under The Ocean)，其主要作用是为盟军经海底运送战争能源。

现代的连续油管技术在石油工业中应用，最早始于上世纪六十年代，在这半个世纪的发展历程中，先后经历了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段以及广泛应用阶段。

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：连续油管技术具有作业时间短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势，在现代石油工业中得到广泛的应用。

然而由于井下作业的特殊性，使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域，限制了该技术作用的全面发挥。

因此，有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。

本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上，提出了我国连续油管技术发展的几点思考。

关键词：连续油管技术井下作业应用现状一、连续油管技术在国内外应用现状分析1.连续油管技术在国外的应用现状自20世纪60年代，连续油管技术产生以来，其发展主要经历了初步探索、技术进步以及技术成熟的扩大发展等三个阶段。

在初步探索阶段，由于技术不完善，该技术仅限于打捞与洗井等简单的作业领域。

随着技术的进步以及井下作业工具的配套，该技术逐步得到广泛应用，如侧钻井、水平钻井、采油以及修井等。

连续油管技术在国外的传统与非传统工艺中应用广泛，此外在特殊工艺方面的需求也逐步增加，具体如下1.1连续油管技术在传统工艺中的应用。

（1）用于管道集输。

采用连续油管技术进行管道集输，其优势在于铺设的费用较低、漏失的环节较少且具有良好的水力特性，因此非常适用于海陆比较复杂的环境中。

（2）用于局部的定点注液。

（3）用于冲砂洗井。

运用该技术进行冲砂洗井，可实现起下连续，无需上卸扣，且具有可靠的密封性。

且运用该技术在密度较低的循环介质中开展负压作业时，对油气层还能起到很好的保护作用1.2连续油管技术在非传统工艺中的应用。

连续油管技术在非传统工艺中的应用主要体现在无电缆工艺的应用中。

（1）用于砾石充填与防砂。

其主要作用在于对已经失去效用的机械砾石充填筛管进行修复。

但注意在进行树脂涂敷砾石充填时，要确保填充段的长度要超过6m；在进行化学地层固结时，确保填充段的长度小于3m；在进行机械砾石充填时，其填充段长度须保证在6m之上。

连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。

连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。

为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。

关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。

1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。

我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。

连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。

连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。

和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。

2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。

连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。

本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。

标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。

但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。

1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。

在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。

连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。

1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。

目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。

大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。

1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。

连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。

连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。

连续油管技术在井下作业应用探究发布时间：2022-10-09T07:39:24.391Z 来源：《中国科技信息》2022年11期作者：屈江华苏文渊宋有裕[导读] 石油一直是国家的战略储备物资，在各国的竞争中占有十分重要的地位。

屈江华苏文渊宋有裕（延长油田股份有限公司陕西延安 716003） [摘要]：石油一直是国家的战略储备物资，在各国的竞争中占有十分重要的地位。

随着经济的不断发展，科技水平的不断提升，我国油田领域的科技也取得了巨大的进步。

但是随着油田资源的不断开采，开采难度越来越大，传统的井下作业模式应该不能够在适应当代油田发展速度，这在一定程度上制约了我国的石油领域的发展。

连续油管技术的问世大大提升了井下工作效率，节约了油气资源开发成本。

本文主要对连续油管技术的概念和应用进行阐述，最后对我国连续油管技术的发展进行了展望，旨在能够进一步的促进我国油气资源开发事业的向前迈进。

[关键词]：连续油管井下作业应用一引言随着科技水平的不断发展，石油工业的科技水平也发生了翻天覆地的变化，传统的开采技术已经不能满足当前越来越复杂的开采环境。

连续油管技术的问世，为我国的油气资源开采技术的提升注入了新的活力，该技术的出现可以进一步的提升石油井下作业生产质量，降低生产成本，对我国石油生产的经济效益最大化具有十分重大的意义。

但是在实际生产使用过程中，连续油管技术的使用还存在一定的问题，为了提升我国的采油效率，需要对连续油管技术进行不断地研究完善，使其实现价值最大化。

二连续油管技术的概念连续油管技术的概念最早出现在20世纪60年代的西方发达国家，但当时由于受到科技水平的限制，该技术并没有得到很好的推广。

随着技术的不断提升，连续油管技术开始在很多国家使用并取得了不错的效果。

连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，可以在井下一定压力的环境下进行工作。

一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。

在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。

在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。

国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。

2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。

虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。

所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。

3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。

从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。

与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。

二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。

在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。

有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。

2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。

由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。

3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。

决，提升井下作业的顺畅性。

另外，在实施连续油管技术前，现场人员要对地层压力以及井筒压力进行测试，根据测试结果选择井口放喷的方式。

2.3 在测井工作中的应用由于连续油管具有比较大的刚度，所以其可在水平井中得到充分的使用，其中，在水平井测试时，连续油管由于适应性强，且时间、空间均不会对连续油管技术的使用产生约束作用，所以也为测井工作的顺利开展提供了帮助作用。

2.4 在洗井工作中的应用对于连续油管技术来说，由于其中的液体为循环使用，所以也为其在洗井中的应用提供了机遇。

一般来说，在连续油管中灌入用于洗井的液体，并与连续油管一同到达井下，在压力的作用下，用于洗井的液体会从连续油管中喷射而出，从而起到洗井作用。

2.5 在压裂技术中的应用随着油田开采规模的不断扩大，水平井在数量上处于不断提升的态势，所以对压裂技术的要求也就更加严格。

在压裂工作中使用连续油管技术，不仅可以使压裂技术更具适用性，而且也可加快气举的效率，防止残留液体与地面存在过长时间的接触，进一步提升裂缝的导流能力，并且也可使地层的供液作用得到放大，使压裂技术的应用效果与质量满足井下开采要求。

2.6 在打捞工作中的应用在井下打捞作业中，连续油管技术的应用，有助于使打捞效率与质量获得提升。

一般来说，将打捞工具连接在连续油管的端部，同时精确地计算出施工吨位，从而提升打捞作业的效率。

3 连续油管技术在井下作业中的应用现状在油田井下作业过程中，连续油管技术在实际应用过程中也暴露了许多问题，具体可以分为以下几方面：3.1 油田开采企业欠缺对连续油管技术的关注对于我国采油行业来说，连续油管技术在我国井下作业中的应用已经有几十年的历史，并且随着连续油管技术使用年限的不断增长，我国连续油管技术在应用以及操作方面仍较西方发达国家有着不小的距离。

在使用连续油管技术过程中，我国部分油田开采企业对连续油管技术缺乏关注，致使连续油管技术与其它现代化技术的结合程度不够突出，而且也限制了连续0 引言经济发展的进一步加快，加大了我国对于石油资源的需求力度。