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造气工段技改措施1 造气系统连续化运行我国中小化肥企业普遍采用固定床间歇煤造气技术，制气过程包括吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净5个阶段，组成1个制气循环。
在1个循环中，每个阶段所占的比例受企业的设备配置情况、制气原料的性质、操作管理水平等因素的影响而有所差别。
循环时间一般为150s(有些企业为120s)。
1个循环的5个阶段对制气过程来说是间歇的，因此实现系统的连续化运行对设备的合理配置就显得尤为重要，较理想的流程为一机—四炉—一锅—一塔。
就是1台造气鼓风机给4台造气炉送空气，4台造气炉产生的上、下行煤气通过1台联合废锅回收煤气中的显热生产饱和蒸汽，煤气经回收热量后进入1台煤气洗气塔，煤气在洗气塔内经除尘、降温后送至气柜，这种流程可以实现间歇制气系统的连续运行。
采用此流程时，较传统流程(4台造气炉)节省设备投资30万元，洗气塔循环水用量减少三分之一，热管式联合废热锅炉的寿命是火管(或水管)废热锅炉的3倍。
4台造气炉利用油压微机控制系统的吹风自动排队程序，使制气阶段不发生重叠，就能达到满意的效果。
2 造气工段全自动化生产小氮肥经过40多年的发展，在生产规模不断扩大的同时，技术水平、操作水平也有了显著提高。
特别是近10年来新技术的广泛应用，使造气工段实现了全自动化生产。
2.1 自动加煤技术小氮肥企业造气工段过去都是用煤斗人工间歇地给造气炉加煤，生产过程中存在如下问题：(1)煤气发生炉的有效制气时间被加煤时间所占用，使产气量降低。
(2)一次性加煤量大，引起炉温波动范围大，气化层不稳定，造成蒸汽分解率低，原料消耗高。
(3)炉口经常打开，不但造成热量损失，而且易发生爆炸事故。
(4)增加了工人的劳动强度和对环境的污染。
采用自动加煤机加煤，在不停炉的情况下，1个循环加1次煤，加煤量少且加煤机布料均匀，克服了人工间歇加煤的不足。
采用自动加煤机实现自动化操作的同时，还可以使有效制气时间增加5.67％，单炉产气量提高15％以上。
燃气轮机加工设备改进燃气轮机是目前工业生产中常见的动力设备。
它不仅在发电、航空、船舶等各领域得到广泛应用，而且也是温室气体排放较少的一种能源，符合现代节能环保要求。
然而，燃气轮机的加工和制造涉及到很多工艺和技术，其中加工设备的改进是实现精密制造、提高生产效率和降低成本的重要手段。
一、燃气轮机加工设备的现状目前，燃气轮机加工设备包括机床、工具、夹具、测量检测装备等。
在数控技术、高速切削技术、高精度测量技术等方面已经取得了很大进展。
但是，仍然存在以下问题：1. 加工效率低：由于燃气轮机零部件大多数采用耐热合金等高硬度材料制造，切削难度较大，加工效率较低，导致制造周期长、成本高。
2. 加工精度不高：由于燃气轮机零部件形状较为复杂，表面和尺寸精度要求高，但是现有的加工设备和工艺不能很好地满足要求，影响产品质量和可靠性。
3. 设备管理和维护困难：由于燃气轮机加工设备多数为大型复杂设备，特殊要求较多，在使用、管理和维护方面存在诸多困难和挑战。
二、燃气轮机加工设备的改进方向为了解决上述问题，需要对燃气轮机加工设备进行改进和升级。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1. 机床切削性能提高：可以采用高速切削技术、高效切削技术和超声波加工技术等新技术来提高机床的切削性能，有利于加快燃气轮机零部件的加工速度和提高制造效率。
2. 测量检测精度提高：可以使用高精度测量装备和在线检测技术来提高测量检测精度，有利于保证燃气轮机零部件的尺寸和形位精度，从而提高产品质量和可靠性。
3. 制造过程自动化提高：可以使用自动化生产线、机器人等智能制造技术来提高制造过程的自动化程度，提高制造效率和降低成本。
4. 管理和维护改进：可以对设备管理和维护作出改进，包括设备保养、设备定期维护、设备故障分析和预测等等，有利于延长设备使用寿命，提高设备使用效率。
三、燃气轮机加工设备改进的现实意义燃气轮机加工设备的改进是当前工业生产的重要任务之一。
改进燃气轮机加工设备不仅可以提高生产效率和缩短制造周期，而且可以降低产品成本和提高产品质量。
造气工段技改张治中河南·南阳德润化工有限公司我公司原有6.25万t/a总氨联产4.25万t/a甲醇的生产能力，为了进一步节能挖潜，2004年年底借大修之际对造气工段进行了较为全面的技改，在醇氨比3：7的情况下，实现了单台φ2610造气炉平均日产50tNH3的好成绩。
1 造气炉改造1.1 使用七层六边炉箅我公司共有7台φ2610造气炉，其中4台使用了七层六边炉箅，通过运行比较，认为该炉箅具有如下特点：布风均匀，六层布风比五层布风均匀性提高20%，炉况稳定，操作弹性大，返焦率降低；破渣能力强，炉箅向上翘起的破渣角老型号为18个，新型号为24个，通过下渣情况看，无大块死疤现象；下吹带出物少，各层风道间隙减少了，在通风面积相等时，六层风道比五层风道间隙减少15%～20%，下吹带出物减少，减轻了对下行煤气管道的冲刷；煤种适应性强。
我公司使用煤种较杂，山西煤、贵州煤、宁夏煤都有，且好坏不匀，但使用新型炉箅的炉子炉况变化不大，较易控制。
1.2 加设灰仓防流板，提高破渣筋高度水夹套扩径后，炉箅底座回转半径随之增大，出现灰层堆积角变小、灰渣过渡区容积缩小现象，造成排灰量与储灰量比例失调，造气炉在运行中发生塌炉、流炭、乱层。
通过在灰仓上加设防流板，较好地解决了这个问题。
另外，为了稳定炭层过渡区，还必须把破渣筋高度增加到炉箅灰层位置，因此将破渣筋加高了100mm。
2 吹风系统改造在造气炉操作中，吹风阶段促使燃料燃烧，蓄积热量，为制气阶段炭与蒸汽的反应创造条件。
吹风阶段除要求在尽可能短的时间内将炉温提高到气化过程所需要的温度外，还应尽量减少热损失，降低燃料消耗。
从吹风阶段所发生的化学反应来分析，炭与氧的反应速度常数相当大，反应属扩散控制，因此提高吹风速度是强化以扩散控制为主的炭燃烧反应的有效措施。
而在还原层里发生的炭与二氧化碳的吸热还原反应则属于动力学控制，气流速度高又正好缩短了二氧化碳在还原层的停留时间，降低了吹风气中一氧化碳的含量，故减少了热损失。
气化设备改造方案随着工业化进程的不断推进，气化设备在许多领域中得到了广泛应用。
气化设备在燃气、电力、化工等行业中扮演着不可替代的角色，具有重要的意义。
然而，传统的气化设备在使用中存在一系列的问题，如效率低、能耗大、操作不便等等。
因此，为了满足工业领域的需求，对气化设备的改造变得尤为必要。
问题概述气化设备在使用中存在很多问题，下面简单列举几个典型的问题：•热效率低•能耗大•设备维护难度大•安全性低解决方案面对气化设备存在的问题，我们可以采取以下措施：提升热效率为了提升气化设备的热效率，我们可以采取以下措施：1.改善燃料燃烧方式，提高燃烧效率；2.采用先进的燃料催化剂，提高化学反应效率；3.采用高效的隔热材料，减少热能损失；4.定期进行设备清洗，保证设备发挥应有的燃烧效率。
降低能耗为了降低气化设备的能耗，我们可以采取以下措施：1.优化设备结构，减少能耗；2.精细调整气化设备，避免过度耗能；3.使用新型节能设备，例如气化炉排放余热回收装置等。
简化维护流程为了简化气化设备的维护流程，我们可以采取以下措施：1.设计易于维护的设备结构，方便工作人员进行维护；2.采用可拆卸设计，方便清理设备内部；3.采用远程监控系统，实时监测设备运行情况；4.加强培训，提高操作人员的技能水平。
提高安全性为了提高气化设备的安全性，我们可以采取以下措施：1.采用高精度的气体检测仪，监测气体浓度；2.安装烟雾和火焰探测器等安全设备；3.设计自动控制系统，确保设备能及时停机；4.对操作人员进行安全培训，提高工人的安全意识。
改造成果经过对气化设备的改造，我们的设备发挥了更好的效率，成果如下：•热效率提高了10%•能源消耗降低了20%•设备维护难度大大降低•安全性得到了提高结论气化设备的优化改造不仅可以提高设备效率，降低工作成本，而且可以保障工人的安全。
随着制造业和工业化的不断发展，气化设备的改造将越来越受到重视与应用。
气化设备改造方案背景与意义气化技术已经成为了现代综合能源利用的重要手段，气化设备也是能源行业发展的关键设备之一。
随着能源行业的发展和社会需求的变化，现有的气化设备往往不能满足人们的需求，需要进行改造和升级。
通过气化设备的改造，可以减少能源消耗，提高设备的效率，并且能够减少环境污染。
因此，对气化设备进行改造是非常有必要的。
改造方案设备升级设备升级是提高气化设备效率的一种有效方式。
可以从以下几个方面进行改造：•提高气化设备的压力和温度，增加反应速率和反应效率；•更换高效节能的燃烧器，降低气化设备的能耗；•添加反应器内的催化剂，提高反应效率，降低反应温度和压力；•更新控制系统，提高控制精度。
原料优化在气化过程中，如果使用的原料质量不符合要求，会使得气化效率大大降低。
因此，在进行气化设备改造的过程中，也要考虑原料的优化。
•优化天然气的成分，减少质量不达标的情况；•优化煤炭的品质，提高含碳量和灰分，减少有害元素的含量；•加入再生燃料或者生物燃料等低碳燃料，降低原料成本。
废气处理气化设备在进行气化过程中，会产生大量的废气和污染物，这些废气和污染物会对环境造成严重的影响。
因此，在气化设备改造的过程中，废气处理也是非常重要的。
•安装废气处理装置，如催化剂和过滤器；•使用高效的气体吸附材料，将有害气体过滤掉，降低气体排放；•优化气化模式，减少废气排放的数量。
安全措施气化过程中存在火灾、爆炸等安全风险，因此，在进行气化设备改造的过程中，也需要考虑安全问题。
•安装安全阀、防爆门、破碎板等安全设施；•增加设备底部的气缸阀门，方便应急疏散；•提高操作人员的安全意识，定期进行安全培训和演练。
实施效果通过气化设备的改造，可以达到以下几个效果：•提高气化设备的效率，降低原料成本；•减少能源消耗，提高气化效率；•减少污染物的排放，降低环境污染；•提高气化设备的安全性，降低事故风险。
结论气化设备是现代能源行业的重要设备之一，它的改造是提高能源利用效率和减少环境污染的有效手段。
造气设备技改小结王中刚、袁平华山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司为最大限度地节能降耗，减小系统阻力，我分公司二厂造气工段在技术中心的支持下，对设备流程进行了大规模的简化，对油压系统进行了彻底翻新，对管道阀门进行了重新设计安装。
取消了单炉过热器、单炉洗气塔，改为联合过热器和联合洗气塔。
油压系统方面，齿轮油泵功率由以前的2台为7.5kW和2台为11.5kW统一更新为4台15kW的大功率油泵，使油泵出口压力由以前最高为5.0MPa降到如今的4.4MPa，油量增大使油泵调节余地更大。
新增了7个煤总阀，单炉检修水封改为U型水封。
为了更有效降低系统阻力，取消了洗气塔进口水封，改为联合过热器底部加一高为2900mm、φ630mm的水封槽。
为不影响生产，此次改造实行改成一台并入一台停一台炉的做法，保证供气和后工段的正常运行。
改造中难度最大的是现场施工作业，由于场地狭小，新旧管道错综复杂，吊车难以施展，给吊装作业带来很大困难。
由于改造中涉及到二改一回收阀的移位，每改一台炉需要停送吹风回收气一次。
而二改一回收总管又横跨在三楼阳台和平台之间，给检修分厂人员施工作业带来极大不便。
二改一锅炉管由于历经十年时间，腐蚀严重，每开停一次车都受到很大的冲刷，造成每停车一次都有列管渗漏或折断，给本已繁重的改造工作雪上加霜，加大了维修保全人员的工作量，因为维修保全人员还负担着单炉配制油管的重任。
每台炉改造时间定为10天。
从改造完成的情况来看，改造效果比较满意。
1 油压系统改造1.1 油泵改造此次改造考虑到旧油泵功率低、油量小，且新增了7个直径为600mm型号为80/55-630的煤总阀，故需油量增加，4台油泵全部更新成功率为15kW、转速为1460r/min、额定输出压力的5.5MPa的大油泵。
油泵进出口管全部由φ50改为φ76×6，进出口阀采用φ65大孔径球阀控制，每个阀门油缸进出口管都配有球阀，给单阀油缸油管检修带来了极大的方便，克服了以前支油管油缸检修都必须关阀站进出口总阀的弊病，解决了以前油管小、油压高、油温高的不利局面，克服了生产瓶颈，为阀门正常起落打下基础。
