液化气储罐气体置换作业的注意事项及方法、步骤_secret

液化气储罐气体置换作业的具体操作涉及到以下几个步骤：1. 准备工作：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要提前做好充分准备工作。

首先，要检查储罐的安全性和完整性，确保储罐没有泄漏或其他安全隐患。

其次，在进行置换作业时，需要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。

2. 制定作业计划：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要制定详细的作业计划。

这包括查看储罐的相关资料，了解储罐的容量、气体种类、气体浓度等信息。

同时，还需确定置换作业的方法和手段，如使用机械通风或使用其他化学方法。

3. 测量气体浓度：在进行储罐气体置换作业之前，需要先测量储罐内的气体浓度。

可以使用气体检测仪等设备进行测量，确保当前储罐内的气体浓度是否超过安全范围。

如果浓度超过安全范围，需要采取措施降低浓度，如使用通风设备进行排气。

4. 开始置换作业：在确保安全的前提下，开始进行储罐气体置换作业。

具体操作可以根据储罐的特点和现场环境的要求进行调整。

一般来说，可以通过以下几种方式进行置换：- 机械通风：使用通风设备将新鲜空气引入储罐内，将旧气体排出。

通风设备可以是风扇、风道等。

- 燃烧置换：将气体点燃，通过燃烧将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

这种方法适用于一些可燃气体。

- 化学置换：使用一些化学物质将有害气体转化为无害气体或液体。

5. 监测作业过程：在进行储罐气体置换作业时，需要通过不断监测气体浓度的变化来确保作业的安全性。

可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，并及时调整操作方法和措施。

6. 完成作业后的处理：当完成储罐气体置换作业后，需要进行相关的处理工作。

首先，要关闭通风设备或其他操作设备。

其次，要对储罐进行清洁，确保储罐内没有残留物或其他杂质。

最后，要将相关的工具和设备进行整理和归还。

液化气储罐气体置换作业需要严格按照有关安全规定进行操作，确保作业过程的安全性和可靠性。

同时，还需要根据具体的储罐情况和作业环境的要求，进行相应的调整和措施。

液化天然气储罐、装车站干燥、置换方案编制：审核：审批：一、目的由于液化天然气的特殊性质（低温、易燃易爆），在运行投产之前，必须对低温储罐和管道进行预冷和干燥置换。

为避免在预冷过程中，储罐内空气中的水份被凝结，而堵塞管道。

二、总体过程储罐仪表空气干燥氮气置换天然气置换三、干燥、预冷准备工作1、干燥、置换领导小组组长：副组长：职责：负责干燥、置换工作的领导及整体协调。

2、干燥、置换指挥实施组：组长:副组长：成员：职责：负责储罐、装车站所需物料、机具、人员的准备、管理、负责整个干燥、置换工作的组织、指挥与实施。

下设操作组：操作组：组长：成员：职责：负责干燥、置换工作的具体操作。

资料组：组长：成员：职责：编制记录报表，做好干燥、置换过程参数的记录、故障排除方案等，写出干燥置换总结。

保运组：组长：成员：职责：负责储罐、装车站各种机械事故的处理。

四、概述：1、方案简介这份方案包含对10000立方米LNG（－164℃）储罐的置换、干燥和冷却程序。

注：文中“产品”是指－164℃的LNG。

2、置换和干燥标准氧气的置换和干燥（用氮气）必须符合以下标准：氮气的置换（用产品气）必须符合以下标准：注：B区域露点－20℃是一个理想指值。

如果在干燥置换之后，B区域的露点没有达到理想值但是超过了－10℃，可继续下一步操作。

3、氮气质量要求氮气置换之前，大罐必须用干空气预先干燥。

罐内空气和残存的湿气用氮气置换。

用于氧气置换和干燥的氮气必须符合以下标准：五、干燥、置换程序（一）储罐、装车站工艺描述1、该储罐为常压储罐，容量为1万方。

装置区的LNG通过管线进入LNG储罐，储存。

LNG由泵输出到装车台，在装车过程中，会闪蒸出少量的蒸汽，蒸汽又通过管线流入储罐。

由于LNG在储存过程中，也会产生蒸汽，因此，储罐蒸汽通过BOG管线，流向装置区，经BOG增压机增压后再循环。

在装车过程中，为避免频繁的启停泵，可以通过装车站回流管线，打回流。

储罐夹层充满了珠光砂，不允许潮湿空气进入，因此设有氮气充压口。

液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。

二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。

2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。

(严禁储罐产生零压或负压)。

3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。

4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。

5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。

6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。

7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。

8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。

9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。

三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。

连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。

四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。

2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。

五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。

2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。

液化气储罐气体置换作业的具体操作前言液化气储罐是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、医药等领域。

在生产过程中，由于储罐内气体的状态、性质、成分等因素会不时发生变化，因此需要进行一定的气体置换作业，保证储罐内气体的质量和安全性。

本文将详细介绍液化气储罐的气体置换作业，包括具体操作流程、注意事项和安全要求等方面。

操作流程第一步：准备工作在进行液化气储罐气体置换作业前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备好专门的置换设备和工具；•确定置换前的气体成分、状态和性质；•制定合理的作业计划和方案，包括置换的时间、气体流量、压力等参数。

第二步：排放残余气体在置换储罐内气体前，需要先排放掉储罐内的残余气体，以保证新的气体能够充分进入储罐内。

•打开储罐排气阀门，将残余气体依次排放至安全位置；•根据实际情况，可以采用泵等设备加速排放气体的速度。

第三步：进气作业在排放掉储罐内残余气体后，需要进行进气作业，将新的气体充分进入储罐内。

•检查置换设备和管路等设备，确保其完好无损；•调整气体进入储罐内的流量和压力；•现场工作人员应密切关注进气作业过程中的各项参数指标，并及时对其进行调整和反馈。

第四步：充分混合在新气体充分进入储罐内后，需要进行充分混合，以保证储罐内气体的均匀性和质量。

•开启搅拌机等设备，将新气体充分混合；•确定混合后的气体成分、状态和性质等参数，以便进行后续的生产操作和控制。

注意事项在进行液化气储罐的气体置换作业时，需要注意以下几点：•操作人员应具备相关的操作技能和经验，并熟悉液化气的性质和特点；•在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作标准，确保操作过程中安全可靠；•及时清理现场，保持设备和场地的整洁和卫生。

安全要求由于液化气体具有易燃、易爆等特性，因此在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全要求，以确保操作过程的安全可靠性。

•在进行气体置换作业前，必须对液化气体进行全面的安全评估和决策分析，了解其风险和危害性；•在进行气体进出操作前，应先进行安全检查和防范措施，对气体压力、流量、温度等参数进行监测和控制；•在进行气体置换作业时，操作人员应佩戴相应的防护设备和工作服，保护人身安全。

液化石油气置换施工方案一、引言液化石油气（LPG）是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。

在现代化建设中，LPG的使用量逐年增加，因此在LPG储存设备中的维护和管理变得尤为重要。

液化石油气置换施工方案旨在确保储罐内的LPG更换完全，以保障安全使用和储存。

二、施工前准备1.确定施工计划：根据储罐的容量和使用情况，制定合理的施工计划，包括时间、人力和物力的安排。

2.确保施工人员安全：施工人员需要具备相关的技术知识和操作技巧，并且要穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。

3.安全设备准备：准备好必要的安全设备，如防爆器材、灭火器等，以应对突发情况。

三、施工步骤1.环境检查和准备：在施工前，需要对储罐周围的环境进行检查，确保没有污染源和火源。

确保施工区域的安全。

2.排空储罐：将储罐内的现有LPG排空，确保罐内压力降至安全范围，可以通过使用压缩空气进行排空。

3.清洁罐体：通过清洗和刷洗操作，将储罐内的污物和沉淀物清理干净。

同时，确保罐体内壁完全干燥。

4.置换操作：将新的LPG通过管道输送到储罐内，确保新旧LPG达到完全置换。

在此过程中，需要监测并控制储罐内的压力和温度。

5.完工检查和测试：置换完成后，进行完工检查和测试，确认LPG储存设备工作正常，能够正常运行。

四、安全注意事项1.施工操作必须遵循相关的安全规范和操作指南，确保施工人员的人身安全。

2.施工过程中应注意监测储罐内的压力和温度，及时调整控制阀门，以确保施工的安全和顺利进行。

3.如果发生意外事故，如泄露或火灾，立即报警并按照应急预案进行处理，确保人员撤离和安全。

4.若要进行焊接或其他高温作业，必须采取防爆措施，确保作业安全。

五、施工后维护1.定期检查：对LPG储存设备进行定期检查，包括储罐内部的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。

2.发现问题及时处理：如果发现设备存在问题或故障，应立即采取相应的维修措施，确保设备的安全和正常使用。

3.储罐涂漆维护：储罐外表面涂有防腐涂层，定期检查和维护涂层的完整性，防止腐蚀和损坏。

LNG罐车维修气体置换安全操作规程
1、置换作业前，检查周围环境，排除可能发生的危险因素。

2、置换排放气体前，应在现场设置警戒带，禁止无关人员靠近作业区域，且由专人监护作业。

3、现场做好防火措施，排放期间，周围10M 内禁止各类动火作业及车辆通过。

4、在置换气体提前，需排净LNG罐车内所盛装的可燃性介质。

5、用惰性气体对容器内的介质进行气体置换，并且不断对置换中的气体检测分析，严格控制容器内可燃气体的含量。

6、当容器内可燃气体含量低于20%LEL，氧气含量低于2%时，即为置换合格。

7、作业完成后，对LNG罐车进行安全检查，确认无误后，方可结束作业离开。

石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。

2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。

3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。

当水从排空管路流出时;关闭进水阀。

此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。

对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。

4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。

5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。

二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。

并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。

2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。

打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。

三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。

2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。

3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。

三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。

储罐及管路氮气置换步骤
置换基本原则:
先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。

置换步骤：
一、 置换储罐主体： 液氮槽车连接进液管→
)(开上进液阀先打开下进液阀，再微氮气道
按进液流程打通进液管→罐体→打开BOG 放
空阀E →放空管→放空气化器→三次）检测含燃气量高空放空(→合格结束
→关闭放空阀→保压0.1Mpa →关闭进液阀→置换结束。

以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。

二、 置换贮罐增压器：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25安全阀→
三次）检测含燃气量用胶管往外放空(→合格结束
三、 置换液位计、压力计连接管道：松开液位计上下阀连接处即可 四、 置换排液管段：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放
空管
五、 气体通过管段：打开气体通过阀V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格结束
六、 置换进液总管段：逐一打开10台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进
液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测含燃气量（三次）→合格结束
（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液管残液放空阀）
七、 置换BOG 管道及卸车汽化器：储罐置换结束→BOG 汽化器后的阀前增加
盲板→打开阀前平衡阀→⎪⎭
⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→→→通阀─打开汽化器安全放散旁总阀────打开卸车台───打开卸车台增压阀──松动法兰阀打开储罐前BOG BOG →检测放散→合格结束
八、。

液化气站氮气置换施工方案一、关闭液化气供应在进行氮气置换工作前，首先确保液化气站的所有液化气供应阀门已全部关闭，并且确认阀门密封性良好，防止液化气泄漏。

检查并关闭与液化气供应相关的所有电气设备和控制系统，确保施工期间设备不会误操作。

二、管路排空与连接对液化气站的管路系统进行排空处理，确保管路内无残留液化气。

根据氮气置换的需求，准备好氮气供应管路，并与液化气站的相应接口进行连接，确保连接牢固无泄漏。

三、氮气供应与排放开启氮气供应设备，按照设定的流量和压力，向液化气站的管路系统中注入氮气。

在氮气置换过程中，根据置换进度和需要，适时调整氮气的供应流量和压力，确保置换效果。

设置合适的排放口，将置换出的气体安全排放至大气中，排放口应远离人员活动区域和火源。

四、排放情况监测在氮气置换过程中，使用专业仪器对排放气体进行实时监测，确保排放气体中的液化气含量低于安全标准。

若发现排放气体中液化气含量超标，应立即停止氮气供应，检查并修复可能的泄漏点，然后重新开始氮气置换。

五、施工区域清洁氮气置换完成后，对施工区域进行彻底清洁，确保无残留物或杂物。

清理过程中，应注意防止对设备和管路造成损伤，确保设备完好无损。

六、氮气置换完成当氮气置换工作完成后，检查所有阀门和接口是否关闭紧密，确保无泄漏。

记录氮气置换的时间、流量和压力等参数，为今后的运行和维护提供参考。

七、安全警示与标识在氮气置换期间和置换完成后，应在施工区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

对参与氮气置换工作的人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关的安全规定。

八、物质准备与分配根据氮气置换的需求，提前准备好足够的氮气供应设备和材料，确保施工期间供应充足。

对所需设备和材料进行合理的分配和安排，确保施工过程中的使用效率和安全性。

通过上述施工方案的实施，可以有效保障液化气站氮气置换工作的顺利进行，确保施工安全、高效、环保。